Type |
Point |
Description |
A01 |
201 |
Master-positioning sensor does not go ON even after the write pulse motor is activated during the master-positioning, master-cut, or master-loading operation. |
A01 |
202 |
Master-positioning sensor does not go OFF even when the write pulse motor is reversed during the master-positioning or at start of master-making operation. |
A01 |
206 |
Timeout error during master-making operation |
A01 |
211 |
Master-positioning sensor is ON during standby. |
A01 |
214 |
Master-positioning sensor is ON at the start of master making. |
A01 |
215 |
Faulty gate-array control for the write pulse motor (motor does not stop within set time) |
A02 |
509 |
Master-loading sensor was OFF when the master was checked at a specified drum angle during the master-loading operation. |
A04 |
303 |
Master-disposal jam sensor was OFF at both 120 and 180 degrees drum angle. |
A04 |
314 |
Master-disposal error (recovery error). |
A05 |
304 |
Master-disposal jam sensor was ON at the completion of the master-disposal operation. |
A05 |
312 |
The master-disposal jam sensor was ON at the start of master-making operation. |
A05 |
315 |
The master-disposal jam sensor was ON when the master disposal box was set in the machine. |
A06 |
403 |
Paper-feed-tray upper or lower safety switch is OFF. |
A07 |
409 |
Paper-ejection sensor was OFF when the paper should have arrived, and the paper sensor was ON when the machine stopped (Paper misfeed). |
A07 |
412 |
Paper sensor was OFF three times in succession when a paper misfeed was detected (paper misfeed). |
A07 |
413 |
Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor (long-length paper mode error). |
A07 |
418 |
The paper sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed. |
A07 |
429 |
Paper feed error (recovery error). |
A07 |
432 |
Paper sensor was ON when the machine went into paper feed retry movement after a paper misfeed. |
A08 |
410 |
Paper-ejection sensor was OFF when paper should have arrived, and the paper sensor was OFF when the machine stopped (paper jam on the print drum). |
A08 |
421 |
Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor during feeding of long paper in long-length paper mode (paper longer than 555 mm). |
A08 |
430 |
Paper jam on print drum (recovery error). |
A09 |
411 |
Paper-ejection sensor was ON when the paper should have left the paper-ejection sensor. |
A09 |
417 |
Paper-ejection sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed. |
A09 |
431 |
Paper-ejection error (recovery error). |
A10 |
102 |
Original-registration-sensor remaining jam |
A10 |
103 |
Original-IN-sensor remaining jam |
A10 |
105 |
Original-registration-sensor non-arrival jam |
A10 |
106 |
Original-IN-sensor non-arrival jam |
A10 |
107 |
Original-OUT-sensor non-arrival jam |
A10 |
109 |
An original feed error occurred, due to opening the AF. |
A10 |
162 |
No original in AF during AF master making. |
A16 |
525 |
Waiting for the master to be removed. |
A17 |
209 |
Cutter home-position switch is OFF at the start of master-making or master-set operation. |
A34 |
218 |
Request to resetting the master. |
B01 |
730 |
Keycard counter: No card |
B22 |
721 |
With the «Tape separation» function set ON, no power is supplied to the job separator when start key is pressed. |
B22 |
727 |
After cluster-A signal turned ON, BUSY-signal stayed «L» more than 7 seconds (power to job separator was turned OFF while the tape is being ejected. |
B23 |
722 |
With the «Tape separation» function set ON, no tape detected in the job separator when the start key is pressed. |
B23 |
723 |
No tape remains in job separator upon completion of the tape-ejection operation. |
B24 |
724 |
Tape jam detected when the start key is pressed with the «Tape separation» function set to ON. |
B24 |
725 |
Job separator tape-jam detection signal is «H» within 1,200 milliseconds after the cluster-A signal turns ON (tape misfeed). |
B24 |
726 |
Job separator tape-jam detection signal is «L» when the BUSY signal changes from «L» to «H» (or after 7 sec. at «L») after the cluster-A signal goes ON (tape misfeed). |
B31 |
916 |
Network cable is not connected when the machine is powered ON. |
B32 |
917 |
Communication error on the network. |
B32 |
920 |
Error detected by Network Interface Card (NIC) — NAK (negative acknowledgement was received). |
B33 |
931 |
DHCP server is not found with DHCP ON. |
B34 |
919 |
Error detected on the locally connected printer. |
C01 |
512 |
The ink sensor did not go ON even when inking was performed for the preset period. |
C01 |
563 |
Ink remaining amount is zero. |
C01 |
574 |
Inkless error was detected 5 times consecutively on one same ink bottle. |
C02 |
200 |
The master end was detected twice in succession at 10-milliseconds intervals during master transport. |
C02 |
240 |
Master remaining amount is zero |
C02 |
253 |
Masterless error was detected twice consecutively on one same master-roll. |
C03 |
308 |
Compression detection position was reached before the master-compression-motor encoder-sensor count reached the specified level, after the master compression motor turned ON in the compression direction. |
C03 |
313 |
Master removal box full detected by the master removal count. |
C04 |
402 |
Paper detection sensor is OFF (no paper on the feed tray). |
D01 |
526 |
Print drum is not set in the machine (drum connection signal, drum safety switch, and drum-lock sensor is OFF. |
D01 |
527 |
Print drum connection signal is OFF when the print drum was inserted in the machine. |
D01 |
528 |
Print drum safety switch is OFF when the print drum was inserted in the machine. |
D01 |
529 |
Print drum lock sensor is OFF when the print drum was inserted in the machine (time-out: 5 seconds). |
D01 |
530 |
Print drum connection signal does not go OFF within 5 seconds after the print drum safety switch went OFF when the print drum was pulled out. |
D02 |
532 |
Incorrect print drum is used. |
D03 |
533 |
Ink cartridge set sensor is OFF. |
D04 |
534 |
Incorrect ink cartridge is used. |
D04 |
560 |
Ink TAG is not detected on ink bottle. |
D04 |
561 |
Ink cartridge communication error (communication with the ink cartridge was interfered by noise). |
D04 |
562 |
Wrong ink cartridge information. |
D04 |
564 |
Detected a mismatch in ink cartridge information |
D05 |
210 |
Master detection sensor is OFF (not detecting master). |
D07 |
310 |
Disposal-box safety switch is OFF. |
D08 |
224 |
Master making unit is not set (both the safety switch and lock sensor are OFF). |
D08 |
226 |
Master making unit safety switch is still OFF when the master making unit is set in position. |
D08 |
227 |
Master making unit lock sensor is still OFF when the master making unit is set in position (timeout: 5 seconds). |
D08 |
228 |
Master making unit lock sensor is still ON even after the master making unit safety switch went OFF, when the master making unit was pulled out of the machine. |
D09 |
212 |
Master-making-unit set sensor is OFF (sensor light path is free). |
D11 |
535 |
Front cover set switch is OFF. |
D13 |
9 |
The rear cover is opened (serviceman safety switch is OFF). |
D17 |
236 |
Incorrect master roll. |
D17 |
237 |
Master roll undetected. |
D17 |
238 |
Master roll communication error. |
D17 |
239 |
Wrong master roll detected. |
D17 |
241 |
Detected a mismatch in master roll information. |
D18 |
522 |
Print drum ready for release (solenoid is ON). |
D19 |
223 |
Master making unit ready for release (solenoid is ON). |
D22 |
540 |
Error in access to the Drum PCB (unable to read from or write on the Drum PCB). |
D22 |
542 |
Abnormal data on Drum PCB. |
E01 |
10 |
Battery voltage was less than 2.5 V when the power was switched ON (weak battery: time to replace battery). |
E02 |
11 |
Master counter reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.] |
E02 |
12 |
Copy counter reached the value set for the maintenance call (value by set test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.] |
E02 |
22 |
Maintenance counter inside the print drum reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.] |
F01 |
15 |
There is no master on the print drum at the start of printing. |
F02 |
18 |
Paper size does not match with the image size on the print drum at the start of printing. |
F03 |
16 |
Multi-up was selected using custom size paper. |
F05 |
19 |
In master making, the print quantity selected is less than the minimum print quantity. |
F10 |
21 |
Paper size does not match with the size of image on the print drum when test print is selected and activated. |
F21 |
32 |
Next original is not in placed on AF for multi-up operation. |
F22 |
33 |
Next original is not placed on flatbed for multi-up operation. |
F37 |
50 |
Original was set on the AF with book mode selected, when master making is activated. |
F50 |
910 |
Auto-printer-selection is disabled due to error on linked printer. |
F54 |
923 |
Auto-printer-selection is disabled due to no paper in the linked printer. |
F55 |
924 |
Auto-printer-selection is disabled while receiving print data from PC. |
F58 |
927 |
Cannot print from linked printer (Initializing NET-C). |
H1 |
566 |
Requesting ink color information input (Ink-TAG related). |
H2 |
567 |
Requesting print density information input (Ink-TAG related). |
H3 |
568 |
Requesting test printing print density information input (Ink-TAG related). |
H4 |
242 |
Requesting master-making density information input (Master-TAG related). |
H5 |
243 |
Requesting Print density information input (Master-TAG related). |
H6 |
244 |
Requesting test printing print density information input (Master-TAG related). |
P01 |
520 |
Main encoder sensor does not go ON/OFF within 10 milliseconds after the main motor activates. |
P01 |
521 |
B-positioning sensor status does not change even after 3,033 pulses after the main motor activates. |
P01 |
524 |
Clamp unit is not at the home position while the print drum is in operation (except during master disposal). |
P01 |
537 |
Print drum failed to stop at position B. (over-run) |
P01 |
538 |
Print drum is not locked during operation. (Print-drum lock position sensor: OFF) |
P02 |
400 |
Both the upper and lower limit sensors were ON at the same time. |
P02 |
401 |
Overload current was detected in the elevator motor. |
P02 |
404 |
The lower-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the raising direction from the lower-limit position. |
P02 |
405 |
The upper-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the raising direction. |
P02 |
406 |
The upper-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the lower direction from the upper-limit position. |
P02 |
407 |
The lower-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the lowering direction. |
P02 |
408 |
The upper-limit sensor is OFF continuously for over 2 seconds during operation of the elevator servo action to raise the feed tray. |
P03 |
500 |
Clamp sensor A is OFF after the completion of the clamp unit initialization or home positioning movement. |
P03 |
501 |
Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the correct direction. |
P03 |
502 |
Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the reverse direction. |
P03 |
503 |
Clamp sensor A does not go ON within 3 seconds when the clamp unit makes initialization movement. |
P03 |
504 |
At the start of Clamp plate open/close action, the the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal. |
P03 |
505 |
At the start of print drum Positon-A compensation movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal. |
P03 |
506 |
At the start of Clamp unit Home-positioning movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal. |
P03 |
507 |
Clamp sensor A is ON after the clamp release action is completed. |
P03 |
508 |
Clamp sensor A is ON after the A-position compensating movement is completed. |
P03 |
545 |
Clamp unit is not in the home position while the print drum is in movement (cause due to the clamp motor). |
P04 |
513 |
The overflow sensor was ON for a set number of times in succession during the 10-millisecond-interval overflow-sensor check. |
P05 |
603 |
The vertical-centering sensor does not switch ON even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-down direction for 5 seconds during vertical home positioning movement. |
P05 |
604 |
The vertical-centering sensor does not switch OFF even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-up direction for 5 seconds during vertical home positioning movement. |
P05 |
605 |
Even though the vertical positioning motor stopped according to the vertical centering sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error). |
P05 |
612 |
The one-step-positioning key was pressed with vertical-print-position information undefined. |
P08 |
951 |
Print job executed was not in correct RisoRinc format. |
P11 |
600 |
Print pressure HP sensor does not switch ON within 3.9 seconds after the print pressure pulse motor activated towards higher pressure during home positioning operation. |
P11 |
601 |
Print pressure HP sensor does not switch OFF within 4.6 seconds after the print pressure pulse motor activated towards lower pressure during home positioning operation. |
P11 |
602 |
Even though the print pressure control pulse motor stopped according to the print pressure HP sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error). |
P12 |
301 |
Master compression motor lock when moving compression plate up. |
P12 |
305 |
Master compression sensor does not go ON within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the return direction. |
P12 |
306 |
Master compression sensor does not go OFF within 2 seconds after the master compression motor operates in the compress direction. |
P12 |
307 |
Master compression plate maximum position is not detected within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the compress direction. |
P12 |
309 |
Master-compression-motor encoder sensor count did not change as the master compression motor activated in the compress direction and moved out from the home position. |
P12 |
316 |
Master-compression-motor encoder sensor count did not change within 10 milliseconds after the master compression motor activated. |
P12 |
300 |
Overload current was detected in the master removal motor. |
P13 |
203 |
Cutter HP switch does not go OFF within 100 milliseconds after the cutter motor is activated. |
P13 |
204 |
Cutter HP switch does not go ON within 300 milliseconds after the cutter motor is activated. |
P13 |
205 |
Master-positioning sensor is ON when the print drum rotates through the preset angle following master cutting. |
P13 |
221 |
Both the cutter HP switch and cutter stop position switch are ON at the same time. |
P13 |
222 |
Cutter HP switch does not go ON within 450 milliseconds after the cutter home positioning operation started. |
P13 |
231 |
Cutter HP switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter moved out from the home position. |
P13 |
232 |
Cutter stop position switch does not go ON within 2 seconds after the cutting operation started. |
P13 |
233 |
Cutter stop position switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter activates to move from the stop position to the home position. |
P13 |
234 |
Cutter HP switch does not go ON within 2 seconds after the cutter home positioning operation started. |
P14 |
114 |
Incorrect main-unit data. |
P14 |
115 |
The scanner operation is not completed within the set time. |
P14 |
116 |
Timeout error for black shading compensation. (RZ3 series only) |
P14 |
117 |
Timeout error for white shading compensation. (RZ3 series only) |
P14 |
123 |
Offset adjustment not completed within set time. (RZ3 series only) |
P14 |
124 |
Gain adjustment not completed within set time. (RZ3 series only) |
P14 |
125 |
Offset adjustment not completed. |
P14 |
126 |
Gain adjustment not completed. |
P14 |
135 |
Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only) |
P14 |
136 |
Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only) |
P14 |
137 |
Malfunction detected during black shading compensation. (RZ3 series only) |
P14 |
138 |
Malfunction detected during white shading compensation. (RZ3 series only) |
P14 |
170 |
Even though the read pulse motor stopped according to the sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error). |
P15 |
4 |
Communication error with AF-CPU. |
P15 |
110 |
ABC (auto-base-control) timeout. The original does not move from the ABC scanning position on the AF unit. |
P15 |
111 |
Operation command was made to the AF unit without 24 volts supplied to the AF unit. |
P15 |
130 |
Timeout error in receiving reply from the AF unit after command signal was sent from the Riso printer to the AF unit. |
P15 |
131 |
Riso printer received an undefined command from the AF unit. |
P15 |
132 |
Riso printer detected communication sequence error from the AF unit. |
P15 |
133 |
Communication error with AF unit (ACK or NAK error). |
P15 |
134 |
Riso printer could not send command to the AF unit within the set time. |
P15 |
160 |
AF unit detection signal went OFF while the AF unit is in operation. |
P17 |
20 |
Solenoid counter is not connected. |
P18 |
531 |
Print drum lock sensor is still ON even after 100 milliseconds after the print drum lock solenoid is activated. |
P19 |
207 |
TPH pressure sensor does not go OFF within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction, or during home positioning operation. |
P19 |
208 |
TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction. |
P19 |
216 |
TPH pressure sensor does not go OFF within 500 millisecond after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction. |
P19 |
217 |
TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction. |
P20 |
415 |
Paper-ejection-wing home sensor does not go OFF within 7,000 milliseconds after the paper ejection wing motor activates in the counterclockwise direction from the home position. |
P20 |
416 |
Overload current was detected in the paper-ejection motor. |
P20 |
437 |
Paper-ejection encoder sensor status does not change within 10 milliseconds after the paper-ejection motor is activated. |
P24 |
539 |
Inking-motor encoder sensor status does not change within 20 milliseconds after the inking-motor is activated. |
P25 |
26 |
Battery voltage was below 2.3 volts (too low) when the power is turned ON. |
P92 |
570 |
EEPROM on the print drum PCB was being accessed while the print drum was in releasing action from the machine. |
P93 |
932 |
No reply from the NET-C network interface card while accessing to the network interface card. |
P93 |
933 |
No response from NET-C for 90 seconds during NET-C initialization. |
P94 |
225 |
TPH code does not match with the machine code when the power is turned ON with the master-making unit in operating position or when the master-making unit is inserted in operating position while the power is ON. |
P95 |
59 |
Machine serial-number information sent from SH-PCB does not match with the machine serial number information in the MCTL PCB. |
P96 |
171 |
TPH resistance value not input. |
P96 |
172 |
Scanner adjustment not completed. |
P96 |
433 |
Paper size width potentiometer test-mode setting is not completed. |
P96 |
569 |
Either the print drum color information or ink category information is still not input. |
P96 |
613 |
Print pressure data missing. |
P98 |
2 |
No reply from Mini-Rosa PCB when the machine power is turned ON even though the Rosa connection signal is ON. |
P98 |
5 |
Hardware error. |
P98 |
6 |
FRAM checksum error. |
P98 |
7 |
Mini Rosa PCB not connected. |
P98 |
38 |
Machine data on EEPROM does not match with that on the SH-PCB. |
P98 |
39 |
Improper EEPROM on the SH-PCB. |
P98 |
46 |
The DIMM capacity does not match. |
P98 |
51 |
Touch-panel communication error |
P98 |
53 |
Failure in calling out the saved Memory settings (program, mode, user paper information). |
P98 |
54 |
Failure in saving the Memory settings (program, mode, user paper information). |
P98 |
55 |
Machine type code from SH-PCB does not match with the machine information on the H8-PCB. |
P98 |
63 |
The test-mode memory data stored was outside the adjustment range. |
P98 |
64 |
An undefined command was sent in communication between SH-PCB and MCTL PCB. |
P98 |
65 |
Communication error 01 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
67 |
Communication error 03 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
68 |
Communication error 04 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
69 |
Communication error 05 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
70 |
Communication error 06 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
71 |
Communication error 07 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
72 |
Communication error 08 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
73 |
Communication error 09 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side). |
P98 |
74 |
Communication error 10 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
75 |
Communication error 11 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
76 |
Communication error 12 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
77 |
Communication error 13 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
78 |
Communication error 14 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
79 |
Communication error 15 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
80 |
Communication error 16 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
81 |
Communication error 17 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
82 |
Communication error 18 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
83 |
Communication error 19 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
84 |
Communication error 20 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side) |
P98 |
98 |
Machine serial number information on the SH-PCB EEPROM does not match with that in the FRAM. |
P98 |
119 |
Image processing PCB trouble. |
P98 |
120 |
Scanner communication problem. (RZ3 series only) |
P98 |
129 |
Faulty Scanner GA PCB. (RZ3 series only) |
P98 |
245 |
Master transfer time-out error during master making (Write pulse motor error). |
P98 |
246 |
Master transfer time-out error during master making (Load pulse motor error). |
P98 |
614 |
Vertical print position data missing. |
P98 |
934 |
Main read/write communication error (detected by read/write side). |
P98 |
935 |
Main read/write communication error (detected by machine side). |
P98 |
937 |
Serial number data missing. |
P98 |
938 |
FRAM version-down. |
P98 |
947 |
24V-A does not go ON (a possible burnt 24-volt group-A fuse). |
P98 |
948 |
24V-B does not go ON (a possible burnt 24-volt group-B fuse). |
P98 |
949 |
24V-A does not go OFF. |
P98 |
950 |
24V-B does not fo OFF. |
P98 |
952 |
Checksum error on the ROSA flash-memory. |
P98 |
953 |
Unsuccessful writing on the ROSA flash-memory. |
P99 |
936 |
Software error |
Ремонт мфу принтера RISO RP3105
Принтер RISO RP3105 обслуживание и ремонт в Москве и области.
Ремонт принтера RISO RP3105
Сломался принтер RISO RP3105?
Решение есть!
Услуги | Гарантия на работу | Стоимость (руб.) | Выполнение дней |
Диагностика | — | бесплатно | 1 |
Выезд мастера | — | бесплатно | 1 |
Ремонт принтера | 6 месяца | от 2000 | 1-5 |
Профилактика принтера | 2 месяца | от 2000 | 1 |
Замена ремня каретки | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена ролика подачи бумаги | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена каретки | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена платы высоковольтной | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена или восстановление главной платы | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена низковольтной платы | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена печатающей головки | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Замена шлейфа печатающей головки | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Настройка принтера | 2 месяца | от 2000 | 1-2 |
Калибровка печатающей головки | 2 месяца | от 2000 | 1-2 |
Прошивка принтера | 2 месяца | от 2000 | 1-2 |
Устранение программных сбоев | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Чистка печатающей головки картриджа | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Заправка картриджа | 2 месяца | от 2000 | 1-2 |
Установка СНПЧ | 2 месяца | от 2000 | 1-7 |
Часто случается, что принтер перестает работать должным образом и начинает плохо печатать, или вообще не печатать. Что же делать в данном случае?
Вам нужна помощь профессионального мастера, со знанием своего дела, который проведет диагностику и ремонт принтера RISO RP3105.
Наш технический центр занимается как раз такими поломками. Мы сделаем ваш принтер RISO RP3105 рабочим в максимально короткие сроки. Просто наберите и свяжитесь с нами!
Обслуживание принтера RISO RP3105
Порядок диагностики и ремонта принтера RISO RP3105
Обслуживание принтера Riso включает замену только качественных запчастей от производителя.
Частые неисправности и ошибки принтеров RISO RP3105:
принтер не печатает
что делать если принтер не отвечает
принтер печатает с полосами
документ в очереди, а принтер не печатает
принтер заминает бумагу
что делать если принтер не захватывает бумагу
принтер печатает пустые листы
после заправки картриджа принтер не печатает
компьютер не видит принтер
почему не печатает принтер хотя краска есть
принтер печатает пустые листы
почему принтер печатает белые листы
что делать если бумага застряла в принтере
принтер не берет бумагу из лотка
почему принтер печатает чёрные листы
при печати принтер пачкает бумагу
или другие ошибки принтера riso
Диагностика мфу RISO RP3105 бесплатно
Мы проводим работу по выявлению поломок вашего принтера, внимательно рассматривая все блоки, детали, узлы аппаратов на наличие дефектов, а также определяем объемы работ, необходимые для ремонта принтера, в процессе которой может потребоваться и повторная диагностика.
Важно! Мы можем предоставить Вам бесплатную удаленную диагностику по телефону. Все необходимые действия вы выполняете по рекомендациям нашего мастера.
Или после звонка, к вам выезжает наш специалист и проводит диагностику принтера. Он выявляет причину, по которой принтер неисправен. Он определяет запчасти, которые требуют замены, выставляет счет на нужные детали и после оплаты выставленного счета, выполняет ремонт и замену нужных запчастей принтера.
Можно ли обойтись без диагностики?
Конечно же, нет. Без диагностики невозможен любой ремонт любой техники. А наши мастера, знающие свое дело, могут установить причину поломки в максимально короткие сроки как у нас, так и по месту эксплуатации, что позволяет сэкономить ваше и наше время.
Что если поломка появится снова?
Наши специалисты являются профессионалами, и после их работы у Вас навряд ли что-либо опять сломается. Но все же, если так получилось, то мы готовы предоставить Вам гарантию от нашего сервисного центра, а также на замененные запчасти от производителя.
Принтер может сломаться по многим причинам, вот одни из них: загрязненные узлы аппаратов принтера, неработоспособность картриджей, неработоспособности печатающих головок, неправильная работа тракта прохождения бумаги, неправильная работа узла очистки головок, поломка в результате установки СНПЧ, неправильная парковка каретки.
Мы ремонтируем RISO RP3105 и другие принтеры.
Обзор ошибки замятие в ризографе
В прошлом обзоре мы познакомили вас с возможными типами ошибок, возникающих на ризографе и их идентификацией. Теперь мы рассмотрим индикаторы типов ошибок более подробно.
Первым в нашем списке будет индикатор замятия листов бумаги в том или ином месте ризографа. По-английски этот тип ошибки звучит как «JAM», т.е. замятие.
Для идентификации ошибки, связанной с замятием бумаги вам необходимо взглянуть на дисплей ошибок, на котором вы увидите номер в кружочке, который описывает место положения возникшей ошибки, а на дисплее тиражей собственно ее код. Далее вам нужно найти высветившийся номер ошибки в таблице с описанием, узнать причину, которая повлекла ошибку и выполнить указания по ее ликвидации.
-
Код ошибки А-01/34 (место положения 4, узел изготовления мастера)
Причина.
Данная проблема вызвана не верной установкой мастера в узел изготовления.Устранение.
Для устранения данной ошибки достаточно разблокировать узел изготовления мастера, извлечь его и заново установить рулон мастер-пленки, при этом необходимо убедиться, чтобы мастер-пленка не провисала. Вернуть узел обратно. -
Код ошибки А-02 (место положения 3, красящий цилиндр)
Причина.
Неправильно намотанный кадр мастер-пленки на красящий цилиндр.Устранение.
Сначала вам нужно извлечь красящий цилиндр из ризографа. Далее вам необходимо разблокировать барабан при помощи рычага слева и повернуть барабан до тех пор, пока сверху не окажется металлический зажим мастера.Далее, нажав на рычаг этого прижима, вам нужно поддеть за край и снять весь кадр мастер-пленки с цилиндра.
После того, как вы сняли мастер, вам необходимо провернуть барабан до совмещения меток и установить его обратно в ризограф. После этого разблокируйте узел изготовления мастера и извлеките его, произведите повторную установку мастера в узел и задвиньте узел изготовления обратно. Далее повторите процедуру по изготовлению нового мастера на ризографе.
-
Код ошибки А-04 (место положения 3, красящий цилиндр)
Причина.
Снятый кадр мастер-пленки не был загружен в контейнер для отработанных мастеров.Устранение.
Сначала вам нужно извлечь красящий цилиндр и удалить с него кадр мастера. Далее верните барабан обратно в аппарат и нажмите кнопку «старт». -
Код ошибки А-05 (место положения 5, контейнер отработанных мастеров)
Причина.
Подобная ошибка говорит о застревании бумаги в узле отработанных мастеров.Устранение.
Сперва нужно извлечь контейнер отработанных мастеров с помощью нажатия специального рычага справа от контейнера.Далее удалить застрявший мастер и произвести установку контейнера в обратном порядке.
-
Код ошибки А-06 (место положения 1, подающий стол)
Причина.
Под лотком или на бумаге имеются посторонние объекты.Устранение.
Для исправления данной проблемы вам необходимо проверить подающий лоток, под ним и на бумаге на наличие посторонних предметов и при их наличии удалить. -
Код ошибки J-08 (место положения 6, узел подачи бумаги)
Причина.
Обозначает, что в данном узле есть застревание бумаги.Устранение.
Для исправления ошибки надо извлечь застрявшую бумагу и заправить лоток бумагой заново, далее для сброса ошибки нажать кнопку «сброс». -
Код ошибки А-16 (место положения 3, красящий цилиндр)
Причина.
Проблема со снятием мастера с барабана.Устранение.
Вам необходимо повторить все описанные действия по снятию кадра мастер-пленки с барабана, которые описаны выше к ошибке А-02 и повторить процедуру изготовления нового кадра мастера. -
Код ошибки А-17 (место положения 4, узел изготовления мастера)
Причина.
Неправильно отрезан кадр мастер-пленки.Устранение.
Нужно извлечь узел изготовления мастера и повторить заново установку рулона мастер-пленки. -
Код ошибки J-01 (место положения 8, узел автоматической подачи бумаги)
Причина.
Если на вашем ризографе установлен АПО и горит данная ошибка, значит в АПО произошло застревание бумаги.Устранение.
Для удаления проблемной бумаги из АПО необходимо потянуть рычаг разблокировки оригинала вправо и вытащить бумагу. Если же бумага застряла дальше данного узла, то надо поднять крышку ризографа вверх и провернуть ролик разблокировки АПО для удаления бумаги. -
Код ошибки J-02 (место положения 6, узел приемного лотка)
Причина.
Обозначает, что в данном узле есть застревание бумаги.Устранение.
Извлечь бумагу из зоны застревания и сбросить ошибку нажатием кнопки «сброс». -
Код ошибки J-04 (место положения 3, красящий цилиндр)
Причина.
Проблема с застреванием листов бумаги в красящем цилиндре.Устранение.
Извлеките цилиндр из ризографа, проверьте его на наличие замятой бумаги и при необходимости удалите ее.
Таким образом мы познакомили вас с ошибками ризографа, которые прямым образом связаны с застреванием мастера или бумаги в разный агрегатных узла аппарата. В следующем обзоре мы рассмотрим ошибки, связанные с индикатором активной функции.
Ошибка Т98-526 на RP 3100, 3500, 3700
Эта ошибка T98-526 чаще всего возникает из-за не качественной бумаги, когда ризограф печатает с перебоями и бумага застревает в зоне барабана. Приходится открывать барабан очень часто. До этой ошибки ризограф может выдать что краски нету хотя там пол тубы или полная. В этом случае категорический запрещается доставать барабан т.к. он затянется внутрь и возможно будет издавать звуки тарахтения. В этом состояние вам его уже не достать. Придется вызывать сервис инженера.
На барабане и ризографе расположены клеммы которые соединяют контактами барабан с аппаратом. При частом закрытие открытие барабана они начинают быстро изнашиваться.
Для устранения ошибки Т98-526 нужно выключить ризограф.
1. Не включая ризограф зажать клавиши позиционирования оттиска вправо и влево и включить ризограф.
2. Держать клавиши нажатыми, пока на экране не появится надпись «test mode».
3. Отпустить кнопки. Далее нам нужно разблокировать барабан. Это мы сделаем тестом 556.
4. Набираем на цифровой клавиатуре 556 и жмем зеленую клавишу старт. Барабан должен разблокироваться.
5. Достаем барабан и не вставляя его назад жмем красную кнопку стоп, затем нажимаем и держим желтую клавишу с кривым равно. Ждем пока ризограф не выйдет из тестового режима.
6. Протираем контакты ризографа ваткой смоченной в спирте. Они черного цвета и расположены снизу справа на барабане и ризографе.
7. Вставляем барабан в ризограф и смотрим убралась ошибка или нет. Если не убралась проводим процедуру сначала.
Если после нескольких попыток ошибка не убралась. То скорее всего вам нужно менять клеммы на ризографе и барабане. Для этого придется вызвать сервис инженера.
Популярные сообщения из этого блога
Регулировка подачи бумаги на ризографе.
Иногда бывает, что бумага не подаётся на печать или наоборот подается по несколько листов. Причин может быть много. Рассмотрим наиболее встречающиеся из них. Я расскажу регулировку для модели GR и RP, а на более новых моделях RZ, MZ, EZ и т.п. стоит одна регулирующая шайба и принцип регулировки идентичен. Неправильно настроена подача. Износилась разделительная пластинка. Износились ролики подачи. Неисправна муфта подачи. Неправильно настроена подача. Расскажу принципы подачи и как её регулировать. Подача выглядит так. В — Разделительная пластина. D — Шайба регулирования угла установки. E — Шайба регулирования прижима. Это записано в инструкции. Попробуем разобраться как это работает. За время моей работы с этим аппаратом я выяснил что правая шайба под буквой D это плавная регулировка, а шайба под буквой Е грубая регулировка. С завода настройка стоит на стандартную бумагу 80 грамм. Правая шайба стоит на стрелке или треугольнике, а левая шайба на двойном
Проблемы с гильотиной!
Внимание! При проведение ремонтных работ соблюдайте технику безопасности. Это статья используется только для ознакомительных целей. За любой причиненный вред как вам и вашему имуществу автор ответственности не несет. Всё делается на ваш страх и риск. У гильотины бывают разнообразные проблемы. Рассмотрим их по очереди и способы их решения: 1. Криво режет бумагу. Для устранения этой кривизны нужно регулировать направляющую с помощью, которой выставляется размер. На ручных гильотинах, типа Ideal 3905, нужно проверить планку, на которой расположена линейка на кривизну. Если она кривая, то нужно открутить два болта снижу гильотины, крепящие эту планку и выровнять планку. Затем открутить с помощью прилагающегося в комплекте с гильотиной рожкового ключа болт, крепящий направляющую планку. Взять угольник(он не идет в комплекте) приложить к планке с линейкой и посмотреть ровная ли направляющая планка. Если она не ровная, то с помощью Т образного шестигранника (идет в комплекте) регулировать шес
Ремонт принтеров
Лазерных и МФУ
- Ремонт лазерных принтеров и МФУ известных производителей;
- Ремонт плоттеров и широкоформатных принтеров;
- Ремонт полиграфического оборудования;
- Выезд и диагностика бесплатно;
- Точная диагностика по телефону;
- Поставка оригинальных и совместимых расходных материалов;
- Заправка и восстановление картриджей.
Коды ошибок принторов, ризографов, дубликаторов Riso
Серия RC
Код ошибки | Описание |
---|---|
Т1 | Блокировка основного мотора |
T2 | Блокировка двигателя подъемного стола |
T3 | Ошибка зажимной пластины |
T4 | Перелив краски |
T5 | Блокировка мотора позиционирования оттиска |
T6 | Плохой контакт между печатными платами |
T7 | Плохой контакт с планшетом редактирования |
T8 | Плохой контакт с интерфейсом |
T9 | Плохой контакт с сортировщиком |
T10 | Нарушение работы датчика магнита А в барабане |
T11 | Блокировка мотора прижима |
T12 | Блокировка мотора отрезания мастера |
Серии RA, GR, FR
Код ошибки | Описание |
---|---|
Т1 | Блокировка основного мотора |
T2 | Блокировка двигателя подъемного стола |
T3 | Ошибка зажимной пластины 1 |
T4 | Перелив краски |
T5 | Блокировка мотора позиционирования оттиска |
T6 | Неисправности датчика наличия прижима |
T7 | Плохой контакт с планшетом редактирования |
T8 | Плохой контакт с интерфейсом |
T9 | Плохой контакт с сортировщиком |
T10 | Неисправность Trimming PCB |
T11 | Блокировка мотора прижима |
T12 | Плохой контакт между платами |
T13 | Блокировка мотора отрезания мастера |
T14 | Ошибка зажимной пластины 2 |
T15 | Блокировка шагового мотора планшетного сканера |
T16 | Неисправность датчика положения С |
T17 | Заменить батарею |
T18 | Ошибка сортировщика |
T19 | Блокировка мотора прожига термоголовки |
T20 | Блокировка мотора крыльев выхода |
Серии TR, CR
Код ошибки | Описание |
---|---|
E1 | Блокировка основного мотора |
E2 | Блокировка мотора подъемного Хотите получить первым бездепозитный бонус от онлайн казино? заходи к нам на сайт и выбери понравившееся казино прямо сейчас лотка |
E3 | Блокировка мотора зажима |
E4 | Перелив краски |
E5 | Блокировка мотора позиционирования оттиска |
E6 | Неисправности датчика положения А |
E7 | Блокировка мотора прессования мастера |
E8 | Плохой контакт с периферией |
E10 | Ошибка теневой компенсации |
E13 | Блокировка мотора отрезания мастера |
E14 | Блокировка мотора снятия мастера |
E15 | Блокировка мотора пластины натяжения мастера |
E16 | Блокировка мотора помпы |
E20 | Блокировка мотора выдачи бумаги |
E50 | Подключить счетчик копий/мастеров |
E77 | Нет сигнала от термоголовки |
E78 | Ошибка выбора модели ризографа |
Серии RN, RP
Код ошибки | Описание |
---|---|
Т1 | Блокировка главного мотора |
T2 | Блокировка мотора перемещения лотка |
T3 | Мотор зажима |
T4 | Перелив краски |
T5 | Блокировка мотора вертикального позиционирования оттиска |
T6 | Блокировка мотора горизонтального позиционирования оттиска |
T7 | Плохой контакт с планшетом редактирования |
T8 | Плохой контакт с интерфейсом |
T9 | Ошибка дополнительного оборудования (выход бумаги) |
T10 | Ошибка дополнительного оборудования (подача бумаги) |
T11 | Блокировка мотора прижима |
T12 | Блокировка мотора съема мастера |
T13 | Блокировка мотора отрезания мастера |
T14 | Ошибка планшетного сканера |
T15 | Ошибка АПО |
T17 | Не подключен соленоид счетчика |
T19 | Блокировка мотора прижима термоголовки |
T20 | Блокировка мотора крыльев выхода |
T22 | Ошибка барабана |
T23 | Сканер не блокирован |
T24 | Блокировка мотора краски |
T25 | Нет сигнала батареи |
T95 | Ошибка платы MCTL PCB |
T96 | Ошибка записи данных барабана |
T98 | Системная ошибка плат, контактов, переключателей, контрольных сумм |
Продолжаем серию наших обзоров, посвященных скрупулезному рассмотрению ошибок, возникающих на ризографе. Ранее мы рассмотрели уже большую часть ошибок. Теперь пришло время рассмотреть во всех подробностях ошибки, которые так или иначе связаны с индикатором «i».
Для правильной и качественной работы ризографу необходима информация технического характера, которая описывает установленные в ризограф расходные материалы. Может случиться так, что вы заправили неподходящую краску и тогда на экране количества копий сразу же возникнет латинская буква «H», которая будет говорить, что информация, которая была считана с чипа тубы краски не допустима на данной модели. И для решения данной проблемы вам достаточно задать необходимые параметры для нормальной работы ризографа.
Из ранее сказанного вытекает вывод, что сигнализация данного индикатора – это больше информация технического характера, чем ошибка, поэтому, даже если вы зададите неверный параметр, то ризограф от этого не сломается, а просто будет некачественно печатать.
-
Код ошибки H1 (место положения 3, красящий цилиндр)
Описание.
Данный код сообщает, что ризограф не может определить цвет краски в красящем цилиндре.Устранение.
Для исправления данной ситуации вам достаточно задать параметр 1 для черных чернил или параметр 2 для цветных. -
Код ошибки H2 (место положения 3, красящий цилиндр)
Описание.
Необходима надстройка прижима для чернил.Устранение.
Данный код говорит, что вам необходимо отрегулировать силу прижима в зависимости от используемых чернил, т.е. вам надо задать кол-во чернил для подачи, что прямо отразится от насыщенности оттиска. Так параметр 1 соответствует светлой заливке, а параметр 5 темной. -
Код ошибки H3 (место положения 3, красящий цилиндр)
Описание.
Регулировка плотности контрольного оттиска.Устранение.
Принцип схож с кодом ошибки H2. Только данная настройка осуществляется конкретно для пробного оттиска и не зависит от H2. -
Код ошибки H4 (место положения 4, узел изготовления мастера)
Описание.
Необходимо задать плотность прожига кадра мастер-пленки.Устранение.
Здесь нужно отрегулировать опорный прижим для изготовления мастера, т.е. от 1 (светлой) к 10 (темной). -
Код ошибки H5 (место положения 4, узел изготовления мастера)
Описание.
Необходима настройка прижима мастер-пленки.Устранение.
Для того, чтобы отрегулировать прижим мастер-пленки, вам нужно задать требуемый параметр от 1 к 5 или от светлого к темному. -
Код ошибки H6 (место положения 4, узел изготовления мастера)
Описание.
Необходимо задать плотность прожига кадра мастер-пленки для пробного оттиска.Устранение.
Все точно также, как в пункте 4, только эта настройка производится конкретно для пробного оттиска.
В силу того, что вы можете не владеть информацией с правильными настройками, рекомендуем вам настраивать выше указанные параметры постепенно от меньшего к большому по достижению необходимого вам качества печати.
Таким образом, чтобы задать нужный вам параметр необходимо ввести его значение с помощью клавиатуры количества копий, а затем нажать кнопку «старт» для завершения установки.
Вот мы и разобрались с ошибками, которые могут возникать на ризографе. Теперь вы сможете сэкономить на ненужном вызове специалиста, т.к. теперь вы можете сами исправить большинство «дежурных» ошибок. Желаем вам удачной и без ошибок работы вашего ризографа.