Зонд пак 2201 ошибки

Каталог продукции

Автомат розлива и упаковки жидких продуктов в картонную упаковку

Автомат розлива и упаковки жидких продуктов в картонную упаковку типа PURE-PAK предназначен для розлива и автоматической герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов в картонные коробки с двусторонним полиэтиленовым покрытием с размером дна 70*70 мм, тип B.

  • Производительность, пакет/час — до 1500
  • Способ дозирования — объемный.
  • Объем упаковки, л — 0,5; 1,0

Подробнее…

Зонд-Пак 2201 30 пак/мин

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

  • Тип автомата — вертикальный, однолинейный, периодического действия.
  • Производительность — до 30 пак/мин.
  • Способ дозирования — объемный.

Подробнее…

Зонд-Пак 2201 45 пак/мин

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

  • Производительность — до 45 пак/мин.
  • Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
  • Электрический шкаф, лицевые панели штатно изготавливаются из нержавеющей стали.

Подробнее…

Зонд-Пак 2201 50 пак/мин

Зонд-Пак 2201 50 пак/мин

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

  • Производительность — до 50 пак/мин.
  • Полностью изготавливается из нержавеющей стали.

Подробнее…

Зонд-Пак 2201 100 пак/мин

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

  • Производительность — до 100 пак/мин.
  • Полностью изготавливается из нержавеющей стали.

Подробнее…

Зонд-Пак 2201 с боковым дозатором

Зонд-Пак 2201 с боковым дозатором

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

  • За счет бокового расположения дозатора уменьшена высота автомата до 2100 мм.
  • Производительность — до 25(50) пак/мин.
  • Способ дозирования — объемный.

Подробнее…

Зонд-Пак 5701 по фасовке в пластиковые стаканчики

Автомат «Зонд-Пак» модель 5701 по фасовке в пластиковые стаканчики жидких и пастообразных пищевых и не пищевых продуктов.

  • Тип автомата — карусельный.
  • Производительность: до 1500 доз/час.
  • Привод — пневматический.

Подробнее…

Зонд-Пак 5701 полуавтомат по фасовке в пластиковые стаканчики

Полуавтомат «Зонд-Пак» модель 5701 по фасовке в пластиковые стаканчики жидких и пастообразных пищевых и не пищевых продуктов.

  • Тип автомата — карусельный.
  • Объем дозы — от 100 до 500 мл.
  • Привод — пневматический.

Подробнее…

Зонд-Пак 6101 по упаковки жидких продуктов упаковку типа PURE PAK

Полуавтомат 6101 предназначен для розлива и полуавтоматической герметичной упаковки жидких и пастообразных продуктов в коробки из ламинированного картона типа «Пюр-Пак» «PURE-PACK» или «Тетра-Рекс» «TETRA-REX»

  • Способ дозирования — объемный.
  • Производительность — до до 500 пак/час.
  • Привод — пневматический.

Подробнее…

Зонд-Пак 3801 упаковка воды

Автомат «Зонд-Пак» модель 3801 предназначен для розлива и упаковки питьевой воды и других жидких продуктов полиэтиленовые пакеты объемом от 1 до 5 литров с евроручкой.

Примеры упаковки:

Пример упаковки воды
Пример упаковки воды
Пример упаковки воды

Для увеличения изображения нажмите на картинку.

Подробнее…

Зонд-Пак 3801 упаковка сыпучих продуктов

Автомат «Зонд-Пак» модель 3801 предназначен для упаковки сахара, макаронных изделий, круп, земли, минеральных удобрений и других продуктов в полиэтиленовые пакеты с евроручкой, весом от 1 до 6 кг (обьемом от 1 до 5 литров) в пищевую пленку.

  • Тип автомата — вертикальный, однолинейный, периодического действия.
  • Производительность: до 10 пак/мин.
  • Способ дозирования: весовой.

Подробнее…

Зонд-Пак 3801Т почвы, грунтов, помета

Автомат «Зонд-Пак» модель 3801Т предназначен для упаковки почвы, грунтов, сухого помета, минеральных удобрений и т.д. в полиэтиленовые пакеты с евроручкой, объемом от 1 до 3 литров (от 1 до 5 литров) в пищевую пленку.

  • Тип автомата — вертикальный.
  • Производительность — до 20 пак/мин (10 пак/мин).
  • Привод — пневматический.

Подробнее…

Внимание: Нагрев
сварочной нити происходит по сигналу от датчиков сомкнутого положения
поперечных сварочных губок. Поэтому для предотвращении перегрева сварочной
нити, необходимо:

— настроить датчики так, чтобы
срабатывание их происходило не раньше, чем сомкнутся сварочные губки.

— время прижима (сомкнутого
положения) сварочных губок должно быть достаточным для нагрева и последующего охлаждения
сварочной нити.

— ОГРАНИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
– если необходимо ограничить производительность машины,
например для синхронизации с дозатором, предусмотрен этот параметр.

Внимание: Данный параметр
не гарантирует работу машины с заданной производительностью. Реальная скорость
работы машины зависит от оптимальной настройки программных параметров и
механических характеристик узлов.

Рис.13

Все аварийные
сообщения фиксируются в памяти ошибок (рис.13). Также на этом экране можно
просмотреть действующие ошибки, препятствующие работе машины.

Возможные
неисправности и их устранение описаны в таблице:

Название ошибки

Причина появления

Способ устранения

Нажата кнопка «Аварийный
СТОП»

1) Нажата кнопка «Аварийный
СТОП». 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.31 контроллера.

1)Снять фиксацию кнопки
«Аварийный СТОП», повернув ее по стрелке.

2)Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.31 контроллера.

Ограничение перемещения
центровки пленки

Сработал датчик предельного
перемещения каретки центровки пленки.

Вернуть каретку в
центральное положение и отцентровать вручную, сместив рулон с пленкой на
вале.

Ошибка дозатора

Сигнал ошибки от дозатора

Проверить состояние
дозатора

Фотометка не найдена

1) Достигнута максимальная
длина протяжки при работе с фотометкой

2) Расстояние между
фотометками больше максимальной длины протяжки

1)Проверить настройку
датчика фотометки

2)Увеличить параметр
максимальной длины протяжки при работе с фотометкой

Ошибка в работе протяжки
пленки

Сигнал ошибки драйвера
привода протяжки пленки.

Проверить состояние
драйвера (причину возникновения и способ устранения ошибки смотрите в
описании драйвера)

Ошибка нагрева продольной
сварки

Сигнал ошибки контроллера
нагрева продольной сварки

Проверить состояние
контроллера (причину возникновения и способ устранения ошибки смотрите в
описании)

Ошибка нагрева поперечной
сварки

Сигнал ошибки контроллера
нагрева поперечной сварки

Проверить состояние
контроллера (причину возникновения и способ устранения ошибки смотрите в
описании)

Открыто ограждение

1) Сработал датчик
ограждения.

2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.019
или IX0.1.19 контроллера

1) Закрыть ограждение;

2) Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.19 или IX0.1.19 контроллера.

Закончилась пленка

Упала планка натяжения
пленки

Проверить наличие пленки

Низкая скорость размотки
пленки

Слишком высоко поднялась
планка натяжения пленки

1) Проверить
работоспособность узла размотки пленки;

2) Увеличить скорость
размотки пленки (см. описание частотн. преобразователя)

Нет сигнала от датчика
«Поперечные губки сведены»

1) Во время смыкания
поперечных губок в течении 1 сек не было сигнала от датчика сомкнутого
положения.

2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.20,
IX0.0.21, IX0.1.20 или IX0.1.21

1) Устранить помеху
смыкания губок;

2) Настроить правильно
датчик;

3) Увеличить скорость
смыкания губок;

4) Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.20, IX0.0.21, IX0.1.20
или IX0.1.21

Сработало токовое реле УФЛ

1) Перегорела или
неисправна лампа антибактерицидной обработки;

2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.018
или IX0.1.18 контроллера

1) Заменить лампу
антибактерицидной обработки;

2) Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.18 или IX0.1.18 контроллера.

  1. Главная
  2. Оборудование для животноводства
  3. Оборудование для переработки молока
  4. Автоматы розлива и упаковки молочных и других жидких продуктов
  5. Автомат Зонд-Пак модель 22.01 для розлива и упаковки молочных продуктов


Фото 1 Автомат Зонд-Пак модель 22.01 для розлива и упаковки молочных продуктов

Автомат «Зонд-Пак» модель 22.01 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

Характеристики

  • Тип автомата — вертикальный, двухлинейный, периодического действия.
  • Производительность — до 100 пак/мин.
  • Способ дозирования — объемный.
  • Пределы дозирования — 0,25; 0,5; 1.0л.
  • Упаковочный материал — пленка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,070-0,090х320 ТУ 6-19-353-87.
  • Привод — пневматический.
  • Давление воздуха на входе — 7-8 кг/кв.см.
  • Рабочее давление -6,5 кг/кв.см.
  • Электропитание — 220 В; 50Гц; 2 кВт.
  • Габариты:
    • Высота — 2500 мм.
    • По фронту — 1500 мм.
    • Глубина — 1500 мм.
  • Масса — 750 кг.
  • Обслуживающий персонал — 1 человек.
  • Изготавливается полностью из нержавеющей стали.
  • Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
  • Производительность до 25 пакетов в минуту (с боковым дозатором).
  • Производительность до 30 пакетов в минуту.
  • Производительность до 45 пакетов в минуту
  • Производительность до 50 пакетов в минуту
  • Перейти ко всем товарам категории Автоматы розлива и упаковки молочных и других жидких продуктов
  • Следующая позиция Автомат Зонд-Пак модель 38.01 для розлива и упаковки жидких продуктов

ВНИМАНИЕ! Перечень услуг и поставляемой продукции постоянно расширяется.
Для получения более детальной информации свяжитесь с нами любым удобным для вас способом: позвоните, или отправьте заявку на электронную почту Мы подберем то, что Вам нужно!

На чтение 4 мин Просмотров 1.3к.

Рассмотрим подробнее

  1. Техническое описание и расшифровка ошибки P2201
  2. Симптомы неисправности
  3. Причины возникновения ошибки
  4. Как устранить или сбросить код неисправности P2201
  5. Диагностика и решение проблем
  6. Проверка проводов и датчика NOx
  7. На каких автомобилях чаще встречается данная проблема
  8. Видео

Код ошибки P2201 звучит как «несоответствие диапазона рабочих характеристик цепи датчика оксидов азота (Банк 1)». Часто, в программах, работающих со сканером OBD-2, название может иметь английское написание «Nitrogen Oxides (NOx) Sensor Circuit Range/Performance (Bank 1)».

Техническое описание и расшифровка ошибки P2201

Диагностический код P2201 является общим, который определяется как несоответствие диапазона рабочих характеристик цепи датчика оксидов азота (Банк 1). Устанавливается, когда модуль управления трансмиссией (PCM) обнаруживает отказ или неисправность с самим датчиком NOx или цепью управления.

Код ошибки P2201 – несоответствие диапазона рабочих характеристик цепи датчика оксидов азота (Банк 1)

Модуль управления контролирует бесчисленное количество датчиков, чтобы поддерживать эффективность, надежность и работоспособность вашего двигателя. Также он активно контролирует выбросы и следит за тем, чтобы в атмосферу попадало как можно меньше углеводородов.

PCM использует датчики NOx для контроля уровня оксида азота в выхлопе, чтобы получить представление о количестве выбрасываемых углеводородов. Так как NOx является одним из основных загрязнителей, которые производят дизельные двигатели.

ECM активирует P2201 и связанные с ним коды, когда отслеживает несоответствие диапазона рабочих характеристик датчиков NOx или их цепей. В большинстве случаев это будет механическая неисправность, особенно учитывая условия работы датчика.

Когда PCM обнаруживает несоответствие диапазона рабочих характеристик с датчиком NOx или с его цепью управления, он устанавливает код P2201, после чего загорается сигнальная лампа. Если сигнальная лампа мигающая, это указывает на серьезную проблему, которая может затрагивать каталитический нейтрализатор.

Симптомы неисправности

Основным симптомом появления ошибки P2201 для водителя является подсветка MIL (индикатор неисправности). Также его называют Check engine или просто «горит чек».

Также они могут проявляться как:

  1. Загорится контрольная лампа «Check engine» на панели управления (код будет записан в память как неисправность).
  2. Увеличение вредных выбросов.
  3. Плавающие обороты, а также попытки заглохнуть на холостом ходу.
  4. Пропуски зажигания двигателя под нагрузкой или на холостом ходу.
  5. Снижение мощности двигателя.
  6. Повышенный расход топлива.
  7. Чрезмерный дым из выхлопной трубы.

Ошибка P2201 считается не очень серьезной, однако, как и любую проблему, ее рекомендуется решить. С этим кодом вы скорее всего не пройдете тест на экологичность, так как выбросы вредных веществ будут превышены.

Причины возникновения ошибки

Код P2201 может означать, что произошла одна или несколько следующих проблем:

  • Неисправный или поврежденный датчик NOx.
  • Датчик NOx имеет загрязнения.
  • Поврежденный или изношенный разъем датчика NOx.
  • Поврежденная проводка.
  • Иногда причиной является неисправный модуль PCM.

Как устранить или сбросить код неисправности P2201

Некоторые предлагаемые шаги для устранения неполадок и исправления кода ошибки P2201:

  1. Подключите сканер OBD-II к диагностическому разъему автомобиля и считайте все сохраненные данные и коды ошибок.
  2. Очистите коды ошибок с памяти компьютера и проведите тест-драйв автомобиля, чтобы выяснить, появляется ли код P2201 снова.
  3. Если код появится снова, проверьте кабели и соответствующие разъемы, ведущие к датчику NOx. Убедитесь, что они не сломаны и не изношены. При необходимости отремонтируйте или замените.
  4. Осмотрите и протестируйте датчик NOx, при необходимости замените если он вышел из строя.
  5. Если причиной является неисправный модуль PCM, замените его или перепрограммируйте.

Диагностика и решение проблем

Проведите осмотр видимых повреждений датчика, проводки и разъемов. Затем начните диагностическую процедуру с помощью сканера. Чтобы определить, является ли ошибка P2201 единственной, если нет, возможно стоит разобраться сначала с другими кодами неисправности.

Если не обнаружено никаких проблем с поврежденными или корродированными разъемами, выполните тщательный осмотр всей связанной проводки. Отремонтируйте или замените поврежденную проводку по мере необходимости.

Проверка проводов и датчика NOx

Если видимых повреждений проводки не обнаружено, подготовьтесь к выполнению испытаний опорного напряжения, заземления, сопротивления и целостности. Обязательно отсоедините датчик от жгута проводов, чтобы не повредить PCM и избежать короткого замыкания.

Датчик NOx является частью цепи управления, он также должен быть протестирован. Сравните все показания, полученные на датчике, со значениями, указанными в руководстве. Замените датчик, если показания выходят за пределы указанного диапазона или значения.

При замене датчика NOx убедитесь, что все соединения надежны и что вся проводка закреплена вдали от горячих компонентов. Затем запустите двигатель и дайте ему прогреться до нормальной температуры, чтобы новый датчик перешел в режим замкнутого контура.

Основная причина ошибки P2201 является в неисправном датчике NOx, поэтому его замена должна решить проблему.

На каких автомобилях чаще встречается данная проблема

Проблема с кодом P2201 может встречаться на различных машинах, но всегда есть статистика, на каких марках эта ошибка присутствует чаще. Вот список некоторых из них:

  • Audi (Ауди q7)
  • BMW (БМВ Х5)
  • Chevrolet
  • Dodge (Додж Рам)
  • Ford
  • GMC
  • Honda
  • Mercedes (Мерседес Вито, Спринтер, w203)
  • Volkswagen (Фольксваген Пассат)
  • Volvo

С кодом неисправности Р2201 иногда можно встретить и другие ошибки. Наиболее часто встречаются следующие: P003A, P00AF, P2200, P2202, P2203, P2204, P246F, P2509.

Видео

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

Автомат розлива и упаковки молока до 50 пак/мин

Автомат розлива и упаковки молока до 50 пак/мин со стирильной зоной

  • Тип автомата — вертикальный, однолинейный, периодического действия.
  • Производительность — до 50 пак/мин.
  • Способ дозирования — объемный.
  • Пределы дозирования — 0,25; 0,5; 1.0л.
  • Упаковочный материал — пленка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,070-0,090х320 ТУ 6-19-353-87.
  • Привод — пневматический.
  • Давление воздуха на входе — 7-8 кг/кв.см.
  • Рабочее давление — 6,5 кг/кв.см.
  • Расход воздуха — 60 куб.м/ч.
  • Электропитание — 220 В; 50Гц; 1 кВт.
  • Габариты:
    Высота — 2400 (без бака — 2000) мм.
    По фронту — 900 мм.
    Глубина — 1320 (без рулонодержателя — 690) мм.
  • Масса — 400 кг.
  • Обслуживающий персонал — 1 человек.
  • Изготавливается полностью из нержавеющей стали.
  • Введено дополнительное охлаждение сварных губ.
  • Разработан двухпозиционный транспортер отвода пакетов, с электрическим приводом.
  • Изменен дозатор, что привело к значительному снижению погрешности при дозировании.

Рекламный ролик компании Зонд-Пак

Чтобы заказчик не прерывал процесс работы на наших автоматах — была создана служба сервиса, которая включает в себя:

  • гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • немедленное реагирование на любые возникающие проблемы при эксплуатации оборудования;
  • оперативная доставка запасных частей (экспресс почтой, ж/д дороге и т.д.);
  • проведение ремонтных работ любой сложности;
  • модернизация оборудования,
  • пусконаладочные работы с обучением персонала покупателя;
  • возможность модернизации нашего ранее купленного оборудования, с целью увеличения производственных мощностей заказчика;
  • предоставление технической документации;
  • в течение всего срока эксплуатации автоматов, осуществляется информационная поддержка.

Внимание: Нагрев
сварочной нити происходит по сигналу от датчиков сомкнутого положения
поперечных сварочных губок. Поэтому для предотвращении перегрева сварочной
нити, необходимо:

— настроить датчики так, чтобы
срабатывание их происходило не раньше, чем сомкнутся сварочные губки.

— время прижима (сомкнутого
положения) сварочных губок должно быть достаточным для нагрева и последующего охлаждения
сварочной нити.

— ОГРАНИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
– если необходимо ограничить производительность машины,
например для синхронизации с дозатором, предусмотрен этот параметр.

Внимание: Данный параметр
не гарантирует работу машины с заданной производительностью. Реальная скорость
работы машины зависит от оптимальной настройки программных параметров и
механических характеристик узлов.

Рис.13

Все аварийные
сообщения фиксируются в памяти ошибок (рис.13). Также на этом экране можно
просмотреть действующие ошибки, препятствующие работе машины.

Возможные
неисправности и их устранение описаны в таблице:

Название ошибки

Причина появления

Способ устранения

Нажата кнопка «Аварийный
СТОП»

1) Нажата кнопка «Аварийный
СТОП». 2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.31 контроллера.

1)Снять фиксацию кнопки
«Аварийный СТОП», повернув ее по стрелке.

2)Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.31 контроллера.

Ограничение перемещения
центровки пленки

Сработал датчик предельного
перемещения каретки центровки пленки.

Вернуть каретку в
центральное положение и отцентровать вручную, сместив рулон с пленкой на
вале.

Ошибка дозатора

Сигнал ошибки от дозатора

Проверить состояние
дозатора

Фотометка не найдена

1) Достигнута максимальная
длина протяжки при работе с фотометкой

2) Расстояние между
фотометками больше максимальной длины протяжки

1)Проверить настройку
датчика фотометки

2)Увеличить параметр
максимальной длины протяжки при работе с фотометкой

Ошибка в работе протяжки
пленки

Сигнал ошибки драйвера
привода протяжки пленки.

Проверить состояние
драйвера (причину возникновения и способ устранения ошибки смотрите в
описании драйвера)

Ошибка нагрева продольной
сварки

Сигнал ошибки контроллера
нагрева продольной сварки

Проверить состояние
контроллера (причину возникновения и способ устранения ошибки смотрите в
описании)

Ошибка нагрева поперечной
сварки

Сигнал ошибки контроллера
нагрева поперечной сварки

Проверить состояние
контроллера (причину возникновения и способ устранения ошибки смотрите в
описании)

Открыто ограждение

1) Сработал датчик
ограждения.

2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.019
или IX0.1.19 контроллера

1) Закрыть ограждение;

2) Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.19 или IX0.1.19 контроллера.

Закончилась пленка

Упала планка натяжения
пленки

Проверить наличие пленки

Низкая скорость размотки
пленки

Слишком высоко поднялась
планка натяжения пленки

1) Проверить
работоспособность узла размотки пленки;

2) Увеличить скорость
размотки пленки (см. описание частотн. преобразователя)

Нет сигнала от датчика
«Поперечные губки сведены»

1) Во время смыкания
поперечных губок в течении 1 сек не было сигнала от датчика сомкнутого
положения.

2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.0.20,
IX0.0.21, IX0.1.20 или IX0.1.21

1) Устранить помеху
смыкания губок;

2) Настроить правильно
датчик;

3) Увеличить скорость
смыкания губок;

4) Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.20, IX0.0.21, IX0.1.20
или IX0.1.21

Сработало токовое реле УФЛ

1) Перегорела или
неисправна лампа антибактерицидной обработки;

2) Обрыв цепи питания -24VDC входа IX0.018
или IX0.1.18 контроллера

1) Заменить лампу
антибактерицидной обработки;

2) Проверить цепь питания
-24VDC входа
IX0.0.18 или IX0.1.18 контроллера.

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

1

2

3

4

5

Автомат розлива и упаковки молочных и других жидких продуктов «Зонд-Пак» модель 22.01

производительностью до 50 пакетов в минуту.

Автомат «Зонд-Пак» модель 2201 предназначен для розлива и упаковки молока, кефира, ряженки, сметаны, майонеза и другой молочной продукции в полиэтиленовые пакеты из пищевой пленки для молочной промышленности.

Тип автомата — вертикальный, однолинейный, периодического действия.

Производительность — до 50 пак/мин.

Способ дозирования — объемный.

Пределы дозирования — 0,25; 0,5; 1.0л.

Упаковочный материал — пленка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,070-0,090х320 ТУ 6-19-353-87.

Привод — пневматический.

Давление воздуха на входе — 7-8 кг/кв. см.

Рабочее давление — 6,5 кг/кв. см.

Расход воздуха — 60 куб.м/ч.

Электропитание — 220 В; 50Гц; 1 кВт.

Габариты:

Высота — 2400 (без бака — 2000) мм.

По фронту — 900 мм.

Глубина — 1320 (без рулонодержателя — 690) мм.

Масса — 400 кг.

Обслуживающий персонал — 1 человек.

Изготавливается полностью из нержавеющей стали.

Введено дополнительное охлаждение сварных губ.

Изменен дозатор, что привело к значительному снижению погрешности при дозировании.

Так же автоматы розлива в пенку А0-111, ТФ ПИТ ПАК, fp-2500, fp-5000 и другие модели.

  • Зона ошибка получения данных
  • Золотая корона код ошибки 210
  • Золотая корона код ошибки 209
  • Зона ошибка не найден файл
  • Золотая корона выдает ошибку