Современный контроллер КСМ-510.24, которым оснащены гладильные каландры и гладильные катки Вязьма, способен во время работы анализировать показания датчиков и выявлять возможные аварийные ситуации. В приведенной ниже таблице перечислены все обнаруживаемые коды ошибок*.
|
№ |
Наименование ошибки | Комментарии (возможные причины) |
| Er1 | Ошибка датчика температуры 1 | Датчик температуры 1 не пдключен |
| Er2 | Ошибка датчика температуры 2 | Датчик температуры 2 не подключен |
| Er3 | Ошибки датчика температуры 1 и датчика температуры 2 | Оба датчика температуры не подключены |
| Er4 | Ошибка нагрева | Нет нагрева до заданной в настройках температуры за 30 минут |
| Er5 | Ошибка перегрева | Превышена максимальная температура, заданная в настройках контроллера |
| Er6 | Ошибка вентилятора или заслонки | Не сработал датчик заслонки при включенном вентиляторе или отсутствует тяга |
| Er7 | Ошибка программы | Сбой в работе программы |
- Ошибки Er1 и Er2 отображаются только при включении контроллера. Работа контроллера возможна даже при одном неисправном датчике.
- При возникновении аварийной ситуации (ошибки Er3, Er6) блокируется нагрев, на индикаторах отображается в мигающем режиме номер ошибки. Вращение гладильных валов не прекращается в целях безопасности до момента снижения температуры до безопасного уровня или до истечения таймаута 40 минут.
- При возникновении ошибки Er4 на индикаторах отображается в мигающем режиме номер ошибки, подается звуковой сигнал, процесс нагрева не прекращается, вращение гладильных валов не прекращается. Нажатие любой кнопки сбрасывает ошибку.
- При возникновении ошибки Er5 на индикаторах отображается в мигающем режиме номер ошибки, подается звуковой сигнал, процесс нагрева прекращается до момента снижения температуры ниже порога, заданного в параметре P1. Вращение гладильных валов не прекращается. Нажатие любой кнопки сбрасывает ошибку.
Коды ошибок Вязьма
КОДЫ ОШИБОК ВЯЗЬМА
Стирально-отжимные машины.Для контроллера МСУ-402 и КСОМ 1.3
Во время работы контроллер анализирует показания датчиков и состояние нагрузок. В случае возникновения ошибочных ситуаций, контроллер информирует об этом сообщением на дисплее и, если необходимо, останавливает процесс стирки.
Код ошибки 01: ошибка датчика люка («ошибка дтчк люка»)
Данная ошибка возникает, если во время стирки на входе датчика люка пропал сигнал закрытого люка.
Возможные причины и действия:
|
Открылся загрузочный люк |
Закройте люк, проверьте исправность замка люка |
|
Неплотное закрытие люка. Датчик не срабатывает. |
Проверьте механизм закрывания люка, положение датчика |
|
Неисправен датчик люка |
Проверьте датчик, при необходимости замените |
|
Неисправна проводка до датчика люка |
Проверьте целостность проводки до датчика люка. Восстановите проводку |
|
Неисправность входа датчика люка |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу входа датчика люка. Если контроллер не реагирует на вход, замените силовой модуль контроллера. |
Код ошибки 02: «ошибка налива»
Данная ошибка возникает, если во время набора воды в бак показания измерителя уровня не изменились за время 1 минута.
Возможные причины и действия:
|
Не открыты внешние вентили подачи воды |
Проверьте вентили, если они закрыты – откройте их |
|
Напор воды слишком мал |
Проверьте исправность водопровода |
|
Входные клапаны подачи воды загрязнены |
Проверьте клапаны. Если они загрязнены, очистите их, или замените. |
|
Входные клапаны неисправны |
Проверьте клапаны, если они неисправны – замените |
|
Негерметична или засорена пневмосистема измерения уровня |
Проверьте герметичность пневомсистемы, прочистите пневмосистему. |
|
Неисправна проводка до клапана подачи воды |
Проверьте исправность проводки. Восстановите проводку. |
|
Неисправность датчика уровня |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу датчика уровня. Для этого наберите контрольный уровень воды в бак стиральной машины. Если показания датчика уровня некорректны, замените силовой модуль контроллера |
|
Неисправность выходного реле канала, управляющего клапаном подачи воды |
Проверьте, замыкаются ли контакты реле, когда должен быть включен клапан подачи воды. Если канал неисправен, замените контроллер |
Код ошибки 03: «ошибка нагрева»
Данная ошибка возникает, если во время нагрева моющего раствора показания измерителя температуры не изменились за время 1 минута.
Возможные причины и действия:
|
ТЭН неисправен |
Проверьте ТЭН на исправность или наличие солевых отложений. Замените ТЭН |
|
Неисправна проводка до ТЭН |
Проверьте исправность проводки. Восстановите проводку. |
|
Неисправность канала измерения температуры |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу канала измерения температуры. Для этого подключите к контроллеру заведомо исправный датчик температуры. Если его показания некорректны, замените силовой модуль контроллера |
|
Неисправность датчика температуры. |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу датчика температуры. Если его показания некорректны, замените датчик. |
Код ошибки 04: «ошибка слива»
Данная ошибка возникает, если во время операции слива моющего раствора показания датчика уровня не снизились за время 1 мин.
Возможные причины и действия:
|
Засорена сливная труба в стиральной машине |
Проверьте и очистите сливную трубу |
|
Неисправность сливного клапана |
Проверьте исправность сливного клапана. При необходимости замените |
|
Неисправна проводка до сливного клапана |
Проверьте исправность проводки. Восстановите проводку. |
|
Засорена пневмосистема измерителя уровня |
Проверьте и прочистите пневмосистему измерителя уровня. |
|
Неисправность датчика уровня |
Отключите шланг пневмосистемы от силового модуля контроллера. Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу датчика уровня. Если показания датчика уровня ненулевые, замените силовой модуль контроллера |
Код ошибки 05: ошибка перелива (“перелив”)
Данная ошибка возникает, если показания датчика уровня превышают максимальный уровень моющего раствора, заданный в параметрах контроллера.
Возможные причины и действия:
|
Клапан подачи воды не закрыт. |
Проверьте исправность клапана подачи воды, замените клапан. |
|
Неисправность выходного реле силового модуля контроллера, которое управляет клапаном подачи воды |
Проверьте реле, если его контакты всегда замкнуты, замените силовой модуль контроллера |
|
Максимальный уровень задан неверно или уровень моющего раствора на текущей программе слишком близок к максимальному уровню. |
Проверьте настройку рабочего и максимального уровней в контроллере, при необходимости измените их. |
|
Неисправность датчика уровня |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу датчика уровня. Для этого наберите контрольный уровень воды в бак стиральной машины. Если показания датчика уровня некорректны, замените силовой модуль контроллера |
Код ошибки 06: ошибка снижения уровня моющего раствора («сниж уровня воды»)
Данная ошибка возникает, если во время стирки показания датчика уровня ниже минимального уровня моющего раствора, задаваемого в параметрах контроллера.
Возможные причины и действия:
|
Негерметична пневмосистема измерения уровня |
Проверьте герметичность пневомсистемы. |
|
Сливной клапан не закрыт. |
Проверьте исправность сливного клапана, замените клапан. |
|
Неисправность выходного реле силового модуля контроллера, которое управляет клапаном слива воды |
Проверьте реле, если его контакты всегда замкнуты (или разомкнуты – в зависимости от типа сливного клапана), замените силовой модуль контроллера. |
|
Минимальный уровень задан неверно или уровень моющего раствора на текущей программе слишком близок к минимальному уровню. |
Проверьте настройку рабочего и минимального уровней в контроллере, при необходимости измените их. |
|
Неисправность датчика уровня |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу датчика уровня. Для этого наберите контрольный уровень воды в бак стиральной машины. Если показания датчика уровня некорректны, замените силовой модуль контроллера |
Код ошибки 07: ошибка перегрева («перегрев воды»)
Данная ошибка возникает, если показания датчика температуры моющего раствора превышают значение параметра «Аварийная температура 2» или превышают уставку по температуре + значение параметра «Аварийная температура 1».
Возможные причины и действия:
|
Неисправность выходного реле силового модуля контроллера, которое управляет ТЭН |
Проверьте реле, если его контакты всегда замкнуты, замените силовой модуль контроллера. |
|
Неисправность канала измерения температуры |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу канала измерения температуры. Для этого подключите к контроллеру заведомо исправный датчик температуры. Если его показания некорректны, замените силовой модуль контроллера |
|
Неисправность датчика температуры. |
Войдите в меню «тест датчиков» и проверьте работу датчика температуры. Если его показания некорректны, замените датчик. |
Код ошибки 08: «ошибка вибрации»
Данная ошибка возникает, если после трех попыток выйти на обороты отжима продолжает срабатывать датчик вибрации. Результат – стиральная машина не производит отжим. Эта функция защищает стиральную машину от перегрузки и обеспечивает предполагаемый срок службы.
Возможные причины и действия:
|
Неисправность датчика вибрации |
Проверьте датчик вибрации, при необходимости замените. |
|
Проверьте положение датчика вибрации. |
Если датчик вибрации установлен неправильно, исправьте его положение. |
|
Проверьте демпфирующую систему барабана стиральной машины |
При необходимости произведите ремонт. |
|
Если эта ошибка появляется часто |
Стирайте с полностью заполненным барабаном. При полном барабане неуравновешенность намного меньше, чем при барабане, заполненном на треть. |
Замечание: если во время операции отжима в стиральной машине возникают чрезмерные вибрации, а контроллер не останавливает процесс отжима и не выдает сообщение об ошибке:
|
Неисправность датчика вибрации |
Проверьте датчик вибрации, при необходимости замените. |
|
Проверьте положение датчика вибрации. |
Если датчик вибрации установлен неправильно, исправьте его положение. |
|
Проверьте настройку входа датчика вибрации в контроллере |
Если параметр «сост.дтчк вибр.» установлен в «0», измените его на «1». |
Код ошибки 09: ошибка контроля скорости («контрол скорости»)
Данная ошибка возникает, если в течение одной минуты после подачи команды на вращение от частотного преобразователя не появился сигнал «МО» (на входе контроллера «МО» не появился низкий уровень). Также данная ошибка возникает, если по истечении одной минуты после подачи команды остановки частотный преобразователь продолжает выдавать сигнал «МО» (на входе контроллера «МО» сохраняется низкий уровень).
Возможные причины и действия:
|
Неверная настройка функции многофункционального выхода «МО» частотного преобразователя |
Проверьте настройки частотного преобразователя. |
|
Обрыв или замыкание в проводке |
Проверьте исправность проводки. Восстановите проводку. |
|
Если на вход «МО» контроллера сигнал поступает корректно, но контроллер продолжает выдавать ошибку |
Замените силовой модуль контроллера |
Код ошибки 10: авария двигателя
Данная ошибка возникает в случае отсутствия сигнала «B» от частотного преобразователя (на входе контроллера «В» должен быть низкий уровень):
|
Неисправность проводки, обрыв |
Проверьте исправность проводки. Восстановите проводку. |
|
Авария частотного преобразователя или двигателя |
Проверьте работу частотного преобразователя и двигателя. Замените двигатель. Замените частотный преобразователь. |
|
Если на вход «В» контроллера сигнал поступает корректно, но контроллер продолжает выдавать ошибку |
Замените силовой модуль контроллера |
Код ошибки 11: ошибка программы — пустой бак при переходе к шагу нагрева
Данная ошибка возникает, если при переходе к шагу нагрева в баке нет воды, т.е. при составлении программы была допущена логическая ошибка. Исправьте программу и запустите ее вновь.
Код ошибки 15: ошибка программы
Данная ошибка не должна возникать. Однако в случае появления выключите и включите питание контроллера. Если ошибка появляется вновь, замените модуль управления контроллера.
Аварийные ситуации и возможные причины для контроллера КСОМ 1.3
|
Сообщение |
Возможная причина |
|
|
1 |
Ошибка связи с инвертором. |
-неисправен кабель связи от контроллера к инвертору -зависание инвертора -неисправен инвертор |
|
2 |
Ошибка готовности инвертора |
-ошибка в параметрах инвертора |
|
3 |
Низкий уровень воды |
-ошибка в программе стирки (попытка нагрева при низком уровне воды) |
|
4 |
Нет налива воды. |
-нет давления воды -неисправен клапан подачи воды -неисправен один из сливных клапанов -неисправность системы измерения уровня |
|
5 |
Нет слива воды. |
-неисправен один из клапанов подачи воды -неисправен сливной клапан -засорение сливной системы -неисправность системы измерения уровня |
|
6 |
Нет нагрева. |
-неисправен нагреватель -уровень воды ниже допустимого для нагрева |
|
7 |
Не исправен датчик вибрации |
-неверный параметр инверсии датчика -поломка датчика |
|
8 |
Не исправен датчик температуры |
-выход температуры за диапазон (0-100) -поломка датчика |
|
9 |
Перегрев воды |
-температура воды превысила порог – уставка + максимальный перегрев -температура воды превысила параметр максимальная температура |
|
10 |
Недопустимый уровень вибрации |
-неравномерное распределение белья в барабане |
|
11 |
Нажат аварийный стоп |
-неверный параметр инверсии -нажата кнопка аварийной остановки -неисправна кнопка аварийной остановки |
|
12 |
Неисправен модуль памяти |
-ошибка связи с модулем памяти, требуется ремонт |
|
13 |
Ошибка измерения уровня |
-измеренный уровень воды ниже -4 см. |
34
ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
КОДЫ ОШИБОК.
Дисплей
Описание
Причина
Метод устранения
EI 01
Ошибка при передаче данных
Эти ошибки связаны с обменом устройства с внешним
устройством управления. Подробнее о них можно узнать
из специальной инструкции по работе с внешним
устройством управления по инфракрасному соединению.
EI 02
Таймаут
ожидания
готовности
устройства.
EI 03
Ошибочный код команды
EI 05
Ошибка формата данных
EI 09
Ошибка CRC-16
EI 0A
Ошибка протокола передачи
EI 0C
Превышение таймаута
EI 0E
Ошибка при раскодировке
EI 0F
Ошибка порта
ESH
Цепь термистора закорочена
Очистите термистор от очеса. Если ошибка не исчезает
требуется замена термистора или платы контроллера.
EoP
Обрыв цепи термистора
Очистите термистор от очеса. Если ошибка не исчезает
требуется замена термистора или платы контроллера.
E AF 1
Ошибка
парусной
заслонки
(заслонка не открылась после
окончания цикла)
Проверьте чистоту фильтра очеса и трубопровода
вентиляции, исключите «подсос» в трубопроводе
вентиляции. После устранения причины цикл продолжит
исполнение.
E AF 2
Ошибка
парусной
заслонки
(заслонка не закрылась после
старта программы)
Проверьте чистоту фильтра очеса и трубопровода
вентиляции. Выключите и включите электропитание или
нажмите кнопку Назад .
E AF
Ошибка
парусной
заслонки
(дребезг заслонки)
Проверьте чистоту фильтра очеса и трубопровода
вентиляции. Выключите и включите электропитание или
нажмите кнопку Назад .
E HEAt
Не
достигается
выбранная
температура
Проверьте плотность контактов системы нагрева и
подводки электропитания.
E SL
Предельный
Термостат
1
в
коробке нагрева
Очистите термостат от грязи. Если не помогаем,
замените термостат или плату контроллера управления.
E SL 2
Предельный
Термостат
2
в
коробке нагрева
E Cab
Предельный термостат барабана
E iCn
Авария поджига горелки
E rot
Датчик вращения
Проверьте
приводной
ремень.
Проверьте
не
перегружена ли сушилка и работает ли датчик
вращения. Замените датчик вращения или плату
контроллера.
ESEtUP
Не совпадение положения DIP
переключателей и коммуникации
системы нагрева
Проверьте и сравните проводку системы нагрева и
положение
DIP
переключателей.
Измените
коммуникацию
электропроводки
или
положение
переключателей.
E FCOn
Контактор мотора вентилятора
Проверьте истинность сигнала приходящего на плату
контроллера. Замените мотор или контроллер.
E FnCS
Центробежный
выключатель
мотора вентилятора
Eno iSt
Датчик влажности
Нажмите кнопку Назад и сбросьте ошибку.
32
ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
СООБЩЕНИЕ ОБ ОШИБКАХ
В случае возникновения ошибки в работе система управления выдает на дисплей код ошибки и записывает
информацию о ней в журнал ошибок. Когда ошибка происходит, система Аудит увеличивает счетчик
соответствующей ошибки на единицу. В журнале хранится время и дата последних 8-ми произошедших
ошибок в работе.
Ошибка связи с внешним устройством управления
Происходит во время связи системы управления с внешним управляющим устройством. На дисплее
появляется на несколько секунд сообщение об ошибке. Счетчик Ошибок Связи увеличивается на единицу,
текущие час, дата, год и код ошибки сохраняются. На работу сушилки эта ошибка не воздействует и
информация о не записывается в журнал ошибок.
Обрыв цепи термистора
Если в течение первых трех минут исполнения программы сушки система регистрирует температуру меньше
0ºF, запускается Цикл Остужения, на дисплее появляется сообщение об ошибке и раздается аудио сигнал.
Сообщение об ошибке присутствует на дисплее до нажатия любой из кнопок панели, окончания Цикла
Остужения или регистрации температуры большей чем 0ºF. Для выключения аудио сигнала нажмите любую
кнопку на панели. Если одно из перечисленных выше событий произойдет, система переведет сушильный
барабан в Режим Ожидания. Система Аудит увеличит счетчик этой ошибки и запишет информацию в журнал
последних 8-ми ошибок.
Замыкание цепи термистора
Если в течение первых трех минут исполнения программы сушки система регистрирует температуру выше
210+4ºF, запускается Цикл Остужения, на дисплее появляется сообщение об ошибке и раздается аудио
сигнал.
Сообщение об ошибке присутствует на дисплее до нажатия любой из кнопок панели, окончания Цикла
Остужения или регистрации температуры меньшей чем 210ºF. Для выключения аудио сигнала нажмите любую
кнопку на панели. Если одно из перечисленных выше событий произойдет, система переведет сушильный
барабан в Режим Ожидания. Система Аудит увеличит счетчик этой ошибки и запишет информацию в журнал
последних 8-ми ошибок.
Ошибка предельного термостата входного или выходного потока
На сушильном барабане установлено 2-а предельных термостата входного потока воздуха (в коробке системы
нагрева) и один предельный термостат на выходе потока (под барабаном).
Если реле нагрева включено и нагрев производится, а один из предельных термостатов фиксирует
температуру большую, чем температура его номинала срабатывания, система управления отключит нагрев и
будет продолжать программу без нагрева до той поры, пока термостат не остынет и не вернется в исходное
положение. По окончанию программы дисплей выдаст сообщение (если эта функция установлена в
параметрах) и раздастся аудио сигнал. Сообщение об ошибке будет демонстрироваться на дисплее пока
система не перейдет в Режим Ожидания.
Система Аудит увеличит счетчик этой ошибки и запишет информацию в журнал последних 8-ми ошибок.
ЗАМЕЧАНИЕ: Некоторые сушильные барабаны снабжены термостатами с ручным сбросом. Перед
продолжением работы сбросьте сработавшие термостаты.
Ошибка автоподжига горелки
Всю информацию о сушильных барабанах с газовым обогревом получите у продавца оборудования.
Ошибка датчика парусной заслонки системы контроля тяги
Система наблюдает за состоянием парусной заслонки все время работы сушильного барабана. Ошибка
срабатывания парусной заслонки зависит от ситуации в которой находится сушильный барабан.
Парусная заслонка закрыта в режиме ожидания
Если датчик парусной заслонки определяется системой в положение «закрыт» (замкнут) и эта ситуация длится
в течение 30 секунд после выхода из Режима Ожидания или Режима Паузы или после Режима Конца Цикла,
система выводит сообщение об ошибке на дисплей и блокирует работу до сброса электропитания или
исчезновения причины ошибки. Программу не возможно запустить и все манипуляции с пультом управления
игнорируются. Если ошибка будет сброшена, система продолжит исполнение программы с прерванного места.
Система Аудит увеличит счетчик этой ошибки и запишет информацию в журнал последних 8-ми ошибок.
Современный контроллер КСМ-510.24, которым оснащены гладильные каландры и гладильные катки Вязьма, способен во время работы анализировать показания датчиков и выявлять возможные аварийные ситуации. В приведенной ниже таблице перечислены все обнаруживаемые коды ошибок*.
|
№ |
Наименование ошибки | Комментарии (возможные причины) |
| Er1 | Ошибка датчика температуры 1 | Датчик температуры 1 не пдключен |
| Er2 | Ошибка датчика температуры 2 | Датчик температуры 2 не подключен |
| Er3 | Ошибки датчика температуры 1 и датчика температуры 2 | Оба датчика температуры не подключены |
| Er4 | Ошибка нагрева | Нет нагрева до заданной в настройках температуры за 30 минут |
| Er5 | Ошибка перегрева | Превышена максимальная температура, заданная в настройках контроллера |
| Er6 | Ошибка вентилятора или заслонки | Не сработал датчик заслонки при включенном вентиляторе или отсутствует тяга |
| Er7 | Ошибка программы | Сбой в работе программы |
- Ошибки Er1 и Er2 отображаются только при включении контроллера. Работа контроллера возможна даже при одном неисправном датчике.
- При возникновении аварийной ситуации (ошибки Er3, Er6) блокируется нагрев, на индикаторах отображается в мигающем режиме номер ошибки. Вращение гладильных валов не прекращается в целях безопасности до момента снижения температуры до безопасного уровня или до истечения таймаута 40 минут.
- При возникновении ошибки Er4 на индикаторах отображается в мигающем режиме номер ошибки, подается звуковой сигнал, процесс нагрева не прекращается, вращение гладильных валов не прекращается. Нажатие любой кнопки сбрасывает ошибку.
- При возникновении ошибки Er5 на индикаторах отображается в мигающем режиме номер ошибки, подается звуковой сигнал, процесс нагрева прекращается до момента снижения температуры ниже порога, заданного в параметре P1. Вращение гладильных валов не прекращается. Нажатие любой кнопки сбрасывает ошибку.
If you are having trouble with an IPSO model machine displaying an error code, have a look at our list below to find out what the issue is.
Model: M20/M9
| Fault Code | Fault |
| «————« |
BOARD RESETTING,CUTOUT ON SPIN ? CHECK DOOR HANDLE/LOCK |
| E4 |
WATER LEVEL NOT REACHED WITHIN 15MINS, WATER PRESSURE/DRAIN VAL |
| E5 |
TEMP NOT REACHED WITHIN 80 MINS |
| E6 |
DOOR UNLOCKED DURING WASH,FAULTY DOOR HANDLE/LOCK |
| E7 |
WATER DIDN’T DRAIN TO ALLOW SPIN, DRAIN VAL OR BLOCKAGE |
| E8 |
TEMPERATURE BELOW 5C OR ABOVE 95C FAULTY TEMPSENSOR TM140/204 |
| EA |
TILT SWITCH ACTIVATED 15 TIMES, OUT OF BALANCE LOADING SHOCKERS DRAINAGE |
| Eb |
TILT SWITCH BLOCKED FAULTY |
Model: M20
| Fault Code | Fault |
| E3 |
EPROM ERROR INCORRECT CHIP OR FAULTY BOARD |
| E9 |
MOTOR THERMAL PROTECTOR TRIGGERED |
| END |
DOOR FAILED TO OPEN,HANDLE/MECH OR SWITCHES |
| NOT2 |
SPEED ERROR CHECK WIRING IF PLUG IS FITTED/ SPEED SENSOR F7MAIN PULLEY LOOSE?TM215 |
| NO DISPLAY |
CHECK DOOR LOCK HANDLE(DOOR LOCK MAYBE STUCK) THE DOOR MAYNOT OPEN !!!!!!!!!!!!!!! |
Model: ALL
| Fault Code | Fault |
| CLOSE |
DOOR FAILED TO LOCK,HANDLE/MECH OR SWITCHES |
Model: SIGMA
| Fault Code | Fault |
| OFF ECHO |
FAILED THERMAL CYCLE ,ENTER CODE AS FOLLOWS = PEPI SELECT(P) ECONOMY(E) SELECT (P) START ( I ) |
Model: PLC9
| Fault Code | Fault |
| 1tE/2tE |
REQD TEMP WASN’T REACHED |
| 3tE |
REQD TEMP WASN’T REACHED |
| cdo |
DOOR NOT CLOSED,INSPECT DOOR LOCK/HANDLE |
| 4tE |
REQD TEMP WASN’T REACHED |
| E9 |
MOTOR TOC ACTIVATED |
| HLE at start |
AT THE START WATER LEVEL SWITCH FAULT HLE = HIGH LEVEL LLE LOW LEVELOR SLE-TILT |
| HLE during wash |
WATER LEVEL NOT REACHED (HLE HIGH LEVEL) ( LLE LOW LEVEL) |
| SLE at start |
LEVEL SWITCH MAY BE FAULTY/AIR DOME BLOCKED |
| SLE-tilt |
WATER LEVEL NOT REACHED |
Model: PC30
| Fault Code | Fault |
| Error=04 |
FILLING TIME LONGER THAN 15MINS |
| Error=05 |
TEMP NOT REACHED WITHIN 60 MINS |
| Error=06 |
DOOR LOCK RELEASED DURING THE PROGRAM |
| Error=07 |
WATER IN THE TUB AFTER THE PROGRAM |
| Error=08 |
TEMP SENSOR FAILURE OR TEMP OUT OF RANGE |
| Error=09 |
THERMO-MAGNETIC PROTECTION WAS ACTIVATED |
| Error=10 |
TILT SWITCH WAS ACTIVATED |
| Error=11 |
WATER STILL IN DRUM AT START OF PROGRAM |
| Error=12 |
WATER STILL IN DRUM 3MINS AFTER DRAIN,HEATING NOT ACTIVATED |
| Error=13 |
REMOVE MOTOR WIRING IF INVERTER STILL ALARMS (INVERTER FAULTY) |
Model: PS40
| Fault Code | Fault |
| A2 |
UNKNOWN PROGRAM SELECTED |
| A4 |
FILLING TIME LONGER THAN 15MINS |
| A5 |
TEMP NOT REACHED WITHIN 60 MINS |
| A6 |
DOOR LOCK RELEASED DURING THE PROGRAM |
| A7 |
WATER IN THE TUB AFTER THE PROGRAM |
| A8 |
TEMP SENSOR FAILURE OR TEMP OUT OF RANGE |
| A9 |
THERMO-MAGNETIC PROTECTION WAS ACTIVATED,NON INVERTER M/C’S ONLY |
| Ab |
WATER STILL IN DRUM AT START OF PROGRAM |
| Ac |
WATER NOT DRAINED WITHIN 3MIN’S,THERE WAS NO FURTHER HEATING |
| Ad |
NO RPM MEASURED DURING THE SPIN,INVERTER M/C’S ONLY |
| AH |
TILT’S PREVENTED SPIN |
| F5 |
THE DOOR WAS OPEN DURING THE PROGRAM |
| F6 |
THE DOOR WAS UNLOCKED DURING THE PROGRAM |
| FA |
TILT SWITCH BLOCKED |
Model: 6000
| Fault Code | Fault |
| E9 |
MOTOR OVERLOAD CURRENT (DRAWN ABOVE 8AMP FOR 6000) TRIAC ON MOTOR BOARD MUST BE BTB NOT BTA |
| NOT 3 |
5000 HRS ,CARBON BRUSHES REQD |
| NOT1/ «OOO» |
MOTOR OVERLOAD/MOTOR BOARD |
| NOT2 |
TACHO FAULT ON MOTOR,CHECK CIRCUIT |
| NOT2 /»OOO» |
SPEED ERROR,CHECK MOTOR BOARD/WIRING |
Model: DIRONER
| Fault Code | Fault |
| HEAT |
TEMP BELOW 4oC OR ABOVE 190oC |
| NO AIR |
AIR FLOW SWITCH NOT O/C |
| NO HEAT |
HEAT NOT DETECTED 10SEC’S AFTER IT WAS ACTIVATED |
| NO SPEED |
SPEED DETECTOR NOT SENDING SIGNAL FOR SPEED |
Need assistance with your IPSO machine? Call us now on [ld_default] to book an engineer. We’re always here to help
СЛУЖБА СПАСЕНИЯ ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ KOMYA.RU
+ ОФИЦИАЛЬНАЯ СЕРВИСНАЯ СЛУЖБА
Наша компания осуществляет ремонт любого профессионального прачечного оборудования. Осуществляем ремонт и техническое обслуживание всего спектра прачечного оборудования.
Оперативный выезд для проведения диагностики и ремонта. whatsapp 89255897738 оформить заявку можно круглосуточно
Ремонт любой сложности. whatsapp 89255897738 оформить заявку можно круглосуточно
Склад запасных частей. whatsapp 89255897739 оформить заявку можно круглосуточно
Оперативная доставка запасных частей по городу Москва.
Отправка запасных частей по России и ближнему зарубежью.
Сообщение об ошибках системы управления CYGNUS
ERROR 1: PROGRAMM TITLE ERROR Во время замены платы дисплея, список программ не был перенесен из памяти основной платы управления в память платы дисплея.
ERROR 2: COMPONENT UNKNOWN Неизвестный компонент в программе стирки или неверное значение компонента.
ERROR 3: COMPONENT ERROR Не правильный параметр стирки Компонент стирки создан с неправильной длиной.
ERROR 4: SUBROUTINE NOT FOUND Ссылка на несуществующую подпрограмму.
ERROR 5: WRONG PASSWORD Введен неправильный пароль доступа.
ERROR 6: WASH DATA ERROR Неполный или неправильный параметр стирки.
ERROR 7: INVERTER COMMUNICATION ERROR Нет связи / сигнала с основной платы. Нет связи основной платы и инвертора
ERROR 8: INVERTER AUTOTUNING ERROR Ошибка во время автоматической настройки преобразователя частоты (ПЧ)
ERROR 9: INVERTER PARAMETER ERROR Переданные в ПЧ параметры отвергнуты Ошибка в процессе передачи параметров в ПЧ
ERROR 10: INVERTER STATUS ERROR ПЧ выдал сообщение об ошибке и отразил его на своем дисплее
OC1: Превышение по току при разгоне
OC2: Превышение по току при постоянной скорости
OC3: Превышение по току при торможении
OV1: Превышение по напряжению при разгоне
OV2: Превышение по напряжению при постоянной скорости
OV3: Превышение по напряжению при торможении
PE: Сбой EEPROM
PUE: Ошибка связи
RET: Превышено количество попыток
P24: Короткое замыкание в цепи 24В
E.3: Ошибка функции 3
E.6: Ошибка центрального процессора 6
E.7: Ошибка центрального процессора 6
THT: Перегрузка ПЧ
THM: Перегрузка мотора
FIN: Перегрев радиатора
OLT: Сработала защита от опрокидывания ротора электродвигателя
BE: Сигнализация
GF: Обрыв земли
LF: Обрыв фазы выходных сигналов
OHT: Сработало реле перегрева
OPT: Дополнительная сигнализация
36 ERROR 11: REAL TIME CLOCK ERROR Ошибка обращения к памяти системных часов (на основной плате)
ERROR 12: TILT SWITCH ERROR Во время запуска программы обнаружена неправильная работа или неправильное подключение датчика дисбаланса.
ERROR 14: TEMPERATURE ERROR Во время запуска программы зафиксирована температура ванны более 95°С Через 3 минуты после старта температура менее 6°С или выше 95°С
ERROR 15: LEVEL SENSOR ERROR Во время старта программы зафиксирован уровень воды в баке: — менее -4см; — более 2см (при положении датчика выше дна бака – положительный Offset) — более 10см (при положении датчика ниже дна бака – отрицательный Offset)
ERROR 16: CAN COMMUNICATION ERROR Нет связи между платой дисплея и основной платой. ERROR 17: WRONG MACHINE TYPE Запрограммирован некорректный тип машины.
ERROR 18: WRONG WASH DATA ERROR Программа содержит данные некорректные для данного типа машины.
ERROR 19: ID CHIP READ ERROR Ошибка при чтении идентификации микросхемы.
ERROR 20: ID CHIP WRITE ERROR Ошибка при записи идентификации микросхемы.
ERROR 21: MMC TRANSFER ERROR Ошибка во время передачи данных на карту памяти ММС ERROR 22: DOORLOCK ERROR Проблемы с фиксацией замка двери Произошло 5-ть неудачных попыток закрытия двери люка в течении 10 сек.
ERROR 23: WASH DATA VERSION ERROR Ошибочная версия параметров стирки
ERROR 24: WRONG DISPLAY TYPE ERROR Формат параметров стирки не соответствует типу дисплея
ERROR 25: WASH DATA BACKUP ERROR Ошибка при переносе параметров стирки.
ERROR 26: NEW ID CHIP ERROR
ERROR 27: INVALID FILE SIZE ERROR
ERROR 28: RTC READ ERROR
ERROR 29: RTC WRITE ERROR
ERROR 30: EEPROM READ ERROR
ERROR 31: EEPROM WRITE ERROR
ERROR 32: WATER LEVEL TOO LOW Во время нагрева уровень воды был слишком низок в течение 150 секунд.
Коды ошибок системы упарвления PS40
Если в процессе исполнения программы произошли нестандартные ситуации, вместо обычного сообщения об окончании работы программы «PXX End», на дисплее появиться «AX» или «FX».
«A4» = Время залива воды до нужного уровня больше 15 минут (слабое давление или нет воды). «A5» = Заданная температура не достигнута через 60 минут нагрев
«F6» = Замок двери люка принудительно открывался.
«A7» = После завершения программы в баке осталась вода, люк не может быть открыт.
«A8» = Обрыв или замыкание в цепи датчика температуры.
«A9» = Сработала Термозащита мотора.
«Ac» = Вода не слита через 3-и минуты после начала слива. Последующий нагрев был пропущен. «Ad» = Не определилась скорость отжима (Для машин с контролем частоты).
«AH» = Отжим пропущен (датчик дисбаланса сработал максимальное количество раз). Сообщения, описанные выше, сбрасываются после открытия двери люка. Следующие сообщения появляются на дисплее сразу в момент события и не позволяют запустить программу или досрочно прекращают ее. «A2» = Выбран номер не введенной или не существующей программы.
«F5» = Микровыключатель открытия двери люка переключался во время работы программы стирки в положение «открыто» — поломка механизма замка люка. Проблема должна быть устранена, и следующее включение питания сбросит ошибку.
«Ab» = При старте программы определился уровень воды в баке (возможно неполадки с канализацией).
«F6» = Микровыключатель закрытия двери люка переключался во время работы программы стирки в положение «открыто» — поломка механизма замка люка. Проблема должна быть устранена, и следующее включение питания сбросит ошибку.
«FA» = Датчик дисбаланса сработал в начале программы стирки. Возможно, датчик заблокирован в положении «включено». Все эти сообщения сбрасываются только после устранения причины неполадки и только при следующем включении машины.
Коды ошибок MICRO 20
Е3 Параметры в микросхеме памяти не соответствуют правильным. При этом высвечивается номер программы параметры в которой нарушены.
Е4 Необходимый уровень воды в барабане не смог быть достигнут в течении 15 минут.
Е5 Необходимая темереатура стирки не достигла нужного значения в течении 80 минут после включения нарева.
Е6 Замок открывался во время стирки.
Е7 Вода не полностью слилась в течении 5 минут после начала слива.
Е8 Неисправен датчик температуры.
Е9 Сработала термозащитная система.
ЕА Датчик дисбаланса срасботал 15 раз подряд во время отжима.
ЕB Несиправность датчика дисбаланса.
Not2 Система задания скорости неправильно работает. Может неиспрвен тахометр.
ОШИБКИ ДЛЯ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ТИПА Aries, Aries Elite Control И Микроэлектронное управление. Машины из ряда IPSO IY180 IY240 и подобное
Ошибка 2: сбой слива
Ошибка 3: дисбаланс
Ошибка 4: белье неправильно распределяется на этапе, когда машина запускает последовательность отжима
Ошибка 5: дисбаланс переключатель активируется при высокой частоте вращения
Ошибка 6: неисправность выключателя двери
Ошибка 7: неисправность блокировки двери
Ошибка 8: сбой закрытия блокиратора дверцы в начале цикла
Ошибка 9: сбой открытия блокиратора дверцы в конце цикла
Ошибка 11: сбой перелив
Ошибка 12: сбой перелив
Ошибка 13: сбой нагрева
Ошибка 14: сбой времени нагрева
Ошибка 15: Повышенная температура
Ошибка 18: сбой закрытия блокиратора дверцы
Ошибка 19: сбой закрытия блокиратора дверцы в начале цикла
Ошибка 21: сбой с переливом через край
Ошибка 24: дефектный датчик уровня
Ошибка 25: дефектный датчик температуры
Ошибка 26: код неопределенной ошибки преобразователя частоты Mitsubishi
Ошибка 27: инвертор со сбоем связи
Ошибка 28: Завершение времени ожидания THT (Mitsubishi)
Ошибка 29: превышен лимит времени OV3 (Mitsubishi)
Ошибка 31: инвертор со сбоем инициализации
Ошибка 32: инвертор со сбоем проверки
Ошибка 35: Недопустимая версия программного обеспечения
Ошибка 36: белье неправильно распределяется на этапе перед запуском последовательности отжима
Ошибка 37: сбой слива в ходе последовательности впрыска
Ошибка 38: нет рециркулируемой воды
Ошибка 39: емкость для подачи мыла пуста
Ошибка 40: рециркуляция при сбое наполнения
Ошибка 41: предупреждение о необходимости обслуживания
Ошибка 42: отсутствие сетевого соединения
Ошибка 43: неправильный выбор диапазона напряжения
Ошибка 44: неправильный выбор типа машины
Ошибка 45: датчик вращения барабана не работает
Ошибка 56: скорость при разгрузке
Ошибка 60: блокировка внутренней дверцы
Ошибка 61: калибровка внутренней дверцы
Ошибка 62: MXB Drum Fixation (Фиксация барабана MXB)
Ошибка 77: истекло время блокировки нагрева
Ошибка 80: истекло время дозирования жидких моющих средств
Ошибка 81: отсутствует нагрев
Ошибка 82: ошибка наполнения
Ошибка 83: отключение питания
Ошибка 85: низкий уровень заряда аккумулятора часов реального времени
Ошибка 95: Контроллер параметров
Ошибка 100: Отсутствует коммуникация для веса
Ошибка 101: НИЗКИЙ вес
Ошибка 102: ВЫСОКИЙ вес
Ошибка 103: баланс веса
Ошибка 104: Перегрузка взвешивания
Ошибка 300—353: сообщение об аварийном сигнале инвертора Mitsubishi
Ошибка 00—301—302: ошибки OC (ПЕРЕГРУЗКА ПО ТОКУ)
Ошибка 303—304—305: ошибки OV (ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЕ)
Ошибка 306: ошибка THT (ПЕРЕГРУЗКА ИНВЕРТОРА)
Ошибка 307: ошибка THM (ПЕРЕГРУЗКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ)
Ошибка 309: ошибка OLT (ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОСТАНОВКИ)
Ошибка 313—315: ошибка OPT/PUE (СБОЙ ОПЦИИ / БЕЗ УЧЕТА ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ)
Ошибка 335: ошибка FIN (ПЕРЕГРЕВ ИНВЕРТОРА С ОХЛАЖДАЮЩИМ РЕБРОМ)
Ошибка 500—526: ошибки памяти
Ошибка 550: запись данных отслеживания
Ошибка 551: память для данных отслеживания заполнена
Ошибка 552: ошибка при заполнении памяти DAQ
Ошибка 553: хранение данных DAQ > ПК
Ошибка 560: устройство USB не найдено
Ошибка 561: файл не найден
Ошибка 562: сбой экспорта
Ошибка 563: сбой импорта
Ошибка 600—628: ошибки программного обеспечения
Система управления сушильными барабанами серии DR OPTimum Part No. 70444901R3 July 2011 ЗАО «ИПСО Восток», Москва Internet-представительство: WWW.IPSO.RU и WWW.AQUATEXJLA.RU Почта E-mail: order@ipso.ru и order@aquatexjla.ru ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
2 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ Идентификатор модели……………………………………………………………………. Шилдик устройства………………………………………………………………………….. 4 6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О системе управления OPTimum……………………………….……………………….. Сбой электропитания……..…………………………………………………….. Внешняя коммуникация…………………………………………………………. Аудит
3 ТЕСТИРОВАНИЕ АГРЕГАТОВ И ФУНКЦИЙ Как войти в Режим Тестирования………………………………………………………… Как запустить тест…………………………………………………………………………… Как выйти из Режима Тестирования…………………………………………………….. Описание диагностических тестов…………………………………………………… Просмотр номера версии программного
4 ВВЕДЕНИЕ Идентификатор модели устройства Серия 25 30 30 Стек 35 ST030D ST030L ST030N SU030L SU030N UA030L UA030N UT030L UT030N UU030L UU030N CHD25S2-CU025S CHD25S2-CT025S DR25S2-BT025S DR25S2-BU025S HT025S HU025S IPD25S2-IT025S ST025S SU025S UT025S UU025S CHD30S2-CU030S CHD30S2-CT030S
5 Сер ия 45 Стек 50 55 75 Газовый нагрев CTT45L CTT45N DRST45G2-BAT45L DRST45G2-BAT45N DRST45G2-BTT45D DRST45G2-BTT45L DRST45G2-BTT45N DRST45G2-BUT45L DRST45G2-BUT45N HAT45L HAT45N HTT45D HTT45L HTT45N HUT45L HUT45N IPD45STG2-ITT45N IPD45STG2-ITT45L SAT45L SAT45N STT45D STT45L STT45N SUT45L SUT45N
6 Сер ия 120 170 Газовый нагрев CA120L CA120N CT120L CT120N CU120L CU120N DR120G2-BA120L DR120G2-BA120N DR120G2-BT120L DR120G2-BT120N DR120G2-BU120L CA170L CA170N CT170L CT170N CU170L CU170N DR170G2-BA170L DR170G2-BA170N DR170G2-BT170L DR170G2-BT170N DR170G2-BU170L DR120G2-BU120N HA120L HA120N
7 Аудит событий. Во время работы система управления OPTimum фиксирует различные события и хранит запись о них в памяти. Эта информация доступна внешним устройствам управления, через инфракрасный порт системы управления. Список всех событий можно найти в специальной литературе, описывающей
8 Перевод значений температуры из ºF в ºС и наоборот Шкала Фаренгейта традиционно применяется в Великобритании и США, но в наше время ее повсеместно заменяет шкала Цельсия. В шкале Фаренгейта считается, что вода замерзает при 32F, а кипит при 212F. Замена шкал производится потому, что градусы
9 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ Панель системы управления На панели расположены пять кнопок. С помощью этих кнопок оператор может осуществлять все операции по управлению сушильным барабаном. КНОПКА ОПИСАНИЕ Стрелка Вверх Перемещение по позициям меню и изменение значения параметров. Стрелка Вниз
10 Режимы работы Общее для всех режимов Находясь в любом режиме работы оператор может с помощью нажатия кнопок пульта управления, или послав команду с внешнего устройства, изменить состояние сушильного барабана и войти в любое меню. Режим Включения Электропитания. Этот режим активируется
11 Режим Паузы. Если во время исполнения программы была нажата кнопка Стоп очеса, система перейдет в Режим Паузы. , или была открыта дверь люка или отсека Если Режим Паузы активизирован путем открытия двери, на табло появится надпись «door», которая будет индицироваться до закрытия двери или до
12 Вход в Режим Тестирования из Режима Ожидания. Из Режима Ожидания можно войти в Режим Тестирования, в котором квалифицированный специалист по ремонту оборудования может активизировать тест, воспользовавшись кнопками панели управления или подав команду с устройства внешнего управления. ОПИСАНИЕ
13 ВХОД В РЕЖИМ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ Для программирования системы управления, тестирования ее и для получения информации, хранящейся в памяти, необходимо перейти в Режим Ручного Управления. Для перехода необходимо следующее: Как войти в Режим Ручного Управления. 1. Система должна находится в Режиме
14 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
15 РЕЖИМ ВВОДА И МОДИФИКАЦИИ ПРОГРАММ Этот режим позволяет оператору изменять параметры программ сушки, модифицируя таким образом существующие программы, вплоть до их полного изменения. Все операции производятся с панели системы управления. Для модификации программ необходимо, что бы в параметрах
16 № пара метра 2 a b 3 a b c Информа ция Дисплея Описание 7 Сегмент 3 — 8 Сегмент 4 — 9 Сегмент 5 — 10 Остужение после сушки — 11 Режим с реверсом — Параметры цикла остужения До какой температуры остужать Максимальное время цикла остужения (минуты) Параметры режима «Реверс» Время вращения барабана
17 № пара метра Информа ция Дисплея Описание Значение по умолчанию Возможные значения — — 7 Внешний Аудио сигнал Сигнал завершения исполнения программы Продолжительность сигнала завершения исполнения программы (секунды) Мульти сегментная программа 8 Сушка по влажности 0 9 Сообщения об ошибках
18 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
19 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
20 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
21 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
22 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
23 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
24 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
25 СБОР ИНФОРМАЦИИ О РАБОТЕ (АУДИТ) Эта функция позволяет оператору увидеть на панели системы управления разную статистику, относящуюся к работе сушильного барабана. Вывод информации на дисплей системы управления производится с помощью кнопок системы управления. Информация, которую можно посмотреть
26 СБРОС ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА. Эта функция позволит оператору, нажав на необходимые кнопки панели управления, вернуть параметры системы, установленные производителем (см. раздел «Параметры установленные производителем») Как войти в Режим Сброса Параметров устройства. 1. Система должна быть в
27 ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
28 Описание диагностических тестов Версия Программного Обеспечения системы управления. На дисплее появляется номер версии программного обеспечения. Для запуска теста система управления должна быть в Режиме Тестирования. Для входа нажмите Старт , на дисплее появится S xx, где хх – номер версии ПО.
29 Предельный термостат №1 в камере нагрева На дисплее появится SL OP, если термостат «Открыт» непрерывно не менее 1,5 сек, или SL CL, если термостат «Закрыт» непрерывно в течении 1 сек Предельный термостат №2 в камере нагрева На дисплее появится SL2 OP, если термостат «Открыт» непрерывно не менее
30 Просмотр конфигурации #2 В этом тесте можно увидеть установленный тип сушильного барабана. Для запуска теста система управления должна быть в Режиме Тестирования. Для входа нажмите Старт На дисплее появится сообщение C XXX, где ХХХ – код, соответствующий типу сушильного барабана. 2 – серия 25 и
31 Тест мотора с реверсом. Тест проконтролирует работу мотора с реверсом. Для запуска теста система управления должна быть в Режиме Тестирования. Для входа нажмите Старт . На дисплее появится r notor, означающее начало теста. Мотор должен работать как минимум 6-ть секунд, только потом можно
32 СООБЩЕНИЕ ОБ ОШИБКАХ В случае возникновения ошибки в работе система управления выдает на дисплей код ошибки и записывает информацию о ней в журнал ошибок. Когда ошибка происходит, система Аудит увеличивает счетчик соответствующей ошибки на единицу. В журнале хранится время и дата последних 8-ми
33 Парусная заслонка не закрылась после старта Если парусная заслонка не закрылась в течение 5 секунд после запуска/перезапуска программы сушки, система перейдет в исполнение Цикла Остужения, выведет на дисплей сообщение об ошибке и подаст аудио сигнал. После окончания Цикла Остужения сообщение об
34 КОДЫ ОШИБОК. Дисплей EI 01 EI 02 EI EI EI EI EI EI EI 03 05 09 0A 0C 0E 0F Причина Метод устранения Описание Ошибка при передаче данных Таймаут ожидания готовности устройства. Ошибочный код команды Ошибка формата данных Ошибка CRC-16 Ошибка протокола передачи Превышение таймаута Ошибка при
35 РЕЖИМ ОБМЕНА ДАННЫМИ Обмен данными по Инфракрасному порту Система предоставляет возможность обмена данными по инфракрасному порту с внешним устройством управления. Система может быть запрограммирована и из ее памяти можно считать информацию не используя ее дисплей и кнопки на панели управления.
Диагностика гладильного каландра
Диагностика гладильного каландра по видео – очередной запрос от читателей блога, находящихся вне зоны доступа инженерной команды “Прищепки”. Что делать, если в прачечную купили новый гладильный каландр и он работает со странными звуками? Хорошо, когда персоналу прачечной не всё равно и заведующая пытается найти способ решения проблемы.
Диагностика гладильного каландра. О чём поёт каландр в прачечной
Немного предыстории. Читатель блога обратился с просьбой найти причину звука, издаваемого каландром во время работы. Парадокс ситуации в том, что каландр абсолютно новый. И со слов читателя, установившая каландр компания, пытается съехать с темы решения этой проблемы.
Слышно, что звук ритмичный и возникает во время работы машины. Попробуем разобраться с причиной.
Вероятная причина скрипа каландра №1
Неправильная установка каландра – уклон на одну сторону вала. Когда каландр установлен не по уровню, возможен перекос вала и возникновение осевого смещения в подшипниках, которые не предназначены к таким перемещениям.
Здесь надо проверить горизонтальность установки. Уровень нужно прикладывать не к верхней крышке каландра, а устанавливать уровень на станину каландра. Станина у каландра, если его не кидали и разгружали по правилам, ровная, в то время, как облицовки машины имеют отклонения от горизонтали.
Если вал сдвинут в какую-то сторону, то вал будет давить на один из подшипников и стачивать его, зажимая подшипник.
Лечение заключается в проверке горизонта установки каландра и внимательном осмотре системы привода вала – смотреть, в каком состоянии находятся звездочки и цепь привода.
Вероятная причина скрипа каландра №2
Подшипник опорных роликов вышел из строя. Последнее время в оборудовании встречаются подшипники, в которых нет смазки. Это те самые ролики, на которые опирается вал каландра во время работы.
Были на практике такие ситуации, когда в абсолютно новой гладильной машине были подшипники без смазки. Проблему решили заменой установленных на заводе подшипников на предварительно набитые высокотемпературной смазкой, новые подшипники.
Печально но факт, что производители, в погоне за удешевлением производства ставят некачественные подшипники. Если продавец адекватен, то он пойдёт на замену подшипников по гарантии. Если нет, то замена будет за счёт владельца каландра.
Вероятная причина скрипа каландра №3
Чрезмерное натяжение на валах подающих ремней. Подающий стол, состоящий из лент, подающих бельё в жерло каландра, состоит из лент и валов. Валы вращаются, ленты затягивают бельё внутрь установки.
Валы вращаются и для вращения применяются подшипники. Натяжение стола осуществляется с помощью устройства натяжения. И если сильно натянуть этот стол, то валы будут изгибаться и это приводит к заклиниванию подшипников.
Исправить эту проблему можно, ослабив натяжение на валах подающих лент.
Вероятная причина скрипа каландра №4
Сильный натяг отбойников белья. Чтобы бельё не наматывалось на вал, на каландрах используются металлические пластины, отлепляющие бельё от вала – отбойники, отсекающие пластины. И эти пластины соприкасаются с валом. Если натяжение пластин будет чрезмерным, то пластины будут сильно прижиматься к поверхности вала и могут вызвать такой срип.
О чём поёт каландр в прачечной
Опуская некоторые подробности, которые описал читатель блога, я скажу, что этот каландр поёт о безответственном подходе продавца оборудования к своему делу. Машина работает некорректно и требует вмешательства специалистов.
Продавец показывает непрофессионализм в работе и отказывается принять, что каландр работает неправильно.
Для того, чтобы помочь решить проблему с гладильной машиной, работающей в гостинице, я обратился к представителю завода и в ближайшее (я надеюсь) время я опубликую отчёт о том, как решилась непростая ситуация с каландром, который не только гладит, но и поёт.
Александр
Самый востребованный автор блога «Прищепка». Пишет остро, хлёстко и беспощадно.
Отлично разбирается не только в вопросах техники и оборудования, но и в том, как сделать химчистку прибыльной.
Войти или зарегистрироваться
IPSO RI 1400/25
Тема в разделе «Ремонт, диагностика и обслуживание оборудования», создана пользователем sadki, 10 авг 2014.
-
sadki
Региональный сервисДоброго дня. Каток гладильный IPSO
RI 1400/25, он начал выдавать ошибку ir7 или просто eer 7, может кто знает описание этой ошибки? Или с какой стороны начинать копать…
Спасибо. -
jinis
Специалист
-
sadki
Региональный сервиспульт в верхнем правом углу
-
jinis
Специалист
я понимаю желательно что за тип пульта ну или хотя бы фото.
-
sadki
Региональный сервис -
jinis
Специалист
не могу найти документацию. если память не изменяет это ошибка лапки . посмотри концевик справа не сдвинулся.
-
sadki
Региональный сервисРешили. Это действительно концевик, который находиться на верху с права на «рукаве» а точнее под ним, не дожимал его этот кожух — и все. Всем спасибо что откликнулись. Переходим на добивку UNOX -плат.
wang нравится это.
(Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить.)
Показать игнорируемое содержимое
- Похожие темы:
-
Подбор запчастей к стиральной машине IPSO BWFL74WN4000
Sergey_Brat,
30 окт 2018, в разделе: Запрос на оборудование и запчасти- Ответов:
- 2
- Просмотров:
- 772
-
Стиральная машина Ipso HF110
Anatoliy453,
9 фев 2016, в разделе: Стирально-отжимные машины- Ответов:
- 0
- Просмотров:
- 2.286
-
Стиральная машина IPSO HF 304
Anatoliy453,
12 дек 2015, в разделе: Стиральные машины- Ответов:
- 0
- Просмотров:
- 4.879
-
Ipso HW 164
jinis,
28 фев 2014, в разделе: Стиральные машины- Ответов:
- 2
- Просмотров:
- 6.545
Поделиться этой страницей
- Войти через Facebook
- Войти через Twitter
- Войти через Google
- Ваше имя или e-mail:
- У Вас уже есть учётная запись?
-
- Нет, зарегистрироваться сейчас.
- Да, мой пароль:
-
Забыли пароль?
-
Запомнить меня
Поиск
-
- Искать только в заголовках
- Сообщения пользователя:
-
Имена участников (разделяйте запятой).
- Новее чем:
-
- Искать только в этой теме
- Искать только в этом разделе
- Отображать результаты в виде тем
-
Быстрый поиск
- Последние сообщения
Больше…
-
Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться данным сайтом, Вы соглашаетесь на использование нами Ваших файлов cookie.
Accept
Узнать больше.Скрыть объявление
03:20
Форматно-раскроечный станок MJ6132S купить ☎ +74955327977
04:01
Ipso ps40 режим программирования
09:17
IPSO CFFS Ironer Feeding, Folding, Cross Folder & Stacker
20:47
Ipso Commercial Washer
01:45
Ipso service checks Jla 40
05:06
Mini clip: Ipso Timeline 16 Broken Reverser
05:59
LACO Machinery — M30 D30 ironer
Каток Гладильный
IC4 3316
IC4 3320
01103030/1004
Инструкция по эксплуатации,
Возможные неисправности,
Периодическое обслуживание.
ЗАО «ИПСО Восток», Москва
Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
и
WWW.AQUATEXJLA.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
и
order@aquatexjla.ru
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
1
СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Стандартная система управления катком
Включение катка со стандартной системой управления
Выключение катка со стандартной системой управления
Система управления катком DIAMMS
Упрощенная инструкция по работе с DIAMMS
Включение катка с системой DIAMMS
Режим остывания гладильного вала
Автоматический режим работы
Ручной режим работы
Информация дисплея в автоматическом режиме
Информация дисплея в ручном режиме
Выключение катка с системой управления DIAMMS
Дополнительные инструкции по работе с катком
Предосторожности при использовании катка
Использование ручки вращения вала
5
5
6
7
8
9
11
12
12
13
14
14
15
16
18
20
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Предосторожности при работе и обслуживании
Системы безопасности
21
23
24
ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И НЕИСПРАВНОСТИ
Белье прилипает к гладильному валу
Белье не достаточно сухое на выходе катка
Нагрев вала не работает или плохо работает
Температура катка снижается
Каток неожиданно останавливается
Дополнительные инструкции
26
26
26
27
28
28
29
ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Операции по обслуживанию и их периодичность
Замена гладильных ремней.
33
33
36
ПРИЛОЖЕНИЯ
Значения графических символов
Значения символов по уходу за бельем
Таблица мер
Таблица смазок
38
38
39
41
42
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
2
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Каток не должен эксплуатироваться детьми;
Каток может быть использован только для белья и вещей, годных для
машинного глажения, которые предварительно были выстираны в воде;
Одеяла не пригодны для глажения на катке;
Соблюдайте осторожность при глажении вещей из синтетических тканей и
вещей с нанесенной на них аппликацией. Аппликации могут расплавиться и
прилипнуть к поверхности гладильного вала;
Не гладьте на катке вещи, в конструкцию которых входят элементы из
пластика, губчатой резины или вещи, изготовленные с применением
резиноподобных волокон и материалов;
Не подвергайте глажению вещи содержащие растворители, масла, краску или
другие легко воспламеняемые компоненты.
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
3
Вместе с оригинальной документацией на гладильный каток, должны присутствовать
наклейки, указывающие на меры предосторожности при работе и обслуживании
катка.
Кроме этого в набор поставки входит ручка для прокручивания гладильного вала
катка.
В зависимости от расстояния, предстоящего для транспортировки катка, он
располагается на транспортной паллете и/или упаковывается в пленку. В некоторых
случаях каток имеет морскую упаковку (деревянная обрешетка или ящик).
Пожалуйста, следуйте всем рекомендациям по погрузке и перемещению катка до
места эксплуатации.
Перед началом эксплуатации внимательно прочтите эту инструкцию.
Оператор должен изучить все инструкции и приемы работы с катком.
Идентификационная табличка располагается на левой части катка.
Каток должен быть установлен в соответствии со всеми положениями по
безопасности и законодательством об охране здоровья на производстве, и
может
эксплуатироваться
лишь
в
помещении
с
достаточной
по
производительности приточной вентиляции.
Сверьтесь с положениями и рекомендациями инструкции к катку перед
установкой, подключением и работе с катком.
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
4
Каток, описанный в данной инструкции, имеет ширину гладильной поверхности 1,650
м и 2,065 м, в зависимости от модели.
Скорость глажения может быть установлена в соответствии с типом материала
белья и его влажностью.
Температура глажения также может быть установлена с помощью термостата.
Параметры глажения демонстрируются на панели управления катка.
Идентификационная табличка:
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
5
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАТКОМ.
1.
Индикатор электропитания;
2.
Тумблер остановки «СТОП»;
3.
Тумблер включения «ВКЛЮЧИТЬ»
4.
Потенциометр задания скорости глажения;
5.
Термостат задания температуры глажения;
6.
Индикатор включения элементов нагрева вала;
7.
Индикатор аварии системы зажигания газовой горелки;
8.
Тумблер
включения/выключения
элементов
нагрева
с
индикатором
«Включено»;
9.
Зона автоматического выключения.
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
6
ВКЛЮЧЕНИЕ КАТКА СО СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ.
—
Поверните главный выключатель катка в положение включено «I», индикатор
электропитания (1) должен загореться;
—
Установите лимб потенциометра (4) на минимальную скорость глажения;
—
Установите лимб термостата (5) на требуемую температуру глажения.
Обычно, температура глажения устанавливается около 180ºС для хлопка;
—
Нажмите на клавишу (3), включив каток (обычно нужно придержать клавишу
в нажатом положении);
Гладильный вал и подающие ремни должны начать вращение.
Вентилятор системы выхлопа так же включается и начинает выброс воздуха в
путепровод вентиляции за пределы здания.
—
Нажмите клавишу (8), включив нагрев вала. При этом должен загореться
индикатор клавиши. Требуется примерно 12 минут, чтобы температура вала
достигла 180ºС. Индикатор клавиши нагрева (8) должен погаснуть, когда
температура вала достигнет установленной на термостате (5);
—
Убедитесь, что механизм защиты пальцев работает. Этот механизм должен
отключить каток, если слегка нажать на рейку защиты пальцев. Нажмите
клавишу (3), чтобы опять запустить каток, после его останова механизмом
защиты пальцев;
—
Установите лимб потенциометра (4) на среднюю скорость и начните
глажение;
—
Необходимая скорость глажения зависит от плотности и материала белья, а
так же его влажности;
—
В случае перебоя с подачей газа, индикатор (6) погаснет и зажжется
индикатор (7). Для перезапуска катка в этом случае, нажмите клавишу (8) для
выключения системы нагрева, а затем ее же для включения нагрева.
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
7
ВЫКЛЮЧЕНИЕ КАТКА СО СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ.
—
Для продления срока службы катка и его элементов, необходимо выполнять
следующую последовательность выключения системы нагрева вала;
—
Нажмите клавишу (8), отключив нагрев катка. Индикатор клавиши (8) и
индикатор нагрева (6) должны погаснуть;
—
Установите минимальную температуру глажения;
—
Продолжайте глажение до тех пор, пока белье не начнет выходить не
достаточно сухим;
—
Каток автоматически отключит вращение вала, ремней и вентилятор, когда
температура понизится до минимально безопасной для ремней катка;
—
После автоматического останова, переключите главный выключатель в
положение «О».
ВНИМАНИЕ:
В любом случае можно отключить каток, нажав клавишу (2), но в этом случае
слишком высокая температура гладильного вала повредит гладильные ремни.
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
8
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАТКОМ «DIAMMS»
ЗАО «ИПСО Восток», Москва. Internet-представительство:
WWW.IPSO.RU
Почта E-mail:
order@ipso.ru
9
УПРОЩЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО РАБОТЕ С DIAMMS.
Включите
каток,
повернув
главный
выключат
ель,
откройте
магистраль
газа или пара.
Дождитесь
появления
этого
сообщения
и
Когда каток включается, он
автоматически переходит в
автоматический
режим.
Можно начать глажение
Ручной режим (MANUal mode):
установите требуемую температуру
глажения, используя кнопки (-) и (+), и
подтвердите выбор нажатием ОК.
Ручной режим (MANUal mode):
установите
требуемую
скорость
глажения, используя кнопки (-) и (+), и
подтвердите выбор нажатием ОК.
Безопасность:
Каток
остановится,
если оператор
дотронулся до
подвижной
рейки защиты
пальцев. Проверяйте работу этого
механизма каждый день.
Глажение:
Расположите
выстиранную
вещь
на
поверхности
подающего стола.
Отсутствие
зажигания
горелки
газового
катка:
Это
сообщение мигает на дисплее 30 сек.
при сбое зажигания горелки.
Выключение катка: Нажмите любую кнопку для
высвечивания на дисплее «Select Running Mode»,
затем
нажмите
STOP.
Не продолжайте
глажение
во
время
режима
охлаждения катка. Дождитесь охлаждения катка и
исчезновения этого сообщения.
В случае опасности нажмите на рейку защиты
пальцев для экстренной остановки катка.
Выключите
каток,
перекройте
линию
газа
или пара.
Комментарии
34
ЗАО «ИПСО Восток» WWW.IPSO.RU
КОДЫ ОШИБОК.
Дисплей
Описание
Причина
Метод устранения
EI 01
Ошибка при передаче данных
Эти ошибки связаны с обменом устройства с внешним
устройством управления. Подробнее о них можно узнать
из специальной инструкции по работе с внешним
устройством управления по инфракрасному соединению.
EI 02
Таймаут
ожидания
готовности
устройства.
EI 03
Ошибочный код команды
EI 05
Ошибка формата данных
EI 09
Ошибка
CRC-16
EI 0A
Ошибка протокола передачи
EI 0C
Превышение таймаута
EI 0E
Ошибка при раскодировке
EI 0F
Ошибка порта
ESH
Цепь термистора закорочена
Очистите термистор от очеса. Если ошибка не исчезает
требуется замена термистора или платы контроллера.
EoP
Обрыв цепи термистора
Очистите термистор от очеса. Если ошибка не исчезает
требуется замена термистора или платы контроллера.
E AF 1
Ошибка
парусной
заслонки
(заслонка не открылась после
окончания цикла)
Проверьте чистоту фильтра очеса и трубопровода
вентиляции, исключите «подсос» в трубопроводе
вентиляции. После устранения причины цикл продолжит
исполнение.
E AF 2
Ошибка
парусной
заслонки
(заслонка не закрылась после
старта программы)
Проверьте чистоту фильтра очеса и трубопровода
вентиляции. Выключите и включите электропитание или
нажмите кнопку Назад
.
E AF
Ошибка
парусной
заслонки
(дребезг заслонки)
Проверьте чистоту фильтра очеса и трубопровода
вентиляции. Выключите и включите электропитание или
нажмите кнопку Назад
.
E HEAt
Не
достигается
выбранная
температура
Проверьте плотность контактов системы нагрева и
подводки электропитания.
E SL
Предельный
Термостат
1
в
коробке нагрева
Очистите термостат от грязи. Если не помогаем,
замените термостат или плату контроллера управления.
E SL 2
Предельный
Термостат
2
в
коробке нагрева
E Cab
Предельный термостат барабана
E iCn
Авария поджига горелки
E rot
Датчик вращения
Проверьте
приводной
ремень.
Проверьте
не
перегружена ли сушилка и работает ли датчик
вращения. Замените датчик вращения или плату
контроллера.
ESEtUP
Не совпадение положения
DIP
переключателей и коммуникации
системы нагрева
Проверьте и сравните проводку системы нагрева и
положение
DIP
переключателей.
Измените
коммуникацию
электропроводки
или
положение
переключателей.
E FCOn
Контактор мотора вентилятора
Проверьте истинность сигнала приходящего на плату
контроллера. Замените мотор или контроллер.
E FnCS
Центробежный
выключатель
мотора вентилятора
Eno iSt
Датчик влажности
Нажмите кнопку Назад
и сбросьте ошибку.
главная — > коды-ошибок -> Коды ошибок сушильных машин
|
Er0 |
Ошибка оборудования | Неисправна аппаратная часть контроллера |
| Er1 | Неверный crc-код | Программа повреждена |
| Er2 | Ошибка программы | Сбой в работе программы |
| Er3 | Неверно заданы параметры программы сушки | Не заданы параметры программы сушки |
| Er4 | Не подключен датчик температуры (ДТ) | Не подключен указанный в программе датчик температуры. Не правильно запрограммирован ДТ |
| Er5 | Ошибка датчика заслонки | Нет тяги или неисправен датчик заслонки. Не работает вентиляция. Пусконаладка проведена не качественно |
| Er6 | Ошибка датчика люка | Люк не закрыт или не исправен датчик |
| Er7 | Ошибка нагрева | Нет нагрева или неисправность датчик температуры |
| Er8 | Ошибка перегрева | Температура выше аварийной |
Другие коды ошибок:
01 — ошибка датчика люка,
02 — ошибка налива воды,
03 — ошибка нагрева,
04 -ошибка слива,
05 — ошибка перелива.
Хромированное покрытие гладильного цилиндра
Обеспечивает твёрдую, износостойкую и коррозионностойкую поверхность цилиндра. Гладкое и полированное хромированное покрытие снижает трение и обеспечивает отличное качество глажения, а также препятствует прилипанию ткани к поверхности цилиндра
Увеличенный диаметр гладильного цилиндра
Диаметр 414 мм у гладильных каландров ВК-1640 еще больше увеличивает качество глажения благодаря большей площади глажения и способствует повышенной производительности каландра (скорость до 6 м/мин)
Не требуется предварительная сушка
Глажение прямого белья может производиться сразу после отжима (остаточная влажность 50%)
СЕНСОРНЫЙ КОНТРОЛЛЕР
Позволяет плавно регулировать скорость и температуру глажения, а также поддерживать заданное качество глажения для разных типов тканей
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ГЛАЖЕНИЯ
Позволяет добиться оптимального результата глажения тканей разной толщины и состава. Умная система не позволит пережечь ткань или наоборот получить её на выходе влажной и мятой
Интеллектуальная система поддержания заданной температуры
Температура глажения, задаваемая на дисплее контроллера обеспечивается и поддерживается с достаточной точностью на всех режимах работы. Это достигается более чувствительной системой измерения температуры из двух установленных равномерно вдоль цилиндра термодатчиков и дифференциальной адаптивной системы управления нагревателями. Теперь, в зависимости от того, как изменяется температура на поверхности цилиндра, система управления выбирает тот или иной режим нагрева и максимально точно поддерживает заданную температуру, сглаживая её значительные колебания («перегрев» или «охлаждение»)
Энергосберегающие технологии
Увеличенная производительность глажения каландра при снижении уровня потребления электроэнергии за счет новой конструкции блока электрических нагревателей (электрокалорифера), которая обеспечивает максимально эффективную передачу тепла от нагревателей на поверхность гладильного цилиндра и минимальные потери тепла на «паразитный» нагрев внешних и внутренних частей каландра (стойки, облицовки, панели) благодаря высококачественной теплоизоляции
Прижимной валок с мягкой обмоткой
Обеспечивает плотный прижим ткани к поверхности гладильного цилиндра, разглаживает поперечные и продольные складки на белье, значительно повышая качество глажения
Мощный встроенный вентилятор отвода пара
Удаляет выпариваемую влагу из зоны глажения в систему вентиляции прачечной
Съемники из фторопласта
Идеально бережно отделяют бельё от гладильного цилиндра на выходе из зоны глажения в случае его прилипания (из-за перегрева, наличия пропиток в ткани и т.д.) и направляют его в принимающий лоток. Не повреждают хромированную поверхность цилиндра
Новая система установки гладильного цилиндра
Цилиндр установлен на 4-х «независимых», свободновращающихся опорных роликах, что делает его вращение свободным, без заеданий, а работу каландра менее шумной
Аварийный ручной привод при пропадании электропитания
Позволяет удалить из зоны глажения белье и защитить гладильные ленты от повреждения, если в процессе работы произойдет аварийное пропадание электропитания, и нагретый гладильный цилиндр перестанет вращаться из-за остановки привода транспортера
Автоматическая защита рук оператора и кратковременная остановка/реверс транспортера
Предусмотрена защитная панель («панель безопасности») на входе белья с подающего стола в зону глажения, которая приостановит движение лент при неосторожном попадании в зону рук оператора или скомканного, не расправленного белья. В нижней части каландра предусмотрена специальная педаль, при нажатии на которую ногой также произойдет остановка транспортеров, что может быть необходимо для расправления складок при загрузке белья. При этом звуковой сигнал будет предупреждать о недопустимости длительной остановки. Эта же педаль включает реверс движения лент, если необходимо перезагрузить уже поступившее на глажение нерасправленное белье
Лёгкое и удобное обслуживание каландра
Обеспечен легкий доступ ко всем обслуживаемым местам каландра, даже для текущего ремонта не требуется полная разборка основных узлов. Упрощено обслуживание подшипниковых узлов валов транспортера за счет применения покупных узлов со встроенной системой смазки. Увеличены межсервисные ресурсы работы благодаря применению качественных комплектующих и более высокой точности изготовления узлов и деталей
ОПЦИЯ: УДАЛЁННЫЙ ДОСТУП ПО GSM ИЛИ WI-FI
Что это даёт?
1. Подключение (сетевое или удаленное) позволит пользователю контролировать работу машины через специальное приложение на своём смартфоне или компьютере;
2. Получать информацию о расходе электроэнергии, простоев оборудования, формировать статистику работы не только одной машины, но и всех машин прачечной, имеющих опцию удалённого подключения;
3. Получать информацию о различных параметрах и этапах обработки белья (температура, оставшееся время и т.д.);
4. Подключаться к централизованному серверу прачечной/пользователя, в том числе для централизованной оплаты в прачечных самообслуживания;
| Наименование показателя, единица измерения | ВК-1640 | ВК-1640П | |
|---|---|---|---|
| Ширина зоны глажения, мм | 1600 | ||
| Высота загрузки, мм | 1000 | ||
| Диаметр гладильного вала (цилиндра), мм | 414 | ||
| Гладильный вал (цилиндр) | С хромированным покрытием | ||
| Скорость глажения, м/мин | 1-6 | ||
| Температура поверхности глажения, 0С (регулируемая) | 80-180 | 80-160 | |
| Время подогрева до рабочей температуры, мин | 30 | ||
| Вид обогрева | Электрический | Паровой | |
| Номинальная мощность, кВт | электродвигателя привода | 0,37 | |
| электродвигателя привода вентилятора | 0,37 | ||
| элементов нагрева | 22,5 | — | |
| Габаритные размеры, мм, не более |
длина (глубина) | 1025 | 1035 |
| ширина | 2130 | ||
| высота | 1225 | ||
| Диаметр отводящего воздуховода,мм | 140 | ||
| Производительность вентилятора по воздуху, м3/ч | 600 | 600 | |
| Масса, кг, не более | 533 | ||
| Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг, не более | 0,51 | 0,01 | |
| Удельный расход пара, кг/кг, не более | — | 1,0 | |
| Давление пара рабочее, МПа | — | 0,4-0,6 | |
| Условный проход подвода пара и отвода конденсата, мм | — | 20 | |
| Напряжение электросети, В | 380 |
Завод оставляет за собой право в любое время и без предварительного предупреждения изменять обозначения и технические характеристики оборудования, представленного на этом сайте
Техническая поддержка
| Отправить сообщение в службу сервиса oso@vyazma.su |
Позвонить в центр клиентского обслуживания по телефону +7 (48131) 3-47-33, +7 (915) 646-08-08, +7 (915) 646-09-09 |