Delcos 3100 коды ошибок

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

User Manual

DELCOS 3100 Controller

for

GB

Id. No. 100016911 / 01 — October 2009

1

loading

Related Manuals for Gardner Denver DELCOS 3100

Summary of Contents for Gardner Denver DELCOS 3100

  • Page 1
    User Manual DELCOS 3100 Controller Id. No. 100016911 / 01 — October 2009…
  • Page 3
    SR version only: Attention: Risk of electric shock from charged capacitors! Always disconnect the system from the power supply and then wait a further 12 minutes before touching electrical components. The power capacitors take this time to discharge. Subject to modification in the course of technical progress.

  • Page 4: Table Of Contents

    1.4.9 Group-fault relay…………………………19 1.4.10 Speed ON message (version RS only)………………….19 1.4.11 Running-hours/loaded-hours counter ………………….19 1.4.12 Fault memory …………………………19 1.5 DELCOS 3100 fault table in the case of a fault or warning ………………20 1.5.1 Check-list ……………………………20 1.5.2 Faults/warnings table ……………………….20 1.6 Maintenance intervals…………………………32 1.7 Operating modes …………………………..32…

  • Page 5
    Contents 2 DELCOS 3100 Base-Load Sequencing ……………………..41 2.1 Overview…………………………….41 2.2 Functional description / attributes ……………………..41 2.3 Connecting slaves to BLS ……………………….42 2.3.1 Load request…………………………42 2.3.2 Fault message…………………………42 2.4 Connecting the master to BLS ………………………42 2.5 Remote control…………………………..42 2.5.1 Remote-controlled pressure changeover…………………..42 2.5.2 Switching off by remote control [OPERATION ON] ………………42…

  • Page 6: Delcos 3100 Electronics

    ON-LOAD Figure 1 DELCOS 3100 Electron ics Controls Foreword 1.2.1 Keypad This manual describes the DELCOS 3100 compressor control system in various configuration levels: => switches system on Version FS Version for fixed-speed compressors => switches system off Version RS Version for speed-controlled, =>…

  • Page 7: Light-Emitting Diodes

    1. DELCOS 3100 Electronics ON-LOAD Figure 1 1.2.2 Light-emitting diodes Messages: LED f => maintenance interval expired LED g => warning Operating messages: LED h => group fault LED a => flashing: system in standby mode, i.e. the motor can start automatically at…

  • Page 8: Changing Language

    1. DELCOS 3100 Electronics The status displays below have the following meanings: 1.2.3 Changing language DELCOS 3100 is configured in 17 languages. To switch from one language to another, simultaneously press the All versions: keys. The international country identifiers show you the current configuration.

  • Page 9
    1. DELCOS 3100 Electronics a value for the specific machine (example values) • WARNING <Warning text> If a warning is given, the status text is not – as in the OFF-LOAD (V = 0.0) 123s case of faults – generally overwritten by this message Machine is running off-load at minimum speed and but additionally shown every 12 seconds for 3 seconds.
  • Page 10
    1. DELCOS 3100 Electronics The arrow keys can additionally be used to display SR version only: • the drive motor’s current speed: INITIALIZATION SRD… Examples of speed displayed: The compressor’s supply voltage has been switched on. The control system is being initialised and is setting [ _________❚___ ] 3690rpm…

  • Page 11: Delcos 3100 Menu Structure (Example Values)

    1. DELCOS 3100 Electronics DELCOS 3100 menu structure (example values) DELCOS 3100 FS menu structure (example values) [MAINTENANCE SCHED.] [CONTROL MENU] [FAULT MEMORY] TOTAL RUNNING 12345 h CUT-OUT POINT 10.0 bar / 145 psi EXT FAULT 11438 h LOADED HOURS…

  • Page 12
    1. DELCOS 3100 Electronics DELCOS 3100 RS menu structure (example values) [MAINTENANCE SCHED.] [CONTROL MENU] [FAULT MEMORY] TOTAL RUNNING 12345 h CUT-OUT POINT 10.0 bar / 145 psi 12! EXT FAULT 11438 h LOADED HOURS 10987 h CUT-IN POINT 9.5 bar / 138 psi…
  • Page 13
    1. DELCOS 3100 Electronics DELCOS 3100 SR menu structure (example values) [MAINTENANCE SCHED.] [CONTROL MENU] [FAULT MEMORY] TOTAL RUNNING 12345 h CUT-OUT POINT 10.0 bar / 145 psi EXT FAULT 11438 h LOADED HOURS 10987 h TARGET PRESSURE 9.5 bar / 138 psi…

  • Page 14: Maintenance Sched.] Menu

    1. DELCOS 3100 Electronics re 1.3 Menu structure 1.3.2 [CONTROL MENU] menu Menu prompting takes place in the 2nd line of the plaintext Using the keys, go to the [CONTROL MENU] field. To access the different menus, first press the menu option.

  • Page 15: Fault Memory] Menu

    1. DELCOS 3100 Electronics 1.3.3 [FAULT MEMORY] menu 1.3.5 [OPTIONAL INPUTS] menu Using the keys, go to the [FAULT MEMORY] The software provides for the [OPTIONAL INPUTS] menu option. This is where you can then retrieve/select menu option. You can have the various additional individual entries using the keys.

  • Page 16: Timer Control] Menu

    1. DELCOS 3100 Electronics Using the keys, select a timer block, e.g. • 1.3.7 [TIMER CONTROL] menu block no. 2 [2_______ 00:00 00:00] Danger Press the , the week day flashes (Sunday) • The machine can start at any time when programming Make the setting of your choice using the •…

  • Page 17: Changing Values

    1. DELCOS 3100 Electronics These timer blocks define the periods in which the Note machine switches over to the second pressure level. Pressure changeover can also be activated through an Switching over to the second pressure range acts on the external, floating contact.

  • Page 18: Locking/Unlocking Code

    You will find the setup codes in the switch cabinet. [CODE: UNLOCK] (for 1 second) You are then automatically returned to the starting point. If the DELCOS 3100 electronics malfunction or after changing them, the control system will request three Unlocking setup codes.

  • Page 19: Starting Up

    To calculate the machine’s current delivery rate, its basic on start-up, the system goes to standby and LED a delivery rate values must be entered into DELCOS 3100. It flashes. The plaintext field reads [WARNING START is also necessary to know the delivery rate for base-load BY …] with the relevant message (see Chapter 1.2.5).

  • Page 20: Control (Version Rs And Sr Only)

    1. DELCOS 3100 Electronics 1.4.3 Control (version RS and SR only) 1.4.5 Switching the system off Speed is controlled with the aid of a PI controller After pressing the key, a 30-second [SOFT STOP] implemented in the software and is matched to the period elapses before the motor shuts down.

  • Page 21: Group-Fault Relay

    – with indication of The running and loaded-hours readings are lost on number. changing the DELCOS 3100 electronics. This means: when the fault/warning occurs again, the fault/warning message appears with the current number of fault/warning occurrences as well as with the hour during which the fault/warning re-occurred.

  • Page 22: Delcos 3100 Fault Table In The Case Of A Fault Or Warning

    1. DELCOS 3100 Electronics 11. If you have any technical queries, keep the following DELCOS 3100 fault table in the case of information to hand so that a fault can be rectified a fault or warning quickly and methodically: For version SR only:…

  • Page 23
    1. DELCOS 3100 Electronics [Display] / Problem Possible Cause Remedy [FAULT POWER LOSS] Power failure Search for cause Power drop Search for cause Damaged cables Check, repairing if necessary Detached/loose terminals Check all connection terminals and plugs for a tight fit, tightening if…
  • Page 24
    If applicable, switch over to [BYPASS REGULATION ON/OFF] mode OPERATION] (option, see 1.7.2) In version SR: communication failure Check between DELCOS 3100 and SR drive — SR system control voltages through CAN interface — SR system fuses — CAN interface wiring — If no fault can be found, notify Gardner Denver service engineer.
  • Page 25
    1. DELCOS 3100 Electronics [Display] / Problem Possible Cause Remedy [WARNING MS-BUS:A06] Module failed Check module power supply. Check fuse in module. [FAULT MS-BUS:A06] Module failed during [BYPASS OPERATION] Check module power supply. operating mode (option). Check fuse in module.
  • Page 26
    [* Wrong SR-Serial Number] The serial number of the SR drive resident [SETUP-CODE 1:_______?] in DELCOS 3100 does not concur with the serial number read out from the SR drive. The electronics PCB’s may have been swapped in the SR drive.
  • Page 27
    1. DELCOS 3100 Electronics [Display] / Problem Possible Cause Remedy Hardware fault DELCOS [GARDNER DENVER] DELCOS electronics must be changed [SETUP-CODE 1:_______?] as a temporary measure: enter setup codes, check all settings and re-set if (2)(3)(4)(5) necessary After changing the DELCOS electronics, the message shows no fault.
  • Page 28
    1. DELCOS 3100 Electronics [Display] / Problem Possible Cause Remedy [FAULT SR-DRIVE (5)] Ribbon cable faulty between control board Check ribbon cable between control Control board overvoltage (PCB94) and gate drive board (PCB95). board (PCB94) and gate drive board (-15V internal) (PCB95).
  • Page 29
    1. DELCOS 3100 Electronics [Display] / Problem Possible Cause Remedy [FAULT SR-DRIVE (18)] Motor cable incorrectly laid through current Check connection of motor phases at Negative current conversion sensor. power electronics and check for correct through current sensor. installation through the current sensor.
  • Page 30
    1. DELCOS 3100 Electronics [Display] / Problem Possible Cause Remedy [FAULT SR-DRIVE (26)] A braking resistor is not installed. Occurrence Make sure that the current sensor is Braking resistance over current of this fault, therefore, points to a wiring fault connected to phase A on the control or to a malfunction on the control board.
  • Page 31
    Otherwise contact Gardner Denver Service. Control board faulty. Contact Gardner Denver Service. [FAULT SR-DRIVE (46)] The motor temperature sensor is monitored Motor temperature sensor faulty by Delcos 3100. Occurrence of this fault, therefore, points to a malfunction on the control board.
  • Page 32
    Contact Gardner Denver Service. [FAULT SR-DRIVE (48)] The motor temperature sensor is monitored Motor temperature exceeded by Delcos 3100. Occurrence of this fault, therefore, points to a malfunction on the control board. [FAULT SR-DRIVE (49)] Motor cables not routed through the current…
  • Page 33
    (PCB94) and gate drive board (PCB95). Faulty cable or plug of CAN connection Check CAN connection from control from control board to Delcos 3100. board to Delcos 3100. Completely switch power supply off and back on Control board faulty.

  • Page 34: Maintenance Intervals

    1. DELCOS 3100 Electronics Maintenance intervals Operating modes 1.7.1 Automatic and continuous operation Danger For this, go to the [CONTROL MENU] menu and select When programming the system in standby mode, either [AUTOMATIC OPERATION] or [CONTINUOUS i.e. LED a flashing, the compressor can start OPERATION] (see Chapter 1.3.8 changing values).

  • Page 35
    Switching over to bypass operation (option) max. network pressure, the machine is switched to off- load mode, if network pressure < target pressure, If the converter is malfunctioning, DELCOS 3100 shuts machine is switched to on-load mode. down the machine with [FAULT CONVERTER].

  • Page 36: Setting The Volumetric-Flow Unit For The Status Display (Version Rs And Sr Only)

    1. DELCOS 3100 Electronics The system continues to run until the remote • 1.7.3 Setting the volumetric-flow unit for ON/OFF input is closed. the status display [DISPLAY UNITS = m3/min] (version RS and SR only) The system stops when the remote on/off input is •…

  • Page 37: Switching On-Load/Off-Load By Remote Control (Version Fs Only)

    (2) may have to be reduced in the [CONTROL X3.23/X3.24) is always active, i.e. you do not need to MENU] menu. make any further settings in the DELCOS 3100 menu. To deactivate the internal electronic pressure switch (2) or connect an external floating contact for remote on- load in series, see Chapter 1.7.8.

  • Page 38: Remote Control For Enabling On-Load Operation

    When the higher-order controller (8) is active and • not malfunctioning, it withdraws the on-load enable Connect the external switch (5) to the terminals (6). • from DELCOS 3100 at contact (7) and now controls the compressor autonomously through ist own load request (3).

  • Page 39: Automatic Restart After Power Failure

    [CONTROL MENU] menu. The DELCOS protocol is used together with the Gardner Denver profibus module. Using the profibus module, DELCOS 3100 can be connected to a profibus master (e.g. PLC). Modbus interfaces and the associated drivers are available for almost all well-known makes of programmable logic controllers and PC visualisation software.

  • Page 40: Water Circuit

    1. DELCOS 3100 Electronics The following is shown: Water circuit solenoid valve not triggered solenoid valve triggered 1.8.1 Electrical equipment 1.8.1.1 Relay module >–< Height of the water level The electrical equipment of the water circuit is The following is shown: connected to a relay module.

  • Page 41: Water Exchange

    1. DELCOS 3100 Electronics 1.8.4 Water exchange Factory settings In order to guarantee a constant water quality, the water This menu provides you with the capability of checking is exchanged at specific intervals. This interval can be the factory settings programmed for your system, but…

  • Page 42
    1. DELCOS 3100 Electronics Factory settings for version SR [LIMIT VALUES] 1/2) DESIGN PRESS bar / psi START PROTECT bar / psi EXT. LIMIT FINAL TEMP WARN °C / °F FINAL TEMP MAX °C / °F MIN START TEMP °C / °F…

  • Page 43: Delcos 3100 Base-Load Sequencing

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing DELCOS 3100 Base-Lo ad Seq uen cin g For version SR only: Overview CUT-OUT POINT: BLS setting that defines the Base-load sequencing (BLS) is set in the [BASE LOAD upper limit of the pressure band.

  • Page 44: Connecting Slaves To Bls

    2.5.2 Switching off by remote control Version RS and SR only: [OPERATION ON] For compressors with DELCOS 3100, it makes sense to wire back the «operating» message. Otherwise, the BLS can be switched off temporarily via input E07.4 “disconnect” function faults and the analogue output (module A06).

  • Page 45: Overview Of [Base Load Select.] Menu

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing Overview of [BASE LOAD SELECT.] menu All menu settings can be locked/unlocked again with code 3031. Version FS: BASE LOAD SELECT. {menu header} OPERATION {off, on, optional timer, fault} CUT-OUT POINT 9.7 bar {max. network pressure} CUT-IN POINT 9.3 bar…

  • Page 46: Setting [Operation]

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing 2.6.3 Setting [OPERATION] 2.6.5 [CUT-OUT POINT / TARGET PRESSURE] setting (version RS and This is where BLS is activated and deactivated. If SR only) activated BLS fails as a result of any of the above- mentioned events, the display shows [OPERATION —]…

  • Page 47: Bls Status Display [123H K1 K3 K4 R2 R5]

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing The same display procedure applies to the backup 2.6.7 BLS status display machines, however using the «R/r» (instead of «K/k»). [123h K1 K3 k4 r2 r5] To view BLS status quickly during normal machine The status display contains information on the current…

  • Page 48: Vol.comp2

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing Solution: 2.6.11 [VOL.COMP2…5] setting (version RS and SR only) The master compressor is activated at 5:45 hrs by its timer for activating the BLS system. The BLS operating This is where to set the delivery rate for the slave mode is set to 15 min at [TIMER] and [LOAD NET IN].

  • Page 49: Progression Through The Bls Array

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing Setting value too high (sensitive): the BLS system • Compressor fault disconnects compressors prematurely in the range between CUT-IN POINT and CUT-OUT POINT. Slave faults can only be taken into account if their fault- message contacts are wired to the relay module.

  • Page 50: Bls Active Message

    2. DELCOS 3100 Base-Load Sequencing 1. Example for version RS and SR: BLS active message System with 4 compressors, 1 backup compressor, The slave compressors normally have their own or an [BASE LOAD COMP 3], fault K4 internal pressure switch for controlling on-load/off-load operation.

  • Page 51: Analogue Output

    3. Analogue Output Analogu e Output Analogue output of delivered volumetric flow (version RS only) Using channel 2, the delivered volumetric flow can be output through the analogue-out module. This information is purely computational in nature and is governed by the correct setting of the speed-controlled compressors delivery rate in the [CONTROL MENU] menu (see Chapter 1.4.1).

  • Page 56
    Gardner Denver Compressor Division, 1800 Gardner Expressway, Quincy, Illinois 62305 Telephone: (800) 682-9868 Fax: (217) 224-7814 Gardner Denver Deutschland GmbH Argenthaler Str. 11 55469 Simmern Deutschland Tel. ++49 (0)6761 832-0 Fax ++49 (0)6761 832-409…

Источник

Реклама на портале

ЭйрТехник

  • Ответить с цитатой

Панель управления Delcos 3100 setup code

Всем Добрый день!
Данная тема может будет уже заезженной, но тем неимения нужна помощь.
Столкнулся с такой проблемой, на воздушном компрессоре CompAir L45, необходимо поменять панель управления Delcos 3100.
Соответственно после установки и подключения новой панели запрашивает «Установочные коды» setup code 1,2,3″, сразу говорю в электрическом шкафу они не указанны и в комплекте поставки их тоже нет.
Добрые люди помогите, подскажите КОДЫ.

 
Сообщений: 4
Зарегистрирован: 07 мар 2019, 11:44
Откуда (город): Москва
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение ASHKARUPA » 07 мар 2019, 16:23

А где ты возьмешь Delcos3100 ? их ещё продают? Так может у продавца спросить?
можно немцам написать. :hah:

j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::

Авторитетный компрессорщик
 
Сообщений: 1483
Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение Sure_man » 07 мар 2019, 19:15

Пробуй эти…
не смотри, что там написано 3000 — должно подойти…

Вложения
3000.jpg
3000.jpg (60.84 KiB) Просмотров: 916
Ведущий специалист
 
Сообщений: 80
Зарегистрирован: 24 фев 2015, 17:45
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение Влад » 08 мар 2019, 06:08

Панель новая уже установлена, вложение не открывается можете переслать на личку

Vladpervov@mail.ru

.
Нашел manual на 3100 там указаны КОДЫ: 0001, но под ними не заходит.
А поставщик панели ответил, что КОДЫ должны указываться вместе с компрессором, но у нас их почему то нет.

 
Сообщений: 4
Зарегистрирован: 07 мар 2019, 11:44
Откуда (город): Москва
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение Riga_meh » 09 мар 2019, 20:15

коды зависят от макс. допустимого давления компрессора и вариантов исполнения.
нужна инфо с шильдика.

 
Сообщений: 31
Зарегистрирован: 02 фев 2018, 23:19
Откуда (город): Латвия
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение Влад » 10 мар 2019, 09:29

Всем огромное спасибо! Коды подошли! Компрессор запущен!

 
Сообщений: 4
Зарегистрирован: 07 мар 2019, 11:44
Откуда (город): Москва
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение Влад » 10 мар 2019, 09:31

Огромное спасибо!

 
Сообщений: 4
Зарегистрирован: 07 мар 2019, 11:44
Откуда (город): Москва
  • Ответить с цитатой

Re: Панель управления Delcos 3100 setup code

Сообщение andreymarygin » 06 май 2021, 12:08

Добрый день, как вызвать меню что бы ввести setup code 1,2,3. После скачка напряжения горит лампа h. И не могу запустить компрессор

 
Сообщений: 1
Зарегистрирован: 06 май 2021, 09:12
Откуда (город): Krasnodar

Вернуться в Автоматизация, автоматика, программное обеспечение, применяемые в компрессорной отрасли, контроллеры

Перейти:

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Реклама на портале

Источник

1. DELCOS 3100 Electronics

1.5

DELCOS 3100 fault table in the case of

a fault or warning

For version SR only:

Attention

Risk of electric shock from charged capacities!

Always disconnect the system from the power supply

and then wait a further 12 minutes before touching

electrical components. The power capacities take this

time to discharge.

1.5.1 Check-list

Loose connections, plugs, faulty power supply or failure to

observe information instructions general give rise to a

large number of fault displays. The faults indicated,

therefore, may frequently be attributed to another cause.

Therefore, please always observe the following checklist:

1. The systems supply voltage must be within the

permissible limits.

2. The control power transformer must be set to any

differing local rated voltages (see electric circuit

diagram

3. The control-cabinet temperature must not exceed

55 °C.

4. Without coupling relays, all subsequently installed

remote controls (remote on/off) must not be taken to a

distance of over 20 metres from the control cabinet.

5. On starting up and performing maintenance work,

make sure that all connection screws are tight and that

all plugs are firmly connected.

6. Power must be supplied with cables of adequate

cross-section. When rating the cable(s), therefore, pay

attention to the cable-laying method, line length and

line temperatures to be expected

7. When retro-fitting switchgear, the control-power

transformers must not, under any circumstances, be

«tapped» as they could be overloaded.

8. Only use genuine Gardner Denver replacement parts.

9. Do not connect additional switchgear or measuring

equipment without Gardner Denver’s approval.

10. Do not route measuring sensors out of the system.

20

11. If you have any technical queries, keep the following

information to hand so that a fault can be rectified

quickly and methodically:

—

System type / factory number

—

Order number

—

Circuit diagram, drawing no. and ID no.

—

Information on the system’s operating conditions

—

Information on any accessories you have

subsequently installed (remote controls, etc.)

— Other subsequent modifications or attachments

to the system.

—

An exact description of the fault that has

occurred.

1.5.2 Faults/warnings table

On the following pages you will find the table of

DELCOS 3100 faults, their possible cause and

suggested remedial action.

Источник

В заводских условиях установленные величины интервалов между сеансами техобслуживания находятся под защитой в разделе меню «MAINTENANCE SCHED.» (График обслуживания), и на табло высвечивается: — — — -. Вы можете самостоятельно установить индивидуальный график техобслуживания для воздушных фильтров, масляных фильтров, сепараторов тонкой очистки, замены консистентной смазки и замены масла; в этих случаях можно не пользоваться Руководством. Можно задавать интервалы длительностью от 0 до 9999 часов.

В тех случаях, когда для какого-либо компонента установки не требуется техобслуживание и наблюдение, устанавливается интервал > 9999 часов. На дисплее появляется: — — — -, что означает: «Этот интервал(ы) заблокирован(ы)».

Когда запрограммированный интервал подходит к концу, на текстовом табло появляется сообщение: «MAINTENANCE ELAPSED» («Интервал истек»), и одновременно загорается диод f. Счетчик длительности интервалов между сеансами техобслуживания находится в меню [MAINTENANCE SCHED.]. Возможно отображение негативных, то есть превышенных интервалов. Если превышение интервала достигает -100 часов, то возможна активация / дезактивация автоотключения. Если один из интервалов достиг этого «порога автоотключения», автоотключения инициируется диодом h, сигнализирующим общий сбой и действующим совместно с диодом f. Сообщение [FAULT MAINTENANCE] присутствует как в памяти сбоев, так и на табло. После проведения техобслуживания назначьте новый интервал. а затем подтвердите сообщение о сбое ([FAULT MAINTENANCE] нажатием клавиши [O~].

Если код снят, любая величина, кроме «предельных величин», может быть изменена в любое время без запроса кода.
Найдите величину, которую следует изменить, с помощью клавиш <- и ->. Для изменения величины нажмите клавишу ENTER. Если код еще не снят, появится запрос кода. При активизации режима ввода величина будет мерцать.

Источник

Опубликовал | Дата 2016-09-14

Контроллер (панель управления) CompAir Delcos XL

Контроллер (панель управления) CompAir Delcos XL

Контроллеры (панели управления) Delcos XL применяются в винтовых компрессорах CompAir. Во время аварийной остановки компрессора контроллер Delcos XL показывает различные коды, описание которых не часто попадают в комплект документации на компрессор.

В этом разделе мы публикуем перечень сообщений об ошибках с кратким описанием возможных причин и способов устранения.

Все сообщения о неполадках делятся на:

  • предупреждения, не приводящие к остановке компрессора (имеют структуру «Axxx», где xxx – трехзначный код);
  • сообщения о причинах аварийной остановки компрессора (имеют структуру «Fxxx» или «Exxx», где xxx – трехзначный код).

Описание сообщений о неполадках приведено в таблицах ниже.

Неисправности частотного преобразователя (ЧП)

Сообщения с номерами F000…F399
Сообщение Возможная причина Способы устранения

Неполадка преобразователя G1 F003…F004

Снижено постоянное напряжение на шине ЧП.

Проверить напряжение питания.

Проверить предохранители.

Проверить главный контактор (только для компрессоров с ЧП PowerFlex 400).

Проверить затяжку электрических контактов.

Неполадка преобразователя G1 F007

Перегрузка электродвигателя.

Проверить падение давления на сепараторе.

Проверить уровень масла.

Проверить масло на отсутствие в нем конденсата.

Неполадка преобразователя G1 F008

Перегрев ЧП.

Проверить вентиляционные фильтры электрического шкафа компрессора.

Проверить работу вентиляторов электрического шкафа и ЧП.

Проверить радиаторы ЧП на отсутствие пыли.

Неполадка преобразователя G1 F017

Отсутствие одной из фаз питающего напряжения на входе ЧП.

Проверить напряжение питания.

Проверить предохранители.

Проверить главный контактор (только для компрессоров с ЧП PowerFlex 400).

Проверить затяжку электрических контактов.

Неполадка преобразователя G1 F021

Отсутствие одной из фаз выходного напряжения ЧП.

Проверить кабели между ЧП и двигателем.

Проверить затяжку электрических контактов.

Проверить обмотки двигателя.

Неполадка преобразователя G1 F038…F040

Один из выходов ЧП замкнут на «землю».

Проверить обмотки двигателя.

Произвести измерение сопротивления изоляции.

Неполадка преобразователя G1 F041…F046

Замыкание выходов ЧП между собой.

Проверить обмотки двигателя.

Произвести измерение сопротивления изоляции.

Неполадка преобразователя G1 F064

Перегрузка ЧП.

Проверить падение давления на сепараторе.

Проверить уровень масла.

Проверить масло на отсутствие в нем конденсата.

Неисправности компрессора

Сообщения с номерами E400…E495
Сообщение Возможная причина Способы устранения

E400: Неполадка питания

Было отключение питания.

Низкое напряжение питания.

Повреждение питающего кабеля.

Плохой контакт.

Выяснить причину.

Выяснить причину.

Проверить кабель.

Проверить затяжку электрических контактов.

E401: Нажат аварийный выключатель

Нажата кнопка аварийной остановки.

Дефект кнопки аварийной остановки.

Повреждение проводников в цепи кнопки аварийной остановки.

Разблокировать кнопку.

Исправить/заменить кнопку.

Заменить проводники.

E402: Высокая темп-ра двиг. М1

Частые запуски двигателя.

Плохое охлаждение двигателя.

Высокий потребляемый ток.

Неисправность цепи питания.

Неисправность двигателя.

Оптимизировать настройки. Увеличить объем пневмосистемы.

Проверить прохождение потока охлаждающего воздуха.

Выяснить причину.

Выяснить причину.

Отремонтировать или заменить двигатель.

E403: Темп. нагнет. компрес-ра

Температура на выходе винтового блока достигла 120 °С (для масляных компрессоров):

Высокая окружающая температура.

Недостаточная вентиляция.

Неплотно закрыты двери кожуха компрессора.

Некорректный тип используемого масла.

Неисправна система охлаждения компрессора.

Неисправен датчик температуры.

Выяснить причину.

Выяснить причину.

Закрыть все двери кожуха.

Заменить масло.

Устранить неисправность.

Заменить датчик температуры.

E404: Низкая начальная темп-ра

Низкая окружающая температура.

Неисправен датчик температуры.

Прогреть помещение компрессорной.

Заменить датчик температуры.

E405: Изб. давление нагнетания

Максимально допустимое давление превышено на 1,5 бар:

Завышенная настройка конечного давления.

Неверная настройка системы дистанционного перевода компрессора в режим холостого хода.

Не закрывается всасывающий клапан в режиме холостого хода.

Некорректные сигналы от датчиков внутреннего и внешнего давления.

Откорректировать настройку.

Откорректировать настройку.

Выяснить причину и устранить неисправность клапана.

Проверить датчики, при необходимости заменить.

E406: Датчик давл. в линии B1

Неисправен датчик давления B1.

Обрыв сигнального кабеля датчика давления B1.

Заменить датчик.

Заменить кабель.

E407: Датчик давл. нагнет. B2

Неисправен датчик давления B2.

Обрыв сигнального кабеля датчика давления B2.

Заменить датчик.

Заменить кабель.

E408: Датчик темп. нагнет. R2

Неисправен датчик температуры R2.

Обрыв сигнального кабеля датчика температуры R2.

Заменить датчик.

Заменить кабель.

E409: Оборудование. контроллера

Неисправность аппаратного обеспечения компрессора.

Заменить контроллер Delcos XL.

E410: Охлаждение

Сработал автомат защиты двигателя вентилятора:

Высокое сопротивление в каналах подачи/выпуска охлаждающего воздуха.

Некорректная настройка автомата защиты двигателя вентилятора.

Неисправен двигатель вентилятора.

Выяснить причину.

Откорректировать настройку.

Отремонтировать/заменить двигатель вентилятора.

E415: Нет давления пуска

На стадии пуска не создается давление:

Главный двигатель вращается в обратном направлении.

Засорен канал предварительного набора давления.

Проверить направление вращения. При необходимости произвести корректировку подключения питающего кабеля.

Прочистить канал.

E416: Тяжелый пуск

Слишком быстрый набор давления внутри компрессора при запуске:

Всасывающий клапан открыт во время запуска компрессора.

Выяснить причину и устранить неисправность клапана.

Неисправности частотного преобразователя (ЧП)

Сообщения с номерами E500…E531
Сообщение Возможная причина Способы устранения

E500: Предв. регулировка VSD G1

ЧП не настроен (после замены) и будет автоматически запрограммирован контроллером Delcos XL.

  

E502: Блокировка VSD

Произошла ошибка автоматического программирования ЧП.

Обратиться в сервисную службу Производителя.

E503: Неполадка записи VSD G1

Произошла ошибка автоматического программирования ЧП.

Обратиться в сервисную службу Производителя.

E504: Связь VSD

Нарушена связь контроллера с ЧП.

Обратиться в сервисную службу Производителя.

E505: Нажат останов VSD

Нажата красная кнопка остановки на панели ЧП.

Всегда останавливайте компрессор только с панели контроллера Delcos XL.

E506: Ввод авар. остановки VSD G1

Контроллер Delcos XL не получил сигнал от ЧП после нажатия кнопки аварийной остановки компрессора.

Проверить цепи кнопки аварийной остановки. Данная неполадка имеет высокий приоритет, поэтому ее нельзя сбросить. После отключения и последующей подачи питания на компрессор начинается процедура настройки контроллера Delcos XL с вводом кода, указанного на наклейке внутри электрического шкафа компрессора (первичная инициализация).

E507: Неполадка чтения VSD G1

Ошибка чтения информации из ЧП.

Обратиться в сервисную службу Производителя.

E508: Ввод авар. остановки VSD G1

ЧП не получил сигнал от контроллера Delcos XL после нажатия кнопки аварийной остановки компрессора.

Проверить цепи кнопки аварийной остановки. Данная неполадка имеет высокий приоритет, поэтому ее нельзя сбросить. После отключения и последующей подачи питания на компрессор начинается процедура настройки контроллера Delcos XL с вводом кода, указанного на наклейке внутри электрического шкафа компрессора (первичная инициализация).

E509: Показать дисплей VSD G1

От ПЧ был получен неожиданный код неполадки.

Считать код неполадки с дисплея ПЧ и обратиться в сервисную службу Производителя.

E510: Скор-ть ниже мин. предела

Скорость двигателя ниже минимально допустимого предела.

Проверить падение давления на сепараторе.

Проверить уровень масла.

Проверить масло на отсутствие в нем конденсата.

Предупреждения, полученные от компрессора

Сообщения с номерами A600…A695
Сообщение Возможная причина Способы устранения

A600: Срок след. обслуживания

До следующего сервисного обслуживания осталось менее 200 часов.

Выполнить сервисное обслуживание компрессора согласно регламенту.

A601: Изб. давление нагнетания

Максимально допустимое давление превышено на 1,0 бар:

Завышенная настройка конечного давления.

Неверная настройка системы дистанционного перевода компрессора в режим холостого хода.

Не закрывается всасывающий клапан в режиме холостого хода.

Некорректные сигналы от датчиков внутреннего и внешнего давления.

Откорректировать настройку.

Откорректировать настройку.

Выяснить причину и устранить неисправность клапана.

Проверить датчики, при необходимости заменить.

A602: Темп. нагнет. компрес-ра

Температура на выходе винтового блока достигла 110 °С (для масляных компрессоров):

Высокая окружающая температура.

Недостаточная вентиляция.

Неплотно закрыты двери кожуха компрессора.

Некорректный тип используемого масла.

Неисправна система охлаждения компрессора.

Неисправен датчик температуры.

Выяснить причину.

Выяснить причину.

Закрыть все двери кожуха.

Заменить масло.

Устранить неисправность.

Заменить датчик температуры.

A607: Батарея контрол-ра разр.

Разряжена внутренняя батарея контроллера Delcos XL.

Заменить батарею.

A617: Вход 1

Программируемый цифровой вход 1 был активирован, но он запрограммирован как «свободный».

Проверить настройку цифровых входов.

A618: Вход 2

Программируемый цифровой вход 2 был активирован, но он запрограммирован как «свободный».

Проверить настройку цифровых входов.

A619: Вход 3

Программируемый цифровой вход 3 был активирован, но он запрограммирован как «свободный».

Проверить настройку цифровых входов.

A620: Вход 4

Программируемый цифровой вход 4 был активирован, но он запрограммирован как «свободный».

Проверить настройку цифровых входов.

A621: Вход 5

Программируемый цифровой вход 5 был активирован, но он запрограммирован как «свободный».

Проверить настройку цифровых входов.

A622: Вход 6

Программируемый цифровой вход 6 был активирован, но он запрограммирован как «свободный».

Проверить настройку цифровых входов.

A623: Карта SD-Card заполнена

Нет места на карте памяти SD.

Заменить карту памяти.

Предупреждения, полученные от частотного преобразователя (ЧП)

Сообщения с номерами A700…A731
Сообщение Возможная причина Способы устранения

A700: Высокая темпер. VSD G1

Температура ЧП близка к предельной

температуре срабатывания аварийной защиты.

Проверить вентиляционные фильтры электрического шкафа компрессора.

Проверить работу вентиляторов электрического шкафа и ЧП.

Проверить радиаторы ЧП на отсутствие пыли.

На этом все.

Оставить комментарий или задать вопрос вы можете в форме в конце страницы. Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.

С уважением,

Константин Широких & Сергей Борисюк

Вернуться в раздел Все статьи

Источник

  • Deh 80prs ошибка 10 pioneer
  • Deh 1600ubg ошибка усилителя
  • Degen 1103 работа над ошибками
  • Defrfail ошибка кариер что это
  • Defrfail ошибка кариер что делать