Страница 1 из 6
-
BVV
ПользовательЧто означает ошибка Е 34 на парике Rational
-
E34 означает ошибка шины данных
1: верхний мотор — 2: нижний мотор — 4: верхний блок зажигания — 8: нижний блок зажигания.
При установке газового аппарата с выхлопом через трубу (тип В13), проверить аварийный термостат
в устройстве отвода выхлопа. -
Ошибка Е16, кто подскажет, что означает?
-
Парогенератор превысил 180 градусов, прозвоните твердотельные реле, востановите защитный термостат бойлера
-
что значит ошибка 342 при включении на рационале?при выключении загорается жёлтая кнопка с шапкой
-
sadki
Региональный сервисописание ошибок
Вложения:
-
Колпак подсвечивается из-за жира попавшего под кнопки 1/0. Жир попал из-за того, что воздушный фильтр не меняли вовремя.
34.2 — ошибка связи между мотором и платой. Если машина работает, а ошибка появляется при включении и сразу пропадает — это просто глюк.
-
Для СМ_Plus
E51 — напряжение батарейки ниже 1,5 В. Заменить батерейку, тип CR 2032. -
Вылезла ошибка 50 в сервисом меню, а в мануале ничего нет, помогите, пожалуйста)
З. Ы. Ошибка вылетает при калибровке на 20 шаге.Последнее редактирование: 5 июл 2016
-
А аппарат то какой? Проверка: В диагностике: датчик P1, термопара B4, об/мин мотора вентилятора.
-
E 50 — Таймер реального времени не распознаётся. Неисправен.
-
Аппарат scc 201
— Добавлено, 6 июл 2016 —
Выскочила еще ошибка 11 так же при калибровке…
-
На 40 шагу ошибка 11 Нет образования пара.
Вложения:
-
пароконвектомат rational CPC 61 выдает ошибку E17, а в инструкциях ничего подобного не нашел. Help.
-
Давай серийный номер аппарата.
-
E61CD03081095657
Вложения:
-
-
scorceni ошибся, а если быть точным, то нас заказчик направил по ложному пути. Приехали на объект и выяснили что пароконвектомат модели CMP 201 И на нём ошибка E17 висит. Но легче от этого не стало, если честно.
Страница 1 из 6
Поделиться этой страницей
Коды ошибок пароконвектоматов
Коды ошибок пароконвектомата Rational
Функциональная Схема
B1 Термопара рабочей камеры
B2 Tермопара коллектора охлаждения
B3 Tермопара датчика температуры сердцевины
B5 Tермопара парогенератора
F3 Aварийный термостат парогенератора , температура срабатывания 160°C
F4 Aварийный термостат рабочей камеры, температура срабатывания 360°C
Y1 Mагнитный клапан подачи воды в парогенератор
Y2 Магнитный клапан подачи воды в коллектор охлаждения
Y5 Магнитный клапан clima
M1 Нижний мотор вентилятора (без перемычки)
M4 Насос парогенератора
P1 Датчик дифференциального давления
S2 Электрод уровня воды в парогенераторе
S3 Датчик контакта двери
Только для CM_P 201/202:
M2 Нижний мотор вентилятора (с перемычкой)
Коды ошибок
При возникновении ошибки в работе аппарата, код ошибки высвечивается на дисплее, а
затем сохраняется в истории
H2O — Открыть воду Недостаток воды / открыть кран подачи воды
CHnG — Поменять полярность Поменять полярность «фаза – ноль» (только для газовых аппаратов)
rES — Обрыв пламени Пламя не распознается после зажигания
Att — Осторожно — горячо Температура платы управления превысила 70°C или 75°C (для электрических
201/202) ТЭНы выключены до тех пор, пока температура не опуститься ниже указанных значений.
Е10 — Насос M4 парогенератора Насос неисправен
Е16 — Внешнее ПЗУ Структура данных платы управления более старая, чем во внешнем ПЗУ
Е17 — Внешнее ПЗУ Не распознается
Е18 — Внешнее ПЗУ Внешнее ПЗУ неисправно
Е19 — Внешнее ПЗУ Внешнее ПЗУ не подключено
Е20 — Неисправна термопара
1=термопара рабочей камеры
2=термопара коллектора
4= термопара влажности
8= термопара парогенератор
Е23 — Температура B5 повышается без запроса на нагрев, твердотельные реле по контуру «ПАР» неисправны
Постоянный звуковой сигнал зуммера
Е24 — Температура B1 повысилась более чем на 100°C без запроса на нагрев, твердотельные реле по контуру «СУХОЙ ЖАР» неисправны Постоянный звуковой сигнал зуммера
Е28 — Термопара В5 1 – температура B5 ниже -5°C 2 – температура B5 выше 150°C, ТЭНы парогенератора выключены, индикация в течении 30 сек
Е29 — Температура платы управления Температура платы превысила 80°C
Е30 — Аварийный контроль влажности Аварийный контроль влажности активен более 15 минут
Е31 — Термокерн Неисправен
Е32 — Блок зажигания Ошибка зажигания Неисправен блок зажигания 0 = верхний 1 = нижний 2 = оба
Е33 — Блок зажигания Пламя не распознается Неисправен блок зажигания 0 = верхний 1 = нижний 2 = оба
Е34 — Ошибка шины данных 1 = верхний мотор 2 = нижний мотор 4 = верхний блок зажигания 8 = нижний блок зажигания
Е 35 — Зонт UltraVent Шина данных зонта не распознается, неисправна или нет подачи напряжения на зонт
Е36 — Датчик Р1 Датчик неисправен
Е37 — Датчик Р1 Сигнал датчика вышел за пределы допуска
Е38 — Переключатель режимов Неисправен
Е39 — Потенциометр температуры Неисправен
Е40 — Потенциометр таймера / термокерна Неисправен
Е50 — Таймер реального времени не распознается Неисправен
Е51 — Напряжение батарейки ниже 1,5 В заменить батарейку, тип CR 2032
Е60 — Инициализация блока зажигания неправильная Некорректная информация о скорости нагнетателя
выключить и снова включить аппарат, выполнить восстановление внешнего ПЗУ
Сервис Проверить или заменить
10 Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Неисправен датчик CDS
13 Проверить электрод уровня
14 Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17 Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19 Заменить SD-карту
20.x Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23 Твердотельные реле по контуру «Пар»
24 Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26 Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27 Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29 Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30 Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41 Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44 Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время)
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57 Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60 Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63 Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72 Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x 75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110 Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120 Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130 Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)
Рационал ремонт _скачать учебное пособие
ВЫЗОВ МАСТЕРА
Коды ошибок пароконвектомата Abat Абат
Е02 — (отображается после нажатия на кнопку включения и сопровождается звуковым сигналом). Указывает на увеличение предельной температуры (от +75°С) в зоне контроллера либо его неисправность.
Е11 — (при выставлении режима «Пар»). Возможные причины: закрыт кран, который подает воду на аппарат или открыт кран слива воды из бойлера, либо объем воды в пароконвектомате недостаточен (то есть не покрывает электрод).
Е04 — (при попытке запустить устройство) – обрыв термопары.
Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 85)
Еrr ch1 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Err — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя
Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38 ПКА3 исп 85
Err 1 ch2 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch3 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch4 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е03 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е04 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е06 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Err 1 ch5 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)
Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 86)
Е01 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Е05 — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя
Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38ПКА3 исп 86
Е10 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е11 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е12 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е13 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е14 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е20 — Сообщение о необходимости проведения декальцинации парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е26 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е21* — Требуется очистка парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е22 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)
ВЫЗОВ МАСТЕРА
Коды ошибок пароконвектомата Unox Унокс
Коды ошибок оборудования Unox предельно просты к расшифроdке. Система самодиагностики дает подсказки до мельчайших подробностей. Вам необходимо записать, либо запомнить код ошибки, для детального его рассмотрения.
AF01 — Ошибка термозащиты мотора.
Возможные причины — Повреждение термозащиты, Разъединение проводов, Повреждена плата мощности, Перегрелся мотор.
AF02 — Ошибка термостата безопасности.
Возможные причины — Перегрев камеры печи выше 320°С, Провод термостата безопасности разъединен, Повреждена плата мощности.
AF03 — Ошибка датчика температуры.
Возможные причины — Оба датчика температуры повреждены или отсоединены, Повреждена плата мощности.
AF04 — Потеря связи между платами мощности и управления.
Возможные причины — Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен, Повреждена плата управления, Повреждена плата мощности, Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).
AF05 — Потеря связи с газовой платой.
Возможные причины — Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен, Повреждена газовая плата, Поврежден плавкий предохранитель газовой платы, Повреждена плата мощности, NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1, Повреждена плата управления.
AF06 — Ошибка температуры выхлопных газов.
Возможные причины — Температура выхлопных газов выше 620°С, Поврежден датчик температуры выхлопных газов, Повреждена газовая плата.
AF08 — Ошибка датчика тахометра мотора (печь прекращает работу)
1. Необходимо проверить кабель соединяющий плату мощности и датчик тахометра (возможно отсоединен или поврежден).
2. Возможно поврежден сам мотор.
3. Отсутствует пластиковое кольцо-магнит или перепутана полярность при подключении.
4. Сенсор не прилегает к корпусу двигателя.
5. Поврежден сам датчик тахометра.
6. Проверить тормозные сопротивления, а так же пусковые конденсаторы (возможно повреждены).
7. возможно повреждена плата мощности
AF10 — Неверные настройки важнейших значений в EEPROM.
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF01 — Ошибка датчика температуры №1
Возможные причины — Датчик №1 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF02 — Ошибка датчика температуры №2
Возможные причины — Датчик №2 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF03 — Ошибка температурного щупа
Возможные причины — Термощуп не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF04 — Предупреждение об ошибке тахометра мотора
Возможные причины — Остановка мотора, Датчик тахометра отсоединен или поврежден, Неправильное расположение датчика тахометра, Неправильное расположение магнита в моторе, Повреждена плата мощности.
WF05 — Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов
Возможные причины — Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности, Охлаждающий вентилятор поврежден, Повреждена плата мощности.
WF06 — Перегрев платы мощности
Возможные причины — Плата мощности нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата мощности.
WF08 — Газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая
Возможные причины — Параметр NGS на газовой плате имеет значение
WF09 — Предупреждение об ошибке мотора вентилятора
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Поврежден мотор.
WF10 — Предупреждение о неверных настройках параметров EEPROM
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF11 — Предупреждение о перегреве газовой платы
Возможные причины — Газовая плата нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена газовая плата.
WF12 — Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа
Возможные причины — Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF13 — Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа
Возможные причины — Сверхтонкий щуп не подсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF14 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)
Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности
WF15 — Потеря соединения со сверхтонким щупом
Возможные причины — Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата мощности.
WF17 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)
Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности.
ВЫЗОВ МАСТЕРА
Коды ошибок пароконвектомата Retigo Ретиго
Err 10 Вода достигает максимального уровня, Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку
но не достигает минимального уровня «ESC». Конвектомат может использоваться только
за две минуты. в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Err 11 Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку Предварительный нагрев бойлера за- «ESC». Конвектомат может использоваться только нимает более 6 минут. в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Err 12 При наполнении бойлера макси- Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку
мальный уровень воды достигается «ESC». Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Проверьте линию подачи воды (клапан должен быть
Err 13 При наполнении бойлера минимальный уровень воды не достигается за Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку 2 минуты. «ESC». Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Err 14 Не хватает одной фазы электропитания Обратитесь в сервисный центр.
Err 15 Сбой защиты от тепловой перегрузки двигателя F2. Индикация перегрузки двигателя сверх установленного значения.
Err 16 Предварительный нагрев бойлера занимает более 7 минут. Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Err 17 При опорожнении бойлера уровень воды не опускается ниже минимального уровня за 2 минуты. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку «ESC». Конвектомат может использоваться только
в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Err 18 При опорожнении бойлера уровень воды не опускается ниже максимального уровня за 2 минуты. Проверьте слив. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку
«ESC». Конвектомат может использоваться только в режи-
ме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.
Err 19 Бойлер покрыт известью Обратитесь в сервисный центр.
Err 26 Двигатель заслонки не заблокирован Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку или переключатель находится в замкнутом положении. — «ESC». Конвектомат не может использоваться без
функции «Заслонка».
Err 27 Двигатель заслонки не заблокирован Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку или переключатель находится в замкнутом положении. — «ESC». Конвектомат не может использоваться без
функции «Заслонка».
Err 28 Сбой переключения положения заслонки. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку
«ESC». Конвектомат не может использоваться без функции «Заслонка».
Err 29 Сбой двигателя заслонки. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку «ESC». Конвектомат не может использоваться без функции «Заслонка».
Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку
Err 30 Сбой датчика температуры отходящего пара во всех режимах приготовления продуктов.
Err 31 Сбой датчика температуры слива.
Err 32 Сбой датчика температуры бойлера.
Err 33 Сбой 2 датчика температуры камеры
Err 34 Сбой термощупа – термощуп 1
Err 35 Сбой 1 датчика температуры камеры
Err 36 Сбой термощупа – термощуп 2
Err 40 Плавкий предохранитель камеры (S1, S2) или предохранитель бойлера (S3) Обратитесь в сервисный центр.– защита от перегрева.
Err 60-78 Сбой электронной панели
Err 80-90 Сбой частотного преобразователя .Обратитесь в сервисный центр.
Err 95 Неправильное число оборотов вентилятора
Err 96 Газ не включен Проверьте подачу газа и повторите попытку включить его
Err 97 Недостаточная вытяжка (только для Обратная тяга – выключите вентиляцию под низким давлением
устройств типа B13)
Err 100 Системная ошибка Обратитесь в сервисный центр
ВЫЗОВ МАСТЕРА
1. Зафиксируйте код сообщения на фото.
2. Сфотографируйте шильдик пароконвектомата.
3. Оправьте данную информацию, по WhatsApp, (можно использовать форму обратной связи) вашему сервис инженеру вместе с заявкой на диагностику.
Сервис Проверить или заменить
10 Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Неисправен датчик CDS
13 Проверить электрод уровня
14 Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17 Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19 Заменить SD-карту
20.x Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23 Твердотельные реле по контуру «Пар»
24 Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26 Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27 Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29 Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30 Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41 Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44 Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время)
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57 Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60 Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63 Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72 Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x 75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110 Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120 Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130 Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)
Сервис Проверить и при необходимости заменить
2 Оптимизация энергопотребления активна (только со встроенной платой оптимизации энергопотребления)
10 Ошибка автоматики SCНасос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Датчик CDS сообщает о слишком большом количестве импульсов
Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Датчик CDS не подает сигналовДатчик CDS, плата вхвых., подача воды
14 Электрод уровня не обнаруживает воду несмотря на обнаружение импульсов датчиком CDS Электрод уровня воды, электропроводимость воды
16 Структура ЭСППЗУ была создана более новым по сравнению с установленным программным обеспечением, обновите аппарат до актуальной версии программного обеспечения
17.X Ошибка данных аппарата (суб-ошибка только для внутренних целей)
Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19.X x= тип ошибки; -1= ЭСППЗУ отсутствует или не распознано;
-2 = ошибка внутренней памяти (возможно, извлечен аккумулятор)
20.X Неисправна термопара, x= термопара; -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения
B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -9 = неисправна термопара B9 —только напольные аппараты
23 Повышение температуры в парогенераторе без запроса Проверка нагрева парогенератора
24 Повышение температуры в рабочей камере без запроса
Проверка парогенератора Сервис Проверить и при необходимости заменить
25 Не обнаруживается вода во время очистки
Не работают вентиляторы/нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор. Проверить подачу и давление воды, шланги, датчик CDS, положение рам и теле жек с направляющими
28.x Термопара, x= ошибка: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: парогенератор B5 слишком холодный (<2 °C, возмо жен нагрев до 4 °C)
29 Слишком высокая температура платы (платы вх./вых., насосов, ЦП): воздушный фильтр,вентилятор охлаждения
30 Некорректное функционирование измерения влажности
Датчик давления P1, подключения шлангов, измерительные патрубки, датчик влажности B4
31.xx Термопара В3 термокерна, x = ошибка: -1: дефект термокерна; -11: дефект внешнего термокерна
32.x Блок зажигания, x= ошибка
-1: 5 сбоев зажигания (проверить подачу газа)
-2: Обнаружение тока пламени без требования нагрева
-3: Горелка 5 раз выключается при требовании нагрева
33.x Ошибка газовой горелки, x= ошибка
-1: внутренняя ошибка блока зажигания (выключите и снова включите аппарат)
-2: Ошибка инициализации блока поджига (смените тип газа и вернитесь к исходному типу газа)
-3: Частота тока в сети за пределами допустимого диапазона
-4: Фаза/нейтраль перепутаны (переверните сетевой штекер или поправьте кабель)
-5: Внутренний дефект блока зажигания, замените блок зажигания
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний мотор; -4 нижний мотор (только для напольных аппаратов); -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра (только для UV Plus); -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5/6 загрязнение фильтра (предварительное уведомление/немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 ; проверьте 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверьте насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание: одновременно включается Y4, запустите программу ополаскивания)
42.x Не открывается клапан: -1: Заполните Y1; -2: Управление Y2; -4 Care Y4; -5 климат Y5 / Y15
43.x Не закрывается клапан: -1: клапан Y1; -2: клапан Y2; -3: клапан Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан ClimaY5 / Y15; -6: клапан CleanJet Y14
44 Во вемя очистки нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x Насос парогенератора M4; x = тип ошибки: Слишком низкая производительность
47 Сливной насос (M15); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
48 Циркуляционный насос (M17); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
49 Насос Care (M18) ; x= тип ошибки: -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время) не запущено
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения рабочей камеры
63 Обнаружена вода после сухой калибровки, выполнить самотестирование с водой.
70 Ошибка охл. вент.
71.x Ошибка питания -1: Общая ошибка; -2: Пониженное напряжение (<170 В)
72 Термостат eSTB рабочей камеры или парогенератора: Мигание светодиода на eSTB — ошибка, см. описание ниже
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор; -8 плата насоса; -32 блок управления; -32 блок зажигания платы вх./вых.
75.x Внутренний интерфейс шины: -1 Не распознана оптимизация энергопотребления дополнительной платы; -2: 4-канальное реле дополнительной платы не обнаружено, -4 (только США) плата переключения напряжения не обнаружена
76.xx Аппарата только в США
Ошибка платы переключения напряжения -1: Напряжение слишком низкое; -2: Ошибка внутренней перепроверки; -3 неправильная настройка напряжения от 4 до -7: внутренние
ошибки
90 Аппарат еще не откалиброван, выполните калибровку
110 Ошибка насос парогенератора при наличии в парогенераторе раствора Care
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
120 Электрод уровня без сигнала при наличии в парогенераторе химикатов Care;
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
121 Дополнительная функция при работе аппарата без воды: Примечание о заполнении водой коллектора охлаждения
200 Сбой автоматического позиционирования мотора (в дальнейшем в основном ошибка 201)
201 Выполнить распределение мотора
900.x -48: Батарейка извлечена, ошибка данных устройства и инициализации времени
1000 Нехватка воды, проверьте подачу воды
1016 USB-накопитель уже присутствует
1017 Неисправность USB-накопителя
1022 отсутствует вода во время процедуры включения (измерение CDS)
1025 Сбой загрузки и выгрузки программы из-за ошибки ЭСППЗУ
1026 Загрузка программы невозможна из-за ошибки создания программы
1033.x Система здорова: -1: несовместимое ПО плата вхвых; -2: неизвестная версия ПО платы вхвых; -3: Проверить систему шины
От ПО версии 5.0.X: Нажатие кнопки 1 (см. предыдущую страницу) отображается соответствующий узел шины.
2000.x Ошибка обновления ПО: -1: Превышено время ожидания; -2-3: макс. время обновления превышено; -4: Устройство в режиме диагностики или самодиагностики; -5: Попытка обновления во время готовки; -6: Попытка обновления при отключении питания; -7: Попытка обновления в демо-режиме
Начиная с версии ПО 5.0.X отменяются коды ошибок
Сервис Проверить и при необходимости заменить
1001 Перезапуск горелки, проверить подачу газа
1002 Проверить подключение к сети и полярность
1003 Нехватка воды >15 минут
1010 Проверить воздушный фильтр
1011 Проверить батарейку
1012 Выполнить калибровку
1018 Ошибка вытяжного зонта
1020 Неисправность мотора
1021.x Неисправность модуля оптимизации энергопотребления: -1-2: 4-канальное реле неисправно; 3: Неправильное напряжение США
1024 Прерывание из-за неисправного термокерна
Ремонт пароконвектоматов Rational, сервисный центр осуществляет ремонт Rational, (Рациональ) круглосуточно вызвать мастера можно по всей Москве без выходных, лучшие цены. Если ваша техника неожиданно вышла из строя и требуется оперативное восстановление пароконвектомата, то наши мастера к вашим услугам. Заказать диагностику и восстановление пароконвекционной печи можно по телефону. Выезд мастера и диагностика оборудования проводится бесплатно.
Не экономьте на техническом обслуживании профессионального оборудования. В дальнейшем это поможет вам сэкономить немало средств на ремонте.
Специалисты нашего сервисного центра осуществляют восстановление и обслуживание пароконвектоматов различных брендов и их моделей. При необходимости, выполняем ремонтные работы с заменой комплектующих. Новые запчасти поставляем от производителя.
Ремонт пароконвектомата Rational (Рациональ) в Москве может понадобиться при таких симптомах:
- Техника не включается.
- Оборудование не набирает нужный температурный режим.
- Недостаток пара.
- Дверь не открывается.
- Загрязнение кальцием камеры бойлера.
Симптомы неисправности могут быть и другими, но если вы их заметили, сразу обращайтесь к специалистам. Самостоятельно не восстанавливается ни один механизм. Чем раньше будет выполнен ремонт пароконвектомата Rational, (Рациональ) тем меньше потерь понесет ваше предприятие. Качественное восстановление и своевременное обслуживание гарантируют долгую работу оборудования.
Ремонт пароконвектоматов Rational квалифицированная помощь
Ремонта пароконвектомата Rational, от сервис центра, мы имеет большой опыт, поэтому мы беремся за ремонт профессионального оборудования при самых сложных поломках. Наши мастера выезжают к заказчикам в день обращения или любое удобное время. Мы понимаем, насколько важно максимально быстро восстановить работоспособность оборудования, поэтому незамедлительно приступаем к диагностике. После определения неисправности и согласовании ремонтных мероприятий с заказчиком, мастер приступает к работе.
Оценить качество нашей работы можно сразу после ремонта пароконвектомата Rational. Заказчик может проверить работоспособность техники до того, как внесет полную оплату за работу. На все ремонтные работы наш сервис центр предоставляет гарантию сроком на 12 месяцев.
Коды ошибок пароконвектомата RATIONAL серии SCC, SCC-WE и SCC 5 Senses:
- Сервис 10 — Насос парогенератора.
- Сервис 11 — Датчик CDS.
- Сервис 12 — Нет сигнала с датчика CDS.
- Сервис 13 — Накипь в парогенераторе.
- Сервис 14 — Электрод уровня воды.
- Сервис 16 — Плата управления содержит старое ПО.
- Сервис 17, 18, 19 — Неисправно внешнее ПЗУ.
- Сервис 20 — Неисправна термопара.
- Сервис 21 — Микровыключатель мотора заслонки.
- Сервис 23 — Твердотельное реле парогенератора.
- Сервис 24 — Твердотельное реле рабочей камеры.
- Сервис 25 — Насос CleanJet.
- Сервис 26 — Сливной клапан постоянно закрыт.
- Сервис 27 — Сливной клапан не закрывается.
- Сервис 28 — Температура парогенератора превысила 180°C.
- Сервис 29 — Температура платы управления.
- Сервис 30 — Аварийный Контроль влажности.
- Сервис 31 — Датчик температуры сердцевины.
- Сервис 32 — Блок зажигания.
- Сервис 33 — Поджиг, подача газа.
- Сервис 34 — Шина передачи данных.
- Сервис 35 — Подключить UltraVent.
- Сервис 36 — Неисправность датчика P1.
- Сервис 37 — Сигнал Р1 вне зоны допуска.
- Сервис 40 — Насос Care.
- Сервис 41 — Электромагнитный клапан Y3.
-
Сервис 42 — Электромагнитный клапан Y4.
-
Сервис 43 — Все электромагнитные клапаны.
- Сервис 44 — На этапе Care пар не производится.
- Сервис 60 — Некорректная инициализация блока зажигания.
- Сервис 100 — Постоянное напряжение на моторе.
- Сервис 110 — Насос SC парогенератора.
-
Сервис 120 — Электромагнитный клапан Y1 или насос Care.
Коды ошибок пароконвектомата RATIONAL серии CM и CM P:
- OPEn — Нет подачи воды (проверьте водопроводный кран.);
- PoL CHnG — Поменяйте полярность напряжения на входе (газовые модели);
- rES (E5) — Не распознается пламя горелки (газовые модели);
- FILt — Заменить воздушный фильтр;
- CALI — Ошибка самотестирования;
- CHnG bAtt — Заменить батарейку платы управления;
- E 1 — Ошибка ПЗУ;
- E 2 — Нагрев блокирован системой оптимизации;
- E 3 — Термопара B1 неисправна;
- E 4 — Термопара B2 неисправна;
- E 5 — Термопара B3 неисправна;
- E 6 — Термопара B5 неисправна;
- E 7 — Термопара платы управления неисправна;
- E 8 — Неисправность регулятора температуры;
- E 9 — Неисправность регулятора таймера;
У НАС ВОЗМОЖЕН РЕМОНТ ТАКИХ БРЕНДОВ ПАРОКОНВЕКТОМАТОВ:
|
|
|
|
Ремонт пароконвектоматов различного уровня сложности
|
|
За дополнительной информацией или заказом услуг обращайтесь
Профессиональный ремонт Пароконвектоматов
Поделитесь страницей
© 2023 РЕМОНТ ПАРОКОНВЕКТОМАТОВ · Копирование материалов сайта без разрешения запрещено
Каталог товаров
65871 наименование.
Цены и наличие в 23 офисах Деловой Руси.
Описание, фото, видео.
ресторан, кафе, фастфуд, магазин
-
тепловое оборудование для приготовления
-
варочные и пароварочные ванны
- электрические
- газовые
- аксессуары
-
водонагреватели
- накопительные
- проточные
- аксессуары
- заливные
-
грили жаровни (сковороды)
- электрические
- газовые
- индукционные
- аксессуары
- химия для грилей
-
грили контактные
- электрические
- аксессуары
- химия для грилей
-
грили-барбекю электрические и газовые
- аксессуары
- грили-барбекю водяные
- грили-барбекю лавовые
- грили-барбекю традиционные
- нестандарт
-
грили саламандра
- электрические
-
жарочные шкафы
- жарочные шкафы
- химия для жарочных печей
- аксессуары
-
коптильни
- печи
-
аксессуары
- химия для коптилен
-
котлы пищеварочные
- электрические
- газовые
- аксессуары
- дизельные
-
sous vide (варочные термостаты)
- термостаты-ванны
- термостаты погружные без ванны
- аксессуары, расходники
-
оборудование для приготовления на углях и дровах
- грили на углях
- аксессуары
- печи на дровах
- плиты на дровах
- мангалы на углях
-
пароконвектоматы
- электрические
- газовые
- регенераторы
- шкафы тепловые
- стенды (подставки)
- вспомогательное оборудование
- химия для пароконвектоматов
- аксессуары
- электрические, морское исполнение
- стенды (подставки) нестандарт
-
пароварки
- электрические, без конвекции
-
печи конвекционные
- электрические
- аксессуары
- химия для печей конвекционных
- газовые
-
печи многозонные (мультипечи) vector
- аксессуары
- печи многозонные (мультипечи) vector
-
печи микроволновые
- традиционные
- печи комбинированные (быстрые)
- аксессуары
- печи комбинированные (быстрые)
-
печь томления (низкотемпературного приготовления)
- без функции копчения
- с функцией копчения
- шкафы тепловые
- аксессуары
-
печи конвейерные
- печи
- аксессуары и вспомогательное оборудование
-
печи для пиццы
- аксессуары и вспомогательное оборудование
- газовые
- дровяные
- конвейерные
- электрические
-
печи для хлебобулочных изделий
- аксессуары и вспомогательное оборудование
- электрические
- газовые
-
печи для картофеля
- электрические
-
плиты
- электрические
- газовые
- индукционные
- газовые wok
- индукционные wok
- индукционные казаны
-
аксессуары
- химия для плит
- дровяные, угольные
-
рисоварки
- электрические
- аксессуары
-
сковороды опрокидываемые
- электрические
- газовые
- аксессуары
-
темперирование шоколада
- оборудование для шоколада
- аксессуары
-
тостеры
- традиционные
- конвейерные
- аксессуары
-
фритюрницы
- электрические настольные
- электрические напольные
- электрические heavy duty без системы фильтрации масла
- электрические heavy duty с системой фильтрации масла
- электрические настольные автоматы
- газовые напольные
- системы фильтрации фритюра
- аксессуары, вспомогательное оборудование
- химия для фритюрниц
- фритюрные жиры, панировки, маринады
- электрические встраиваемые
- электрические heavy duty под давлением
- индукционные
- газовые настольные
-
шкафы расстоечные
- электрические
-
прилавки для наглядной кулинарии
- прилавки
- дегидраторы (сушильные аппараты для продуктов)
-
варочные и пароварочные ванны
-
тепловое оборудование для хранения
-
мармиты для первых и вторых блюд
- водяные напольные, электрические
- водяные настольные, электрические
- водяные настольные, газовые
- суповые настольные
- суповые встраиваемые
- для больших сковород
- чаферы
- аксессуары
- сухие настольные, электрические
- сухие напольные, электрические
-
подогревающие лампы и поверхности
- ламповые
- поверхности тепловые настольные
- поверхности тепловые встраиваемые
- подогреватели инфракрасные
- полки тепловые
- аксессуары
-
столы тепловые
- столы тепловые, с бортом
- столы тепловые, без борта
- столы тепловые, подогреваемая столешница
- столы тепловые, без столешницы
- столы тепловые, сквозные
- нестандарт
-
хранение и раздача картофеля фри
- для картофеля-фри, напольные
- для картофеля-фри, настольные
- аксессуары
- нестандарт
-
хранение и раздача бургеров
- бургершюты, слайдеры
-
карвинговые станции
- станции карвинговые
-
подогрев и хранение посуды
- шкафы
- подогреватели настольные
- аксессуары
-
термоконтейнеры и тепловые тележки
- тележки тепловые
- термоконтейнеры
- тележки и аксессуары для термоконтейнеров
- аксессуары
-
шкафы-мармиты
- шкафы с ящиками
- шкафы с ячейками (мультихолдеры)
- шкафы с дверями
- аксессуары
-
витрины тепловые
- шкафы для пирожков в упаковке
- встраиваемые
- настольные
- напольные
- аксессуары
-
мармиты для первых и вторых блюд
-
холодильное оборудование
-
столы среднетемпературные
- с бортом
- без борта
- для напитков
- с гранитной столешницей
- с охлаждаемой поверхностью
- без столешницы
- с мойкой
- низкие
- аксессуары
- сквозные
- нестандарт
-
столы низкотемпературные
- с бортом
- без борта
- с гранитной столешницей
- без столешницы
- низкие
- аксессуары
- нестандарт
- с мойкой
-
столы для пиццы и салатов
- столы для пиццы и салатов
- аксессуары
- нестандарт
-
шкафы
- среднетемпературные
- низкотемпературные
- комбинированные
- среднетемпературные для напитков
- для вина
- для созревания
- для икры
- медицинские
- аксессуары
- химия для холодильных шкафов
- низкотемпературные для напитков
-
лари
- морозильные
- аксессуары
- холодильные для хранения напитков
- морозильные для кружек/тарелок
- холодильные, импульсных продаж
-
камеры
- среднетемпературные
- низкотемпературные
- комбинированные
- среднетемпературные с моноблоком
- низкотемпературные с моноблоком
- аксессуары
- нестандарт
-
моноблоки
- среднетемпературные
- низкотемпературные
- аксессуары
-
сплит системы
- среднетемпературные
- низкотемпературные
- воздухоохладители
- аксессуары
- подставки
- конденсаторы
- нестандарт
-
шкафы и камеры быстрого охлаждения, заморозки
- для заморозки
- для заморозки, без агрегата
- агрегаты (выносной холод)
- аксессуары
- для заморозки/охлаждения мороженого
-
льдогенераторы
- аксессуары и бункеры
- льдогенераторы для гранулированого льда
- льдогенераторы для кускового льда
- льдогенераторы для чешуйчатого льда
- льдогенераторы-диспенсеры
-
термоконтейнеры
- передвижные
-
столы среднетемпературные
-
электромеханическое оборудование
-
весы
- электронные
- аксессуары
- механические
-
куттеры и блендеры
- блендеры и миксеры погружные
- куттеры и блендеры
- аксессуары
-
мясорубки
- мясорубки
- мясорубки с тёркой
- мясорубки с охлаждением
- аксессуары
- нестандарт
-
оборудование для открывания консервных банок
- аппараты электрические
- аппараты пневматические
- аксессуары
- аппараты механические
-
овощерезки и протирки
- овощерезки и протирки
- аксессуары
-
картофелечистки
- картофелечистки
- аксессуары
-
пилы для мяса
- пилы для мяса
- аксессуары
-
рыбочистки
- рыбочистки
- аксессуары
-
слайсеры, хлеборезки
- гастрономические
- хлеборезки
- ножи для сыра
- аксессуары
- механические
- автоматические
-
тендерайзеры, формовщики, фаршемешалки и т.п.
- тендерайзеры, формовщики
- фаршемешалки
- аксессуары
-
универсальные кухонные машины
- профессиональные
- аксессуары
-
упаковочное оборудование
- для вакуумной упаковки, с камерой
- для вакуумной упаковки, без камеры
- для термоупаковки лотков
- для запайки пакетов
- упаковочные столы
- упаковка
- упаковка для sous vide
- аксессуары
- термоусадочный аппарат
-
сырорезки
- сырорезки
- аксессуары
-
измельчители специй
- измельчители специй
-
соковыжималки
- для цитрусовых автоматические
- для цитрусовых механические
- для цитрусовых электромеханические
- для овощей и фруктов
-
овощемойки
- овощемойки
- аксессуары
-
овощесушки
- овощесушки
-
весы
-
нейтральное оборудование
-
столы производственные
- борт, сварной каркас
- борт, разборный каркас
- без борта, сварной каркас
- без борта, разборный каркас
- столы закрытые
- аксессуары
- нестандарт
-
столы специализированные
- столы кондитерские
- столы для сбора отходов
- столы разделочные
- столы панировочные
- аксессуары
- нестандарт
-
стеллажи, подтоварники
- стеллажи-конструктор
- стеллажи сварные
- стеллажи сборно-разборные
- стеллажи для тарелок
- подтоварники
- аксессуары
- нестандарт
-
полки
- открытые
- полузакрытые
- закрытые
- настольные
- системы хранения
- для тарелок
- для крышек
- для разделочных досок
- аксессуары
- нестандарт
-
ванны моечные
- цельнотянутые мойки, сварной каркас (труба)
- цельнотянутые мойки, разборный каркас (труба)
- цельнотянутые мойки, разборный каркас (уголок)
- сварные мойки, разборный каркас (уголок)
- котломойки
- рукомойники
- смесители и души
- жироуловители
- аксессуары
- сварные мойки, сварной каркас (уголок)
- цельнотянутые мойки, сварной каркас (уголок)
- сварные мойки, разборный каркас (труба)
- нестандарт
-
подставки, нейтральные элементы тепловых линий
- подставки
- нейтральные элементы тепловых линий
- аксессуары
- нестандарт
-
тележки, шпильки
- для посуды
- для подносов
- сервировочные
- шпильки
- транспортировочные
- грузовые
- аксессуары
- для багажа
- для одежды
- нестандарт
-
шкафы
- кухонные
- для уборочного инвентаря
- для хлеба
- для одежды
- аксессуары
- для документации
- нестандарт
- для медикаментов
-
баки
- для мусора
- для пищевых отходов
- для пищевых продуктов
-
колоды разрубочные
- колоды
- аксессуары
-
термоконтейнеры
- передвижные
-
лари
- лари для овощей
- лари для белья
- химия для нейтрального оборудования
-
столы производственные
-
посудомоечные машины
-
купольные
- посудомоечные
- котломоечные
- аксессуары
-
фронтальные
- посудомоечные
- стаканомоечные
- котломоечные
- шкафы посудомоечные
- аксессуары
-
конвейерные
- посудомоечные
- для подносов и гастроёмкостей
- для корзин и кухонной утвари
- посудомоечные пальцевые
-
с верхней загрузкой
- котломоечные
-
вспомогательное оборудование
- столы загрузки/выгрузки
- шпильки/стенды для кассет, подносов
- для предварительной мойки тарелок
- подставки
- водоумягчители, фильтры
- для сушки/полировки стаканов и бокалов
- для сушки/полировки столовых приборов
- прочее оборудование
- корзины, кассеты, держатели
- аксессуары
- нестандарт
-
химия для посудомоечных машин
- химия для котломоечных машин
- химия для стаканов, посуды, столовых приборов
-
купольные
-
барное оборудование
-
блендеры
- блендеры
- аксессуары
-
соковыжималки
- для овощей и фруктов
- для цитрусовых электромеханические
- для цитрусовых механические
- для цитрусовых автоматические
- аксессуары
-
охлаждение соков
- сокоохладители
-
оборудование для молочных коктейлей
- миксеры для молочных коктейлей
- аксессуары
-
льдогенераторы
- аксессуары и бункеры
- льдогенераторы для кускового льда
- льдогенераторы для гранулированного льда
- льдогенераторы для чешуйчатого льда
- льдогенераторы-диспенсеры
-
измельчители льда, барные комбайны
- барные комбайны
- измельчители льда
-
водонагреватели
- кипятильники
- для заваривания чая, кофе
-
аппараты для горячих напитков
- для заваривания чая, кофе (гейзерные)
- для горячего шоколада
- подогреватели молока
-
граниторы — слаш
- аппараты для замороженных напитков (граниторы)
- смеси сухие
- стаканы
- аксессуары
-
барные станции
- модули нейтральные
- модули холодильные
- аксессуары
- коктейльные станции
- нестандарт
-
разливное пиво
- оборудование для разлива пива
- аксессуары
-
фонтаны шоколадные, винные
- шоколадные фонтаны
-
взбитые сливки
- аппараты для взбитых сливок
-
системы питьевого водоснабжения
- системы питьевого водоснабжения
-
охлаждение бокалов
- аппараты для охлаждения бокалов
-
блендеры
-
кофейное оборудование
-
кофемашины
- суперавтоматы профессиональные
- рожковые профессиональные
- для фильтрованного кофе
- для кофе на песке
- рожковые полупрофессиональные
- аксессуары
- автоматы офисные
-
кофемолки
- для кофемашин
- торговые
- аксессуары
- темперы автоматические для кофемолок
- химия для кофемашин и кофемолок
- дозаторы и вспениватели молока
-
кофемашины
-
торговое оборудование
-
витрины
- витрины морозильные
- витрины нейтральные
- витрины холодильные
- витрины тепловые
-
стеллажи
- стеллажи холодильные
- стеллажи морозильные
-
маркировка
- маркировка для продуктов
- расходные материалы для кассовых аппаратов
-
посуда для выкладки
- корзины плетеные из полиротанга
-
линии кассы
- прилавки кассовые
-
аксессуары
- для витрин
- для стеллажей
- химия для витрин со стеклянными поверхностями
-
нестандарт
- витрины нейтральные
- витрины тепловые
- витрины холодильные
-
витрины
-
оборудование для производства мучных изделий
-
печи конвекционные
- электрические
- газовые
- зонты вытяжные
- аксессуары, подставки
-
печи для пиццы подовые и дровяные
- электрические
- газовые
- дровяные
- комбинированные: дровяные + электричество
- зонты вытяжные
- подставки, дополнительные элементы
- аксессуары
-
прессы для пиццы
- для плоской без борта, автоматы
- для плоской без борта, ручные
- для плоской с бортом, ручные
- аксессуары
- для конусной, полуавтоматы
- для плоской с бортом, автоматы
-
подовые печи
- электрические
- аксессуары
- газовые
-
ротационные печи
- электрические
- аксессуары, подставки
- газовые
-
расстоечные шкафы
- электрические
- аксессуары
-
миксеры планетарные
- напольные
- настольные
- аксессуары
-
тестомесы
- спиральные
- вилочные
- тестомесы-тестораскатки
- насадки
- аксессуары
- лопастные
- двуручные
-
тестоделители и тестоокруглители
- тестоделители
- аксессуары
- тестоокруглители
- тестоделители-округлители
-
тестораскатки, тестозакатки
- тестозакатки
- тестораскатки
- аксессуары
-
прессы для макаронных изделий
- без тестомеса
- аксессуары
- с тестомесом
-
мельницы
- электрические
- аксессуары
-
мукопросеиватели
- электромеханические
-
дозаторы
- дозаторы для воды
- аксессуары
- дозаторы для начинок
- дозаторы для теста
-
пельменные аппараты
- аксессуары
- автоматические
-
ферментаторы
- ферментаторы
-
бисквиторезки
- бисквиторезки
- аксессуары
-
печи конвейерные
- конвейерные
- аксессуары
-
кремоварки
- кремоварки
-
машины формовочные
- аппараты экструзионно-формовочные
-
машины для разбивки яиц
- машины яйцеразбивочные
-
оборудование для декорирования
- машины глазировочные
-
печи конвекционные
-
линии раздачи
-
enofrigo
- drop-in base
- salsa servito
- drop-in doge isola
- drop-in doge wall
- drop-in hot
- drop-in quarzo
- drop-in servito
- drop-in cervino
-
metaltecnica
- self-service
- аксессуары
-
skycold
- buffet line
- аксессуары
-
атеси
- ривьера
- регата
- аксессуары
-
ттм
- drop-in
- аксессуары
-
чувашторгтехника
- аста
- мини-линия
- патша
- премьер
- self-service
- аксессуары
- hot-line
-
техно тт
- виола
- аксессуары
-
гастролюкс
- drop-in
- light
- аксессуары
- stone island
-
hatco
- drop-in
-
emainox
- drop-in
- аксессуары
- self 700
-
forcar
- self-service
-
бсв-компания
- drop-in
- аксессуары
- нестандарт
-
челябтортехника
- refettorio capital
- refettorio drop-in
- refettorio case
- аксессуары
-
iterma
- self-service
-
luxstahl
- self-service
- аксессуары
-
kogast
- self-service
- аксессуары
-
airhot
- self-service
-
hurakan
- self-service
-
марихолодмаш
- шеф 1120
- шеф 1500
-
enofrigo
-
дозаторы, диспенсеры
- дозаторы, мармиты для соусов
- дозаторы сухих продуктов
- топпинг-системы
- диспенсеры стаканов, крышек
- диспенсеры трубочек
- диспенсеры салфеток
- диспенсеры расходных материалов
- аксессуары
- диспенсеры полотенец
- диспенсеры туалетной бумаги
- нестандарт
-
вентиляционное оборудование
- зонты островные вытяжные
- зонты островные приточно-вытяжные
- зонты пристенные вытяжные
- зонты пристенные приточно-вытяжные
- гидрофильтры
- аксессуары
- нестандарт
-
прачечное оборудование
- стиральные машины
- сушильные машины
- гладильные машины
- аксессуары
- дополнительное оборудование
-
декор
- муляжи
- меловые доски, меню-подставки, ценникодержатели
- транспорт
- фигуры человека
- часы, термометры, подставки
- указатели
- бутылки
-
униформа
- головные уборы
- футболки, рубашки
- фартуки
- шкафы-теплицы (гроубоксы)
-
куриный фастфуд
- вспомогательное оборудование
- холодильное оборудование
- ингредиенты для фритюра
- упаковка
-
тепловое оборудование
- мармиты для картофеля-фри
- фритюрницы
- шкафы-мармиты ячеистые (мультихолдеры)
- шкафы для пирожков в упаковке
- станции фасовочные
- тостеры
- аксессуары
-
бургеры, сэндвичи
- тепловое оборудование
- электромеханическое оборудование
- столы для сборки бургеров, сэндвичей
- вспомогательное оборудование
- расходные материалы и ингредиенты
- холодильное оборудование
-
салат-бары
- аксессуары
- салат-бары холодильные
- салат-бары тепловые
- салат-бары нейтральные
-
пандемия covid: всё для работы общепита в карантин
- рециркуляторы и облучатели бактерицидные для дезинфекции помещений
-
антисептические и дезинфицирующие средства
- антисептики кожные, дезинфицирующее мыло
- дезинфицирующие средства для поверхностей
- гигиенические салфетки
- дезинфекторы рук
- средства защиты для персонала и посетителей
- дезинфекторы посуды, кухонного инвентаря
- посудомоечные машины с ополаскиванием не ниже +85с для дезинфекции
- дезинфекторы одежды и обуви
-
одноразовая упаковка «на вынос» и для доставки готовых блюд
- контейнеры пластиковые пп, пэт, впс, бутылки пэт
- бумажная упаковка, контейнеры, коробки
- столовые приборы, трубочки для напитков
- пакеты бумажные, п/э
- салфетки одноразовые
-
сумки, термоконтейнеры, ящики пищевые для доставки готовой еды
- термосумки
- термоконтейнеры
- контейнеры
- ящики пищевые
-
продукты «на вынос»
- чипсы кукурузные
- соусы порционные
- конфеты
- попкорн готовый
- орехи, снеки фруктовые, овощные, зерновые
- соль, сахар, перец в стиках
кинотеатр, фанфуд, стритфуд
-
попкорн
-
зерно
- бабочка
- машрум карамель (шарик)
-
масло
- жёлтое для соленого, карамельного и шоколадного попкорна
- белое для сладкого цветного попкорна
- для аппаратов серии robo
-
упаковка стандартная
- стаканы бумажные
- стаканы бумажные под крышку
- стаканы и пакеты пластиковые
-
вкусо-ароматические смеси для добавки в котел попкорн аппарата
- сладкие глейзы для легкого глазирования
- соли
- антипригарные добавки
-
вкусо-ароматические смеси посыпные и наносимые на раскрытый попкорн
- соленые посыпные сейвори
- сырные пасты
-
аппараты для попкорна
- попкорн аппараты бюджетные малые, до 10 унций
- попкорн аппараты профессиональные малые, до 10 унций
- попкорн аппараты профессиональные средние и большие, от 12 унций
- попкорн аппараты производственные котлового типа
- попкорн аппараты производственные с раскрытием горячим воздухом robopop
- аксессуары
-
витрины, диспенсеры для покорна
- витрины для насыпного попкорна
- витрины для фасованного попкорна
- диспенсеры для фасованного попкорна
-
готовый попкорн
- комбо-наборы
- карамелизированный
- солённый и пикантный
- сладкий
-
оборудование для карамелизации
- карамелизаторы
- шейкеры, миксеры
- сырные/шоколадные коутеры
- тележки, базы
- вспомогательное оборудование, аксессуары
-
карамельные и вкусо-ароматические добавки для использования в карамелизаторе
- смеси для карамелизации (премиксы и базовые основы)
- пищевые красители-флейворы
- сепараторы
-
тележки, подставки, аксессуары, инвентарь
- тележки, базы, мобильные прилавки
- насосы, топпинг системы, плавители
- фильтры внешние для удаления гари
- выставочное оборудование, плакаты, posы
- совки, бутылки для посыпания
- аксессуары
-
санитарно-гигиенические средства
- для внутренних и соприкасающихся с пищей металлических поверхностей
- для внешних металлических поверхностей и стёкол
-
зерно
-
упаковка и рекламная продукция к премьерам
- стаканы к премьерам
- стаканы пластиковые для напитков к премьерам
- стаканы пластиковые фигурные для напитков к премьерам
- игрушки на крышку стакана (топперы) к премьерам
- вёдра жестяные к премьерам
- стаканы к прошедшим премьерам (распродажа)
- стаканы пластиковые для напитков к прошедшим премьерам (распродажа)
- игрушки на крышку стакана (топперы) к прошедшим премьерам (распродажа)
- рекламная продукция к прошедшим премьерам (распродажа)
- игрушки мягкие к премьерам
- стаканы пластиковые фигурные для попкорна к премьерам
- игрушки мягкие к премьерам к прошедшим премьерам
-
начос
-
оборудование
- витрины для порционных соусов и чипсов
- мармиты, подогреватели, диспенсеры для сырных соусов и салсы
- аксессуары
-
чипсы, соусы, расходные материалы
- чипсы
- соусы порционные
- соусы балк в контейнерах и банках
- подносы
-
оборудование
-
сахарная вата
-
аппараты для производства сахарной ваты
- бюджетные для новичков
- профессиональные с вертикальной подачей
- профессиональные с горизонтальной подачей
-
вкусо-ароматические смеси и сахара
- флоссайны
-
тележки, витрины, аксессуары
- тележки, базы, мобильные прилавки
- витрины, мерчендайзеры
- аксессуары
-
палочки, упаковка
- палочки
- упаковка
- готовая сахарная вата
-
аппараты для производства сахарной ваты
-
мороженое и коктейли
-
оборудование
- фризеры для мягкого мороженого
- прессы для мороженого
- фризеры комбинированные
- аксессуары
- фризеры для жареного мороженого
- фризеры для твёрдого мороженого
-
расходные материалы, ингредиенты
- смеси для мягкого мороженого и коктейлей
- смеси для молочных коктейлей «флурри»
- топпинги для мороженого и десертов, вафельные рожки
- упаковка
-
оборудование
-
карамельное яблоко
-
оборудование и упаковка
- карамелизаторы, мармиты
- тележки
- упаковка и палочки
-
концентраты, полуфабрикаты и готовая карамель
- порошковые концентраты
-
оборудование и упаковка
-
тележки для торговли
- нейтральные
- термоизолированные
- велотележки
- ролл-бары
-
конусная пицца
- расходные материалы
- вспомогательное оборудование, аксессуары
- прессы
-
блины
- блинницы электрические
- блинницы газовые
- блинные автоматы
- вспомогательное оборудование
- аксессуары
- оборудование для фабрик-кухонь
-
вафли и корн доги
- вафельницы
- корн-дог вафельницы
- аксессуары
-
куры-гриль
- грили электрические
- грили газовые
- витрины, подставки
- аксессуары
-
пончики, донатсы
- аппараты пончиковые автоматические
- аппараты пончиковые
- дозаторы-диспенсеры теста, начинок
- вспомогательное оборудование
- аксессуары
- ингредиенты и упаковка
-
хот-доги
- грили роликовые
- грили карусельные
- пароварки
- вспомогательное оборудование
- аксессуары и упаковка
-
шаурма и шашлыки
- шаурма-грили электрические
- шаурма-грили газовые
- шашлычницы электрические
- шашлычницы газовые
- мангалы
- аксессуары
- ножи для шаурмы электрические
-
трдельники
- аппараты для трдельников
- аксессуары
-
снеки во фритюре
- куттеры
-
bubble tea. распродажа остатков!!!
-
расходные материалы, аксессуары
- шарики лопающиеся, топпинги
- аксессуары
-
расходные материалы, аксессуары
-
мармелад жевательный, конфеты
- мармелад жевательный, в стаканах
- мармелад жевательный, в баночках
- мармелад жевательный
- конфеты жевательные
- ленденцы, карамель леденцовая
- оборудование, аксессуары
-
снеки готовые
- орехи
- маиски
- фруктовые
- оборудование, аксессуары
- овощные
- супы-пюре
- топпинги
- батончики фруктовые (мюсли)
- гренки
-
кукуруза
- кукурузоварки
- чуррос
-
cheezzoni
- палочки
- упаковка
- оборудование
-
кваркини
- аппараты для кваркини
- аксессуары
-
крафтовое эскимо
- оборудование
- оборудование для уличной торговли
- аксессуары
посуда, стекло и приборы, инвентарь
-
бар
- барные аксессуары
- гейзеры
- емкости для льда
- емкости для сока
- коврики барные
- контейнеры барные
- ложки барменские
- ложки для мороженного
- мельницы для льда
- нарзанники
- открывалки и штопоры
- папки и подставки
- подставки для карточек
- пробки и помпы
- римеры
- сетки барные
- сифоны и аксессуары
- соковыжималки
- стрейнеры
- струбцины и дозаторы
- украшения
- ценники, держатели, подставки
- шейкеры
- подставки для бутылок
- темперы
- линейки
- питчеры
- воронки и серверы
- турки
- нок-бокс
- джиггер
- мадлеры
- кофейник с прессом
- кофейник-термос
- чайники и акссесуары
- кофейные чашки
- кофеварки и кофемолки
- фильтры для кофе
- пепельницы
-
гастроемкости и аксессуары из керамики и фарфора
- гастроемкости керамика
- гастроемкости фарфор
-
гастроемкости и аксессуары из нержавеющей стали
- kapp
- panda professional
- saro
- vollrath
- luxstahl, китай
- gastrorag, китай
- chaozhou xiangfa
- gastromix, китай
- weibery, китай
- pro hotel, китай
- maco
- kayalar
-
гастроемкости и акссесуары пластиковые
- cambro поликарбонат camwear
- cambro поликарбонат h-pan
- cambro полипропилен translucent
- hecmac поликарбонат
- huizhou cambro поликарбонат
- ozay cambro поликарбонат
- panda professional поликарбонат
- restola полипропилен
- saro поликарбонат
- vollrath поликарбонат
- restola поликарбонат
- поликарбонат
- maco поликарбонат
-
диспенсеры
- диспенсеры для напитков
- диспенсеры для расходных материалов
- диспенсеры для сыпучих продуктов
-
доски разделочные
- дерево
- пластик
- подставки для досок
-
кондитерка
- желобы для полена
- инвентарь
- кисти кондитерские
- коврики для выпечки и заморозки
- кольца для резки и выпечки
- мешки кондитерские
- муль — флексы — формы для выпечки
- насадки для кондитерских мешков
- приспособления для фабрапид
- разделители для тортов и пирогов
- рамки кондитерские
- резаки — формы для теста
- скалки
- скребки
- формы для выпечки
- формы для хлеба
- шпатели
- эластомули — формы для выпечки и заморозки
- перфораторы для теста
- формы для жарки яиц
- шприцы кондитерские
- формы для мороженого
- формы для шоколада и шоколадных конфет
-
кухня
- баки, ведра
- бутылки для соуса и дозаторы
- венчики
- вилки
- воронки
- дуршлаги
- емкости для специй
- защита
- иглы для повара
- инвентарь для японской кухни
- кассеты для мойки, хранения и перевозки посуды
- контейнеры квадратные
- контейнеры круглые
- контейнеры передвижные для продуктов
- контейнеры, ящики для хранения продуктов
- ложки нержавеющая сталь
- лопатки нержавеющая сталь
- лопатки пластик
- мерный инвентарь
- механические приспособления
- открывалки для банок и бутылок
- половники
- сита
- совки
- измерительные приборы
- шумовки
- щетки
- щипцы нержавеющая сталь
- щипцы пластик
- ящики
- тазы
- молотки для отбивания мяса
- лопатки из дерева
- емкости из нержавеющей стали
- емкости из пластика
- картофелемялки
- банки
- поддоны
- хлебные формы
- термосы
-
наплитная посуда
- емкости для варки и фритюра
- кастрюли низкие
- кастрюли средние
- котлы и кастрюли высокие
- крышки и аксессуары
- медная посуда
- посуда из алюминия
- сковороды — алюминий, антипригарное покрытие
- сковороды — нержавеющая сталь
- сковороды — нержавеющая сталь с антипригарным покрытием
- сковороды carbone plus —
- сковороды heidebrenner
- сковороды wok
- сотейники высокие
- сотейники низкие
- сотейники средние
- чугунная посуда
- сковороды force blue — голубая сталь
- сковороды — алюминий
- кастрюли чугун
- сотейники алюминиевые
-
мельницы и органайзеры
- мельницы для специй
-
пиццерия
- аксессуары пиццерия
- инвентарь для пиццерии
- лопаты
- лотки под тесто для пиццы и аксессуары
- подставки для аксессуаров
- противни для пиццы
- сервировка пиццерия
- термосумки для доставки пиццы
- сетки для пиццы
-
подносы
- крышки для подносов
- подносы из нержавеющей стали и алюминия
- подносы из пластика
- подносы прорезиненные
- системы подносов для доставки питания
-
посуда для выкладки dalebrook
- блюда для выкладки
- бочонки для выкладки
- емкости для выкладки
- лотки для выкладки
- подставки для тортов и блюд
- стенды для выкладки
- щипцы, ложки, половники
- ценники, ценникодержатели, подставки для меню
- подносы для выкладки
- вставки в лотки
- кастрюли и сковороды для выкладки
- крышки и аксессуары
- чаши для выкладки
- распродажа
-
противни и решетки
- алюминий
- нержавеющая сталь
- ухваты для противеней
-
режущий инструмент и аксессуары
- аксессуары
- декораторы
- держатели ножей
- инвентарь ножи
- мусаты
- наборы кухонных ножей с подставками
- ножи барменские
- ножи для пиццы
- ножи для резки
- ножи для рубки
- ножи для чистки
- ножи для японской кухни
- ножи кондитерские
- ножи мясницкие
- ножи обвалочные
- ножи поварские и кухонные
- ножи разделочные
- ножи филейные
- ножницы
- ножи luxstahl
- ножи matfer
- ножи paderno
- ножи arcos
-
сервировка
- ложки сервировочные
- ведра и подставки для напитков
- деревянная посуда pacific
- десерты
- доски сервировочные
- емкости для специй и подставки
- икорницы
- кокотницы
- кофейники и чайники
- подносы
- салфетки, подложки настольные
- салфетницы и подставки
- сахарницы
- сервировка american metalcraft
- сервировка tablecraft
- соусники и молочники
- блюда
- сервировка lodge
- менажницы
- ведерки и подставки для закусок
- камень для подачи горячих блюд
- этажерки
- ящики для сервировки
- подставки
- бутылки для уксуса и масла
- сервировка revol
- сервировка для японской кухни
- сервировочные вилки
- лопатки кондитерские
- разное
- креманки
- свечи
-
корзины
- корзины из металла
- корзины из натуральной лозы
- корзины из пластика
- корзины из полиротанга
-
сервировочное оборудование
- аксессуары
- мармиты сервировочные
- топливо
- чаферы
- подносы охлаждаемые
-
стекло
- arc elegance
- arc granity
- arc islande
- bormioli rocco cortina
- bormioli rocco yps
- libbey embassy
- libbey gibraltar
- pasabahce bistro
- pasabahce casablanca
- pasabahce istanbul
- royal xxl
- бокалы для бренди
- бокалы для коктейлей
- бокалы для пива
- вазы для фруктов
- вазы для цветов
- графины и декантеры
- креманки
- кружки пивные
- кувшины
- пепельницы
- стопки
- салатники
- чашки
- банки
- бокалы для горячего
- arc allegres
- chef&sommelier caberne
- osz
- pasabahce бэйзик
- eclat longshamp
- чайники
- рюмки
- хайболы
- олд фэшны
- бокалы-флюте
- остатки
- eclat lady diamond
-
столовые приборы
- eternum rivoli
- eternum vesuve
- jay ebano
- jay grafito
- jay hotel
- jay ingles
- jay silk
- pintinox olivia
- подставки
- распродажа
- chaoan yongxing bazis
- luxstahl astra
- kunstwerk саппоро бэйсик
- kunstwerk optima
- pintinox stresa
- luxstahl oxford
- luxstahl asti
- luxstahl sophia
- ложки столовые
- ложки чайные и кофейные
- ножи
- вилки
- eternum sapporo
- eternum ансер басик
- luxstahl аляска
- luxstahl milan
- luxstahl rimini
- luxstahl tango
- luxstahl tokio
- eternum аляска
-
тележки
- тележки гостиничные
- тележки для обслуживания
- тележки для сбора посуды
- тележки для льда
-
термоконтейнеры
- тележки и аксессуары
- термоконтейнеры
- термосы
- термосумки
-
фарфор
- башкирский фарфор
- горшки для запекания
- распродажа фарфора
- фарфор афродита lubiana
- фарфор дфз
- фарфор corone celeste
- фарфор lilien austria
- фарфор, kunstwerk
- фарфор corone natura
- dudson duraline
- фарфор sam&squito quadro
- фарфор sam&squito classic
- фарфор corone white
- фарфор chan wave quatro
- фарфор corone verde
- фарфор tvist ivory
- фарфор lambert
- фарфор collage
- фарфор chan wave classic
- фарфор pastoral kunstwerk
- kutahya паула
- lubiana kazub-hel
- распродажа керамика
- фарфор corone urbano
- фарфор corone terra
- фарфор corone oceano
-
керамика
- gastron
- urban buffet
- борисовская керамика
- керамические горшки для запекания
-
уборочный инвентарь и оборудование
- души и шланги
- уборочный инвентарь
- утилизация отходов
-
стеклокерамика
- arc restaurant
- arc trianon
-
светильники и подсвечники
- подсвечники
-
посуда из поликарбоната и пластика
- крышки для блюд и тарелок
- кувшины и графины
- посуда для доставки горячих блюд
- салатники
- стаканы из пластика
- стаканы из поликарбоната
- столовая посуда
-
посуда для кейтеринга dalebrook
- блюда и тарелки для кейтеринга
- миниатюры
одноразовая посуда и упаковка
-
продукция с индивидуальным дизайном, логотипом
- стаканы бумажные для горячих напитков с логотипом
- стаканы бумажные для холодных напитков с логотипом
- стаканы пластиковые с логотипом
- бумага обёрточная, уголки для фаст фуда с логотипом
- ведро бумажное для фаст фуда с логотипом
- контейнеры, креманки, стаканы для снеков с логотипом
- коробки для фаст фуда с логотипом
- тарелки бумажные с логотипом
- пакеты бумажные с логотипом
- пакеты полиэтиленовые с логотипом
- салфетки влажные в индивидуальной упаковке с логотипом
- салфетки бумажные с логотипом
- наклейки с логотипом
- порционные продукты с логотипом
- палочки для еды в индивидуальной бумажной упаковке с логотипом
-
одноразовая посуда
-
стаканы бумажные для горячих напитков
- стаканы однослойные для горячих напитков
- стаканы двухслойные для горячих напитков
- стаканы гофрированные
- крышки к стаканам для горячих напитков
-
стаканы бумажные для холодных напитков
- стаканы для холодных напитков
- крышки к стаканам для холодных напитков
-
стаканы пластиковые
- стаканы пэт
- стаканы универсальные пп
- стаканы пп bubble cup
- серия дрин микс
- держатели для стаканов
- тарелки бумажные
- тарелки пластиковые
- тарелки эко из растительных материалов
- креманки
-
столовые приборы
- столовые приборы эконом
- столовые приборы премиум
- столовые приборы эко из растительных материалов
- палочки для еды
- столовые приборы эко из дерева
- наборы столовых приборов
- размешиватели для напитков
-
трубочки для напитков
- пластиковые трубочки
- бумажные трубочки
- зубочистки
-
формы, бокалы, аксессуары для фуршетов
- фуршетные формы
- бокалы, рюмки, фужеры
- ажурные салфетки
- пики для канапе, столовые мини-приборы
-
стаканы бумажные для горячих напитков
-
упаковка на вынос
-
упаковка для фаст фуда
- упаковка для гамбургеров, хот-догов
- упаковка для наггетсов, картофеля фри
- упаковка для ролла, шаурмы
- упаковка для сэндвичей
- ведро для фаст фуда
- лотки для фаст фуда
- стаканы, конусы, коробки для снеков
- упаковка для пирожков
- упаковка для суши и роллов
- бумага оберточная, пергамент
- контейнеры бумажные
- контейнеры впс
-
контейнеры пластиковые
- контейнеры для горячего, универсальные
-
контейнеры для холодного
- контейнеры универсальные
- контейнеры-ракушки
- контейнеры для суши и роллов
- соусники
- контейнеры алюминиевые
- контейнеры эко из растительных материалов
- коробки, упаковка для пиццы
- коробки универсальные
-
пакеты бумажные
- пакеты с окном
- пакеты с плоским дном
- пакеты с прямоугольным дном
- пакеты с ручками
- пакеты дой-пак
- термопакеты фольгированные
- бутылки пластиковые
- упаковка для кондитерских изделий
- пленка пищевая
- фольга
- салфетки бумажные
-
пакеты полиэтиленовые
- пакеты с замком зип-лок (грипперы)
- пакеты-майки, фасовочные пакеты
-
упаковка для фаст фуда
-
упаковка под запайку
- контейнеры, лотки под запайку
- плёнка под запайку
-
одноразовая посуда и упаковка в типовых дизайнах
- серия magic news (посуда и упаковка)
- серия черная (посуда и упаковка)
- серия красная (посуда и упаковка)
- серия крафт (посуда и упаковка)
- серия emoji (коробки для фаст фуда)
- серия big city life (стаканы для горячего)
- серия premium coffee (стаканы для горячего)
- серия coffee time (стаканы для горячего)
- серия taste quality (стаканы для горячего)
- серия waffle (стаканы для горячего)
- серия coffee (стаканы для горячего)
- посуда и упаковка с новогодним дизайном
- серия фрукты на отдыхе (стаканы для холодного)
- серия whizz (посуда и упаковка)
- серия зелёная (столовые приборы, аксессуары)
-
эко посуда
- тарелки эко из растительных материалов
- столовые приборы эко из растительных материалов
- контейнеры эко из растительных материалов
- столовые приборы эко из дерева
-
игрушки и упаковка для детских обедов
- коллекции kandy krafts для детских обедов
- коллекции petzoo для детских обедов
- коробки для детских обедов
- коллекции kidstuff для детских обедов
химия, уборка, гигиена и санитария
-
профессиональная химия
- антисептики кожные, дезинфицирующее мыло
-
средства для посудомоечных машин
- для стаканов, посуды, столовых приборов
- для котломоечных машин
- средства для кофемашин
- средства для пароконвектоматов
- средства для грилей, духовок, печей, коптильных камер
-
средства для попкорн-аппаратов
- для внешних металлических поверхностей и стёкол
- для внутренних и соприкасающихся с пищей металлических поверхностей
- средства для холодильных шкафов
- средства для удаление накипи, декальцинация
- средства для ручного мытья посуды и замачивания
-
средства для мытья поверхностей
- обезжиривание кухонных поверхностей
- универсальные средства для мытья поверхностей
- средства для полов
- средства для стекол и зеркал
- дезинфекция кухонных поверхностей
- средства для устранения засоров
- средства для уборки санитарных зон
- дозаторы, диспенсоры и распылители для химии
-
средства для прачечного оборудования
- кондиционеры для белья
- стиральные порошки и жидкие средства
-
расходные материалы для гигиены
- системы ухода за воздухом
- салфетки гигиенические
- фартуки, халаты, головные уборы
- перчатки одноразовые
- полотенца бумажные
- туалетная бумага
- средства защиты
- жидкое мыло и диспенсеры
-
уборочный инвентарь
- губки, мочалки, салфетки протирочные
- инвентарь для уборки помещений
-
переработка и утилизация отходов
- пакеты для мусора
- утилизация отходов
- измельчители
-
прессы отходов
- для влажных и смешанных отходов
- для сухих отходов
- аксессуары, мешки для прессов
- аксессуары
- души и шланги
- ванны моповые, поддоны
-
водоумягчители и фильтры
- водоумягчители
- картриджи сменные, аксессуары
- фильтры для кофемашин, льдогенераторов, бойлеров, воды с умягчением
- фильтры для пароконветоматов (бойлерных, инжекторных), печей с увлажнением
- фильтры для посудомоечных машин (купольных и фронтальных)
- лампы инсектицидные
-
облучатели помещений
- закрытого типа (рециркуляторы)
- открытые
-
стерилизаторы
- озоновые
- ультрафиолетовые
- электрические
- паровые
- овоскопы
-
дезинфекторы
- дезинфекторы для рук
- дезинфекторы для одежды и обуви
- дезинфекторы для посуды
- аксессуары
- для уборочного инвентаря
- сушилки для рук
-
подогреватели полотенец
- подогреватели полотенец
- оборудование для чистки обуви
- увлажнители воздуха
- ванны моповые, поддоны (нестандарт)
- пылесосы
- обогреватели уличные
Узнавайте первыми о скидках, акциях, специальных предложениях и интересных мероприятиях
Добрый день. Конвектомат после включения выдает коды ошибки «Е 6» или «Е16» и выключается (питание на цепь управления пропадает) Через некоторое время его можно опять включить, но повторяется все то же самое.. что они обозначают и где можно найти расшифровку кодов неисправностей для конвектоматов Rational CM101 и Rational СРС101.
Есть ответ
Максим Сергеевич, здравствуйте!
Ошибка «Е6» означает неисправность термопары B5.
Ошибка «Е16» означает, что температура в парогенераторе превышает 180 градусов Цельсия. Это говорит о необходимости провести очистку парогенератора от накипи.
Информация по диагностике неисправностей по моделям СМ и СРС отправлена на Вашу электронную почту.
Удачи Вам.
Похожие вопросы
александр
04 05 2021
129 просмотров
верна на сайте стоимость и какой срок поставки в спб?
Людмила Ельмакова
Из города Москва
17 07 2011
777 просмотров
Планирую приобрести витрину georgia III
COMBI/SPLIT нерж.ст. Интересует наличие, стоимость, если под заказ, то точные сроки поставки. Для связи моб.тел: 8-903-255-51-87
Марсель
Из города Набережные Челны
23 04 2022
61 просмотр
Нужна электрическая схема к посудомоечной машине dihr gs50 для ремонта.
Анна
Из города Приморско-Ахтарск
10 07 2018
253 просмотра
Добрый день! У вас есть запчасти на оборудование, которым вы торгуете?
Александра
10 12 2020
126 просмотров
Здравствуйте, в комплект входит
Паровой кран Cool Touch? или его нужно заказывать отдельно
Ольга
Из города г. Москва
01 12 2021
74 просмотра
Есть ли эта мойка в наличии и какая у нее цена. Являемся вашими покупателями. АНО ЧДОО Детская Билингвальная Академия
Алина
Из города Уфа
28 05 2018
277 просмотров
Другое
Код (109926) — Шкаф жарочный, 3 камеры, противень 600х400мм или gn1/1, пароувлажнение, лицо нерж.сталь, корпус крашенный металл
К шкафам 113112 и 109926 какие подставки подходят?
Александр
Из города Самара
03 09 2020
243 просмотра
Добрый день. Планирую на пробу установить в пивном баре небольшой настольный электрический гриль (для приготовления сосисок, мощность около 2 квт). Нужна ли для такого гриля вентиляция и есть ли какие-то требования к обустройству места для установки такого гриля?
Ирина
Из города Омск
30 10 2009
674 просмотра
А если я сразу буду покупать 10 фонтанов, какая максимальная скидка возможна?
кирилл
Из города Москва
06 02 2023
2 просмотра
подойдет ли он на кофеварку bravilor banomat?
Инструкции, а также сертификаты и модели CAD Вы можете скачать прямо со странички товара, который Вам интеерсен.
Для скачивания необходимо пройти регистрацию, которая отнимет у Вас менее 1 минуты.
1. Зафиксируйте код сообщения на фото.
2. Сфотографируйте шильдик пароконвектомата.
3. Оправьте данную информацию, по WhatsApp, (можно использовать форму обратной связи) вашему сервис инженеру вместе с заявкой на диагностику.
Сервис Проверить или заменить
10 Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Неисправен датчик CDS
13 Проверить электрод уровня
14 Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17 Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19 Заменить SD-карту
20.x Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23 Твердотельные реле по контуру «Пар»
24 Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26 Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27 Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29 Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30 Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41 Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44 Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время)
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57 Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60 Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63 Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72 Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x 75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110 Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120 Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130 Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)
Сервис Проверить и при необходимости заменить
2 Оптимизация энергопотребления активна (только со встроенной платой оптимизации энергопотребления)
10 Ошибка автоматики SCНасос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Датчик CDS сообщает о слишком большом количестве импульсов
Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Датчик CDS не подает сигналовДатчик CDS, плата вхвых., подача воды
14 Электрод уровня не обнаруживает воду несмотря на обнаружение импульсов датчиком CDS Электрод уровня воды, электропроводимость воды
16 Структура ЭСППЗУ была создана более новым по сравнению с установленным программным обеспечением, обновите аппарат до актуальной версии программного обеспечения
17.X Ошибка данных аппарата (суб-ошибка только для внутренних целей)
Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19.X x= тип ошибки; -1= ЭСППЗУ отсутствует или не распознано;
-2 = ошибка внутренней памяти (возможно, извлечен аккумулятор)
20.X Неисправна термопара, x= термопара; -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения
B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -9 = неисправна термопара B9 —только напольные аппараты
23 Повышение температуры в парогенераторе без запроса Проверка нагрева парогенератора
24 Повышение температуры в рабочей камере без запроса
Проверка парогенератора Сервис Проверить и при необходимости заменить
25 Не обнаруживается вода во время очистки
Не работают вентиляторы/нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор. Проверить подачу и давление воды, шланги, датчик CDS, положение рам и теле жек с направляющими
28.x Термопара, x= ошибка: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: парогенератор B5 слишком холодный (<2 °C, возмо жен нагрев до 4 °C)
29 Слишком высокая температура платы (платы вх./вых., насосов, ЦП): воздушный фильтр,вентилятор охлаждения
30 Некорректное функционирование измерения влажности
Датчик давления P1, подключения шлангов, измерительные патрубки, датчик влажности B4
31.xx Термопара В3 термокерна, x = ошибка: -1: дефект термокерна; -11: дефект внешнего термокерна
32.x Блок зажигания, x= ошибка
-1: 5 сбоев зажигания (проверить подачу газа)
-2: Обнаружение тока пламени без требования нагрева
-3: Горелка 5 раз выключается при требовании нагрева
33.x Ошибка газовой горелки, x= ошибка
-1: внутренняя ошибка блока зажигания (выключите и снова включите аппарат)
-2: Ошибка инициализации блока поджига (смените тип газа и вернитесь к исходному типу газа)
-3: Частота тока в сети за пределами допустимого диапазона
-4: Фаза/нейтраль перепутаны (переверните сетевой штекер или поправьте кабель)
-5: Внутренний дефект блока зажигания, замените блок зажигания
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний мотор; -4 нижний мотор (только для напольных аппаратов); -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра (только для UV Plus); -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5/6 загрязнение фильтра (предварительное уведомление/немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 ; проверьте 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверьте насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание: одновременно включается Y4, запустите программу ополаскивания)
42.x Не открывается клапан: -1: Заполните Y1; -2: Управление Y2; -4 Care Y4; -5 климат Y5 / Y15
43.x Не закрывается клапан: -1: клапан Y1; -2: клапан Y2; -3: клапан Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан ClimaY5 / Y15; -6: клапан CleanJet Y14
44 Во вемя очистки нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x Насос парогенератора M4; x = тип ошибки: Слишком низкая производительность
47 Сливной насос (M15); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
48 Циркуляционный насос (M17); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
49 Насос Care (M18) ; x= тип ошибки: -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время) не запущено
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения рабочей камеры
63 Обнаружена вода после сухой калибровки, выполнить самотестирование с водой.
70 Ошибка охл. вент.
71.x Ошибка питания -1: Общая ошибка; -2: Пониженное напряжение (<170 В)
72 Термостат eSTB рабочей камеры или парогенератора: Мигание светодиода на eSTB — ошибка, см. описание ниже
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор; -8 плата насоса; -32 блок управления; -32 блок зажигания платы вх./вых.
75.x Внутренний интерфейс шины: -1 Не распознана оптимизация энергопотребления дополнительной платы; -2: 4-канальное реле дополнительной платы не обнаружено, -4 (только США) плата переключения напряжения не обнаружена
76.xx Аппарата только в США
Ошибка платы переключения напряжения -1: Напряжение слишком низкое; -2: Ошибка внутренней перепроверки; -3 неправильная настройка напряжения от 4 до -7: внутренние
ошибки
90 Аппарат еще не откалиброван, выполните калибровку
110 Ошибка насос парогенератора при наличии в парогенераторе раствора Care
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
120 Электрод уровня без сигнала при наличии в парогенераторе химикатов Care;
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
121 Дополнительная функция при работе аппарата без воды: Примечание о заполнении водой коллектора охлаждения
200 Сбой автоматического позиционирования мотора (в дальнейшем в основном ошибка 201)
201 Выполнить распределение мотора
900.x -48: Батарейка извлечена, ошибка данных устройства и инициализации времени
1000 Нехватка воды, проверьте подачу воды
1016 USB-накопитель уже присутствует
1017 Неисправность USB-накопителя
1022 отсутствует вода во время процедуры включения (измерение CDS)
1025 Сбой загрузки и выгрузки программы из-за ошибки ЭСППЗУ
1026 Загрузка программы невозможна из-за ошибки создания программы
1033.x Система здорова: -1: несовместимое ПО плата вхвых; -2: неизвестная версия ПО платы вхвых; -3: Проверить систему шины
От ПО версии 5.0.X: Нажатие кнопки 1 (см. предыдущую страницу) отображается соответствующий узел шины.
2000.x Ошибка обновления ПО: -1: Превышено время ожидания; -2-3: макс. время обновления превышено; -4: Устройство в режиме диагностики или самодиагностики; -5: Попытка обновления во время готовки; -6: Попытка обновления при отключении питания; -7: Попытка обновления в демо-режиме
Начиная с версии ПО 5.0.X отменяются коды ошибок
Сервис Проверить и при необходимости заменить
1001 Перезапуск горелки, проверить подачу газа
1002 Проверить подключение к сети и полярность
1003 Нехватка воды >15 минут
1010 Проверить воздушный фильтр
1011 Проверить батарейку
1012 Выполнить калибровку
1018 Ошибка вытяжного зонта
1020 Неисправность мотора
1021.x Неисправность модуля оптимизации энергопотребления: -1-2: 4-канальное реле неисправно; 3: Неправильное напряжение США
1024 Прерывание из-за неисправного термокерна
1. Зафиксируйте код сообщения на фото.
2. Сфотографируйте шильдик пароконвектомата.
3. Оправьте данную информацию, по WhatsApp, (можно использовать форму обратной связи) вашему сервис инженеру вместе с заявкой на диагностику.
Сервис Проверить или заменить
10 Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Неисправен датчик CDS
13 Проверить электрод уровня
14 Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17 Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19 Заменить SD-карту
20.x Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23 Твердотельные реле по контуру «Пар»
24 Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26 Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27 Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29 Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30 Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41 Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44 Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время)
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57 Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60 Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63 Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72 Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x 75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110 Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120 Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130 Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)
Сервис Проверить и при необходимости заменить
2 Оптимизация энергопотребления активна (только со встроенной платой оптимизации энергопотребления)
10 Ошибка автоматики SCНасос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Датчик CDS сообщает о слишком большом количестве импульсов
Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12 Датчик CDS не подает сигналовДатчик CDS, плата вхвых., подача воды
14 Электрод уровня не обнаруживает воду несмотря на обнаружение импульсов датчиком CDS Электрод уровня воды, электропроводимость воды
16 Структура ЭСППЗУ была создана более новым по сравнению с установленным программным обеспечением, обновите аппарат до актуальной версии программного обеспечения
17.X Ошибка данных аппарата (суб-ошибка только для внутренних целей)
Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19.X x= тип ошибки; -1= ЭСППЗУ отсутствует или не распознано;
-2 = ошибка внутренней памяти (возможно, извлечен аккумулятор)
20.X Неисправна термопара, x= термопара; -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения
B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -9 = неисправна термопара B9 —только напольные аппараты
23 Повышение температуры в парогенераторе без запроса Проверка нагрева парогенератора
24 Повышение температуры в рабочей камере без запроса
Проверка парогенератора Сервис Проверить и при необходимости заменить
25 Не обнаруживается вода во время очистки
Не работают вентиляторы/нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор. Проверить подачу и давление воды, шланги, датчик CDS, положение рам и теле жек с направляющими
28.x Термопара, x= ошибка: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: парогенератор B5 слишком холодный (<2 °C, возмо жен нагрев до 4 °C)
29 Слишком высокая температура платы (платы вх./вых., насосов, ЦП): воздушный фильтр,вентилятор охлаждения
30 Некорректное функционирование измерения влажности
Датчик давления P1, подключения шлангов, измерительные патрубки, датчик влажности B4
31.xx Термопара В3 термокерна, x = ошибка: -1: дефект термокерна; -11: дефект внешнего термокерна
32.x Блок зажигания, x= ошибка
-1: 5 сбоев зажигания (проверить подачу газа)
-2: Обнаружение тока пламени без требования нагрева
-3: Горелка 5 раз выключается при требовании нагрева
33.x Ошибка газовой горелки, x= ошибка
-1: внутренняя ошибка блока зажигания (выключите и снова включите аппарат)
-2: Ошибка инициализации блока поджига (смените тип газа и вернитесь к исходному типу газа)
-3: Частота тока в сети за пределами допустимого диапазона
-4: Фаза/нейтраль перепутаны (переверните сетевой штекер или поправьте кабель)
-5: Внутренний дефект блока зажигания, замените блок зажигания
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний мотор; -4 нижний мотор (только для напольных аппаратов); -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра (только для UV Plus); -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5/6 загрязнение фильтра (предварительное уведомление/немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 ; проверьте 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверьте насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание: одновременно включается Y4, запустите программу ополаскивания)
42.x Не открывается клапан: -1: Заполните Y1; -2: Управление Y2; -4 Care Y4; -5 климат Y5 / Y15
43.x Не закрывается клапан: -1: клапан Y1; -2: клапан Y2; -3: клапан Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан ClimaY5 / Y15; -6: клапан CleanJet Y14
44 Во вемя очистки нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x Насос парогенератора M4; x = тип ошибки: Слишком низкая производительность
47 Сливной насос (M15); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
48 Циркуляционный насос (M17); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
49 Насос Care (M18) ; x= тип ошибки: -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время) не запущено
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения рабочей камеры
63 Обнаружена вода после сухой калибровки, выполнить самотестирование с водой.
70 Ошибка охл. вент.
71.x Ошибка питания -1: Общая ошибка; -2: Пониженное напряжение (<170 В)
72 Термостат eSTB рабочей камеры или парогенератора: Мигание светодиода на eSTB — ошибка, см. описание ниже
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор; -8 плата насоса; -32 блок управления; -32 блок зажигания платы вх./вых.
75.x Внутренний интерфейс шины: -1 Не распознана оптимизация энергопотребления дополнительной платы; -2: 4-канальное реле дополнительной платы не обнаружено, -4 (только США) плата переключения напряжения не обнаружена
76.xx Аппарата только в США
Ошибка платы переключения напряжения -1: Напряжение слишком низкое; -2: Ошибка внутренней перепроверки; -3 неправильная настройка напряжения от 4 до -7: внутренние
ошибки
90 Аппарат еще не откалиброван, выполните калибровку
110 Ошибка насос парогенератора при наличии в парогенераторе раствора Care
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
120 Электрод уровня без сигнала при наличии в парогенераторе химикатов Care;
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
121 Дополнительная функция при работе аппарата без воды: Примечание о заполнении водой коллектора охлаждения
200 Сбой автоматического позиционирования мотора (в дальнейшем в основном ошибка 201)
201 Выполнить распределение мотора
900.x -48: Батарейка извлечена, ошибка данных устройства и инициализации времени
1000 Нехватка воды, проверьте подачу воды
1016 USB-накопитель уже присутствует
1017 Неисправность USB-накопителя
1022 отсутствует вода во время процедуры включения (измерение CDS)
1025 Сбой загрузки и выгрузки программы из-за ошибки ЭСППЗУ
1026 Загрузка программы невозможна из-за ошибки создания программы
1033.x Система здорова: -1: несовместимое ПО плата вхвых; -2: неизвестная версия ПО платы вхвых; -3: Проверить систему шины
От ПО версии 5.0.X: Нажатие кнопки 1 (см. предыдущую страницу) отображается соответствующий узел шины.
2000.x Ошибка обновления ПО: -1: Превышено время ожидания; -2-3: макс. время обновления превышено; -4: Устройство в режиме диагностики или самодиагностики; -5: Попытка обновления во время готовки; -6: Попытка обновления при отключении питания; -7: Попытка обновления в демо-режиме
Начиная с версии ПО 5.0.X отменяются коды ошибок
Сервис Проверить и при необходимости заменить
1001 Перезапуск горелки, проверить подачу газа
1002 Проверить подключение к сети и полярность
1003 Нехватка воды >15 минут
1010 Проверить воздушный фильтр
1011 Проверить батарейку
1012 Выполнить калибровку
1018 Ошибка вытяжного зонта
1020 Неисправность мотора
1021.x Неисправность модуля оптимизации энергопотребления: -1-2: 4-канальное реле неисправно; 3: Неправильное напряжение США
1024 Прерывание из-за неисправного термокерна
Loading…
Training Manual
Basics, Maintenance and Accessories
SelfCookingCenter® whitefficiency® (SCC_WE)
CombiMaster Plus (CM_P)
Voltage
Software
Installation
Water quality
Accessories
Air supply Gas
Original components
Flue venting
Type of gas
Drain
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories
General hints:
Isolate the appliance from mains supply before opening the appliance
When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials always wear protective clothing, goggles and gloves!
After maintenance / repair the appliance must be checked for electrical safety in accordance with your national, state and local requirements!
Whenever working on any gas component like:
Gas valve, gas blower and / or changing connected type of gas a detailed flue gas analysis MUST be done using adequate CO and CO2 measuring equipment! This shall ONLY be done by trained technicians! Always check appliance for possible gas leakages!
© 2011 Rational Technical Services. All rights reserved.
Please note that any technical information concerning Rational products must NOT be forwarded to any third party.
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 2 — |
List of content
Basic topics
Company history |
4 |
||
History of the Combi Steamer |
5 |
||
Structure of serial number |
6 |
||
Unit history: Control panel Layout |
7 |
||
Unit sizes |
8 |
||
Basic principle |
9 |
||
General information about water |
10 |
||
Installation — Duties and responsibilities |
12 |
||
Relationship: Installation — Components — Environment |
13 |
||
Check list |
|||
Preinstallation checklist |
14 |
||
Installation sheet — Electric / Gas units — Electrical connection |
18 |
||
Installation sheet — Electric / Gas units — Water connection |
19 |
||
Installation sheet — Electric / Gas units — Drain connection |
20 |
||
Installation sheet — Gas units — Gas connection |
21 |
||
Commissioning — Preventive maintenance |
|||
Installation/Commissioning Checklist |
22 |
||
Preventive maintenance |
27 |
||
Descaling — Cleaning |
|||
Instruction for manual descaling |
30 |
||
Additional information for manual descaling |
33 |
||
User instruction electrical descaler pump |
34 |
||
Daily care — Unit and Door Gasket |
36 |
||
Instruction for manual cleaning |
37 |
||
Accessories |
|||
Ultravent (UV) |
38 |
||
CombiDuo, Thermo cabinet |
41 |
||
Condensation breaker steam |
42 |
||
Draft Diverter Gas units |
42 |
||
Sicotronic |
43 |
||
Ethernet Connection |
43 |
||
Reporting forms |
|||
Product surveillance guideline |
44 |
||
Registration form product surveillance |
45 |
||
Registration form „dead on arrival“ |
46 |
— 3 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Company history
Milestone of an extraordinary company history
1973 Foundation of RATIONAL GmbH as a company for producing and selling of hot air ovens in
Germany
1976 Invention of the RATIONAL Combi-Steamer
1993 Opening of plant number 2
1993 Invention of the RATIONAL Clima Combi®
1997 Invention of the RATIONAL ClimaPlus Combi®
2000 Going public RATIONAL AG
2000 CleanJet® – World wide the first full automatic self clean system
2004 Invention of the first SelfCooking Center® of the world
2005 Invention of the first VarioCooking Center® of the world by our daughter company FRIMA. Cooking, roasting, frying, simply better, in one appliance, with double speed.
2008 Opening of the third and biggest plant in Landsberg
2008 CleanJet+Care® – cleaning intelligence for a maximum reliability
2011 Invention of SelfCooking Center whitefficiency with Efficient Level Control
The following subsidiaries were founded:
UK, France, Japan, USA, Italy, Scandinavia, Switzerland, Canada, Spain,
Germany, Russia, Austria, Poland, China, Greece, Middle East and Brasil
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 4 — |
— 5 —
Accessories_Maintenance_Basic en, V02
Product line: |
Designation: |
Serial number |
Produced |
Produced |
||
as of |
up to |
|||||
Classic Line |
CD |
Steam, Hot air, Combi (S, HA, CS) |
1018909 1234 |
1976 |
05-1997 |
|
CM |
(S, HA, CS) Vario-Steam (VS) |
11M8610 1234 |
1986 |
11-1989 |
||
CM |
(S, HA, CS, VS), Reheating (R) |
11M8904 1234 |
04-1989 |
04-1991 |
||
CC |
(S, HA, CS, VS, R) Low Temp Cook (LT) |
11C9103 1234 |
03-1991 |
05-1997 |
||
CM |
S, HA, CS, VS, R |
11M9104 1234 |
04-1991 |
05-1997 |
||
CM Gas (101) |
14G9104 1234 |
04-1991 |
10-1997 |
|||
CM Gas (201) |
21G9301 1234 |
01-1993 |
10-1997 |
|||
CM Gas (62) |
62G9403 1234 |
03-1994 |
10-1997 |
|||
C-Line |
||||||
C-Line 61, 101 |
CCD – CCM — CCC |
CCM, CCC: humidity control |
C11D93101234 |
10-1993 |
05-1995 |
|
C-Line 201, 202 |
CCD – CCM — CCC |
C11M93101234 |
10-1993 |
05-1997 |
||
C-Line 61, 101 |
CCD – CCM — CCC |
C11C95051234 |
05-1995 |
05-1997 |
||
C-Line 102 |
CCD – CCM — CCC |
C12C95101234 |
10-1995 |
05-1997 |
||
CPC Line : |
||||||
ClimaPlus Combi® |
CD – CM — CPC |
CPC: ClimaPlus control |
E11CA97051234 |
05-1997 |
02-1999 |
|
CM Gas, CPC Gas |
G11CA97101234 |
10-1997 |
02-1999 |
|||
CPC |
New humidity control |
E11CB99021234567 |
02-1999 |
03-2004 |
||
CPC |
IQT Sensor |
E11CB99101234567 |
10-1999 |
03-2003 |
||
CPC |
CleanJet®, CDS® |
E11CC00031234567 |
03-2000 |
03-2004 |
||
CM Gas, CPC Gas |
Electronic motor control, |
G11CD01011234567 |
01-2001 |
03-2004 |
||
230V burner control |
||||||
CM, CPC Electric |
Electronic motor control |
E11CD01031234567 |
03-2001 |
03-2004 |
||
CD – CM — CPC |
Elimination of motor protector |
E11CD01121234567 |
12-2001 |
03-2004 |
||
SCC Line |
||||||
SelfCooking Center® |
CM Electric / Gas |
E11ME04042345678 |
04-2004 |
01-2006 |
||
CM Electric / Gas |
New CPU pcb |
E11MF06022345678 |
02-2006 |
09-2008 |
||
CM Electric / Gas |
Extension of warranty |
E11MG08102355678 |
10-2008 |
09-2011 |
||
SCC Electric / Gas |
E11SE04042345678 |
04-2004 |
09-2008 |
|||
SCC Electric / Gas |
CareControl / Extension of warranty |
E11SG08102445678 |
10-2008 |
09-2011 |
||
CM_P Electric / Gas |
Programmable and humidity control |
E11MH1109 |
09-2011 |
|||
SCC_WE Electric / Gas |
Efficient Level Control |
E21SH1109 |
09-2011 |
Steamer Combi the of History
Structure of serial number
Classic Line — 05 / 1997 |
Serial number |
||||||||
Unit size |
Type |
||||||||
06 |
— 6×1/1GN |
Size |
Type |
Year |
Month |
Serial-# |
|||
11 — 10×1/1GN |
CD |
006 |
94 |
07 |
1234 |
||||
21 |
— 20×1/1GN |
CM |
06 |
M |
95 |
08 |
1235 |
||
20 |
— 20×2/2GN |
CC |
20 |
C |
96 |
10 |
1236 |
||
14G — CM 101 Gas (1×1/1GN) |
21G — CM 201G (21×1/1GN) |
62G — CM 62G (6×2/1GN) |
|||||||
C — Line — 10 /1993 — 05 /1997 |
Serial number |
||||||||
Unit size |
Type |
||||||||
61 |
— 6×1/1GN |
Family |
Size |
Type |
Year |
Month |
Serial-# |
||
11 — 10×1/1GN |
|||||||||
12 |
— 10×2/1GN |
CCD |
C |
61 |
D |
95 |
08 |
1234 |
|
21 |
— 20×1/1GN |
CCM |
C |
11 |
M |
95 |
11 |
1235 |
|
22 |
— 20×2/2GN |
CCC |
C |
21 |
C |
96 |
05 |
1236 |
|
CPCLine — 06/1997 — 04/2004 |
Serial number |
|||||||||||
Unit size |
Type |
E — Elec. |
||||||||||
G — Gas |
||||||||||||
61 |
— 6×1/1GN |
Family |
Size |
Type |
Version |
Year |
Month |
Serial-# |
||||
11 — 10×1/1GN |
A |
|||||||||||
12 |
— 10×2/1GN |
CD |
E |
61 |
D |
B |
98 |
12 |
1234 |
|||
21 |
— 20×1/1GN |
CM |
E |
12 |
M |
C |
99 |
01 |
1234567 |
|||
22 |
— 20×2/2GN |
CPC |
G |
22 |
C |
D |
96 |
05 |
1458967 |
SCCLine — 04/2004 — |
Serial number |
|||||||||||
Unit size |
Type |
E — Elec. |
||||||||||
G — Gas |
||||||||||||
61 |
— 6×1/1GN |
Family |
Size |
Type |
Version |
Year |
Month |
Serial-# |
||||
11 — 10×1/1GN |
||||||||||||
12 |
— 10×2/1GN |
E |
21 |
S |
E |
04 |
05 |
2345678 |
||||
21 |
— 20×1/1GN |
CM |
E |
06 |
M |
F ( CM) |
06 |
02 |
2434567 |
|||
22 |
— 20×2/2GN |
SCC |
G |
11 |
S |
G |
08 |
10 |
2534567 |
|||
CM_P |
E |
11 |
M |
H |
11 |
09 |
2567892 |
|||||
SCC_WE |
G |
21 |
S |
H |
11 |
09 |
2569812 |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 6 — |
Unit history: Control panel Layout
Classic Line, CD, CM, CC
C-Line, CCD, CCM, CCC
CPC Line, CD, CM, CPC
SCC Line, CM, SCC
Combi Master Plus , SCC_WE „whitefficiency“
— 7 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Unit sizes
Serial number
SelfCooking Center® |
SelfCooking Center® |
|
6 x 1/1 GN |
6 x 2/1 GN |
SelfCooking Center® |
Thermo Cabinet |
Base stand |
10 x 1/1 GN |
Serial number |
SelfCooking Center® |
SelfCooking Center® |
SelfCooking Center® |
10 x 2/1 GN |
20 x 1/1 GN |
20 x 2/1 GN |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 8 — |
— 9 —
Accessories_Maintenance_Basic en, V02
Cabinet sensor |
|||
B1 |
F4 |
Safety thermostat STB |
|
Venting pipe |
B3.1 — 3.6 |
||
Check valve |
Core sensor (CT) |
||
Level electrode |
Diff. pressure sensor |
||
S2
Sensor steam |
||||
generator |
B5 |
|||
F3 |
Safety |
|||
thermostat |
||||
Steam heating element |
||||
Steam generator |
M4 |
|||
Self Clean (SC) pump |
||||
Solenoid valve |
||||
moistening |
||||
Care |
||||
Solenoid valve |
M12 |
|||
fillling |
Solenoid valve |
|||
Care |
||||
Y1 |
Y3 |
Y4 |
Quenching |
|
B2 |
||||
sensor |
Solenoid valve
S11 quenching
Y2
P1 |
Cabinet |
|
Y5 |
||
Clima valve |
||
Fan motor |
||
M1 |
||
Humidity |
||
thermocouple |
Air baffle |
|
B4 |
||
Hot air heating element
S3
Door contact switch
Emergency drain
Quenching box
M6
Drain valve
S12
Hand shower roll guide
principle Basic
General information about water
Water- / Steam ratio
Hot air |
1dm3 |
E+ |
2dm3 |
||||||||||||||
volume |
30°C |
300°C |
|||||||||||||||
Steam |
E+ |
||||||||||||||||
1l Water |
Expansion through |
||||||||||||||||
heat energy |
|||||||||||||||||
approx.1700l Steam |
|||||||||||||||||
E- |
|||||||||||||||||
cold water |
|||||||||||||||||
Volume reduction |
1l |
Water |
|||||||||||||||
1700l Steam |
|||||||||||||||||
through quenching |
|||||||||||||||||
The conductivity of the connected water should be above 50µS/cm (micro Siemens).
The measured total hardness (TH) is normally higher than the measured amount of Carbonate hardness — calcium or magnesium carbonat (CaCO3, MgCO3).
Should the total hardness be less than the Carbonate hardness, most likely a water treatment system is connected.
Common terms: |
||
Total hardness |
TH |
is the measure of carbonate (CH) and non-carbonate |
hardness (NCH) in the water |
||
Carbonate hardness |
CH |
is the measure of bicarbonate (HCO3-) and carbonate |
(CO3—) ions in the water; |
||
Temporary water hardness; Forms sediments when |
||
boiled; |
||
Non-carbonate hardness |
NCH |
Calcium and Magnesum ions in the water; |
permanent water hardness which can not be removed by |
||
boiling |
||
Water hardness |
e |
1°dH = 1,25°e = 1,78°f = 17,8 ppm/l = 0,178 mmol/l |
Chlorine |
Cl |
Gaseous, (used in swimming pools), limit 0,2mg/l |
Chloride |
Cl—— |
chemical bond of chloride e.g. NaCl, limit 80mg/l |
Water Analysis
Which values are required?
—Total hardness TH
—Carbonate hardness CH
—Conductivity in micro Siemens/cm
—Ideal: Water analysis with chloride content value
Possible reasons for corrosion
—excessive usage
—ferritic accessories
—rusting water pipes
—cleaning procedure (Unit is not dry over night)
—water
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 10 — |
Water Info
Because of continuous examinations of systems for water treatment we would like to offer you some information on different systems.
The given statements are only related to Rational units.
1.Recommended systems for water treatment
A)With pure scale problems in the steam generator we recommend hydrogen-(H+)-Ionic exchanger. This type of filter will extend the intervals between descales by approx. 5 to 8-times of the normal descaling intervals. Please note that even with this type of filter it is still necessary to descale the steam generator.
B)With a high chloride content above 80mg/l of water it is possible, that the interior cabinet will start to corrode. To remedy this problem it is necessary to install a reverse osmosis filter.
C)With chlorine-contents above 0,2 mg/l of water an active carbon filter should be installed, to avoid corrosive radicals when chlorine is heated up.
D)If the water is soiled with sand, iron particles or suspended matter a particle filter with 5-15 μm is recommended.
2.Limited recommended systems for water treatment
Physical systems for water treatment:
On some sites this type of water treatment showed satisfactory results. On other sites there was no positive effect visible. Because of these circumstances we can not make a final assessment of this system.
3.Non recommended systems for water treatment
A)Sodium-Ionic exchanger:
With this filter system calcium is replaced by sodium. On chloride contents of the water above 50mg/l, sodium reacts with chloride to NaCl (=salt). This increase of salt in the water results in a delay in boiling of the water. This delay in boiling can cause ”spitting” steam generators.
B)Silicate-dosing systems:
This kind of systems is problematic, as the adding of non conductive silicates, will influence the water level measurement.
— 11 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Installation — Duties and responsibilities
Installation
Responsibilities Designer / Architect
Make sure that during construction all dimensions needed are correct and sufficient (Doors, corridors etc)
Make sure that all services (energy, water, drain and exhaust air) are available in immediate vicinity of the unit
1.Drain
2.Water (Pressure, Water treatment)
3.Power supply and breaker specification
4.Gas connection (type of gas, dimension of supply pipe)
5.Vent hood (possible interconnection with gas supply)
6.Exhaust air for gas units (exhaust hood, ventilation ceiling, chimney, spacing between top edge of unit to lower edge of fat filters / ceiling)
7.possible need for levelling device for trolley with sloped floor
Document: Pre Installation checklist
Designer Manual
Installer
Make sure the installation complies with the installation manual (part of starter kit) and the local and / or national legislation / codes
1.Installed horizontally
2.Secured to the ground / stand secured from moving
3.Uneven floor levelled
4.Connected to cold water, possibly treated water, (water line rinsed)
5.Connected to power (equipotential bonding included — where required))
6.Connected to drain (steam temperature resistant pipe, permanent slope, P-trap)
7.Connected to gas supply (correct type of gas), leakage test up to unit connection point
8.Installation of accessories (Ultravent)
9.Testing of electrical safety
Document: Installation manual
RSP, Dealer
Commissioning and hand over to the customer
1.Confirm installation according to installation manual
2.Commissioning
3.Gas unit: Leakage test inside the unit
4.Gas unit: Flue gas analysis
5.Successful completion of Self Test
6.Function test of all components and cooking modes
7.Demonstration of cleaning mode for customer
8.Demonstration of preventive maintenance for customer (daily cleaning)
9.Download of Service Data
10.Photos of installation site
Document: Installation and commissioning checklist
Installation manual
Operator manual
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 12 — |
Relationship: Installation — Components — Environment
The unit will only function properly, when all components are designed correctly and the installation is done according to the manufacturers instructions.
Therefore during maintenance and troubleshooting it is mandatory to observe all components together with the connected services such as electricity, water etc. and the kitchen surrounding and venting.
Every deviation from the installation manual can cause different errors.
Voltage |
Software |
|||
Installation |
Water quality |
|||
Accessories |
Air supply Gas |
|||
Original components |
Flue venting |
|||
Type of gas |
Drain |
|||
— 13 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Preinstallation checklist
Preinstallation checklist
Company name:
Name of contact person:
Street:
City:
Country:
Telephone number:
Fax-Number:
E-Mail:
Number of RATIONAL units already installed:
Serial number of installed units:
How many units shall be installed?
What type of unit shall be installed?
Please fill in the form either by making a tick in the corresponding box or writing down the measured values in the corresponding lines.
All measures, distances, services like electricity, water, drain and gas connection are properly installed and complying with the list attached.
Yes |
No |
additional comments: Yes |
||
Signature: Customer |
Sales |
Date |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 14 — |
Preinstallation checklist
1. Check all doors and corridors for sufficient space
Required door width “X”: |
|||
Unit size |
without pallet |
with pallet |
|
6×1/1GN |
840 mm (33 1/8”) |
920mm (36 1/4“) |
|
6×2/1GN |
1040 mm (41”) |
1120mm (44 1/8“) |
|
10×1/1GN |
840 mm (33 1/8”) |
920mm (36 1/4“) |
|
10×2/1GN |
1040 mm (41”) |
1120mm (44 1/8“) |
|
20×1/1GN |
920 mm (36 1/4”) |
950mm (37 1/2“) |
|
20×2/1GN |
1140mm (45“) |
1150mm (45 1/4“) |
|
Dimensions of doors |
Dimension of corridors |
20×1/1 GN / 20×2/1 GN: 1900mm/75″
_____________mm ______________mm
_____________mm ______________mm
_____________mm ______________mm
Hints:
—Dismounting door handle reduces depth minus 20 mm.
—Table models are with left hinged doors available.
2. Check site
yes no
a) Floor level?
if no, what is the approximate slope
(in case the slope is more than 3% use access ramp)
b)Space left/right/rear
Write down distances on page 3
Breite
Tiefe
Attention: No fryers at the left side of the unit Install heat shield if necessary
c)Other appliances left of the unit (seen from front side) within 500 mm (20“)
Yes No
If yes, which appliance?
_______________________________
d) In case of floor models, is parking space for trolleys available Yes No
Unit size |
depth: |
width |
e) Is an extraction hood installed? |
6×1/1GN |
840 mm (33 1/8”) |
847mm (33 3/8“) |
|
6×2/1GN |
1040 mm (41”) |
1069 mm (42 1/8“) |
|
10×1/1GN |
840 mm (33 1/8”) |
847 mm (33 3/8“) |
|
10×2/1GN |
1040 mm (41”) |
1069 mm (42 1/8“) |
|
20×1/1GN |
920 mm (36 1/4”) |
879 mm (34 5/8“) |
|
20×2/1GN |
1140mm (45“) |
1084 mm (42 5/8“) |
— 15 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Preinstallation checklist
P |
||
C |
||
B |
||
A |
||
D |
||
F |
||
G |
H |
|
E |
||
I |
||
J |
||
L |
K |
|
O |
||
M |
Please fill in values measured at the site:
For calculating the distances see unit sizes on page 2.
If the connection points are at complete different position show the correct position in the sketch
Side/top distances
A=
B=
C =
P=
Power supply
D=
E =
Gas supply (in case of gas units)
F =
G =
Type of gas connection
Water supply
H =
I =
Drain:
Table model |
Floor model |
J = |
M = |
K = |
N = |
L = |
O = |
3. Elecrical connection
a) Which mains is available (fill in rest)?
1NAC………..
2AC…………..
3NAC………..
3AC…………..
b) What fuses are installed in the mains
……………….. A
ELCB / Residual current device (30mA) installed?
Yes No
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 16 — |
Preinstallation checklist
4. Water supply
Yes No
a) Water treatment system installed
If yes, which system_________________________________________
b)Separate water tap for every unit (Attention: Unit has 3/4” connection)
c)Measured water pressure:_________________________________________________
d)Measured water temperature:______________________________________________
4.Drain
a)Location of drain (fill in page 3)?
b)Material of drain pipe______________
Suggestion for drain connection
200-300mm |
(8 — 12 “) |
3×45° |
250-300mm |
(10 — 12 “) |
min. 3° / 5% |
Ø 50mm (2”) |
max. 1m |
(3 ft.) |
min. 3° / 5% |
|
Ø 50mm (2”) |
|
70mm |
max. 1m |
(2 3/4“) |
(3 ft.) |
NOTE:
Only use steam temperature resistant pipes for drain connection, no hoses!
5.Gas supply (in case of gas units)
a)Which gas type is foreseen?__________________________________________
b)Attention: Unit has 3/4” connection
c)Inform customer to discuss room size and flue gas system with local gas authority
yes no
6. Customer was informed about 2 years warranty?
7. Connection set complete (#60.70.464) required?
7. Comments / Notes
— 17 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Installation sheet — Electric / Gas units — Electrical connection
Electrical unit connection
61-102
Gas units:
Integrated cable w/o plug top,
length approx. 2,5m,
Remove left side panel
Loosen 7 mm hex head screw
Opening for power cable
Ground connection
Electrical unit connection
201-202
Gas units:
Integrated cable w/o plug top,
length approx.. 2,5m
Remove left side panel
Loosen 7 mm hex head screw
Opening for power cable
Ground connection
Mains supply cable (Observe your local code for maximum cable length)
Terminal connection |
3NAC400V |
3AC440V |
Gas: 1NAC230V |
||||||||||||||
N |
L1 |
L2 |
L3 |
||||||||||||||
61 |
5×2,5mm² |
4×2,5mm² |
3×2,5mm² |
||||||||||||||
Fig. 1 |
Ye/gn |
blue |
grey |
grey |
grey |
||||||||||||
62 |
5x4mm² |
4x4mm² |
3×2,5mm² |
||||||||||||||
N |
L1 |
L2 |
L3 |
||||||||||||||
101 |
5x4mm² |
4x4mm² |
3×2,5mm² |
||||||||||||||
102 |
5x10mm² |
4x10mm² |
3×2,5mm² |
||||||||||||||
ELCB Breaker — residual current device 30 mA recommended.
Electrical connection gas units: observe polarity!
All services must comply to local rules and regulations!
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 18 — |
Installation sheet — Electric / Gas units — Water connection
Table units 61 — 102
Treated water
Fresh water Fresh water
(common water supply)
Floor units |
|
201 — 202 |
|
Treated water |
Fresh water |
Fresh water |
|
(common water supply) |
Dimension water supply hose: 1/2“ pressure hose with 3/4” connection at the unti; Water pressure:150-600 kPa with 20/25 l/min water quantity
Maximum water temperature for fresh and treated water: 30°C (87°F)
Note:
For selection of water filter please refer to installation manual!
Filter might be necessary in case of:
Cl2 |
>0,2 mg/l |
Cl— |
>80 mg/l |
very hard water (details: Water info and Installation manual)
All services must comply to local rules and regulations!
— 19 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Installation sheet — Electric / Gas units — Drain connection
Drain connection table model
Note: See install manual for leveling unit
Rear view
3×45°
DN 50 HT pipe
weight of piping not to be placed on unit drain
Fixed to stand
Air gap per local code
Floor drain sink with grease trap
Drain connection floor model |
Note: See install manual for leveling unit |
Side view left |
Length approx. |
250 mm |
Drain connected |
to unit leg |
DN 50 HT pipe |
Floor drain sink with grease trap |
Fixed drain connection table model
Note: See install manual for leveling unit
Rear view |
3×45° |
DN 50 HT pipe |
approx. 550 mm |
approx. 720 mm |
approx. 300 mm |
Installation kit available # 60.70.464 (Water supply hose
Drain pipe set DN50 HT)
All services must comply to local rules and regulations!
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 20 — |
Installation sheet — Gas units — Gas connection
Gas connection 61 — 102
Note: Observe local rules and regulations
Unit under extraction hood
Fat filter
min. 400mm
Gas stop
valve
Gas supply
Gas quick disconnect hose 1,5m inner diameter ¾“
RATIONAL
Gas connection
Natural gas 1,8 — 2,5 kPa LPG 2,5 — 5,75 kPa
¾“ for 61 — 202
Gas connection 201 — 202
Note: Observe local rules and regulations
Gas stop valve
Gas supply
Gas quick disconnect hose 1,5m inner diameter ¾“
All services must comply to local rules and regulations!
Unit under extraction hood
Fat filter
min. 400mm
Gas connection
Natural gas 1,8 — 2,5 kPa LPG 2,5 — 5,75 kPa
¾“ for 61 — 202
— 21 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Installation/Commissioning Checklist
Installation and Commissioning Checklist
To be completed individually for each Rational Combi installation. This checklist is to be completed and returned to your closest RATIONAL office (details are listed on the last page of the operation manual) within 14 days of installation / commission to validate warranty.
Customer name: Contact person: Street:
Town:
Country:
Telephone number:
Fax-Number: E-Mail:
Serial number of installed units:
Commissioned by company:
Date of installation:
Date of commissioning:
Installation complies |
does not comply |
with manufacturers specifications. |
||
Please fill all information required into the embossed fields.
If the measured values do NOT comply with the values in the installation manual please inform the customer and your Rational dealer.
We confirm the installation was done according to the attached installation checklist, the installation manual and all national and local codes which ever may apply. The equipment was handed over free of defects. Operation and maintenance of the equipment was explained.
———————————————- |
————————————- |
Signature / Date RSP / Dealer |
Signature / Date customer |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 22 — |
Installation/Commissioning Checklist
1. Perimeter clearances
Left side all units (except 201/202 E) minimum: |
50mm |
||||||
Left side 201/202 electric units minimum: |
500mm |
||||||
Left side recommended for all units for service |
|||||||
or with adjacent heat source: |
500mm |
||||||
Rear side all units minimum: |
50mm |
||||||
Right side all units minimum: |
50mm |
||||||
P |
|||||||
C |
B |
||||||
A |
|||||||
D |
|||||||
F |
|||||||
G |
H |
||||||
E |
|||||||
I |
|||||||
J |
|||||||
L |
K |
||||||
O |
|||||||
M |
|||||||
Perimeter clearances |
Gas supply (in case of gas |
Drain: Table models, |
|||||
units) |
floor models or Combi Duo |
||||||
A: |
C: |
F: |
G: |
J: |
M: |
||
B: |
P: |
Type of gas supply: |
K: |
N: |
|||
Power supply |
L: |
O: |
|||||
D: |
E: |
Water supply |
|||||
H: |
I: |
||||||
2. Levelling and floor fixing |
YES |
NO |
|||||
Mounting surface / stand is level? |
|||||||
Unit is level? |
|||||||
Electric and gas 61, 62, 101, 102 |
Stand is fixed to floor (Gas)? |
||||||
Unit is secured to mounting surface (Gas)? |
|||||||
Transport trolley is level with unit and stand? |
|||||||
Unit is level? |
|||||||
Unit is fixed to floor? |
|||||||
Electric and gas 201, 202 |
Mounting surface is level? |
||||||
Trolley stands level inside the unit? |
|||||||
Access ramp is installed? |
|||||||
Unit and trolley extension installed? |
— 23 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Installation/Commissioning Checklist
3. Water connection |
YES |
NO |
||||||
Water shut off valve available for each unit (also for each Combi Duo unit)? |
||||||||
Water shut off valve accessible by operator? |
||||||||
Measured water pressure at the water inlet of the unit |
bar |
|||||||
All units: minimum 150KPa (1,5 bar), maximum 600 KPa, (6 bar) |
||||||||
Measured water temperature at the water inlet of the unit |
°C |
|||||||
Water filtration / treatment system installed? |
||||||||
Manufacturer and type of water filter / treatment system: |
||||||||
Measured water hardness |
Measured water hardness |
|||||||
at filter inlet |
____________ppm/l |
at filter outlet |
____________ppm/l |
|||||
1°dH = 1,25°e = 1,78°f = 17,8 ppm/l = 0,178 mmol/l |
||||||||
4. Drain |
YES |
NO |
||||||
Steam temperature resistant pipe, no flexible hose? (I.e. drain kit # 8720.1031)? |
||||||||
Drain table units: P-trap or open drain? (please fill in) |
||||||||
Drain floor units: P-trap or open drain? (please fill in) |
||||||||
(open drain MUST NOT end underneath unit) |
||||||||
Separate drain for each unit (also Combi Duo units)? |
||||||||
Additional vent pipe installed |
||||||||
Example table units |
Example floor models |
Rear view
Example additional vent pipe |
|
3×45° |
|
DN 50 |
8 mm |
HT pipe |
1/8″ |
approx. 550 mm |
|
3×90° |
|
approx. 720 mm |
|
approx. 300 mm |
|
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 24 — |
Installation/Commissioning Checklist
5. Electrical connection — Observe Local and National Codes! |
YES |
NO |
|||||
Indicated voltage on data plate |
|||||||
Available voltage on site |
|||||||
Measured voltage |
L1L2:_______V |
L1 — L3: _______V |
L2 — L3: _______V |
||||
L1 — N: _______V |
L2 — N: ________V |
L3 — N: _______V N — PE: ______V |
|||||
Unit connected to equipotential bonding? |
|||||||
3 phase breaker installed? |
|||||||
Power switch / outlet accessible from front by operator? |
|||||||
Installed fuse rating? |
|||||||
Isolation/discharge current measurement carried out? |
|||||||
Amp draw at 100% steam heating |
L1:____A |
L2: ____A |
L3: ____A |
||||
Amp draw at 100% hot air heating |
L1:____A |
L2: ____A |
L3: ____A |
||||
Amp draw gas units |
A |
||||||
6. Gas connection — Observe Local and National Codes! |
YES |
NO |
Available diameter of gas line to each unit (all units 3/4“ minimum): |
||
Flue gas and fresh air system sufficiently dimensioned? |
||
Gas pressure regulator installed? |
||
Individual gas shut off valve installed for each unit? |
||
Gas shut off valve accessible by operator? |
||
Indicated gas type on data plate: |
||
Available gas type on site: |
||
Measured gas pressure with unit switched off (static gas pressure): |
mbar |
|
Measured gas flow pressure with unit switched on, |
||
when all other gas consumers in the kitchen are switched on (dynamic gas pressure): |
mbar |
|
Altitude above / below sea level? |
m |
|
Flue gas analysis carried out (write down values in below list)? |
||
Burner |
Values at max. RPM |
Values at min. RPM |
||||||
CO2 |
CO |
Flame current |
CO2 |
CO |
Flame current |
|||
Steam |
______% |
______ppm |
______μA |
______% |
______ppm |
______μA |
||
Hot air |
______% |
______ppm |
______μA |
______% |
______ppm |
______μA |
||
top |
||||||||
Hot air |
______% |
______ppm |
______μA |
______% |
______ppm |
______μA |
||
bottom |
||||||||
— 25 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Installation/Commissioning Checklist
7. Exhaust / vent hood |
YES |
NO |
|
Exhaust / vent hood installed? |
|||
Serial number of installed UltraVent or extraction hood |
|||
In case of gas units is hood interlocked with gas supply? |
|||
Free space between top edge of unit and lower edge of exhaust hood / ceiling |
cm |
||
8. Function test / commissioning |
YES |
NO |
|
All electrical connections and plugs tight and in accordance with local regulation? |
|||
All water and drain connections tight and not leaking? |
|||
All modes operational? |
|||
All additional functions / features operational? |
|||
Self test completed successfully? |
|||
Customer was informed about 2 years warranty? |
|||
Customer advised in basic operation? |
|||
Customer advised in daily cleaning routine incl. door gasket? |
|||
Customer advised in preventative maintenance |
|||
(changing air inlet filter, door gasket, etc) |
|||
9. Miscellaneous |
YES |
NO |
|
Service data downloaded? |
|||
Photos of installation taken? |
|||
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 26 — |
Preventive maintenance
Please fill in one form for every installed unit.
This checklist contains all works that have to be carried out during a maintenance.
Customer address Name
Company
Street
ZIP / Post code
City
Country
Telephone
Serial number of the unit
Software Version:
Checks / maintenance work scope |
Comment |
||
Installation (conforms to install instruction) |
YES |
NO |
|
All gas units and units 201-202 fixed to floor |
|||
Water connection |
|||
Manufacturer of water treatment system |
|||
Drain |
|||
Gas connection |
|||
Electrical connection |
|||
Cabinet door (Functional) |
YES |
NO |
|
Door lock |
|||
door catch |
|||
Door mounting / screws |
|||
Fastening of inner glass pane |
|||
Door gasket (steam tight in steam mode) |
|||
Door contact (door alignment and switch) |
|||
Trolley gasket (201-202) |
|||
Trolley castors (201-202) |
|||
Interior cabinet (Functional) |
Yes |
NO |
|
Interior cabinet light |
|||
Core temperature sensor |
|||
Cabinet sensor |
|||
Clima flap / valve tight |
|||
Air baffle |
|||
Moistening nozzle clean |
|||
Sieve installed correctly |
|||
Any corrosion on the unit or accessories |
— 27 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Preventive maintenance
Checks / maintenance work scope |
Comment |
|||
Water supply — drain (Functional) |
YES |
NO |
||
Dynamic water pressure |
KPa |
|||
All water joints leak tight |
||||
Function of hand shower and retraction system |
||||
Connection of drain conforms to install. instruct. |
||||
Quenching — quenching box clean |
||||
Function of drain valve (only SCC) |
||||
Steam generator (Functional) |
YES |
NO |
||
Steam generator leak tight |
||||
SC-Pump — flushing |
||||
Descale steam generator — if necessary |
||||
If descaled, was new filling volume evaluated? |
||||
Level electrode clean |
||||
Electric parts (Functional) |
YES |
NO |
||
Unit connected to earth bonding |
||||
Wire insulations undamaged |
||||
All electrical connections fixed and tight |
||||
All contacts of main contactor free (not stuck) |
||||
Amp draw hot air (at 100%) electric units |
L1:___ A; |
L2:___ A; |
L3:___ A |
|
Amp draw steam (at 100%) electric units |
L1:___ A; |
L2:___ A; |
L3:___ A |
|
Max temperature of pcb |
°C |
|||
Gas components — Hint: Gas components must be maintained annually! |
||||
(Functional) |
YES |
NO |
||
All gas connections leak tight |
||||
Cleaning of burner head (TI 03-2007) index E-G |
||||
Cleaning of ignition electrode |
||||
If necessary change all blower gaskets |
||||
Gas blower premix chamber free of fat and dust |
||||
Visual inspection of external flue gas venting |
||||
Dynamic flow pressure (all gas units in operation) |
mbar |
|||
CO2 max steam — flame current — CO ppm |
% |
µA |
ppm |
|
CO2 min steam — flame current — CO ppm |
% |
µA |
ppm |
|
CO2 max HA top — flame current — CO ppm |
% |
µA |
ppm |
|
CO2 min HA top — flame current — CO ppm |
% |
µA |
ppm |
|
CO2 max HA bottom — flame current — CO ppm |
% |
µA |
ppm |
|
CO2 min HA bottom — flame current — CO ppm |
% |
µA |
ppm |
|
Length of CO2 screw of gas valve in mm |
Steam |
HA top |
HA bottom |
Make sure the gas compensation hose (hot air and steam) is not kinked and is properly fixed in its correct position.
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 28 — |
Preventive maintenance
Checks / maintenance work scope |
Comment |
||||
Control panel (functional) |
YES |
NO |
|||
Check closing mechanism |
|||||
Control panel gasket and panel overlay |
|||||
Plug for opening control panel in place |
|||||
Dials |
|||||
Mode switch (CM) |
|||||
Temperature and time control |
|||||
Core probe functional |
|||||
LED indicators |
|||||
PCB visual check (water marks etc) |
|||||
Air filter clean and cooling fan ok |
|||||
Exhaust hood / Ultravent (Functional) |
YES |
NO |
|||
Exhaust hood or Ultravent installed |
|||||
Hood and lighting operational |
|||||
Serial number of Rational exhaust hood |
|||||
Free space between top edge of unit and |
cm |
||||
lower edge of exhaust hood / ceiling |
|||||
Function test / commissioning |
YES |
NO |
|||
All electrical connections and plugs tight |
|||||
All modes operational |
|||||
All valid service error codes checked |
|||||
All max. values of the sensors reset |
|||||
Humidity control functional |
|||||
Customer advised in basic operation and |
|||||
programming |
|||||
Customer advised in preventive maintenance |
|||||
(Changing air filter, cleaning door gasket) |
|||||
Service-telephone number entered |
|||||
Chef Line-telephone number entered |
|||||
Demonstration CleanJet |
|||||
Service Data and HACCP Data copied to |
|||||
USB stick. |
|||||
Electrical safety |
|||||
Electrical safety measures in accordance |
|||||
with local standards |
|||||
Name RSP |
Technician: Date and sign |
Customer: Date and sign |
— 29 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Instruction for manual descaling
Protective clothing and tools required:
—Protective clothing: Goggles, gloves, apron
—Container with descaler
—Foot pump (6004.0203)
2
3
4
1.SCC or CM shall only be descaled when the cabinet temperature is below 40°C (104°F)
Start cool down if required.
2.Empty and refill steam generator to cool it down.
Now empty steam generator manually into a bucket and measure the volume of water drained from the steam generator.
3.Descaler must ONLY be filled via the steam inlet port found inside the interior cabinet!
Remove hinged rack (trolley) and swing air baffle open.
4.Insert hose of descaler pump into steam inlet port inside interior cabinet.
Do NOT fill through level electrode opening!
Damage to other components may occur!
5.Place descaler can into cabinet.
6.Insert the other hose end into can. Make sure the red rubber plug firmly sits in the can opening
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 30 — |
Instruction for manual descaling
7.Fill the recommended quantity SLOWLY into the steam generator.
Caution:
Chemical may react violently with scale and cause foaming back though steam inlet port!
8.After filling remove pump and descaler can from cabinet and rinse both cabinet and pump thoroughly with fresh water.
9.Allow enough time for descaler to react
15 % concentration: ~ 1,5 hours,
30 % concentration: ~ 45 minutes
10.Carefully remove moistening nozzle and descale in separate container with descaler liquid. Isolate unit from power supply!
11.Open left side panel, remove quenching box cover and remove any scale / deposits from quenching box and cover.
After reassembly ensure no leaks are present.
12.Reconnect unit to power. After given time (pt.9) use function test to drain liquid from steam generator.
13.Let steam generator fill and drain 3 times.
14.Operate the unit for 15 min. in steam mode.
15.Rinse cabinet again with hand shower.
16.Isolate unit from power and drain steam generator manually to measure the new volume without scale.
17.SCC only: In Basic Settings Pos. 9
press and hold for 5 seconds
“Reset after manual descaling”
Non compliance with this instruction can cause damages to the unit!
— 31 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 32 — |
Additional information for manual descaling
In order to determine the amount of scale inside the steam generator manually drain and measure the volume of water from the steam generator.
The steam generator should be descaled when less than the below listed volumes are drained from the steam generator:
1 liter = 0.264gal (US); 1gal (US) = 3,78 liter; 4,5 liter = 4,5 x 0,264 = 1,19 gal(US)
Unit size |
Descale if less |
Required volume |
Volume of |
||
than below volume |
of descaler |
clean steam |
|||
is drained |
generator |
||||
SCC/CM Electricunits |
61 |
2,7 l |
3,6 l |
3,6 l |
|
62 |
4,5 l |
6,0 l |
6,0 l |
||
101 |
4,7 l |
6,2 l |
6,2 l |
||
102 |
6,4 l |
8,5 l |
8,5 l |
||
201 |
6,8 |
9,0 l |
9,0 l |
||
202 |
8,7 l |
11,6 |
11,6 |
||
61 Gas |
3,0 l |
4,0 l |
4,0 l |
||
SCC/CM unitsGas |
62 Gas |
4,5 l |
6,0 l |
6,0 l |
|
101 Gas |
5,3 l |
7,0 l |
7,0 l |
||
102 Gas |
6,8 l |
9,0 l |
9,0 l |
||
201 Gas |
6,0 l |
8,0 l |
8,0 l |
||
202 Gas |
8,3 l |
11,0 l |
11,0 l |
||
CPC/CM Electricunits |
61 |
2,4 l |
4,0 l |
3,2 l |
|
101 |
4,0 l |
7,0 l |
5,0 l |
||
102 |
6,5 l |
11,0 l |
7,7 l |
||
201 |
6,9 l |
12,0 l |
8,1 l |
||
202 |
9,6 l |
15,0 l |
11,0 l |
||
CPC/CM unitsGas |
61 Gas |
2,6 l |
4,5 l |
3,6 l |
|
101 Gas |
4,8 l |
8,0 l |
6,0 l |
||
102 Gas |
4,9 l |
8,0 l |
6,1 l |
||
201 Gas |
4,9 l |
8,0 l |
6,1 l |
||
201 Gas |
7,2 l |
12,0 l |
8,4 l |
||
ClassicLine unitsGas |
CM 62 Gas |
3,5 l |
6,0 l |
5,5 l |
|
CM 101 Gas |
3,5 l |
6,0 l |
5,5 l |
||
CM 201 Gas |
7,0 l |
12,0 l |
11,0 l |
||
ClassicLine electricunits |
CD/CM/CC 6 |
2,5 l |
|||
CD/CM/CC 20 |
10,0 l |
||||
CD/CM/CC 101 |
4,0 l |
||||
CD/CM/CC 201 |
7,0 l |
||||
— 33 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
User instruction electrical descaler pump
The descaler pump 60.70.409 (230V) and 60.70.497 (110V) must only be used to fill chemical part number: 6006.0110 into steam generators of equipment bearing either of the following marks on the
data plate:
When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials, always wear protective clothing, goggles, face mask and gloves!
Please observe all information given on the Material Safety Data Sheet of your descaling chemical!
Only personnel specially trained on handling hazardous materials shall follow the instructions below!
Descaler shall ONLY be filled through steam inlet port inside cabinet!
1.Unlatch the left side hinged rack and the air baffle. Swivel them towards the right side.
2.Insert the pump hose marked with rings into the steam inlet port at the rear left top corner of the interior cabinet.
The hose must be inserted at least to the following marking rings:
All electric heated units |
3rd Ring 43cm (17“) |
CM/SCC 61 and 62 Gas: |
1st Ring 17cm (6,5“) |
CM/SCC 101 and 102 Gas: |
2nd Ring 31cm (12“) |
CM/SCC 201 and 202 Gas: |
3rd Ring 43cm (17“) |
To prevent the hose from slipping out of the steam inlet port secure the hook which is attached to the hose at 100cm (40”) from end of the hose onto the air baffle cut out for the core probe as indicated.
3.Insert the suction hose of the pump into the descaling liquid bottle. Please observe the below listed volume of descaler used for the different model sizes. Given volumes are average and dependend on scale build up inside the steam generator.
Descaler volume for electric units (volume in gal given as US gallons!)
SCC/CM 61 |
SCC/CM 62 |
SCC/CM 101 |
SCC/CM |
102 |
SCC/CM 201 |
SCC/CM 202 |
3,6 L / 0,95gal |
8 L / 2,1gal |
8 L / 2,1gal |
11,5 L / 3 gal |
12 L / 3,1gal |
14,6 L / 3,85gal |
|
Descaler volume for gas units SCC and CM |
||||||
SCC/CM 61G |
SCC/CM 62G SCC/CM 101G |
SCC/CM |
102G |
SCC/CM 201G |
SCC/CM 202G |
|
6 L / 1,6gal |
8 L / 2,1gal |
9 L / 2,4gal |
11 L / 2,9gal |
10 L / 2,6gal |
14 L / 3,7gal |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 34 — |
User instruction electrical descaler pump
4. Close cabinet door as far as possible and fill the above mentioned volume of descaler at 10 sec intervals into the steam generator
NOTE: Descaling liquid can react very violently with the scale inside the steam generator! Should any foam appear at the steam inlet port stop filling and wash the interior cabinet with fresh water.
5.After filling the required volume remove the hose from the steam inlet port. Pump the remaining liquid from inside the hose back into the descaler container bottle
6.Flush and rinse pump and pump hoses with fresh water. Caution: not rinsing can cause internal corrosion of the pump.
7.Rinse the cabinet with fresh water.
8.Follow the additional instructions detailed in the users manual for completing the descaling proc-
ess.
Non compliance this instruction can cause damages to the unit!
— 35 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Daily care — Unit and Door Gasket
Exterior surface of unit:
The exterior surface of the unit shall only be cleaned with a wet soft cloth. Aggressive or scouring cleaning agents are not allowed.
Hosing down the unit with water jet or pressure cleaner is also not permitted.
Door glass:
The inner door glass can be opened by releasing the 2 spring clips. Use only a wet soft cloth for cleaning of this surface.
Aggressive or scouring cleaning agents are not allowed.
Door gasket:
Temperatures of 220°C or higher together with continued use of grilling processes demand cleaning of the door gasket several times per day, ideally after every loading.
Carefully wiping down the inner and outer side of the door gasket will extend the life time of the gasket considerably.
Please do NOT use any aggressive, scouring or vinegar-based cleaning agents for this purpose.
Please do NOT run the unit idle at high temperatures for stand by purposes.
Drain of door drip pan
Please make sure the drain of the door drip pan is not blocked by fat or other foreign matter. Rinse daily with water from the hand shower.
Air filter:
Depending on the kitchen environment the air filter should be changed every 3-12 months.
The air filter can be cleaned in a commercial dish washer too.
The air filter for unit sizes 61 — 102 is located under the front panel and can be removed by simply pushing the filter frame backwards.
The air filters of units 201 — 202 are located at the rear left side of the unit and can only be accessed by unlocking the covering frame using e.g. a screw driver. This must not be done by the customer!
Make sure the air filter is properly engaged again after replacing.
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 36 — |
Instruction for manual cleaning
For manual cleaning observe the following:
•Follow the safety instructions on the spray bottle and cleaner canister.
•Use only genuine cleaning agents and the genuine hand spray gun (article no.: 6004.0100) from the unit manufacturer.
•Never leave hand spray guns pressurised.
•Never spray other people, animals or objects
Cleaning steps:
1.In case of a high degree of soil inside the cooking cabinet first select steam mode at 90°C and run unit for 10 minutes. Afterwards flush the cabinet with the hand shower.
2.Check cooking cabinet temperature
Should temperature inside the cooking cabinet exceed 60°C, then cooking cabinet must be cooled down below 60°C. To cool down the unit use the function “cool down”.
Hint:
If cleaner is sprayed into a hot cooking cabinet (temperature above 60°C), this will cause permanent staining. To remove staining aggressive chemicals are necessary.
3.Spray cleaner into cooking cabinet
Swivel hinging rack and air baffle to the middle of the cooking cabinet.
Spray cleaner to the space behind the air baffle, into the cooking cabinet, the inner side of the door and the door gasket.
Once complete bring air baffle and hinging rack to original position and lock them.
Warning:
Aggressive chemical fluid – risk of chemical burns.
It is essential that you use: protective clothing, safety goggles, gloves, face mask and the unit manufacturer‘s hand spray gun.
4.Allow cleaner to react for 20 minutes.
5.Select steam mode. Cooking cabinet temperature 90°C, running time 20 minutes.
6.After the running time has elapsed, spray the cooking cabinet thoroughly with the hand shower. Check cleaning result, if necessary repeat steps 3 to 6.
7.Wipe door gasket inside and outside with a wet cloth.
8.Select hot air mode, cooking cabinet temperature 160°C running time 15 minutes.
9.If unit will not be used after cleaning switch off unit and leave cooking cabinet door ajar.
— 37 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Ultravent (UV)
Serial number:
ET1UVA11095000126
ET2PA11095000133
old:
6606 2 0111 2120
from 09-2011
Energy, Duo |
unit size |
model |
Version |
Year |
Month |
Serial number |
|||
E = Electric |
T1 |
— 61 / 101 |
|||||||
U = UV |
|||||||||
G = Gas |
T2 |
— 62 / 102 |
|||||||
P = UVPlus |
A- Basis Version |
11 |
09 |
5000126 |
|||||
D = Combi Duo |
F1 |
= 201 |
|||||||
D = Extraction hood |
|||||||||
only electric |
F2 |
= 202 |
|||||||
until 09-2011 — Type |
Year |
Revision |
Day |
Month |
number |
||||
Ultravent (UV) |
11 |
1 |
01 |
11 |
2120 |
||||
66 |
61/101 Electric |
1= contactor control |
|||||||
68 |
61/101 Electric, Combi-Duo |
2= BUS control |
|||||||
70 |
61/101 Gas |
7262/102 Electric
73201 Electric
74 |
61/101 Elektro Version US/Can |
1= contactor control inside UV |
|||
77 |
62 Elektro Version US/Can |
2= contactor control outside UV |
|||
Venting hood (EH): |
|||||
60 |
61/101 Electric |
||||
62 |
61/101 Electric, Combi-Duo |
||||
64 |
61/101 Gas |
||||
08 |
62/102 Electric, |
Air circulation Ultravent:
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 38 — |
Ultravent
Ultravent / Ultravent Plus
The Ultravent has to be connected to a separate power supply.
The Ultravent will be started by the BUS signal. (Combi Duo: The Ultravent is connected to the BUS system of both units.)
The PCB Service part is always equipped with 2 Minifit BUS connections and 2 RJ45 BUS connections.
In case the power supply to the Ultravent or the BUS connection is faulty, Service 35 (SCC_WE) or E35 (CM_P) will be indicated.
If the Ultravent is finally disconnected, it must be deactivated in “Basic Settings”.
Ultravent
As soon as the BUS sends the signal „unit is running“ the Ultravent is running on low speed. When the cabinet door is opened, it will switch to high speed. 1 minute after ending of cooking program the
Ultravent will switch off.
A Ultravent for Combi Duo and Ultravent Plus has 2 fan motors (ref. to circuit diagram below)
Ultravent und SCC / CM Index E-G
The BUS controlled UV is only supported starting with software version 01-07-11 (SCC) and C1.07.01 (CM) accordingly
Ultravent Plus
The UV Plus is equipped with 2 filters. The state of the filter is monitored by differential pressure switches and positioning switches and indicated by 1 LED each.
Filter 1 (pre filter) is located directly behing the front grease filters. In order to extend the life of the main filter (2) and should be changed when the middle LED (LED1) is activ.
Filter 2 (main filter) is located on top of the Ultravent. This filter should be changed when the right LED (LED2) is activ.
Should any of the positioning switches remain open (filter not inserted) the left LED „ERROR“ will show red.
Circuit diagram Ultravent Combi Duo (2 fan motors):
— 39 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Circuit diagram Ultravent Plus:
Circuit diagram Ultravent Version USA:
L1 |
F1 |
||||||||
6,3A |
— |
||||||||
S1 3 |
|||||||||
4 |
|||||||||
F3 |
|||||||||
115V |
315mA |
||||||||
F2 |
|||||||||
315mA |
T2 115V |
0V |
|||||||
— |
|||||||||
T1 |
115V |
||||||||
— |
— |
||||||||
24V |
AC |
||||||||
— + |
|||||||||
— |
AC |
||||||||
S6 K3 |
— |
+ |
|||||||
+24V DC |
|||||||||
— |
|||||||||
X23W26 |
1 |
K5 15 |
K4 15 |
||||||
— |
— |
18 |
16 |
18 16 |
|||||
1 |
— |
— |
|||||||
2 |
— |
— |
2 |
||||||
K3 A1H1 |
K1A1 |
K5 B1 |
A2 |
K4 A1 |
Y1 A1 |
||||
A2 |
A2 |
A1 |
A2 Magnet A2 |
||||||
— |
— |
— |
— |
X0 — 0V
N
PE
S4
—
12 |
14 |
— |
— |
M |
|
~ |
|
M1 |
|
215W |
3
—
K2 A1
A2
4
S5
K2 11
14
5
—
F1 Fuse 6,3 A
1F2 Fuse 315 mA
F3 Fuse 315mA
2K1 Fan relay
K1 |
K2 |
Mode relay |
|
F2 |
K3 Warning relay |
||
K4 |
Magnet relay |
||
F1 |
|||
K5 Timing relay |
|||
3 |
|||
M1 Fan motor |
|||
N |
S1 |
Mode switch |
|
S4 |
Charcoal filter switch 1 |
||
N |
|||
S5 |
Charcoal filter switch 2 |
||
PE |
|||
S6 |
Pressure sensor filter |
||
PE |
T1 Transformer 115V/24V |
||
T2 Transformer 115V/24V |
Y1 Magnet
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 40 — |
CombiDuo, Thermo cabinet
The following units (manufactured after 04-2004) can be combined as a CombiDuo:
•61 (top) on top of 61, 101, 62 or 102
•62 (top) on top of 62 or 102
•101 (top) on top of 62
To order a mounting kit for Combi Duo you must select the energy of the lower unit (electric or gas) and one of the following base options:
1.Movable (front — back) on 40mm rollers
2.On castors (2 fixed — 2 swivel)
3.On 150mm legs
The combination 101 on top of 61 shall not be assembled. Reason is the unfavourable center of gravity.
Only the combination 61 on 61, 61 on 101 and 62 on 102 in the base option “movable” have the top GN runner not higher than 1600mm under the condition the lower unit is an electric version unit.
Installation instruction you can find on the Service DVD 7007.3080 or on the Service Web site.
Thermo cabinet
The Thermo cabinet is available for unit sizes 61/101 and 62/102.
The heating elements are located inside the middle dividing wall.
This appliance must only be used in catering establishments to keep plates and GN containers warm!
Due to hygienic regulations the storing of food is not allowed!
— 41 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Condensation breaker steam
In order to guide the steam from the vent pipe of the quenching box into a ventilation hood without affecting the humidity control we have created 3 new condensation breaker as an accessory.
SCC_WE and CM_P 61, 62 and 101: |
60.72.591 |
SCC_WE and CM_P 102: |
60.72.592 |
SCC_WE and CM_P 201 and 202: |
60.72.593 |
All pipes of the condensation breaker are made of stainless steel for use also on gas units.
These condensation breaker can no be used on older units of the SCC line
Draft Diverter Gas units
When discharging the flue gases of a gas unit into a chimney, a draft diverter type B13 must be used.
This draft diverter is equipped with a safety thermostat, which will interrupt the power supply to the ignition box and stop the operation of the unit when the temperature in the draft diverter is above the maximum allowable temperature.
8 different draft diverter and draft diverter with silencer are available:
Draft diverter Gas units 61 type B13 |
70.00.737 |
Draft diverter Gas units 101 type B13 |
70.00.757 |
Draft diverter Ultravent Gas units 61 type B13 |
70.00.759 |
Draft diverter Ultravent Gas units 101 type B13 |
70.00.793 |
Draft diverter with silencer: |
|
Draft diverter with silencer Gas units 62 Typ B13 |
70.00.768 |
Draft diverter with silencer Gas units 102 Typ B13 |
70.00.769 |
Draft diverter with silencer Gas units 201 Typ B13 |
70.00.770 |
Draft diverter with silencer Gas units 202 Typ B13 |
70.00.771 |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 42 — |
Sicotronic
Sicotronic stands for energy management systems and energy optimization plants for electro-thermal and general electrical devices in a large-scale catering establishment.
Industrial customers pay electricity rate according to a maximum of Power consumption. Should the amp draw exceed a set maximum the power supply company will charge a higher premium per KWh. In order to avoid this current peak a surveillance system like Sicotronic is connected to the Power meter which will disconnect individual consumers for a certain time according to a preset priority list.
For this purpose these consumers are connected to this system with a signal “energy demand ON”.
The feed back signal will be interrupted if needed.
The Sicotronic option must be ordered separately.
When retrofitting Sicotronic, a new service part PCB is needed for SCC_WE and CM_P.
Ethernet Connection
SCC_WE:
Ethernet connectivity is a standard feature of all SCC_WE units. The PCB is equipped with an ethernet interface which is supported with the standard software.
When ordering an unit with option Ethernet, the interface will be wired from the PCB to a position close top the main power terminals.
SCC_WE floor units 201 and 202
To connect the Ethernet Interface to the PCB without having ordered the option “Ethernet” ex works a special network cable with an angled plug must be used.
CM_P:
When ordering an CM_P unit with option Ethernet, a second PCB will mounted on top of the main PCB.
— 43 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Product surveillance guideline
According to the European product liability law, RATIONALAG is required by law to observe RATIONAL products in the markets and to react as soon as any deviation occurs. This product observance liability is being extended to the RATIONAL partners for RATIONAL products sold by the partners.
The liability is described in detail below and consists mainly of the notification duty in case of safety related incidents.
1.Objective
The purpose of this guideline is to advise you of the extension of the “duty of notification” to the Service Manager RATIONALAG.
2.Definitions
Duty of notification
It is mandatory to report on safety-related market incidents and on other safety-related incidents which have or may have some connection with RATIONAL products.
Safety-related market incidents
—An accident with injury to a person or property damage which occurs after installing a RATIONAL product or
—Factors, which could either directly or indirectly endanger the health or life of a person or damage property. Such dangers could arise in following situations:
a)Installation (e.g. insufficient electrical coverage, gas point contrary to regulations)
b)The methods applied by the user of the appliance (e.g. blockage of the necessary air flow contrary to instructions)
c)A combination of RATIONAL products with products from other companies (e.g. incompatible air/exhaust circulation)
d)Manipulation of RATIONAL products (e.g. through manipulation of internal wiring, by-passing safety mechanisms such as the safety temperature regulator)
e)RATIONAL products which do not have the permitted standards required at the place of installation (e.g. re-imported appliances)
Other safety-related incidents
Accidents or factors as mentioned in the above definition which occur before installing RATIONAL products.
RATIONAL products
RATIONAL products include both appliances and accessories (the entire product range).
Every technician trained on RATIONAL products is obliged to confirm his attendance on the “product surveillance training” with his signature annually.
To report on safety-related market incidents and on other safety-related incidents please use the
RATIONAL form “product surveillance” (see next page).
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 44 — |
Registration form product surveillance
To Service |
Reg.No. |
Email: Service@RATIONAL-online.de |
(to be filled in by Service in Landsberg) |
Registration form for product surveillance
From subsidiary/ |
Reported by, Name: |
P = injury to a person |
(Please fill in letter) |
||
dealer: |
G = danger to a person |
||||
S = property damage with danger to a person |
|||||
V = insurance case |
|||||
P+S = accident with injury to a person and property damage |
|||||
*with an insurance case, |
|||||
include insurance form and add ”V” above |
|||||
Where installed (address): |
Installed by: |
Combi-Steamer/Accessories |
Date/time when fault occurred: |
|
(Type, Serial no, other markings) |
||
Installation date: |
Date fault settled: |
|
Description of fault: (if nec. diagrams, surrounding conditions, installation room, photos, in the case of serious injury please provide info in advance to tel. +49 8191/ 327 208)
Other remarks: (measures carried out or arranged; whereabouts of appliance/parts; info to specialist dealer, chimney sweep, end-user etc.; informed authority, expert, police etc.)
Report on findings required? yes / no
If you exchanged service parts, pls return to RATIONAL Landsberg, QM-R, as soon as possible!
Include a copy of this registration form!
Sent out (date):
Parcel number / Tracking number:
Which parcel service:
Version 09/2006
— 45 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
Registration form „dead on arrival“
Return as .doc file / Als Worddokument senden an: |
Reg. No.: |
Service@RATIONAL-online.de |
Registration form for units “dead on arrival” (DOA)
Meldebogen für “Keine Funktion“ nach Geräteinstallation (DOA)
Reported by subsidiary: / Gemeldet durch (Tochter): |
Reported by (Name): / Gemeldet durch (Name): |
||||||
Serial No of the unit: / Geräte-Nummer: |
Installation date: / Installationsdatum: |
Date when fault occurred: / |
|||||
Datum der Fehlererkennung: |
|||||||
Was the “Seal tested“ intact ?/ |
|||||||
War das „Siegel geprüft“ unverletzt?: |
|||||||
Yes/ja |
No/nein |
||||||
Customers Address: / Kundenadresse: |
Service Company / Name of Technician who |
||||||
reported the fault: / Adresse des Rational Service Partners |
|||||||
/ Name des Technikers, der die Meldung gemacht hat: |
|||||||
Fault description: / Fehlerbeschreibung: |
Fault remedy (if repaired) + service parts used/exchanged: / Fehlerbehebung (falls erfolgreich) u. dazu benötigte Service Teile:
If you have exchanged service parts, pls return as soon as possible to: |
Which parcel service: / Mit Paketdienst: |
||
Sollten Serviceteile ausgewechselt worden sein, bitte umgehend senden an: |
|||
RATIONAL AG |
|||
Qualitätsmanagement |
|||
TOR 110, z.Hd. Hr. Macenka |
|||
Iglinger Strasse 62 |
Parcel number / Tracking number: / |
||
D-86899 Landsberg/Lech |
Paketnummer / Tracking Nr.: |
||
Sent out (date): / Verschickt am (Datum): |
|||
Answer from Landsberg (QM): / Kommentar von Landsberg (QM): |
|||
Reason for the fault: / Ursache des Fehlers: |
|||
Actions taken: / Maßnahme: |
|||
Other comments: / Kommentar: |
|||
Copies see mail distribution: |
|||
Answered by QM: |
|||
Dead on Arrival |
Version 12/2008 |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
— 46 — |
— 47 — |
V02 en, Basic_Maintenance_Accessories |
RTS Contact Germany
Fax: +49 (0)8191-327397
e-mail: service@rational-online.com web: https://portal.rational-online.com
Service Parts:
Fax: +49 (0)8191-327408
e-mail: rational.ersatzteile@rational-online.com
Chef Line:
Phone: +49 (0)8191-327300
© 2011 Rational Technical Services. All rights reserved.
Please note that any technical information concerning Rational products must NOT be forwarded to any third party.
80.51.111 — V02 en — RTS/Sc 03/2012
Training Manual
CombiMaster Plus (CM_P)
V02 en, CM_P
General hints:
Isolate the appliance from mains supply before opening the appliance
When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials always wear protective clothing, goggles and gloves!
After maintenance / repair the appliance must be checked for electrical safety in accordance with your national, state and local requirements!
Whenever working on any gas component like:
Gas valve, gas blower and / or changing connected type of gas a detailed flue gas analysis MUST be done using adequate CO and CO2 measuring equipment! This shall ONLY be done by trained technicians!
Always check appliance for possible gas leakages!
© 2011 Rational Technical Services. All rights reserved.
Please note that any technical information concerning Rational products must NOT be forwarded to any third party.
List of content
General
CM Control |
4 |
New Features — Additional functions |
5 |
Additional function — Program description |
6 |
Additional function |
7 |
Water level control steam generator CM_P |
8 |
SC (Self Clean) Automatic CM_P |
9 |
Basic principle CM_P electric |
10 |
Manual operation modes |
|
Manual Operating modes CM_P — Boiling point recognition |
11 |
ClimaPlus: Humidity control CM_P |
12 |
Пароконвектомат – универсальное оборудование профессиональной кухни. С его помощью можно осуществить до 70% всех операций тепловой обработки пищи: обжарку, тушение, пассировку, запекание, разогрев и даже приготовление блюд на пару.
Видными представителями профессиональной кухонной техники этой категории являются пароконвектоматы Rational. На отечественном рынке продукция немецкой компании появилась в 2004 году и сразу зарекомендовала себя с лучшей стороны. История развития оборудования насчитывает более четырех десятков лет. За это время пароконвектоматы вплотную приблизились к идеалу кухонного оборудования.
Устройство пароконвектоматов
Компания Rational существует с 1976 года, ровно с того самого момента, когда господин Майстер изобрел первый в мире пароконвектомат. С тех пор конструкция кухонной техники претерпела значительные изменения. Однако в их устройстве по-прежнему можно выделить две основные секции: камеру для приготовления пищи и блок рабочего оборудования.
Внешне пароконвектоматы Rational представляют собой довольно массивные шкафы, выполненные из нержавеющей стали. На стенках камеры для приготовления пищи установлены нагревательные элементы, на дне имеется специальное сливное отверстие для удаления конденсата при обработке продуктов паром.
Камера герметично закрывается стальной дверцей с окном из трехслойного жаропрочного стекла. С его помощью повара могут наблюдать за процессом приготовления. Чтобы конденсат, образующийся на дверце, не стекал на пол во время открытия, предусмотрен специальный лоток. Внутри камеры встроен мощный вентилятор, который в одно мгновение доводит температуру рабочей среды до необходимого уровня.
Устройство парогенераторов
Все пароконвектоматы Rational поставляются со встроенным парогенератором, который вместе с автоматикой и пультом управления располагается в блоке рабочего оборудования. Встраиваемые парогенераторы могут быть двух типов: инжекторными и бойлерными.
В первом случае генерация пара происходит за счет распыления воды непосредственно на нагревательные ТЭНы камеры приготовления. Для сбора конденсата в такой технике предусмотрен коллектор и сливное отверстие. Плюсами инжекторных парогенераторов являются доступная цена, простая конструкция и малые габариты всей техники. К минусам можно отнести невозможность регулирования температуры пара.
Бойлерные пароконвектоматы Rational имеют отдельный парогенератор в виде бойлера. В нем при помощи магнитного клапана поддерживается постоянный уровень жидкости. Образование пара происходит за счет нагрева воды внутри емкости. К плюсам таких установок следует отнести высокую производительность и мощность, возможность нагрева пара до 130оС, а к минусам – образование накипи на нагревательных элементах бойлера, высокую стоимость и большие габариты.
Пароконвектоматы SelfCooking Center
Особого внимания среди всей линейки оборудования заслуживают модели SelfCooking Center, призванные учиться у мастера и думать вместе с поваром. Главную роль в этом агрегате играет блок автоматики и различные датчики определения температуры блюда, степени прожарки и подрумянивания.
Одним из представителей серии является пароконвектомат Rational SCC 101. В его программу встроены алгоритмы приготовления блюда индийской, китайской, японской, латиноамериканской кухонь.
Но главной особенностью аппарата является его способность к обучению. Он запоминает предпочитаемую поваром технологию приготовления и заносит ее себе в память, анализирует и предлагает свой рецепт, а после поэтапно «расписывает» новую методику. Однако последнее слово всегда остается за человеком.
Особенности приготовления блюд
Каким бы опытным поваром вы ни были, перед началом работы с пароконвектоматом внимательно изучите инструкцию. Это позволит избежать травм, ожогов и порчи продуктов.
Но часто на пароконвектомат Rational инструкция по эксплуатации напечатана на немецком языке. Для тех, кто столкнулся с подобной проблемой, приведем основные положения из ее содержания:
- для равномерного нагрева пищи перед началом работы прогрейте рабочую камеру в течение 10-15 минут при температуре 130-140оС;
- оставляйте место между продуктами при их загрузке – так вы сократите время приготовления и расход электричества, добьетесь равномерной корочки;
- загружайте продукты максимально быстро, чтобы не изменились условия приготовления внутри рабочей камеры (влажность, давление), ведь это может привести к порче блюд;
- не прислоняйтесь к дверце, не приближайтесь лицом к смотровому окну слишком близко во избежание получения ожогов.
Перед началом работы с техникой производителем рекомендуется повторить элементарные правила техники безопасности при работе с тепловым оборудованием, а также изучить устройство пароконвектомата Rational. Это поможет избежать проблем.
Коды ошибок пароконвектоматов
Как и любая другая умная техника, пароконвектоматы Rational при возникновении неисправностей сообщают об этом пользователю в виде кодов ошибки. Выяснение причины повреждения поможет как можно скорее исправить проблему и продолжить работу. На что обращать внимание при отказе в работе устройств серии SCC, SCC-WE и SCC 5 Senses, смотрите ниже.
Для устранения неисправностей оборудования лучше всего вызвать квалифицированного специалиста. Но когда это невозможно, внимательно изучите коды ошибок и действуйте в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Ошибки пароконвектоматов серий СМ и СМ Р
Ошибки пароконвектомата Rational, принадлежащего линейке моделей СМ или СМ Р, немного отличаются от представленных ранее. Эта группа оборудования более точно указывает на причину неисправности и помогает ее устранить.
В некоторых случаях во время готовки могут появиться нетипичные коды ошибок. Одной из таковых является Е34, которая является «комбинированным» сигналом. Цифра 3 сообщает об ошибке шины данных, а второе число – в каком именно элементе произошла ошибка. Так, 4 указывает на верхний блок зажигания, а 8 – на нижний; число 2 – на нижний мотор, а 1 – на верхний двигатель.
Если оборудование предприятий общественного питания Rational показывает ошибку Е16, вам следует проверить исправность защитного термостата бойлера, возможно, проблема кроется в реле. Код 34.2 говорит об отсутствии связи между мотором и платой – требуется вызов специалистов. А вот с ошибкой Е51 справится любой, ибо она сообщает, что напряжение батарейки ниже 1,5 В, и ее необходимо заменить.
С заботой и любовью к технике
Пароконвектомат – дорогостоящее, но необходимое и быстро окупаемое оборудование профессиональной кухни. Чтобы свести к минимуму риск серьезной поломки, каждый месяц проводите профилактический осмотр техники. Выявив и устранив мелкие неисправности, вы не дадите развиться проблеме, которая позже остановит всю вашу кухню.
Немецкое оборудование предприятий общественного питания славится своей надежностью и функциональностью, но требует от своих владельцев бережного отношения и внимательного ухода. Не забывайте регулярно чистить и мыть пароконвектомат, ведь загрязнения тоже могут стать причиной поломки. Соблюдая элементарные правила, вы оградите себя от многих неприятностей в будущем.
Пароконвектомат – незаменимая техника на профессиональных кухнях. Поломка такого аппарата является крайне нежелательным явлением для общепита, так как может привести к невозможности подачи заказанного блюда и потере клиентов. В большинстве своем ошибки пароконвектоматов зависят от некорректной эксплуатации оборудования.
Основные правила эксплуатации
- Первый запуск печи проводится с пустой камерой на протяжении получаса и при температуре +200 градусов.
- В начале рабочего дня при загрузке устройства замороженными продуктами или максимально заполнении камеры полуфабрикатами, необходимо провести предварительный нагрев камеры в течение четверти часа при температуре, которая выше стандартного режима на 40 градусов.
- При выкладке сохраняет расстояние между полуфабрикатами не менее 2-х см.
- Открывать камеру во время процесса приготовления рекомендуется как можно реже, чтобы сохранить стабильность температуры.
Важно! Своевременное сервисное обслуживание и ремонт неполадок исключат выход техники из строя и предупредят увеличение расхода электроэнергии.
Пароконвектомат Abat: ошибки
Наиболее частными погрешностями работы ПКА Чувашторгтехника являются:
- Е02 (появляется после нажатия кнопки включения и сопровождается звуковой сигнализацией) – повышение предельной температуры (от +75 градусов) в зоне контроллера либо неисправность последнего.
- Е11 (при выставлении программы «Пар») – закрыт кран, подающий воду на пароконвектомат, либо открыт кран слива воды из бойлера, либо недостаточный уровень воды в устройстве (не покрывает электрод).
- Е04 (при попытке запуска устройства) – обрыв термопары.
Подробно все возможные погрешности в работе агрегата и неисправности описаны в руководстве по эксплуатации.
Ошибки пароконвектомата Unox и Rational
Чаще всего при работе с устройством Унокс встречаются следующие поломки:
- ЕЕ1 – неисправность проводки, соединяющих датчик камеры с источником питания.
- AF01 – перегревание мотора при выполнении функции «конвекция».
- AF02 – запуск аварийной термо-защиты.
- EF4 – перегрев двигателя вентилятора.
Наиболее частые нарушения функциональности устройства Rational серии SCC:
- OPEn – отсутствует подача воды.
- E7 – неисправность термопары платы управления.
- E8 – поломка регулятора температур.
- CHnG bAtt – потребность замены батарейки в блоке управления, пр.
Не представляет сложности расшифровать коды ошибок пароконвектоматов, но не всегда удается самостоятельно исправить поломку даже при наличии соответствующей инструкции. Компания Кобор предлагает не только купить теплотехнику от лучших производителей, но также и услуги по ее обслуживанию и ремонту для жителей Москвы и области. Посмотреть товары и цены можно в каталоге нашего интернет-магазина. Обеспечивается доставка по всей России.