В случае возникновения неисправностей во время работы,произойдет автоматическая остановка машины и дисплей отобразит об аварии.
В таблице ниже приводится перечень отображаемых сигналов, вид неисправности, их причины и возможные методы устранения.
Проведение этих работ требует наличия точной технической копметенции или опыта в определенной области,
поэтому они должны выполняться квалифицированным персоналом с опытом работы в соответствующем специфическом секторе.
| Аварийный сигнал | Неисправность | Причина | Устранение |
| E11 | Аварийный сигнал опускания каретки | Зафиксированно препятствие на пути каретки с рулоном | Удалить препятствие и нажать кнопку «Сброс». |
| E30 | Аварийный сигнал главного инвертора | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E31 | Аварийный сигнал инвертора каретки | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E32 | Аварийный сигнал предварительного натяжения | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E33 | Аварийный сигнал натяжения пленки | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E41 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E42 | Аварийный сигнал инициализации параметров цикла | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E43 | Аварийный сигнал инициализации параметров конфигурации машины | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E44 | Аварийный сигнал СБРОС PLC | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E46 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи (плата предварительного натяжения) | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E47 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи (плата расширения/вывода) | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E60 | Аварийный сигнал разрыва/завершения пленки | Порвалась пленка или закончился рулон | Обратиться в ремонтную службу |
| E61 | Аварийный сигнал блокировки стола | Неисправность или загромождение блокируют вращение стола | Устранить неисправность или удалить загромождение и нажать кнопку «Сброс» |
| E79 | Аварийный сигнал не задействованной функции | С пульта управления выбрана функция, которая не активизирована для машины данного типа или заблокирована | Выбрать на пульте управления другую функцию или разблокировать клавиатуру |
| E90 | Аварийный сигнал низкого напряжения | Напряжение ниже минимально допустимого значения | Восстановить значение напряжения |
| E91 | Аварийный сигнал высокого напряжения | Напряжение выше максимально допустимого значение | Восстановить значение напряжения |
В случае возникновения неисправностей во время работы,произойдет автоматическая остановка машины и дисплей отобразит об аварии.
В таблице ниже приводится перечень отображаемых сигналов, вид неисправности, их причины и возможные методы устранения.
Проведение этих работ требует наличия точной технической копметенции или опыта в определенной области,
поэтому они должны выполняться квалифицированным персоналом с опытом работы в соответствующем специфическом секторе.
| Аварийный сигнал | Неисправность | Причина | Устранение |
| E11 | Аварийный сигнал опускания каретки | Зафиксированно препятствие на пути каретки с рулоном | Удалить препятствие и нажать кнопку «Сброс». |
| E30 | Аварийный сигнал главного инвертора | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E31 | Аварийный сигнал инвертора каретки | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E32 | Аварийный сигнал предварительного натяжения | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E33 | Аварийный сигнал натяжения пленки | Перегрузка инвертора | Устранить причину перегрузки и нажать кнопку «Сброс» |
| E41 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E42 | Аварийный сигнал инициализации параметров цикла | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E43 | Аварийный сигнал инициализации параметров конфигурации машины | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E44 | Аварийный сигнал СБРОС PLC | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E46 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи (плата предварительного натяжения) | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E47 | Аварийный сигнал ошибки последовательной связи (плата расширения/вывода) | Сбой в электронике | Обратиться в ремонтную службу |
| E60 | Аварийный сигнал разрыва/завершения пленки | Порвалась пленка или закончился рулон | Обратиться в ремонтную службу |
| E61 | Аварийный сигнал блокировки стола | Неисправность или загромождение блокируют вращение стола | Устранить неисправность или удалить загромождение и нажать кнопку «Сброс» |
| E79 | Аварийный сигнал не задействованной функции | С пульта управления выбрана функция, которая не активизирована для машины данного типа или заблокирована | Выбрать на пульте управления другую функцию или разблокировать клавиатуру |
| E90 | Аварийный сигнал низкого напряжения | Напряжение ниже минимально допустимого значения | Восстановить значение напряжения |
| E91 | Аварийный сигнал высокого напряжения | Напряжение выше максимально допустимого значение | Восстановить значение напряжения |
Диагностические коды системы управления электродвигателем
313155U
15
3.
Проверьте установленные соединения. Оранжевый
провод датчика щеток, идущий от щеток, может
переплетаться с толстым красным проводом
коллектора, что ведет к подаче ложных аварийных
сигналов. Измените положение оранжевого провода,
идущего от щеток, так, чтобы он не находился рядом
с проводом коллектора.
4.
Проверьте плату управления электродвигателем,
выполнив следующие действия.
•
Отстыкуйте вилочную часть разъема J7 (E-20 èëè
E-XP1) èëè J6 (E-30 èëè E-XP2). (Это приведет
к подаче аварийного сигнала E27).
•
Для отмены подачи аварийного сигнала E27
воспользуйтесь проволочной перемычкой на плате
управления электродвигателем между двумя
контактами, к которым подсоединены два желтых
провода. Затем включите дозатор.
•
Аварийные сигналы E27 è E29 должны исчезнуть.
Если аварийный сигнал E27 не исчезает, проверьте
перемычку.
•
Если перемычка установлена должным образом,
но аварийный сигнал E29 по-прежнему не исчезает,
замените плату управления электродвигателем
(см. стр. 34).
E31: сбой системы
управления
электродвигателем
(только для E-30 è E-XP2)
Ошибка E31 относится к приводу двигателя. Появление
этой ошибки свидетельствует о неисправности платы
управления электродвигателем 24G881 и необходимости
ее заменить. Помимо этого, о неисправности платы
управления электродвигателем может говорить запуск
двигателя непосредственно после включения питания
(без нажатия кнопки
). Это означает, что
задающие устройства выходной цепи системы
управления двигателем замкнуты накоротко
и непрерывно подают питание на двигатель
в полном объеме.
Данный сбой может возникнуть по одной из следующих
причин: неисправность двигателя, неисправность
конденсатора, закорачивание или потертость проводов,
непригодность источника питания. Перед заменой платы
управления электродвигателем необходимо выполнить
следующую процедуру.
1.
Переведите главный выключатель питания в
положение OFF («Выкл.»)
. Отключите
источник питания.
2.
Сбросьте давление (см. стр. 23).
3.
Выполните следующие действия.
a.
Неисправность двигателя. Осмотрите
коллектор двигателя, сняв верхнюю щетку (см.
раздел «Снятие щеток» на стр. 30). Поверните
двигатель и осмотрите коллектор на предмет
следов огня, отметин или перемычек между
полюсами. Продолжайте вращать двигатель
на протяжении полного цикла работы насоса:
следует убедиться в отсутствии механических
помех и препятствий в основании насоса
и системе зубчатых передач.
b.
Неисправность конденсатора. Осмотрите
и испытайте пусковой конденсатор. Для этого
необходимо выполнить инструкции по проверке
конденсатора на стр. 32.
c.
Закорачивание или потертость проводов.
Осмотрите все провода, соединенные с платой
управления двигателем и собственно
двигателем, на предмет перемычек
и потертостей. Замените поврежденные
провода проводами того же диаметра,
цвета и температурного номинала.
d.
Непригодность источника питания. Убедитесь
в том, что характеристики напряжения и тока
применяемого источника питания соответствуют
системе, и что все провода подключены
правильно. Убедитесь в том, что во время
эксплуатации системы отсутствуют сбои
в подаче электроэнергии.
Перед выключением генератора следует
удостовериться в том, что двигатель
остановился, а главный выключатель разомкнут.
Если генератор останавливается во время
работы (даже в случае нехватки топлива),
падение напряжения питания может привести
к отказу привода электродвигателя.
Подождите, пока сохраняющееся напряжение не
исчезнет; это должно занять около 5 минут. (Данное
действие следует выполнить при наличии модели
E-30 èëè E-XP2).
Автоматический или полуавтоматический паллетообмотчик
Автоматические паллетообмотчики встраиваются в конвейерную линию и не требуют ручного запуска. Продукция на паллетах подаётся в зону обмотки автоматически.
Простейшая линия состоит из паллетообмотчика и конвейера на входе и выходе. Оператор устанавливает поддон с грузом на роликовый конвейер. Далее конвейер автоматически подаёт поддон в зону обмотки. Паллетообмотчик фиксирует продукт стрейч-плёнкой и подаёт по второму конвейру в зону отгрузки. Оператор забирает готовый поддон и отвозит на склад.
Автоматическая линия упаковывает 30-190 паллет в час.
Полуавтоматические паллетообмотчики ещё называют отдельностоящими или стационарными. Им не нужны конвейеры, чтобы упаковать продукт. Работают они так: оператор при помощи погрузчика или рохли подвозит паллет с грузом, привязывает конец плёнки и нажимает кнопку «Старт».
Производительность полуавтоматов 15-20 паллет в час.
Условия поставки
Если выбираете прямой контракт с Италией на условиях EXW, FCA или DAP, то мы подготовим двухсторонний договор на русском языке.
Условия DDP предоставляем от ООО «АЕТНА ГРУПП ВОСТОК» в России.
Сервисная служба в России
Да. Наши сотрудники технической поддержки:
- проведут диагностику и сервис оборудования;
- помогут правильно подобрать и заказать запчасти;
- установят и запустят новую линию упаковки ROBOPAC.
Ребята работают по России, странам СНГ и привлекаются на установку оборудования в страны Африки и Азии.
Гарантия на оборудование
Гарантия 14 месяцев после отгрузки со склада в Италии.
Что такое предварительное растяжение плёнки
Чтобы снизить стоимость упаковки, паллетообмотчики ROBOPAC предварительно растягивают стрейч-плёнку от 0 до 400%.
Полотно плёнки проходит между двумя оранжевыми роликами в каретке паллетоупаковщика. Чтобы плёнка растягивалась, ролики вращаются с разной скоростью. Чем больше разница скоростей, тем растяжение плёнки сильнее.
Предрастяжение 150% означает, что с 1 метра плёнки мы получим 1 + 1,5 = 2,5 метра.
Чтобы закрепить продукт на паллете, нижние слои обматываем плёнкой с растяжением 0-200%. Наверху растягиваем и экономим плёнку до 400%.
Что такое натяжение плёнки
Натяжение плёнки — это усилие, с которым плёнка сдавливает продукт.
Плёнка может пережать или недожать продукцию на поддоне. В первом случае мы деформируем упаковку, во втором паллета развалится при транспортировке.
Чтобы груз целым доехал до места назначения, паллетообмотчики ROBOPAC регулируют натяжение плёнки по высоте поддона.
Нижние слои стягиваются сильнее, а на верхних усилие уменьшается, чтобы не деформировать продукт. Это важно, когда на поддоне хрупкий или сборный груз — внизу картонные короба, на них пачки с бутылками, а сверху туалетная бумага.
8.1. ALARM MESSAGES
In the event of a breakdown during operation the machine stops automatically and alarm messages appear on the
display.
The table lists the displayed messages, the type of problem, the causes and possible solutions.
Important
For these operations a precise technical expertise or ability is required; therefore, these operations must
be exclusively performed by qualified personnel with certified experience acquired in the specific field of
intervention.
Alarms list Ecoplat Plus
In Ecoplat Plus, the alarms are shown with a «Reset» button flash code. (e.g.: film breakage alarm, the button will flash
5 times consecutively, followed by a short pause).
The sequence of flashes will be repeated until the alarm is reset (by pressing the «Reset» button).
No. of flashes
Problem
1 flash
Inverter communication
alarm
2 flashes
Plate alarm
3 flashes
Motor alarm
4 flashes
Table alarm
5 flashes
Film breakage alarm
6 flashes
Carriage alarm
7 flashes
Pallet start alarm
67
Cause
Electronic fault
Emergency plate pressed
Inverter overload
A fault or an obstacle is
preventing the table from moving
Film breakage detected during a
wrapping cycle
A fault or an obstacle is
preventing the film carriage from
moving
If the pallet is not present on the
machine, the machine will
remain stationary when the
CYCLE START button is
pressed
FAULT INFORMATION
Solution
Contact technical support
Release the emergency plate and
reset the machine
Remove the overload cause.
Switch the machine off and then
on again
Remove the fault cause. Switch
the machine off and then on again
Re-join the film to the product and
reset the machine) (Only available
with R-Connect with film
monitoring device)
Remove the fault cause. Switch
the machine off and then on again
Position the product on the table
and start a new cycle
ENG
Внимание: Нагрев
сварочной нити происходит по сигналу от датчиков сомкнутого положения
поперечных сварочных губок. Поэтому для предотвращении перегрева сварочной
нити, необходимо:
— настроить датчики так, чтобы
срабатывание их происходило не раньше, чем сомкнутся сварочные губки.
— время прижима (сомкнутого
положения) сварочных губок должно быть достаточным для нагрева и последующего охлаждения
сварочной нити.
— ОГРАНИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ – если необходимо ограничить производительность машины,
например для синхронизации с дозатором, предусмотрен этот параметр.
Внимание: Данный параметр
не гарантирует работу машины с заданной производительностью. Реальная скорость
работы машины зависит от оптимальной настройки программных параметров и
механических характеристик узлов.
Рис.13
Все аварийные
сообщения фиксируются в памяти ошибок (рис.13). Также на этом экране можно
просмотреть действующие ошибки, препятствующие работе машины.
Возможные
неисправности и их устранение описаны в таблице:
|
Название ошибки |
Причина появления |
Способ устранения |
|
Нажата кнопка «Аварийный |
1) Нажата кнопка «Аварийный |
1)Снять фиксацию кнопки 2)Проверить цепь питания |
|
Ограничение перемещения |
Сработал датчик предельного |
Вернуть каретку в |
|
Ошибка дозатора |
Сигнал ошибки от дозатора |
Проверить состояние |
|
Фотометка не найдена |
1) Достигнута максимальная 2) Расстояние между |
1)Проверить настройку 2)Увеличить параметр |
|
Ошибка в работе протяжки |
Сигнал ошибки драйвера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева продольной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Ошибка нагрева поперечной |
Сигнал ошибки контроллера |
Проверить состояние |
|
Открыто ограждение |
1) Сработал датчик 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.019 |
1) Закрыть ограждение; 2) Проверить цепь питания |
|
Закончилась пленка |
Упала планка натяжения |
Проверить наличие пленки |
|
Низкая скорость размотки |
Слишком высоко поднялась |
1) Проверить 2) Увеличить скорость |
|
Нет сигнала от датчика |
1) Во время смыкания 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.20, |
1) Устранить помеху 2) Настроить правильно 3) Увеличить скорость 4) Проверить цепь питания |
|
Сработало токовое реле УФЛ |
1) Перегорела или 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.018 |
1) Заменить лампу 2) Проверить цепь питания |
Паллетоупаковщики — один из самых распространенных видов упаковочного оборудования, активно используемых в складской сфере. Они предназначены для обмотки и фиксации грузов на поддонах при помощи стретч-пленки. Со временем оборудование может выйти из строя. В этом случае стоит обратиться за помощью в нашу компанию: мы занимаемся ремонтом паллетоупаковщиков уже много лет. Каковы же их распространенные неисправности?
Что в паллетоупаковщиках ломается чаще всего?
Если оборудование не реагирует на кнопку включения, следует для начала убедиться в исправности шнура питания. Также нужно проверить стабильность электросети. Если с ними все в порядке, следует осмотреть плавкий предохранитель. Возможно, он просто перегорел, если оборудование эксплуатировалось в интенсивном режиме в течение длительного времени.
Иногда паллетоупаковщик обматывает груз стретч-пленкой неравномерно. Такое может произойти вследствие установки неверного значения натяжения. В этом случае нужно проверить этот параметр при помощи потенциометра и при необходимости отрегулировать его.
Если каретка не останавливается над поддоном, а поднимается до самого верха платформы, следует проверить состояние фотоэлемента прижимного устройства. Возможно, нужно просто отрегулировать чувствительность сенсора. Иногда такое случается вследствие загрязнения фотоэлемента или его выхода из строя. В первом случае его нужно очистить, во втором — заменить на новый.
Достаточно распространенной проблемой и заклинивание прижимного устройства. Оно не опускается на поддон даже при нажатии соответствующей кнопки. Как правило, причина заключается в выходе из строя электрического вентиля либо пневматического цилиндра. Нужно осмотреть элементы и при необходимости заменить их на новые.
Наша компания занимается не только ремонтом упаковочной техники, но и продажей запчастей для паллетообмотчиков. У нас представлен широкий ассортимент деталей для различных устройств от проверенных производителей.
From time to time we get asked to help out with an error code on a Robopac Pallet Wrapping Machine. And this handy guide has all the information you’ll ever need!
So, what is a Robopac error code?
As the name suggests, an error code is a reference that the machine will display if there is an error. Now, not all error codes mean something is faulty with the machine. For example, a Robopac E60 error code means “Film Breakage”. The film may of course have torn, but it could also have run out. The simple solution is to check the film, and replace with a new one if the film has run out.
The following tables offer a detailed breakdown of the possible error codes you may see when using a Robopac Pallet Wrapping Machine.
Robopac Roboplat Error Codes
Here at Springpack, we offer both the 508 and 708 Robopac Roboplat Pallet Wrappers, and both of the models share the same error codes. The below table details the error code, the problem, the cause, and the solution.
| Error Code | Problem | Cause | Solution |
|---|---|---|---|
| E01 | Emergency mushroom-head button alarm | Emergency mushroom-head button pressed | Emergency mushroom-head button pressed |
| E02 | Carriage emergency | An obstacle has been detected along the trajectory during the spool carriage downstroke | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E03 | Hand pallet truck emergency | An obstacle has been detected on the pallet loading/unloading ramp | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E04 | Protection alarm | Intervention of safety barriers or open door | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E30 | Inverter alarm: 1. Table 2. Carriage 3. Stretch 4. Pre-stretch 5. Presser | POWER DRIVER LOW POWER DRIVER HIGH OVER VOLTAGE MAX VOLTAGE UNDER VOLTAGE HW POWER CURRENT OVER HEAT PHASE FAIL CURRENT MAX CURRENT INT MAX PARAMETER WRONG COM.ERROR | Contact technical support |
| E60 | “Film breakage” alarm | The film has broken or spool is finished | Insert the film or replace spool |
| E61 | Table synchronisation alarm | A fault or an obstacle is preventing the table from moving | Solve the fault or remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E64 | Blocked carriage alarm | The carriage has stopped its travel | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E65 | Blocked presser alarm | The presser has stopped its travel. | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E71 | Presser position alarm | Incorrect presser position | Move the presser down and start the cycle |
| E83 | MODBUS alarm | Electronic fault | Contact technical support |
Robopac Masterplat Error Codes
The below table details the error code, the problem, the cause, and the solution for the Robopac Masterplat Pallet Wrappers.
| Error Code | Problem | Cause | Solution |
| E01 | Emergency mushroom-head button alarm | Emergency mushroom-head button pressed | Reset the button and press the “Reset” button |
| E02 | Carriage emergency | An obstacle has been detected along the trajectory during the spool carriage downstroke | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E03 | Hand pallet truck emergency | An obstacle has been detected on the pallet loading/unloading ramp | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E04 | Protection alarm | Intervention of safety barriers or open door | Remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E30 | Inverter alarm: 1. Table 2. Carriage 3. Stretch | Motor faults | Contact technical support |
| E60 | “Film breakage” alarm | The film has broken or spool is finished | Insert the film or replace spool |
| E61 | Blocked table alarm | A fault or an obstacle is preventing the table from moving | Solve the fault or remove the obstacle and press the “Reset” button |
| E83 | Error alarm Communication | Electronic fault | Contact technical support |
Robopac Ecoplat Error Codes
The below table details the error code, the problem, the cause, and the solution for the Robopac Masterplat Pallet Wrappers.
| No. of Flashes | Problem | Cause | Solution |
| 1 Flash | Inverter communication alarm | Electronic fault | Contact technical support |
| 2 Flashes | Plate alarm | Emergency plate pressed | Release the emergency plate and reset the machine |
| 3 Flashes | Motor alarm | Inverter overload | Remove the overload cause. Switch the machine off and then on again |
| 4 Flashes | Table alarm | A fault or an obstacle is preventing the table from moving | Remove the fault cause. Switch the machine off and then on again |
| 5 Flashes | Film breakage alarm | Film breakage detected during a wrapping cycle | Re-join the film to the product and reset the machine) (Only available with R-Connect with film monitoring device) |
| 6 Flashes | Carriage alarm | A fault or an obstacle is preventing the film carriage from moving | Remove the fault cause. Switch the machine off and then on again |
| 7 Flashes | Pallet start alarm | If the pallet is not present on the machine, the machine will remain stationary when the CYCLE START button is pressed | Position the product on the table and start a new cycle |
If you’d like further information on the products and service we offer at Springpack, get in touch with the Packaging Pros today! You can reach us by calling 01905 457 000 or by emailing [email protected]. Don’t forget to subscribe to our YouTube channel too!
Delayed Button Display with Link
8.1. ALARM MESSAGES
In the event of a breakdown during operation the machine stops automatically and alarm messages appear on the
display.
The table lists the displayed messages, the type of problem, the causes and possible solutions.
Important
For these operations a precise technical expertise or ability is required; therefore, these operations must
be exclusively performed by qualified personnel with certified experience acquired in the specific field of
intervention.
List of alarms
Code
Problem
E01
Emergency
button alarm.
E02
Carriage emergency
E03
Hand pallet truck emergency
E04
Protection alarm
E30
Inverter alarm:
1. Table
2. Carriage
3. Stretch
4. Pre-stretch
5. Presser
E60
«Film breakage» alarm
E61
Table synchronisation alarm
E64
Blocked carriage alarm
E65
Blocked presser alarm
E71
Presser position alarm
E83
MODBUS alarm.
111
Cause
mushroom-head
Emergency
button pressed
An obstacle has been detected
along the trajectory during the
spool carriage downstroke.
An obstacle has been detected
on the pallet loading/unloading
ramp.
Intervention of safety barriers or
open door
POWER DRIVER LOW
POWER DRIVER HIGH
OVER VOLTAGE
MAX VOLTAGE
UNDER VOLTAGE
HW POWER CURRENT
OVER HEAT
PHASE FAIL
CURRENT MAX
CURRENT INT MAX
PARAMETER WRONG
COM.ERROR
The film has broken or spool is
finished
A fault or an obstacle is
preventing
moving
The carriage has stopped its
travel
The presser has stopped its
travel.
Incorrect presser position
Electronic fault
FAULT INFORMATION
Solution
mushroom-head
Reset the button and press the
«Reset» button
Remove
press the «Reset» button
Remove
press the «Reset» button
Remove
press the «Reset» button
Contact technical support
Insert the film or replace spool.
Solve the fault or remove the
the
table
from
obstacle and press the «Reset»
button
Remove
press the «Reset» button
Remove
press the «Reset» button
Move the presser down and
start the cycle
Contact technical support
the
obstacle
and
the
obstacle
and
the
obstacle
and
the
obstacle
and
the
obstacle
and
ENG
Автоматический или полуавтоматический паллетообмотчик
Автоматические паллетообмотчики встраиваются в конвейерную линию и не требуют ручного запуска. Продукция на паллетах подаётся в зону обмотки автоматически.
Простейшая линия состоит из паллетообмотчика и конвейера на входе и выходе. Оператор устанавливает поддон с грузом на роликовый конвейер. Далее конвейер автоматически подаёт поддон в зону обмотки. Паллетообмотчик фиксирует продукт стрейч-плёнкой и подаёт по второму конвейру в зону отгрузки. Оператор забирает готовый поддон и отвозит на склад.
Автоматическая линия упаковывает 30-190 паллет в час.
Полуавтоматические паллетообмотчики ещё называют отдельностоящими или стационарными. Им не нужны конвейеры, чтобы упаковать продукт. Работают они так: оператор при помощи погрузчика или рохли подвозит паллет с грузом, привязывает конец плёнки и нажимает кнопку «Старт».
Производительность полуавтоматов 15-20 паллет в час.
Условия поставки
Если выбираете прямой контракт с Италией на условиях EXW, FCA или DAP, то мы подготовим двухсторонний договор на русском языке.
Условия DDP предоставляем от ООО «АЕТНА ГРУПП ВОСТОК» в России.
Сервисная служба в России
Да. Наши сотрудники технической поддержки:
- проведут диагностику и сервис оборудования;
- помогут правильно подобрать и заказать запчасти;
- установят и запустят новую линию упаковки ROBOPAC.
Ребята работают по России, странам СНГ и привлекаются на установку оборудования в страны Африки и Азии.
Гарантия на оборудование
Гарантия 14 месяцев после отгрузки со склада в Италии.
Что такое предварительное растяжение плёнки
Чтобы снизить стоимость упаковки, паллетообмотчики ROBOPAC предварительно растягивают стрейч-плёнку от 0 до 400%.
Полотно плёнки проходит между двумя оранжевыми роликами в каретке паллетоупаковщика. Чтобы плёнка растягивалась, ролики вращаются с разной скоростью. Чем больше разница скоростей, тем растяжение плёнки сильнее.
Предрастяжение 150% означает, что с 1 метра плёнки мы получим 1 + 1,5 = 2,5 метра.
Чтобы закрепить продукт на паллете, нижние слои обматываем плёнкой с растяжением 0-200%. Наверху растягиваем и экономим плёнку до 400%.
Что такое натяжение плёнки
Натяжение плёнки — это усилие, с которым плёнка сдавливает продукт.
Плёнка может пережать или недожать продукцию на поддоне. В первом случае мы деформируем упаковку, во втором паллета развалится при транспортировке.
Чтобы груз целым доехал до места назначения, паллетообмотчики ROBOPAC регулируют натяжение плёнки по высоте поддона.
Нижние слои стягиваются сильнее, а на верхних усилие уменьшается, чтобы не деформировать продукт. Это важно, когда на поддоне хрупкий или сборный груз — внизу картонные короба, на них пачки с бутылками, а сверху туалетная бумага.