Коды ошибок 405 двигатель евро 2 микас 11

Технические характеристики

Двигателя ЗМЗ всегда славились своей прототой, надёжностью и мощностью. Поэтому с приходом на просторы СНГ технологии электронного впрыска, руководством завода было принято решение выпустить чистый инжектор. В отличие от своего старшего собрата 406-го,405-й мотор имеет больший объем двигателя, но меньшую мощность.

При этом, с переходом на экологическую норму Евро-3 позволило экспортировать транспортные средства с этими силовыми агрегатами за границу.

Параметры	Описание
Тип	Рядный
Топливо	Бензин
Система впрыска	Инжектор
Объем	2,5 литра (2464 см. куб)
Мощность	140,5 лошадиных сил
Количество цилиндров	4
Количество клапанов	16
Диаметр цилиндра	95,5 мм
Расход	9,6 литров на 100 км
Система охлаждения	Жидкостное, принудительное
Порядок работы цилиндров	1-3-4-2

Новый ДВС получил ряд доработок, которые были выявлены при эксплуатации карбюраторного и инжекторного 406-го мотора. Так, доработке подверглись — клапанная крышка, газораспределительный механизм, а также была установлена усовершенствованная прокладка ГБЦ.

Диагностическая информация, таблица кодов неисправностей

Контроллер имеет встроенную систему бортовой диагностики, позволяющую выявить неполадки в работе КМПСУД. Посредством индикатора неисправностей контроллер предупреждает водителя о возникновении сбоев в работе. Индикатор неисправностей лампа со стандартным символом неисправности двигателя оранжевого цвета, которая установлена на приборной панели в зоне видимости водителя. Лампа неисправности может работать в следующих режимах:

Режим	Описание	Примечание
Горит в течение 1 сек после включения ключа зажигания, затем гаснет	Индикация работоспособности лампы диагностики	При обнаружении неисправностей не гаснет
Погашена	Нет обнаруженных неисправностей в системе	Могут быть неподтвержденные неисправности
Горит постоянно при работающем или остановленном двигателе	Обнаружены подтвержденные неисправности в системе
Мигает с частотой ~1.0Гц при работающем двигателе	Обнаружены неисправности, опасные для элементов системы, например значительное количество пропусков воспламе нения

Контроллер сохраняет в своей памяти информацию о неисправностях, ведущих к повышенным выбросам вредных веществ в атмосферу. Сведения об ошибках в работе КМПСУД и времени их возникновения можно считать из памяти контроллера с помощью диагностического оборудования – тестера Аскан 10 с соответствующим программным обеспечением. Тестер подключается посредством стандартизированного16-контактного разъёма. Список диагностируемых неисправностей и их кодировка в соответствии с классификацией по стандарту OBD-II представлены в таблице.

Таблица кодов неисправностей

1	Некорректный сигнал с датчика давления воздуха	Р0105
2	Низкий уровень сигнала с датчика давления воздуха	Р0107
3	Высокий уровень сигнала сдатчика давления воздуха	Р0108
4	Низкий уровень сигнала с датчика температуры воздуха	Р0112
5	Высокий уровень сигнала с датчика температуры воздуха	Р0113
6	Некорректный сигнал с датчика температуры охлаждающей жидкости	Р0115
7	Низкий уровень сигнала с датчика температуры охлаждающей жидкости	Р0117
8	Высокий уровень сигнала с датчика температуры охлаждающей жидкости	Р0118
9	Низкий уровень сигнала сдатчика положения дроссельной заслонки	Р0122
10	Высокий уровень сигнала с датчика положения дроссельной заслонки	Р0123
11	Нет активности датчика кислорода №1	Р0130
12	Низкий уровень сигнала с датчика кислорода №1	Р0131
13	Высокий уровень сигнала сдатчика кислорода №1	Р0132
14	Датчик кислорода №1 – медленный отклик на изменение состава смеси	Р0133
15	Обрыв цепи нагревателя датчика кислорода №1	Р0135
16	Замыкание цепи нагревателя датчика кислорода №1 на «минус»
17	Замыкание цепи нагревателя датчика кислорода №1 на «плюс»
18	Низкий уровень сигнала с датчика кислорода №2	Р0137
19	Высокий уровень сигнала сдатчика кислорода №2	Р0138
20	Датчик кислорода №2 – медленный отклик на изменение состава смеси	Р0139
21	Обрыв цепи нагревателя датчика кислорода №2	Р0141
22	Замыкание цепи нагревателя датчика кислорода №2 на «минус»
23	Замыкание цепи нагревателя датчика кислорода №2 на «плюс»
24	Обрыв цепи управления форсунки 1 цилиндра	Р0201
25	Замыкание цепи управления форсунки 1 цилиндра на «минус»
26	Замыкание цепи управления форсунки 1 цилиндра на «плюс»
27	Обрыв цепи управления форсунки 2 цилиндра	Р0202
28	Замыкание цепи управления форсунки 2 цилиндра на «минус»
29	Замыкание цепи управления форсунки 2 цилиндра на «плюс»
30	Обрыв цепи управления форсунки 3 цилиндра	Р0203
31	Замыкание цепи управления форсунки 3 цилиндра на «минус»
32	Замыкание цепи управления форсунки 3 цилиндра на «плюс»
33	Обрыв цепи управления форсунки 4 цилиндра	Р0204
34	Замыкание цепи управления форсунки 4 цилиндра на «минус»
35	Замыкание цепи управления форсунки 4 цилиндра на «плюс»
36	Температура двигателя выше предельно допустимой (перегрев)	Р0217
37	Обороты двигателя выше предельно допустимых	Р0219
38	Обрыв цепи управления топливного реле	Р0230
39	Замыкание цепи управления топливного реле на «минус»
40	Замыкание цепи управления топливного реле на «плюс»
41	Пропуски воспламенения в 1 цилиндре	Р0301
42	Пропуски воспламенения в 2 цилиндре	Р0302
43	Пропуски воспламенения в 3 цилиндре	РОЗОЗ
44	Пропуски воспламенения в 4 цилиндре	Р0304
45	Низкий уровень сигнала с датчика детонации	Р0327
46	Обрыв цепи датчика положения коленчатого вала	Р0335
47	Ошибка синхронизации датчика положения коленчатого вала	Р0339
48	Ошибка синхронизации датчика фазы	Р0341
49	Обрыв цепи управления катушкой зажигания 1–4 цилиндров	Р0351
50	Обрыв цепи управления катушкой зажигания 2–3 цилиндров	Р0352
51	Низкая эффективность нейтрализатора ОГ	Р0420
52	Обрыв цепи управления клапана продувки адсорбера	Р0443
53	Замыкание цепи управления клапана продувки адсорбера на «минус»
54	Замыкание цепи управления клапана продувки адсорбера на «плюс»
55	Обрыв цепи управления реле вентилятора охлаждения	Р0480
56	Замыкание цепи управления реле вентилятора охлаждения на «минус»
57	Замыкание цепи управления реле вентилятора охлаждения на «плюс»
58	Обрыв цепи датчика скорости автомобиля	Р0501
59	Неисправность регулятора холостого хода	Р0505
60	Обрыв цепи управления регулятора холостого хода
61	Замыкание цепи управления регулятора холостого хода на «плюс»
62	Низкое напряжение бортовой сети	Р0562
63	Высокое напряжение бортовой сети	Р0563
64	Неисправность теста внутреннего ОЗУ контроллера	Р0603
65	Ошибка ПЗУ контроллера	Р0605
66	Ошибка инициализации контроллера	Р0606
67	Обрыв цепи лампы неисправностей	Р0650
68	Замыкание цепи лампы неисправностей на «минус»
69	Замыкание цепи лампы неисправностей на «плюс»
70	Обрыв цепи сигнала тахометра	Р0654
71	Замыкание цепи сигнала тахометра на «минус»
72	Замыкание цепи сигнала тахометра на «плюс»
73	Обрыв цепи управления главного реле	Р1230
74	Замыкание первичной цепи управления главного реле на «минус»
75	Замыкание первичной цепи управления главного реле на «плюс»
76	Короткое замыкание катушки зажигания 1–4 цилиндров	Р1351
77	Короткое замыкание катушки зажигания 2–3 цилиндров	Р1352
78	Низкий уровень сигнала с датчика неровной дороги	Р1606
79	Высокий уровень сигнала с датчика неровной дороги	Р1607
80	Ошибка сброса контроллера	Р1612

Меры предосторожности:

1. Перед запуском двигателя следует убедиться в надежности подключения аккумуляторной батареи.
2. При работающем двигателе не допускается отключение от бортовой сети аккумуляторной батареи.
3. Демонтаж и монтаж элементов КМПСУД следует производить только после отсоединения провода «минус» аккумуляторной батареи.
4. В случае зарядки от внешнего источника аккумуляторную батарею необходимо отсоединить от бортовой сети автомобиля.
5. Не допускается попадание воды на контактные разъёмы КМПСУД.

Диагностирование КМПСУД должен производить специалист, имеющий соответствующий уровень подготовки.

Обслуживание силового агрегата

Обслуживания двигателя проводится достаточно просто. Так, межсервисный интервал составляет 15 000 км пробега при эксплуатации транспортного средства на бензине, и 12 000 км — при работе на газу. Нулевое техническое обслуживание проводится спустя 2500 км пробега. Эта процедура включает в себя смену смазочной жидкости и фильтров, а также диагностику состояния силового агрегата и других систем.

Последующее техническое обслуживание делается согласно технических карт предусмотренных заводом изготовителем. Каждое второе ТО в движке меняется воздушный фильтр, а спустя 60-70 тыс. км — необходимо заменять ремонтный комплект ГРМ, который включает ремень и ролики.

Очень острым вопросом остаётся замена масла, и какое лучше всего подходит. Согласно рекомендации завода изготовителя — для заливки в мотор подходит, как синтетическое, так и полусинтетическое масло.

Выбор смазочной жидкости обусловливается эксплуатацией движка, а также климатическими условиями. Но, большинство автолюбителей выбирают для заливки в 405-й мотор полусинтетические масла с маркировкой — 5W-30, 5W-40 и 10W-40.

Благодаря простой конструкции моторное масло большая часть владельцев силового агрегата меняют самостоятельно. Так, для смены смазки необходимо только открутить на поддоне сливной болт, предварительно подставив тару для отработки. Заливка масла проводится через заливную горловину, а проверить уровень можно при помощи щупа.

Основные неисправности и методы их устранения

Любой мотор в процессе эксплуатации имеет свойство ломаться. У 405-го мотора к частым неисправностям можно отнести неисправность датчика охлаждения, заклинивание термостата и пробой по прокладке клапанной крышке. Поэтому, при выборе запасных частей стоит особое внимание уделять качеству изделий, поскольку именно от этого зависит долгосрочность их службы.

Наиболее частой поломкой можно считать выход со строя термостата. Наряду с этой неисправностью, зачастую ломается и датчик температуры охлаждающей жидкость. При диагностике неисправности стоит обратить на это особое внимание. Для начала рекомендуется проверить работоспособность самого датчика, и только после этого менять термостат.

Что касается пробоев по прокладкам, то обычно они взаимосвязанные с неисправностью термостата, поскольку идёт перегрев мотора, которые ведёт к прогибу или деформации мотора. Таким образом, вытекание масла из-под прокладки и не своевременная доливка жидкости может привести к увеличенному износу, что повлечёт скорый капитальный ремонт.

Двигатель 405 «Газель»

Двигатель для автомобиля «Газель» стойкий к перегрузкам и работает достаточно хорошо. Однако в некоторых случаях необходим ремонт двигателя 405 «Газели». Нужно отметить, что выполнить ремонт двигателя «Соболя» самостоятельно проблематично. Это связано с тем, что нужно постоянно его передвигать для диагностики двигателя. Без специальных кранов не обойтись.

Однако есть неполадки, с которыми можно без труда справиться самостоятельно. Часто бывает, что «Газель» с 405 двигателем глохнет. Причиной может стать обрыв контакта на массу. Нужно проверить проводку и при необходимости восстановить её. Без наличия специальных знаний есть риск попросту навредить, и понадобится сложный ремонт двигателя «Соболя».

Среди наиболее частых случаев при диагностике неисправности «Газели» можно выделить различные мелочи, включая забившийся фильтр, проблемы с охлаждающей жидкостью и т.д. Вот маленький список возможных неисправностей:

1. В холодную погоду ДВС не запускается — прогрейте систему предварительно.
2. Слышны хлопки со стороны выхлопной системы или карбюратора при включения двигателя — осмотрите фильтры воздуховода и топливопровода, почистите их.

Полностью разбирать узел при более серьезных проблемах не рекомендуется, ведь это может привести к более серьезным неисправностям двигателя «Газели». Тоже самое касается ремонта ГУР руля, а также других сложных узлов.

Тюнинг мотора

Доработка мотора проводится только в специализированных автосервисах, поскольку данная процедура требует специального оборудования. Обычно, рядовые автомобилисты проводят чип тюнинг силового агрегата на уменьшения расхода, который у мотора высокий. Конечно, при этом теряется часть мощностных характеристик.

Но, находятся такие автолюбители, которые не прочь и прокачать силовой агрегат на увеличение технических характеристик. Для этого обычно растачивается силовой агрегат, а много деталей меняется на спортивные комплекты.

Основные неисправности

Несмотря на то, что «Газель» считается выносливым грузовым автомобилем, суровые условия эксплуатации и плохое топливо негативно сказываются на двигателе 405 для «Газели», а также других элементах автомобиля. Чтобы ремонт «Газели» или ремонт «Соболя» не приходилось делать постоянно, нужно знать основные неисправности автомобиля. Среди наиболее уязвимых узлов следует выделить:

• ходовая часть;
• двигатель
• кузов;
• топливная система.

Ремонт «Соболя» или «Газели» понадобится в следующих случаях:

• возникают стуки и шумы;
• резко упала мощность;
• давление масла снизилось;
• расход топлива и других расходников повысился.

Нужно отметить, что большинство признаков можно услышать при работе двигателя ЗМЗ-405. В крайнем случае потребуется замена головки блока цилиндров ЗМЗ-405. Чтобы не допустить больших проблем следует периодически проводить диагностику неисправностей «Газели». В большинстве случаев выявить причину неисправности и выполнить квалифицированный ремонт «Газель-Бизнес» можно только в специализированном автосервисе.