Danfoss mcx ошибка a01

Danfoss ERC 213 – это многофункциональный контроллер охлаждения с управлением температурой и оттаиванием, он разработан для удовлетворения современных требований в области систем охлаждения на торговых предприятиях. ERC 213 имеет три релейных выхода и четыре входа (2 аналоговых, 1 аналоговый/цифровой, 1 цифровой). Выходы: реле 1 — управление компрессором/электромагнитным клапаном, реле 2 — можно настроить на оттаивание или внешний сигнал тревоги, реле 3 — управление вентилятором. Входы: вход 1 — управляющий датчик (Sair), вход 2 — температурный датчик оттайки (S5), вход 3 — датчик конденсатора (Sc) или цифровой вход, вход 4 — цифровой вход, который может быть настроен на различные функции.

Документация

Купить

Электропитание 115В/230В перем.тока
Номинальная мощность Менее 0,7 Вт
Входные сигналы 4 входа — 2 аналоговых, 1 аналоговый/цифровой и 1 цифровой
Разрешенные типы датчиков NTC 5000 Ом при 25 °C
NTC 10 000 Ом при 25 °C
PTC 1000 Ом (EKS 111)
Pt1000
Датчики, включенные в комплект решения NTC 10000 Ом при 25 °C, длина кабеля =1,.5 м
Точность Диапазон измерений:
от -40 до 105 °C (от -40 до 221 °F)
Точность регулятора:
+/-1 K ниже -35 °C, +/-0.5 K от -35 до 25 °C,
+/-1 K выше 25 °C
Выход Реле компрессора DO1:
16 A, 16 (16) A, EN 60730
10 FLA/60 LRA при 230 В, UL60730
16 FLA/72 LRA при 115 В, UL60730
Реле оттаивания DO2:
8 A, 2 FLA/12 LRA, UL60730
8 A, 2 (2 A), EN60730
Реле вентилятора DO3:
3 A, 2 FLA/12 LRA, UL60730
3 A, 2 (2 A), EN60730
Дисплей Светодидный дисплей, 3 цифры, десятичная запятая
Условия работы от -10 до 55 °C (от 14 до 131 °F), относительная влажность 90%
Условия хранения от -40 до 70 °C (от -40 до 158 °F), относительная влажность 90%
Защита Передняя сторона: IP65 (встроенная прокладка)
Задняя сторона: IP00
Окружающая среда Степень загрязнения II, без конденсации
Тепло- и огнестойкость Категория D (UL94-V0)
Категория ЭМС Категория I
Сертификация UL признание (US & Canada) (UL 60730)
ENEC (EN 60730)
CQC
CE (LVD & EMC Directive)
EAC (GHOST)
NSF
ROHS2.0
Температурный мониторинг HACCP в соответствии с EN134785 Class I,
когда используется датчик AKS 12

Удобство использования — четыре кнопки, простая структура меню, предварительно установленные приложения обеспечивают превосходное удобство использования.
Простота установки — высокопроизводительное реле 16 А позволяет прямое подключение больших нагрузок, например компрессоры 2 л.с., без использования промежуточных реле. Большой диапазон совместимых типов датчиков и клеммы винтового соединения обеспечивают высокую гибкость при установке.
Защита установки — такие специальные функции программного обеспечения, как защита компрессора от колебания электропитания или от высокой температуры конденсации обеспечивают безопасность эксплуатации установки.
Энергоэффективность — оттаивание по мере необходимости, дневной-ночной режим и интеллектуальное управление вентилятором испарителя обеспечивают энергоэффективность.
Защита по низкому и высокому напряжению путем ограничения работы компрессора в указанных пределах напряжения. Если напряжение выходит за указанные пределы, контроллер отключает компрессор и на дисплее начинает мигать сигнализация. Он вернется к работе, когда напряжение вернется в пределы рабочего диапазона с учетом минимального времени остановки.
Если конденсатор заблокирован загрязнениями и, следовательно, температура конденсации сильно повышается, контроллер активирует предупредительную сигнализацию и, если температура продолжит повышаться, отключает компрессор. Если температура, измеренная датчиком конденсатора (Sc), достигает заданного ”предела предварительной сигнализации”, активируется авария для предупреждения пользователя о наличии проблем с конденсатором. Часто причиной является ограничение потока воздуха через конденсатор (загрязнение) или поломка вентилятора конденсатора. Сигнализация сбрасывается при снижении температуры конденсатора на 5 °C. Если измеряемая температура конденсатора продолжает расти и достигает заданного “предела блокировки”, компрессор останавливается и не запускается до тех пор, пока сигнализация не будет сброшена вручную.
Назначение предварительно заданных применений заключается в том, чтобы предоставить пользователю простой и быстрый способ настройки контроллера в зависимости от температуры хранения (НТ, СТ, ВТ), типа оттаивания (отсутствует, естественное, электрическое) и метода оттаивания (завершение по времени или температуре).После того, как пользователь выбирает применение на основании требований, контроллер загружает определенный набор значений параметров и скрывает те параметры, которые не актуальны для выбранного применения. Настроенное значение параметра можно изменить в любое время. В дополнение к предопределенные приложения, все версии контроллера имеют две стандартные приложения, один с полным списком параметров, а другой с упрощенной списка параметров, что позволяет пользователю сделать свои собственные пользовательские настройки параметров (AP0 и AP6 в случае ERC213/ERC214).

Имя параметра — ERC 213

Температура воздуха (Sair)

Считать настоящее нормативное

исходное значение

Температура оттаивания (S5)

Вход DI1

Состояние работы в ночное время

Вход DI2

Температура конденсатора (Sc)

Состояние реле компрессора

Состояние реле вентилятора

Состояние реле оттаивания

Состояние реле световой индикации

Считывание версии ПО

Состояние тревожной сигнализации

Ошибка датчика температуры воздуха Sair

Ошибка температурного датчика оттайки S5

Ошибка датчика конденсатора Sc

Тревожная сигнализация повышенной

температуры

Тревожная сигнализация низкой температуры

Тревожная сигнализация высокого напряжения

Тревожная сигнализация низкого

напряжения

Тревожная сигнализация конденсатора

Дверная сигнализация

Резервная сигнализация

Внешняя тревожная сигнализация DI

Примечание: скрытые параметры отображаются серым цветом

| 74

Ед.

Код

Мин.

Макс.

изм.

u01

-100.0

200.0

C/F

u02

-100.0

200.0

C/F

u09

-100.0

200.0

C/F

u10

oFF

on

u13

oFF

on

u37

oFF

on

U09

-100.0

200.0

C/F

u58

oFF

on

u59

oFF

on

u60

oFF

on

u63

oFF

on

u80

000

999

E29

E27

E30

A01

A02

A99

AA1

A61

A04

A45

A15

Installation Guide | ERC 213

Прил. 0

Прил.

Прил.

Прил.

Опред.

1

2

3

Прил.

Прил.

Прил.

4

5

6

DKRCE.PI.RL0.G7.ML

Коды ошибок частотного преобразователя danfoss

Информационная панель частотного преобразователя

Такая промышленная электроника как частотные преобразователи работают на каждом современном производстве, управляя от систем вентиляции и теплоснабжения до автоматизированного производственного оборудования. Преобразователи частоты — это сложный электронный прибор, который, как и вся электроника может сбоить. В процессе работы частотник может говоря простым языком дать сбой, как понять в чем причина вынужденной остановки понять достаточно трудно. Для простоты общения, преобразователи частоты на информационной панели показывают коды ошибок, расшифровав которые можно понять суть проблемы.

Возьмем к примеру частотный преобразователь Danfos, как один из самых распространённых на Российском рынке частотников, и на его примере рассмотрим данную проблему.

Коды ошибок частотного преобразователя Danfoss с расшифровкой приведены в таблице ниже.

Ремонт частотника Danfoss VLT-2800

  • Ошибка 2 (error 2, ERR2, AL2, W2) — низкий уровень сигнала внешнего источника задания частоты.
  • Ошибка 4 (error 4, ERR4, AL4, W4) – низкий уровень напряжения одной или нескольких линий на входе преобразователя.
  • Ошибка 5 (error 5, ERR5, AL5, W5) – уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя выше установки.
  • Ошибка 6 (error 6, ERR6, AL6, W6) — уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя ниже установки.
  • Ошибка 7 (error 7, ERR7, AL7, W7) – высокий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя.
  • Ошибка 8 (error 8, ERR8, AL8, W8) – низкий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя.
  • Ошибка 9 (error 9, ERR9, AL9, W9) – перегрузка инвертора.
  • Ошибка 10 (error 10, ERR10, AL10, W10) – перегрузка электродвигателя.
  • Ошибка 11 (error 11, ERR11, AL11, W11) – перегрев двигателя, неисправность термистора двигателя.
  • Ошибка 12 (error 12, ERR12, AL12, W12) — ток на выходе выше установки.
  • Ошибка 13 (error 13, ERR13, AL13, W13) – перегрузка.
  • Ошибка 14 (error 14, ERR14, AL14, W14) – короткое замыкание на землю.
  • Ошибка 15 (error 15, ERR15, AL15, W15) – неисправность системы питания.
  • Ошибка 16 (error 16, ERR16, AL16, W16) — короткое замыкание на выходе преобразователя Danfoss.
  • Ошибка 17 (error 17, ERR17, AL17, W17) – таймаут соединения.
  • Ошибка 18 (error 18, ERR18, AL18, W18) – таймаут соединения2.
  • Ошибка 33 (error 33, ERR33, AL33, W33) – выходная частота выше установки.
  • Ошибка 35 (error 35, ERR35, AL35, W35) – неисправность коммутирующего устройства на входе инвертора.
  • Ошибка 36 (error 36, ERR36, AL36, W36) – перегрев частотного преобразователя.
  • Ошибка 37 (error 37, ERR37, AL37, W37) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 38 (error 38, ERR38, AL38, W38) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 39 (error 39, ERR39, AL39, W39) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 40 (error 40, ERR40, AL40, W40) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 41 (error 41, ERR41, AL41, W41) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 42 (error 42, ERR42, AL42, W42) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 43 (error 43, ERR43, AL43, W43) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 44 (error 44, ERR44, AL44, W44) – внутренняя ошибка.
  • Ошибка 45 (error 45, ERR45, AL45, W45) – внутренняя ошибка.

Ошибки частотника Данфос могут быть не только в цифровом формате, в виде кода, но и в текстовом. Рассмотрим ошибки частотного преобразователя danfoss VLT Micro Drive FC 51. Информационные сообщения об ошибке частотника кардинально отличаются от кодов ошибок частотника Danfoss VLT 2800.

Ремонт частотника Danfoss VLT Micro Drive FC 51

  • Ошибка «нулевого» аналогового сигнала. – Сигнал на клемме 53 или 60 ниже 50 % от значения, установленного в пар. 6-10, 6-12 и 6-22.
  • Потеря фазы питания* – Потеря фазы на стороне питания или слишком большая асимметрия напряжения питания. Проверьте напряжение питания.
  • Повышенное напряжение пост. тока смотри* – Напряжение промежуточной цепи превышает предельно допустимое значение.
  • Пониженное напряжение постоянного тока* – Напряжение промежуточной цепи падает ниже порога предупреждения о низком напряжении.
  • Перегрузка инвертора. – Слишком длительная нагрузка, превышающая полную (100 %).
  • ЭТР: перегрев двигателя. – Перегрев двигателя из-за нагрузки, превышающей полную (100 %) нагрузку, в течение слишком длительного времени.
  • Перегрев термистора двигателя. – Обрыв в термисторе или в цепи его подключения.
  • Предел момента. – Превышен предельный крутящий момент, установленный в пар. 4-16 или 4-17.
  • Превышение тока. – Превышен предел пикового тока инвертора.
  • Пробой на землю. – Замыкание выходных фаз на землю.
  • Короткое замыкание. – Короткое замыкание в двигателе или на его клеммах.
  • Тайм-аут командного слова. – Нет связи с преобразователем частоты.
  • Короткое замыкание тормозного резистора. – Короткое замыкание тормозного резистора, в связи с чем функция торможения отключается.
  • Короткое замыкание тормозного прерывателя. – Короткое замыкание тормозного транзистора, в связи с чем функция торможения отключается.
  • Проверка тормоза. – Тормозной резистор не подключен / не работает.
  • Перегрев силовой платы. – Радиатором достигнута температура отключения.
  • Обрыв фазы U двигателя. – Отсутствует фаза U двигателя. Проверьте фазу.
  • Обрыв фазы V двигателя. – Отсутствует фаза V двигателя. Проверьте фазу.
  • Обрыв фазы W двигателя. – Отсутствует фаза W двигателя. Проверьте фазу.
  • Внутренний отказ. — Обратитесь к поставщику оборудования Danfoss.
  • Сбой управляющего напряжения. – Возможно, перегружен источник питания 24 В=.
  • ААД: проверить Unom и Inom. – Неправильно установлены значения напряжения, тока и мощности двигателя.
  • ААД: мал Inom. – Слишком мал ток двигателя. Проверьте настройки.
  • Предел по току. – Перегрузка привода VLT.
  • Мала эффективность механического тормоза. – Фактический ток двигателя не превышает значения тока «отпускания тормоза» в течение промежутка времени «задержки пуска».
  • Привод приведен к значениям по умолчанию. – Все значения параметров установлены в соответствии с настройками по умолчанию.

* Эти отказы могут вызываться искажениями сетевого питания. Установка сетевого фильтра Danfoss.

Как исправить ошибки частотника

Логотип ООО'Кернел'

Какие-то ошибки частотника можно исправить на месте, какие-то можно исправить только, обратившись в сервисный центр. Где проведут ремонт частотника убрав ошибку, а по завершению ремонта будет проведена настройка частотника.

Сервисный центр «Кернел» имеет замечательную материальную базу и компетентный инженерный персонал, это больше чем достаточно для проведения глубокой диагностики и последующего ремонта частотного преобразователя, а коды ошибок частотного преобразователя danfoss помогут специалистам максимально быстро понять причину выхода из строя частотника.

Обращаясь в наш сервисный центр, вы получите не только реанимированный преобразователь частоты, проверенный на специальном стенде, но и гарантию на все выполненные работы 6 месяцев. Исходя из того, что при ремонте преобразователей мы используем только оригинальные запасные части, ваш частотник проработает гораздо дольше, не заставляя вас вспоминать, что же это такое – коды ошибок частотного преобразователя danfoss.

Как с нами связаться

Ваш частотник выдал ошибку? Вы приняли решение обратиться за профессиональной помощью в специализированный сервисный центр? Оставьте заявку на ремонт преобразователя используя форму на сайте, или свяжитесь с нашими менеджерами следующими способами.

Наши контакты

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
  • Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Мы ремонтируем промышленную электронику и оборудования любых брендов и года выпуска.

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Quick Start Guide

ERC 213

Overview

The ERC 213 is designed to be an easy, universal replacement control. We encourage users to employ one of five predefined applications that meet the

needs of most systems. If users need to modify specific parameters, it should be done after installing the predefined application that most closely meets

system needs.

For more information, including detailed instructions, error codes, parameters, and more,

visit www.danfoss.com/erc or download the Koolcode app from iTunes or Google Play.

For a video guide of the quick set-up, visit http://bit.ly/ERC213 or use the QR code located to the right.

Quick Set-up

STEP

Action

STEP 1 Wire control, to include power and sensors

Power up control

STEP 2

Energize control

Enter Quick Configuration Menu and Select app

Press «<» for more than three seconds within one minute of power up to enter Quick Configuration Menu. o61 appears on screen

STEP 3

Press «set» while o61 is on screen

Select appropriate app using App Selection section below by pressing » » or » «, then press «set».

Select Sensor

Press «set» while o06 is on screen

STEP 4

If using included sensor, leave default value «n10». If using another sensor, select using Sensor Resistance

section on opposing page or cycle through steps 2 – 4 changing the sensor type until the temperature reading

on the main screen is accurate. As above, cycle between options by pressing » » or » » and press «set» to save.

Set Temperature

STEP 5

From main screen, quickly press «set» (1 second).

Cycle to intended temperature by pressing » » or » » and press «set» to save.

App Selection

Select application based on application and wiring configuration (i.e., refrigeration vs. freezing, and number of temperature sensors). The Typical Wiring

Configurations diagram on the reverse side of this document may be used to assist with selection. All parameters can be modified using the full menu.

Some parameters have min and max set points which may need to be changed for less common configurations.

Control

Application

Application

Code

AP0 (Default)

No preset application — full menu

AP1

Refrigeration

AP2

Refrigeration

AP3

Freezing

AP4

Refrigeration

AP5

Freezing

AP6

No preset application — simplified menu

* Hot gas defrost is an option available in full menu (d01).

Key Functions and Display Icons

Key Functions

Press and hold at power up:

FACTORY RESET («FAC» is

displayed)

Press for one second: BACK

Press and hold: PULL-DOWN

Display Icons

Night mode (Energy saving)

Compressor running (Flashes

in pull-down mode)

Defrost

© Danfoss | DCS (ADAP-KOOL®) | 2018-11

Defrost

Defrost

Sensors

Type*

Termination

2

Natural

Time

1

Electric

Time

1

Electric

Time

1

Electric

Temp.

2

Electric

Temp.

2

2

Press for one second: UP

Press and hold: ON / OFF

Press for one second: DOWN

Press and hold: DEFROST

Press for one second: TEMP. SETPOINT / OK

Press and hold: MENU

SET

Fan running

Active alarm

°C

Unit (°C or °F)

Temp. Range

Default

min. / max.

Default Dif.

Temp. [°F]

[°F]

[°F] [r01]

[r00]

[r02/r03]

36

-31 / 22

39

36 / 43

36

32 / 39

-11

-15 / -4

36

32 / 39

-11

-15 / -4

36

-31 – 122

Connection Diagram

DO1

3L

1

2

~

~

~

Power supply

(according to the product code number)

– Sair Control sensor

– S5 Defrost (evaporator) sensor

– SC Condenser sensor

– DI1 Digital input – configurable to the functions listed under

menu code o02

– DI2 Digital input – configurable to the functions listed under

menu code o37

Screen Display

Control turns on, goes through start up,

then shows the current temperature reading

AP0 flashes on screen

o06 appears on screen

n10 flashes on screen

o06 appears on screen, then control resets

Current temp. setting appears on screen

Screen returns to main screen

Defrost

Max.

Interval

Defrost

[hrs]

Time [mins]

[d03]

[d04]

4

6

30

4

4

30

4

6

15

4

6

15

4

6

30

4

6

30

4

6

30

Programming key – EKA 183B (080G9741)

GND

TX

RX

+5V

DO2

DO3

15

16

17

18

GND

GND

4N

9

10

11

12

13

5

6

7

8

~

Sair

S5

Sc/DI1

DKRCE.PD.RL0.A3.02 | 1

Defrost

Termination

Temp. [°F]

[d02]

43

43

43

43

14

DI2

Quick Start Guide

ERC 213

Overview

The ERC 213 is designed to be an easy, universal replacement control. We encourage users to employ one of five predefined applications that meet the

needs of most systems. If users need to modify specific parameters, it should be done after installing the predefined application that most closely meets

system needs.

For more information, including detailed instructions, error codes, parameters, and more,

visit www.danfoss.com/erc or download the Koolcode app from iTunes or Google Play.

For a video guide of the quick set-up, visit http://bit.ly/ERC213 or use the QR code located to the right.

Quick Set-up

STEP

Action

STEP 1 Wire control, to include power and sensors

Power up control

STEP 2

Energize control

Enter Quick Configuration Menu and Select app

Press «<» for more than three seconds within one minute of power up to enter Quick Configuration Menu. o61 appears on screen

STEP 3

Press «set» while o61 is on screen

Select appropriate app using App Selection section below by pressing » » or » «, then press «set».

Select Sensor

Press «set» while o06 is on screen

STEP 4

If using included sensor, leave default value «n10». If using another sensor, select using Sensor Resistance

section on opposing page or cycle through steps 2 – 4 changing the sensor type until the temperature reading

on the main screen is accurate. As above, cycle between options by pressing » » or » » and press «set» to save.

Set Temperature

STEP 5

From main screen, quickly press «set» (1 second).

Cycle to intended temperature by pressing » » or » » and press «set» to save.

App Selection

Select application based on application and wiring configuration (i.e., refrigeration vs. freezing, and number of temperature sensors). The Typical Wiring

Configurations diagram on the reverse side of this document may be used to assist with selection. All parameters can be modified using the full menu.

Some parameters have min and max set points which may need to be changed for less common configurations.

Control

Application

Application

Code

AP0 (Default)

No preset application — full menu

AP1

Refrigeration

AP2

Refrigeration

AP3

Freezing

AP4

Refrigeration

AP5

Freezing

AP6

No preset application — simplified menu

* Hot gas defrost is an option available in full menu (d01).

Key Functions and Display Icons

Key Functions

Press and hold at power up:

FACTORY RESET («FAC» is

displayed)

Press for one second: BACK

Press and hold: PULL-DOWN

Display Icons

Night mode (Energy saving)

Compressor running (Flashes

in pull-down mode)

Defrost

© Danfoss | DCS (ADAP-KOOL®) | 2018-11

Defrost

Defrost

Sensors

Type*

Termination

2

Natural

Time

1

Electric

Time

1

Electric

Time

1

Electric

Temp.

2

Electric

Temp.

2

2

Press for one second: UP

Press and hold: ON / OFF

Press for one second: DOWN

Press and hold: DEFROST

Press for one second: TEMP. SETPOINT / OK

Press and hold: MENU

SET

Fan running

Active alarm

°C

Unit (°C or °F)

Temp. Range

Default

min. / max.

Default Dif.

Temp. [°F]

[°F]

[°F] [r01]

[r00]

[r02/r03]

36

-31 / 22

39

36 / 43

36

32 / 39

-11

-15 / -4

36

32 / 39

-11

-15 / -4

36

-31 – 122

Connection Diagram

DO1

3L

1

2

~

~

~

Power supply

(according to the product code number)

– Sair Control sensor

– S5 Defrost (evaporator) sensor

– SC Condenser sensor

– DI1 Digital input – configurable to the functions listed under

menu code o02

– DI2 Digital input – configurable to the functions listed under

menu code o37

Screen Display

Control turns on, goes through start up,

then shows the current temperature reading

AP0 flashes on screen

o06 appears on screen

n10 flashes on screen

o06 appears on screen, then control resets

Current temp. setting appears on screen

Screen returns to main screen

Defrost

Max.

Interval

Defrost

[hrs]

Time [mins]

[d03]

[d04]

4

6

30

4

4

30

4

6

15

4

6

15

4

6

30

4

6

30

4

6

30

Programming key – EKA 183B (080G9741)

GND

TX

RX

+5V

DO2

DO3

15

16

17

18

GND

GND

4N

9

10

11

12

13

5

6

7

8

~

Sair

S5

Sc/DI1

DKRCE.PD.RL0.A3.02 | 1

Defrost

Termination

Temp. [°F]

[d02]

43

43

43

43

14

DI2

Дата публикации: 15.03.2021

В процессе эксплуатации частотных преобразователей Danfoss на экране панели оператора LCP возникают коды ошибок, сигнализирующие как о предупреждениях, так и аварийных ситуациях. В данной статье мы рассмотрим основные источники их возникновения, а так же способы их устранения.

Аварийные сообщения могут быть двух видов:

  1. сообщения которые можно сбросить программно (сигнализацией программного аварийного сообщения является мигающий красный светодиод)
  2. аварийные сообщения с блокировкой, сбросить их можно только перезапуском питания (мигает желтый и красный светодиод одновременно).

Сброс аварийного сигнала можно выполнить следующими способами:

• Кнопкой [Reset] на панели LCP (Сброс)

• Через цифровой вход с помощью функции «Сброс»

• По последовательной связи/дополнительной периферийной шине

Классификация аварийных сообщений с блокировкой

04 — Пропадание фазы питания сети

13 — превышение тока

15 — Несовместимое железо в приводе

16 — Короткое замыкание

29 — Перегрев

38 — Внутренняя ошибка

При помощи журнала аварийных сообщений, параметр 15-3, можно просмотреть последних 10 аварий. Для быстрого просмотра на панели оператора LCP необходимо нажать кнопку «Alarm Log». Пользователю будет доступна информация такая как: время возникновения, уставка, частота, ток, выходное напряжение, напряжение на шине DC

Alarm 14 — Превышение тока утечки на землю

Методы распознания данной аварии:

— токовые датчики (3)

— три значения тока суммируются друг с другом с учетом фазности

— допускается небольшое отклонение из-за смещения нуля у токовых датчиков

— данная авария определяется, когда сумма токов больше X% от Iном (в зависимости от мощности Х = 25…35%)

Причина возникновения 
Как проверить?
1. Влага или пыль попали в токовый датчик, проблемы электромагнитной совместимости  В другом помещении авария не происходит
2.  Плата управления неисправна Замена платы
3. Силовая плата неисправна Замена платы
4. Шлейф или кабель повреждены Замена шлейфа
5. Пробой изоляции Провести тест мегаомметром (не более 500/1000 В)
6. Смещение нуля у датчика Провести обнуление смещений. Возможно при значении смещения до 10% от Iном
7. Дефект токового датчика Измерения на датчике

Alarm 29  — Превышение температуры радиатора (Сопровождается значением температуры до 105 С)

Датчики температуры :

  • на радиаторе
  • на плате управления
  • на IGBT

Причины возникновения перегрева:

  1. Неисправность вентилятора
  2. Отверстия входа кабелей не заделаны, отсутствие нижней крышки
  3. Ошибка в расчете теплоотвода в шкафу
  4. Засорен радиатор привода
  5. Датчик температуры неисправен
  6. В цепи датчика плохой контакт

Так же могут быть другие причины аварийного сообщения 29 (сопровождающиеся значениями температуры 130 и выше)

— Тест внутреннего источника питания показал превышение лимитов по напряжению 

— Не установлена перемычка FK102 на силовой плате или плохой контакт

Для наглядности оставшиеся аварии приведем в общую таблицу:

Наименование аварии
Возможная причина
Alarm 4 — Обрыв фазы питания

Проблемы питающей сети

Колеблющийся генераторный режим

Плохой контакт в силовых клеммах

Неисправность IGBT

Неисправность выпрямителя

Alarm 7 — Напряжение DC шины слишком велико

Высокое входное напряжение

Alarm 8  Напряжение DC шины слишком мало

Низкое входное напряжение

Alarm 13 — Перегрузка по току  Ток в электродвигателе превысил 200%
Alarm 1 — Низкое напряжение источника 10 В Необходимо уменьшить нагрузку на внутреннем источнике питания 
Alarm 9 — Температура инвертора

Проверить режим работы частотного преобразователя

Проверить подшипники электродвигателя

Alarm 10 — Температура двигателя

Проверить параметры электродвигателя

Проверить параметр 1-90

Проверить мех. нагрузку

Alarm 12 — Предел по моменту

Проверить параметры электродвигателя

Проверить параметры 4-16 — 18

Проверить мех. нагрузку

Alarm 45 — Пробой на землю

Проверить питающий и моторный кабель

Alarm 50 — 58 Проблема с автоматической адаптацией двигателя

Проверить сам электродвигатель (после перемотки)

Alarm 38 — Внутренняя неисправность

Неисправность определяется в сервисном центре 

Service log

В программном обеспечении MCT10 от компании Danfoss, при подключении к частотному преобразователю имеется вкладка «Service Log», в которой можно увидеть подробную запись аварий в интервале 5 секунд.

Список основных аварий в Service Log:

  • 4 Mains phase loss
  • 5 DC voltage high
  • 6 DC voltage low
  • 7 DC over volt
  • 8 DC under volt 
  • 9 Inverter overld.
  • 10 Motor ETR over
  • 12 Torque limit
  • 13 Over Current
  • 14 Earth Fault
  • 16 Short Circuit
  • 18 Start Failed
  • 25 Brake resistor
  • 26 Brake overload
  • 27 Brake IGBT
  • 28 Brake check
  • 30 U phase loss
  • 31 V phase loss
  • 32 W phase loss
  • 36 Mains failure
  • 37 Phase imbalance
  • 44 Earth Fault AL44
  • 45 Earth Fault 2
  • 59 Current limit
Смотрите также:

Как защитить преобразователь частоты Danfoss?

ТОП 20 вопросов, которые задают при подборе преобразователя частоты

Настройка частотного преобразователя Danfoss Micro Drive. Поддержание давления

Преобразователь частоты контролирует состояние питающего напряжения, входных сигналов, характеристики двигателя, а также другие рабочие параметры системы.  Частотник выдает ошибку, предупреждение или аварийный сигнал, но это не обязательно означает, что проблема связана с самим преобразователем частоты. Во многих случаях они могут оповещать о сбое, связанном с выходным напряжением, нагрузкой или температурой двигателя, внешним сигналам, или с другими параметрами, контролируемыми внутренней логикой преобразователя. При появлении аварийного или предупреждающего сообщения, проверьте внешние параметры, на которые указывает данное сообщение. 

Типы сообщений

Индикация

Сброс ошибки частотника

Типы сообщений 

Бывает три типа сообщений, которые отображаются на панели индикации: 

Предупреждения. Код сопровождается буквой W (warning). Выводятся в том случае, если контролируемый параметр приближается к аварийному пределу. Если ненормальное состояние будет сохраняться продолжительное время, то преобразователь перейдет в состояние аварии. Предупреждение сбрасывается автоматически, если причина устранена. 

Аварийный сигнал. Код сопровождается буквами AL (alarm). В случае появления аварийного сигнала преобразователь частоты отключается для недопущения повреждения самого преобразователя или внешнего оборудования. Двигатель останавливается выбегом или другим выбранным способом. После того как причина аварии устранена, необходимо произвести сброс аварии для возможности повторного запуска. 

Некоторые аварии приводят к блокировке преобразователя частоты. Для сброса таких аварий необходимо выключить входное питание, устранить причину неисправности, затем снова подать питание. Затем можно произвести сброс обычным образом. В списке ниже такие аварии обозначены как «аварии с блокировкой». 

Ошибки. Код сопровождается буквой E (error). К таким состояниям относятся другие неисправности, которые не позволяют преобразователь частоты нормально работать. 

Индикация 

На панели присутствуют 3 индикатора, с помощью которых можно определить состояние преобразователя частоты: 

On (зеленый светодиод). Питание преобразователя частоты включено. 

Warn. (желтый светодиод). Обозначает предупреждение. 

Alarm (красный светодиод мигающий). Обозначает аварийный сигнал. 

Коды ошибок частотника VLT Micro Drive FC 51 

AL2, W2 – Обрыв аналогового сигнала или низкий уровень сигнала. Проверьте сигнал на клемме 53 или 60. Уровень сигнала должен быть не ниже 50 % от значения, установленного в параметрах 6-10, 6-12 и 6-22. 

AL4, W4 (*) – Пропадание фазы питания. Потеря фазы на стороне питания или слишком большая асимметрия напряжения питания. Проверьте напряжение питания. Авария с блокировкой. 

AL7, W7 (*) – Перенапряжение в звене постоянного тока. Напряжение промежуточной цепи превышает предельно допустимое значение. 

AL8, W8 (*) – Провал напряжения в звене постоянного тока. Напряжение промежуточной цепи падает ниже порога предупреждения о низком напряжении. 

AL9, W9 – Перегрузка инвертора. Нагрузка превышает 100 % в течение длительного времени. 

AL10, W10 – ЭТР (электронное тепловое реле). Перегрев двигателя, который определяется расчетным путем. Возможная причина — превышение нагрузки более 100 % нагрузку. Возможно, некорректная настройка, проверьте параметр 1-90. 

AL11, W11 – Перегрев двигателя по датчику температуры. Возможные причины — перегрев двигателя, неисправность термистора или обрыв в цепи его подключения. 

AL12 – Ограничение момента. Момент двигателя превысил уставку предельного крутящего момента. Проверьте параметры 4-16 и 4-17 

AL13, W13 – Превышение тока. Превышен предел пикового тока инвертора. Авария с блокировкой. 

AL14 – Пробой на землю. Замыкание выходных фаз на землю. Авария с блокировкой. 

AL16 – Короткое замыкание. Короткое замыкание в двигателе или на его клеммах. Авария с блокировкой. 

AL17, W17 – Тайм-аут командного слова. Нет связи с преобразователем частоты. 

AL25 – Короткое замыкание тормозного резистора. Короткое замыкание тормозного резистора, в связи с чем функция торможения отключается. Авария с блокировкой. 

AL27 – Короткое замыкание тормозного прерывателя (транзистора). Короткое замыкание тормозного транзистора, в связи с чем функция торможения отключается. Авария с блокировкой. 

AL28 – Проверка тормоза. Тормозной резистор не подключен или не работает 

AL29, W29 – Перегрев силовой платы. Радиатором достигнута температура отключения. Авария с блокировкой. 

AL30 – Обрыв фазы U двигателя. Отсутствует подключение, плохой контакт или обрыв фазы U двигателя. Проверьте подключение выходных клемм, кабель и обмотку двигателя. Авария с блокировкой. 

AL31 – Обрыв фазы V двигателя. Отсутствует подключение, плохой контакт или обрыв фазы V двигателя. Проверьте подключение выходных клемм, кабель и обмотку двигателя. Авария с блокировкой. 

AL32 – Обрыв фазы W двигателя. Отсутствует подключение, плохой контакт или обрыв фазы W двигателя. Проверьте подключение выходных клемм, кабель и обмотку двигателя. Авария с блокировкой. 

AL38 – Внутренняя авария. Обратитесь в наш сервисный центр или к поставщику преобразователей частоты фирмы Danfoss. Авария с блокировкой. 

AL47, W47 – Сбой управляющего напряжения. Возможно, перегружен источник питания 24 В=. Авария с блокировкой. 

AL51 – ААД: проверить Unom и Inom. Неправильно установлены значения напряжения, тока и мощности двигателя. 

AL52 – ААД: мал Inom. Слишком мал ток двигателя. Проверьте настройки. 

W59 – Предел по току. Перегрузка привода VLT 

AL63 – Мала эффективность механического тормоза. Фактический ток двигателя не превышает значения тока “отпускания тормоза” в течение промежутка времени “задержки пуска”. 

AL80 – Привод приведен к значениям по умолчанию. Все значения параметров установлены в соответствии с настройками по умолчанию. 

E84 – Утрачено соединение между приводом и LCP 

E85 – Кнопка не действует 

E86 – Копирование не выполнено  

E87 – Данные LCP недопустимые  

E88 – Данные LCP несовместимы  

E89 – Параметр только для считывания  

E90 – Нет доступа к базе данных параметров 

E91 – В данном режиме значение параметра недействительно  

E92 – Значение параметра превышает минимальный или максимальный пределы 

* отказы AL4, AL7, AL8 могут вызываться искажениями сетевого питания. Установка сетевого фильтра поможет устранить эту проблему. 

Сброс ошибки частотника. 

Аварию можно сбросить одним из перечисленных способов: 

  • Нажатие кнопки [Off/Reset]. В нормальном рабочем режиме кнопка используется для останова двигателя. В аварийном режиме произойдет сброс аварии. Если причины аварии устранены, то преобразователь перейдет в режим готовности к запуску. 

  • Команда сброса с помощью цифрового (дискретного) входа. По умолчанию у преобразователя частоты на функцию сброса назначена клемм 27. С помощью параметров на функцию сброса можно назначить любой из входов. 

  • Команда сброса для интерфейса последовательной связи. Эта функция возможна при использовании интерфейса для управления преобразователем частоты. 

  • Автосброс. Эту функцию можно настроить с помощью параметров преобразователя частоты.  

  • Если сброс описанными способами не произошел, то скорее всего причина аварии не устранена, или преобразователь частоты находится в состоянии аварии с блокировкой. Для сброса такой аварии необходимо выключить питание, дождаться отключения, затем устранить причину аварии и повторно включить преобразователь частоты. Не превышайте количество включений питания в час, которое описано в документации. Это может привести к выходу преобразователя частоты из строя. 

Если вам не удалось разобраться с проблемой самостоятельно обращайтесь в наш сервисный центр. Квалифицированный инженер проведет диагностику неисправного преобразователя и отремонтирует его. 

Также смотрите нашу статью по распространенным причинам выхода из строя преобразователя частоты. 

Danfoss MCX08M User Manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Air handling Seq.

control algorithm

Software version 2.1

REFRIGERATION &

AIR CONDITIONING DIVISION

Danfoss Electronics spa

User manual

loading

Related Manuals for Danfoss MCX08M

Summary of Contents for Danfoss MCX08M

  • Page 1
    MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Danfoss Electronics spa Air handling Seq. control algorithm Software version 2.1 User manual REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION…
  • Page 2: Table Of Contents

    12.4| Fans lock Air quality control Alarms 14.1| Actions following an alarm 14.2| Types of reset 14.3| Alarms table Parameters DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 3
    17.1| Guide to modifying the application software 17.2| “Parameters” Page 17.3| “Alarms” Page 17.4| “Parameters_x_Model” Page 17.5| I/O configuration pages DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 4: Introduction

    MMIMYK accessory, select the configuration to download onto the MCX on a case-by-case basis. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 5: User Interface

    Passing from OFF to ON turns on the main screen. Activating of the digital and analog outputs is delayed, respectively, by the dOt and AOt times DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 6: Main Screen

    The main screen varies depending on whether a LED or LCD display is being used. 2.3.1| LED Display Fig 1_[User interface — LED display] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 7: Lcd Display

    A” and “display B” for the version with LED display); » the symbols of the main active functions (see figure). Fig 2 _ [User interface — LCD display] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 8: Menu-Based Navigation

    Unlock fans Winter Sets the winter operating mode Summer Sets the summer operating mode Tab 3 _ [User interface -Menu-based navigation] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 9: Displaying And Managing Alarms

    The level for a given menu and the parameters is defined through the Configurator software. “ AHU_Interface_vNN.xls”. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 10: Parameters

    If enabled through the Configurator software, makes it possible to access the input/output configuration screens. For each input/output for the instrument, it is possible to set the type, work field, polarity and function performed. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 11: Utilities

    Unlock fans Sub-menu: WIN – Winter Sets the winter operating mode. Sub-menu: SUM – Summer Sets the summer operating mode. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 12
    Heat seq. 2 power Humidification power Cool seq. 1 power Recovery (Mixing) power Tab 5 _ [Menu-based navigation — Screen description] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 13: Configuring The Ahu Software

    Define the control type, the control probe and if necessary the PID control parameters. (See “12] Supply and return fans”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 14: Input/Output Configuration

    Lock Fan Lock/Unlock fans Comf/Eco Comfort/Economy selection FreeHeatCool Freeheat/Freecool changeover Tab 7 _ [Configuring the AHU software — Digital Inputs] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 15
    Controls the ON/OFF valve of coil 3 Valve3Open Controls opening of 3-point valve of coil 3 Valve3Close Controls closing of 3-point valve of coil 3 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 16
    Defrost Defrost activation HeatRequest Request of heating CoolRequest Request of cooling Tab 9_ [Configuring the AHU software — Digital Outputs] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 17: Coils Control

    As described in detail in “6.2| Heat and cool control sequences”, coils are controlled with heating and cooling control sequences according to the following figure. Fig 5 _ [Coils control — Heat and cool sequeces for coil] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 18: Coil Output Management

    (e.g. electric resistances). In this case there are 3 possible way of control: linear step switch, variable step switch binary step switch. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 19: Valve Control

    4.3.1| ON/OFF and 0/10V valve control Fig 7 _ [Coils control — ON/OFF and 0/10V valve control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 20: Point Valve Control

    4% position will cause the valve to fully close and a request for 96% will cause it to open all the way. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 21: Step Control

    Linear step control is described in the following figure in case of 2 steps. Up to 3 steps are managed. Fig 8 _ [Coils control — Linear step control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 22: Variable Step Switch

    1000 17,0 Step 3 ON 1000 50,0 Step 3 OFF 1000 33,0 Tab 15_ [Coils control — Variable step switch] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 23: Binary Step Switch

    Binary Step control is described in the following figure in case of 2 steps. Up to 3 steps are managed. Fig 10 _ [Coils control — Bianry step control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 24: Locking Sequences

    Heating lock -40,0 100,0 90,0 °C Tab 17_ [Coils control — Locking sequences] Fig 11 _ [Coils control — Locking sequences] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 25: Pumps Control

    The “ice” blinking icon signals this function. Fig 12 _ [Coils control — Pumps winter start] (See “9] Frost protection” for further actions to prevent frost.) DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 26: Single Heat/Cool Coils

    Fig 13 _ [Coils control — Comparison between probe HC1 and Setpoint HC2] *Summer/Winter selection has influence over the way of controlling fans. (See “12.1 Type of supply and return fans”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 27: Cooling Coil Defrost Control

    “HRE – HeatRequest” is ON when the load demand from Heat Sequence 1 or 2 is greater than 0. “HCE – CoolRequest” is ON when the load demand from Cool Sequence 1 is greater than 0. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 28: Dampers And Energy Recovery Control

    External Damper Mixing Damper 0/10V analog output External Damper Tab 23_ [Dampers and Energy recovery control — External and Mixing dampers] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 29: On/Off Dampers

    “CSE — ExtDamp Closed” and “CSR — MixDamp Closed signals that the damper is closed and, at the same time, the damper control is active for at least 3 seconds. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 30: Energy Recovery

    Fig 18 _ [Dampers and Energy recovery control — Energy recovery] (See “4.6] Pumps control” ) for how to control the recovery pump. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 31: Temperature Control Sequences

    See above for possible values. D04: offset of the freecool setpoint. D05: offset of the freeheat setpoint. D06: proportional band for the proportional control. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 32: Freecooling/Freeheating Selection

    For granting a minimum amount of fresh air , it is possible to define a minimum opening of the external damper with D10. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 33: Heat And Cool Control Sequences

    H14, C04, H24: proportional band of the PID control. H15, C05, H25: integral time of the PID control. H16, C06, H26: derivative time of the PID control. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 34
    Fig 21_ [Temperature control sequences — Heat sequence 2] Fig 22_ [Temperature control sequences — Cool sequence] * the previous figures are displayed positive values of the offset. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 35: Connection Of Setpoint Sequences

    In the next figure you can see the result of setting D02=FRH: setpoint of Freecool Sequence connected to the Freeheat Sequence. Fig 24_ [Temperature control sequences — Setpoint of Freecool sequence connected to the freeheat Sequence] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 36: Main Setpoint

    By enabling the economy mode, the main temperature setpoint are changed by ES2 and ES3 quantity. The Active Temperature Setpoint (ATS) becomes: ATS=STH+ES2 in heating ATS=STC+ES3 in cooling DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 37: Local Setpoint

    Through parameters D02, D03, H12, H22, C12, they can be assigned to the specific sequence, (see “6] Temperature control sequences”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 38: Cascade Control

    Calculated setpoint are then used by the control sequence to control the supply temperature. Fig 27_ [Cascade Control — SUP Supply Temperature] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 39: Examples

    H11 – control probe = tH1 (preheat probe) H12 – setpoint selection = FRH (connected to the freeheat sequence) Fig 29_ [Examples — Preheating coil] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 40: Example 2

    C11 – control probe = SUP (room/supply control in CASCADE) C12 – setpoint selection = FRC (connected to the freecool sequence) DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 41
    Air Handling seq.- user manual Danfoss Electronics spa Fig 32_ [Examples — RET Return Temperature] Fig 33_ [Examples — SUP Supply Temperature] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 42: Frost Protection

    OFF FP4 with PI logic. This function acts on both the heat sequences but the heat recovery and the external damper remain closed. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 43: Controlling The Supply Temperature Limits

    Operation in dehumidification mode Limitation is ON/OFF as described in the figure Fig 36_ [Controlling the supply temperature li- Operation in dehumidification mode] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 44: Supply Temperature Upper Limit

    (free-heating) are limited in a manner proportional to amount the supply temperature differs from the limit setpoint. Above the setpoint, the limitation is total Fig 37_ [Controlling the supply temperature li- Supply temperature upper limit] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 45: Umidity Control

    Dehumidification prop. 20,0 band Dehumidification integral 9999 time Dehumidification derivative 9999 time Tab 33_ [Humidity control — Humidity control regulation] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 46: Control Sequences

    HumidPump analog output Humidifier Tab 34_ [Humidity control — Humidifier control] Fig 40_ [Humidity control — Humidifier control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 47: Dehumidifier Control

    – Dehumidifier “and analog output “DHU – Dehumidifier”. Fig 41_ [Humidity control — Dehumidifier control] activating the cooling coil (see “11.3.1] Cooling coil in dehumidification”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 48: Cooling Coil In Dehumidification

    If tC1 probe is not present, cooling coil is activated at 100% till there is request of dehumidification Fig 43_ [Humidity control — Cooling coil in dehumidification 2] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 49: Controlling The Supply Humidity Limits

    Band 10,0 Supp. humidity high limit ;NO;YES enable Band 10,0 Tab 37_ [Humidity control — Controlling the supply humidity limits] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 50: Upper Limit

    HL4. The behavior mirrors what follows for the upper supply limit. Fig 47_ [Humidity control — Lower limit] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 51: Supply And Return Fans

    “SFH — SupplyFanHigh. ” – is activated as indicated in the figure (delta contactor) Then the analog output “SUF — Supply Fan” is used, activated in a manner proportional to the demand. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 52
    As with the supply fan, the outputs used to control the return fan are the digital outputs “REF — Return Fan”, “RFL — REt. Fan Low Sp. ” , “RFH — REt. Fan High Sp” and the analog output “REF — Return Fan”. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 53: Fan Speed Configuration

    To allow the damper to open, the return fan is activated after a delay RF4 has elapsed after the AHU is started up. Then is delayed of the RF5 time when the unit is turned off. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 54: Fans And Antifreeze

    12.4| Fans lock Is possible to lock/unlock fans through the digital input “LOF-Lock Fan” or through the user interface (see “2.4.5] Utilities”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 55: Air Quality Control

    A setpoint for CO2 control is defined in P03 with its relative differential P04 and a setpoint for the VOC control is defined in P05 with its relative differential P06. Fig 50_ [Air quality control — Air quality control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 56: Alarms

    Supply fan alarm “SupFan Alarm” (automatic) External Digital input Supply fan damper locked “ExtDamp (automatic) Closed” and output “External Damper” active DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 57
    Probe open or Actuators 5 fault short circuited (automatic) involved Analog Input Probe open or Actuators 6 fault short circuited (automatic) involved DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 58
    (automatic) involved Analog Input Probe open or Actuators 16 fault short circuited (automatic) involved Tab 40_ [Alarms — Alarms table] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 59: Parameters

    The parameter display and modification mode is accessed from the Menu. For a complete description of the user interface, (see ”2] User interface”). 15.1| Parameters table See the Configurator software “AHU_Interface_vNN.xls” for the list of parameters. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 60: Modbus Communication

    External Damper closed ON/OFF ON/OFF Fire Alarm Fire alarm Freeze Alarm Freeze alarm Summer/Winter Summer/Winter selection Supply Flow Supply flow alarm DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 61
    Controls step 1 of coil 2 Coil2Step2 Controls step 2 of coil 2 Coil2Step3 Controls step 3 of coil 2 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 62
    Freeze alarm 0=OFF, 1=ON Fire alarm 0=OFF, 1=ON Supply air flow alarm 0=OFF, 1=ON Return air flow alarm 0=OFF, 1=ON DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 63
    0 (0000 0000 0000 0001) -> Digital output 1 bit 15 (1000 0000 0000 0000) -> Digital output 16 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 64
    Heat1 Probe Heat2 Probe Cool1 Probe Humid Probe Recovery Req. Power Ext. Damper Req. Power Heat1 Req. Power Heat2 Req. Power DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 65
    Cascade set heat 16651 Cascade set cool 16652 Reserved 16653-16657 Heating1 Req. Power B1 16658 Heating1 Req. Power B2 16659 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 66
    AI Temp Air Return 16697 AI Temp Air Supply 16698 Tab 43_ [Modbus Communication — Table of exported variabiles 2 ] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 67: Appendix – Use Of The Configurator

    (“Text Values” column) » it is also possible to have the parameter disappear by writing “K” in the “K” column. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 68: Alarms

    » For the active probes, it indicates the input full scale measurement value. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

  • Page 69
    If “Filter=1” the analog input measure is not filtered. The measure is faster but less stable. If “Filter=128” filter is at its maximum. Suggested values goes from 1 to 16.. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 70
    [Modbus Communication — Table of exported variabiles 2 ] Tab 44_ [APPENDIX — I/O configuration pages e.g.1] Tab 45_ [APPENDIX — I/O configuration pages e.g.2] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 71
    [Supply and return fans — Type of supply fans] Fig 49_ [Supply and return fans — Fan speed configuration] Fig 50_ [Air quality control — Air quality control] DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…
  • Page 72
    Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alternations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed.

перейти к содержанию

Руководство пользователя контроллера Danfoss MCX
Контроллер Danfoss MCX

Значок предупреждения Предупреждение

  1. Будьте осторожны, чтобы работать с надлежащим усилием, избегая механического воздействия на компоненты.
  2. Эти устройства чувствительны к статическому электричеству: не прикасайтесь к ним без соответствующих мер предосторожности.

Инструкции для MCX20B

  1. Прежде всего, необходимо снять крышку, разблокировав фиксирующий крючок с помощью скрепки (согнутой).
    инструкции
  2. Снимите крышку: когда 6 крючков будут разблокированы, снимите крышку и положите ее на левую сторону:
    инструкции
  3. Закрепите верхнюю плату — убедитесь, что все крючки и пластиковые штифты зафиксированы:
    инструкции
  4. Установите крышку в сборе на пластиковую коробку в сборе – убедитесь, что все 6 фиксирующих крючков заблокированы:
    инструкции

Данфосс А / С
Климатические решения
danfoss.com 
+45 7488 2222

Любая информация, включая, помимо прочего, информацию о выборе продукта, его применении или использовании, конструкции продукта, весе, размерах, мощности или любых других технических данных в руководствах по продукту, описаниях каталогов, рекламных объявлениях и т. д., и была ли она доступна в письменной форме. , в устной, электронной, онлайновой или загрузочной форме, считается информативным и имеет обязательную силу только в том случае, если в предложении или подтверждении заказа содержится явная ссылка. Данфосс не несет никакой ответственности за возможные ошибки в каталогах, брошюрах, видеороликах и других материалах. Danfoss оставляет за собой право изменять свою продукцию без предварительного уведомления. Это также относится к заказанным, но не доставленным продуктам, при условии, что такие изменения могут быть сделаны без изменения формы, подгонки или функции продукта.
Все товарные знаки в этом материале являются собственностью Danfoss A/S или компаний группы Danfoss. Danfoss и логотип Danfoss являются товарными знаками Danfoss A/S. Все права защищены.

Логотип

Документы / Ресурсы

  • Danfoss fc51 ошибка al29
  • Danfoss fc51 ошибка al13
  • Danfoss fc51 коды ошибок
  • Daikin brc1d52 коды ошибок
  • Dahua ошибка файла конфигурации