Рекомендуемые сообщения
-
#1
Выскачила такая ошибка, может кто знает как все исправить. Только в режиме трубареза выбивает
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#2
Руками ход оси пощупайте.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#3
А через концевик не перескочил?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#4
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#5
У нас трубореза нет,но проблема с осью Z есть.Иногда голова провалившись мимо листа или коснувшись(деталь выпадая задела) с ускоренем поднимается в свой ноль,но толи с ускорением напутано толи еще чего но было пару раз проехала и ноль и концевик вплоть до механического упора.С техпор я знаю как её от туда отколупывать
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#6
В 22.01.2020 в 06:39, AleksRub сказал:
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#7
1 час назад, Bilas сказал:
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#8
21 час назад, AleksRub сказал:
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
В кантору которая пусканаладкой занималась тоже обратились
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#9
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#10
В 28.01.2020 в 17:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Обычно это из-за износа зубьев стола, но и может керамика тоже лопнула и контакта нету с соплом, а так больше не подскажу ничего
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#11
В 28.01.2020 в 19:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Почему утыкается в металл?? Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#12
9 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.Калибровку орабатывает нормально.Дефект этот не постоянный и появлялся несколько раз за год владения станком.При том это происходит в местах где появляется износ гребёнок стола.Уже резали сами себе новые и при замене на новые более в этом месте голова не падала.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#13
28 минут назад, AleksRub сказал:
10 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.
Сенсивити 5 . А какая с заводу. Я меняю на 5 если 1мм и больше. Если фольга то 1. Возможно высокая чувствительность и и когда обрезь выподала также быстро опускалась голова, потому что не чувствовала металла. Больше 5ти не вижу смысла ставить уж больно чутко реагирует. Вообще она от 1 до 20. 20 это максимально чувствительно
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#14
7 минут назад, Vaxter0790 сказал:
А какая с заводу.
А вот сейчас и не скажу)))но этот параметр точно не трогали.В понедельник буду на работе-гляну
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#15
С завода чувствительность 5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.
Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
Комплектация
- Мощность 2000W
- Стол 3000 х 1500 мм
- Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
- Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
- Серво моторы YASKAWA (Japan)
- Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
- Электрокомпоненты Omron (Japan)
- Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
- Ось Z ШВП
- Ось Х,Y рейка шестерня
- Интерфейс Bodor PRO 2.0
- Система вытяжки
- Чиллер (водяной) – CWFL 2000
Технические характеристики
Модель | P 3015 |
Тип станины |
литая чугунная станина |
Максимальные размеры листа |
3000 x 1500 мм |
Размеры машины (Д x Ш x В) |
9950*3050*2300 мм |
Масса нетто |
8300 кг |
Общая мощность | 32,5 кВт |
Скорость холостых перемещений | 140 м/мин |
Максимальное ускорение |
1.5G |
Максимальная скорость резки |
40 м/мин |
Время автоматической смены рабочих столов |
10 секунд |
Способ охлаждения |
водяное |
Мощность лазерного источника |
2000 Вт (опционально до 6000 Вт) |
Минимальная ширина реза |
0.1 мм |
Толщина материала (черная сталь) |
0.2 – 12 мм |
Питание |
380 В/50 Гц/16 А |
Непрерывная работа | 24 часа |
Прикрепленные файлы
Часто задаваемые вопросы
-
Зачем нужна чугунная станина?
Станина это «фундамент» станка. На станине размещается все остальное оборудование. Если станина сварная из стальных профилей, то со временем она может «расползтись», чугунная станина будет служить вечно.
-
Кислород, азот, воздух. Кислородом обычно режут чёрную сталь от 2 мм и толще. Азотом режут цветные металлы и нержавеющую сталь. Воздухом — чёрную сталь толщиной до 2 мм.
-
Расход газа зависит от режимов резки, выставленного давления и диаметра сопла. В среднем за 8 часовую смену уходит 2 баллона кислорода. Баллон азота уходит за 10-20 минут.
-
Кто производитель компрессора?
Мы рекомендуем Белорусские REMEZA (например модель ВК20E-15-500Д), у них есть представители и сервисные центры во всех крупных городах РФ.
-
Какие характеристики компрессора?
Производительность от 1200 л./мин., ресивер от 500 л., давление от 15 бар и выше, обязательно с охладителем рефрижераторного типа и фильтрами очистки воздуха.
-
Дополнительная очистка воздуха перед головой нужна?
В заводских рекомендациях этого нет, но многие ставят. В любом случае дополнительная очистка не повредит.
-
Система смазки централизованная: масло подается специальным насосом во все необходимые точки, когда масло начинает заканчиваться система подает сигнал.
-
Расход масла — 2 литра на несколько месяцев.
-
Голова BodorGenius — совместня разработка Китай-Швейцария, но с автофокусом.
-
Разные материалы режутся с разным фокусным расстоянием. При замене материала и режимов резания необходимо менять фокусное расстояние. При резке толстых материалов, пробивка (первоначальный прожиг) делается с одним фокусом, потом фокус автоматически меняется и резка происходит уже с другим фокусным расстоянием.
-
Что такое обратное излучение?
Цветные металлы в спектре длины луча лазера имеют хорошие отражающие способности, поэтому луч может уйти обратно по волокну в источник и повредить его. Чтобы этого избежать устанавливаются специальные фильтры и ловушка внутри источника, которая полностью блокирует обратное излучение.
-
Из каких комплектующих собитаются станки BODOR?
Источники — «MAXPHONICS» (Китай) или «IPG» (Россия), сервопривода — «Яскава» (Япония), направляющие — «HIWIN» (Тайвань), зубчатые рейки — «YYC»/«APEX» (Тайвань), редуктора — «Motereducer» (Франция), и т.д. Только лучшее со всего мира.
-
Нужна ли дополнительная вытяжка?
Необходимости нет, но некоторые ставят.
-
От чего зависит выбираемая мощность станка?
Прежде всего от материала и его толщины. Чем мощнее источник, тем более толстый материал он может резать, или будет резать материал такой же толщины но быстрее.
-
Что нужно поменять для увеличения мощности?
Для изменения мощности станка необходимо поменять источник, охладитель (чиллер) и режущую голову.
-
Качество реза зависит от мощности?
Качество реза зависит от материала, скорости реза, мощности источника, давления газа, и прочих настроек. Более мощным источником можно резать более качественно.
-
Можно ли подключить станок в сеть?
Компьютер точно так же, как любой другой подключается к сети, и чертежи можно передавать на станок по сети.
-
В станках BODOR применяется технология передачи данных по WiFi.
-
Комплектуются ли станки ПДУ?
Есть, ПДУ специально разработан для работы одной рукой. Он хорошо помещается в ладонь и способен магнитится к металлу. То есть, его можно примагнитить в любое место станка и он не упадет.
-
Какая программа стоит на станках BODOR?
В станке стоит обычный системный блок с ОС Windows. Под системой стоит программа собственной разработки BODOR PRO 2.0. Программа многоязычная, в том числе: русский и английский языки.
-
Какие файлы читает программа?
Рабочие форматы: G file, DXF, DWG, PLT, ENG. DXF ‒ это открытый формат, в нем могут сохранять все программы (Автокад, Корел, Компас и т.д.)
-
Зачем программа собственной разрабаотки, почему не поставить ту, которую используют все остальные китайцы?
BODOR до 2019 года, как все китайцы, использовал программу CypCut. Но функционал станков во многом зависит как раз от программного обеспечения. Поэтому BODOR разработал собственное ПО и добился увеличения функционала станков, например появилась функция автоматической замены сопел. Остальные китайские производители лазерных станков уступают BODOR в масштабах производства и не могут себе позволить собственное ПО.
Задать вопрос
С рядом ошибок разобрался посредством манипуляций Ports Settings.
Далее, труборез:
При отправке станка Go home -> Y, он отправляется туда виртуально, но не физически.
Драйвер-пак Yaskawa SGD7S-180A00A Y3500A, управляющей движением «U» (направление движения заднего зажима), показывает ошибку 710.
Меня не обучали работе с этим сервоприводами, видимо именно эта ошибка отключила зажим.
Под экраном, на котором высвечивается ошибка, есть 4 безымянные кнопки, очевидно исключительно для спецов. Возможно кто-то знает их значение и я мог бы сам что-то сделать.
К слову, проблемный задний зажим можно сдвинуть вручную при включённом труборезе, но по-моему так не должно быть.
Ещё момент: сейчас зажим находится между датчиками, которые отключат его движение при достижении крайних точек. Передний датчик светится красным, а вот задний почему-то нет (хотя он включается, светится, я пробовал куском металла). Эти датчики ведь оба должны вести себя одинаково: если светится один, то и другой должен светиться, если зажим на него не наехал.
PS
Произошло это просто сразу после переключения со стола на труборез. Сначала мне показалось, что зажим уж как-то очень медленно ползёт домой, а потом я обратил внимание, что сами захваты на зажимах максимально раздвинуты, чего НЕ происходит при стартовом обнулении (и я так не разводил). Ну и тесовый поворот вокруг продольной оси не произошёл, ну это возможно из-за возникшей ошибки всё застопорилось.
Далее была череда ошибок, которая влияла и на стол тоже, но с ними я разобрался через Port Settings.
Последний раз редактировалось justaman 30 авг 2021, 03:48, всего редактировалось 1 раз.
Рекомендуемые сообщения
-
#1
Выскачила такая ошибка, может кто знает как все исправить. Только в режиме трубареза выбивает
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#2
Руками ход оси пощупайте.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#3
А через концевик не перескочил?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#4
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#5
У нас трубореза нет,но проблема с осью Z есть.Иногда голова провалившись мимо листа или коснувшись(деталь выпадая задела) с ускоренем поднимается в свой ноль,но толи с ускорением напутано толи еще чего но было пару раз проехала и ноль и концевик вплоть до механического упора.С техпор я знаю как её от туда отколупывать
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#6
В 22.01.2020 в 06:39, AleksRub сказал:
Аварию драйвера сбросить выключив питание можно.Потом кнопками и портом вывести Z в рабочую область и все оси «гоу хоум» затем можно жамкнуть на «продолжть» и работать дальше до следующего «вылета»
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#7
1 час назад, Bilas сказал:
Спасибо большое, все в точности как у вас написано сделал и все заработало
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#8
21 час назад, AleksRub сказал:
А Вы за решением проблемы только на форум обратились или и к инженеграм бодора тоже?Мне то эту методу показал китаец который у нас в городе сервисник,сам бы наверное не сразу вкурил как это исправить))
В кантору которая пусканаладкой занималась тоже обратились
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#9
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#10
В 28.01.2020 в 17:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Обычно это из-за износа зубьев стола, но и может керамика тоже лопнула и контакта нету с соплом, а так больше не подскажу ничего
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#11
В 28.01.2020 в 19:22, AleksRub сказал:
Итак имеется подобный станок как и у ТС,только без трубореза и киоватник.Пару раз выкидывал такой фортель-при резке чернухи 0.7мм сопло утыкается в металл конкретно его проминая.сам станок при этом радостно светится красной алармой и моргая ошибками мол уехал ниже нижнего по Z,в лист уткнулся.Драйвер при этом в ошибку не сваливается.Получается ось Z перескакивает концевик нижний.Сие безобразие происходит только на тонком листе (0.7-0.8)с металом толще не происходило.
Почему утыкается в металл?? Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#12
9 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.Калибровку орабатывает нормально.Дефект этот не постоянный и появлялся несколько раз за год владения станком.При том это происходит в местах где появляется износ гребёнок стола.Уже резали сами себе новые и при замене на новые более в этом месте голова не падала.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#13
28 минут назад, AleksRub сказал:
10 часов назад, Vaxter0790 сказал:
Какая чувствительность? Головки на 5 нормально. Делаете калибровку что пишет хорошая или плохая?
С чувствительностью ничего не делали,заводские настройки.
Сенсивити 5 . А какая с заводу. Я меняю на 5 если 1мм и больше. Если фольга то 1. Возможно высокая чувствительность и и когда обрезь выподала также быстро опускалась голова, потому что не чувствовала металла. Больше 5ти не вижу смысла ставить уж больно чутко реагирует. Вообще она от 1 до 20. 20 это максимально чувствительно
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#14
7 минут назад, Vaxter0790 сказал:
А какая с заводу.
А вот сейчас и не скажу)))но этот параметр точно не трогали.В понедельник буду на работе-гляну
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#15
С завода чувствительность 5
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
Часто задаваемые вопросы
-
Зачем нужна чугунная станина?
Станина это «фундамент» станка. На станине размещается все остальное оборудование. Если станина сварная из стальных профилей, то со временем она может «расползтись», чугунная станина будет служить вечно.
-
Кислород, азот, воздух. Кислородом обычно режут чёрную сталь от 2 мм и толще. Азотом режут цветные металлы и нержавеющую сталь. Воздухом — чёрную сталь толщиной до 2 мм.
-
Расход газа зависит от режимов резки, выставленного давления и диаметра сопла. В среднем за 8 часовую смену уходит 2 баллона кислорода. Баллон азота уходит за 10-20 минут.
-
Кто производитель компрессора?
Мы рекомендуем Белорусские REMEZA (например модель ВК20E-15-500Д), у них есть представители и сервисные центры во всех крупных городах РФ.
-
Какие характеристики компрессора?
Производительность от 1200 л./мин., ресивер от 500 л., давление от 15 бар и выше, обязательно с охладителем рефрижераторного типа и фильтрами очистки воздуха.
-
Дополнительная очистка воздуха перед головой нужна?
В заводских рекомендациях этого нет, но многие ставят. В любом случае дополнительная очистка не повредит.
-
Система смазки централизованная: масло подается специальным насосом во все необходимые точки, когда масло начинает заканчиваться система подает сигнал.
-
Расход масла — 2 литра на несколько месяцев.
-
Голова BodorGenius — совместня разработка Китай-Швейцария, но с автофокусом.
-
Разные материалы режутся с разным фокусным расстоянием. При замене материала и режимов резания необходимо менять фокусное расстояние. При резке толстых материалов, пробивка (первоначальный прожиг) делается с одним фокусом, потом фокус автоматически меняется и резка происходит уже с другим фокусным расстоянием.
-
Что такое обратное излучение?
Цветные металлы в спектре длины луча лазера имеют хорошие отражающие способности, поэтому луч может уйти обратно по волокну в источник и повредить его. Чтобы этого избежать устанавливаются специальные фильтры и ловушка внутри источника, которая полностью блокирует обратное излучение.
-
Из каких комплектующих собитаются станки BODOR?
Источники — «MAXPHONICS» (Китай) или «IPG» (Россия), сервопривода — «Яскава» (Япония), направляющие — «HIWIN» (Тайвань), зубчатые рейки — «YYC»/«APEX» (Тайвань), редуктора — «Motereducer» (Франция), и т.д. Только лучшее со всего мира.
-
Нужна ли дополнительная вытяжка?
Необходимости нет, но некоторые ставят.
-
От чего зависит выбираемая мощность станка?
Прежде всего от материала и его толщины. Чем мощнее источник, тем более толстый материал он может резать, или будет резать материал такой же толщины но быстрее.
-
Что нужно поменять для увеличения мощности?
Для изменения мощности станка необходимо поменять источник, охладитель (чиллер) и режущую голову.
-
Качество реза зависит от мощности?
Качество реза зависит от материала, скорости реза, мощности источника, давления газа, и прочих настроек. Более мощным источником можно резать более качественно.
-
Можно ли подключить станок в сеть?
Компьютер точно так же, как любой другой подключается к сети, и чертежи можно передавать на станок по сети.
-
В станках BODOR применяется технология передачи данных по WiFi.
-
Комплектуются ли станки ПДУ?
Есть, ПДУ специально разработан для работы одной рукой. Он хорошо помещается в ладонь и способен магнитится к металлу. То есть, его можно примагнитить в любое место станка и он не упадет.
-
Какая программа стоит на станках BODOR?
В станке стоит обычный системный блок с ОС Windows. Под системой стоит программа собственной разработки BODOR PRO 2.0. Программа многоязычная, в том числе: русский и английский языки.
-
Какие файлы читает программа?
Рабочие форматы: G file, DXF, DWG, PLT, ENG. DXF ‒ это открытый формат, в нем могут сохранять все программы (Автокад, Корел, Компас и т.д.)
-
Зачем программа собственной разрабаотки, почему не поставить ту, которую используют все остальные китайцы?
BODOR до 2019 года, как все китайцы, использовал программу CypCut. Но функционал станков во многом зависит как раз от программного обеспечения. Поэтому BODOR разработал собственное ПО и добился увеличения функционала станков, например появилась функция автоматической замены сопел. Остальные китайские производители лазерных станков уступают BODOR в масштабах производства и не могут себе позволить собственное ПО.
Задать вопрос
С рядом ошибок разобрался посредством манипуляций Ports Settings.
Далее, труборез:
При отправке станка Go home -> Y, он отправляется туда виртуально, но не физически.
Драйвер-пак Yaskawa SGD7S-180A00A Y3500A, управляющей движением «U» (направление движения заднего зажима), показывает ошибку 710.
Меня не обучали работе с этим сервоприводами, видимо именно эта ошибка отключила зажим.
Под экраном, на котором высвечивается ошибка, есть 4 безымянные кнопки, очевидно исключительно для спецов. Возможно кто-то знает их значение и я мог бы сам что-то сделать.
К слову, проблемный задний зажим можно сдвинуть вручную при включённом труборезе, но по-моему так не должно быть.
Ещё момент: сейчас зажим находится между датчиками, которые отключат его движение при достижении крайних точек. Передний датчик светится красным, а вот задний почему-то нет (хотя он включается, светится, я пробовал куском металла). Эти датчики ведь оба должны вести себя одинаково: если светится один, то и другой должен светиться, если зажим на него не наехал.
PS
Произошло это просто сразу после переключения со стола на труборез. Сначала мне показалось, что зажим уж как-то очень медленно ползёт домой, а потом я обратил внимание, что сами захваты на зажимах максимально раздвинуты, чего НЕ происходит при стартовом обнулении (и я так не разводил). Ну и тесовый поворот вокруг продольной оси не произошёл, ну это возможно из-за возникшей ошибки всё застопорилось.
Далее была череда ошибок, которая влияла и на стол тоже, но с ними я разобрался через Port Settings.
Последний раз редактировалось justaman 30 авг 2021, 03:48, всего редактировалось 1 раз.
Название темы | Автор | Статистика | Последнее сообщение | |
---|---|---|---|---|
Лазерный резак YAG1325 — зависание УП во время резки
|
|
|
||
GWEIKE после столкновения головки выдает ошибку
|
|
|
||
Смещение изображения при гравировке
Дефекты при гравировке
|
|
|
||
Разнобой в размерах
Масштабирует размеры и 1 еще…
|
|
|
||
Портал едет по оси X и Y до упора
Выход за лимиты
|
|
|
||
SUDA LTF 3025 станок не получает информацию с компьютера
Буфер обмена
|
|
|
||
Схема ВБП нужна
ВБП
|
|
|
||
Лазерный станок увеличивает размеры
Масштабирует размеры и 1 еще…
|
|
|
||
Прогорание защитного стекла на аппарате лазерной сварки.
|
|
|
||
IPG Критическая ошибка в Cypcut
Cypcut
|
|
|
||
Гравировка волной
волнистый рез и 1 еще…
|
|
|
||
Где не дорого купить ролики и заправить трубку?
|
|
|
||
Сбой станка, после сталковением с препятствием
|
|
|
||
Проблема с резкой станка по металу
|
|
|
||
После длительной гравировки станок перестает резать
Мощность лазера, недорез
|
|
|
||
Резка лазера не совпадает с УФ печатью
|
|
|
||
Лазерная трубка или блок розжига или… ?
|
|
|
||
Постоянно пробивает контур трубки
прогорание оптики и 1 еще…
|
|
|
||
RD6442 RDWorks при включение не уходить на ноль
|
|
|
||
Чистка лазерной трубки и рабочая среда охлаждения
охлаждение лазера и 1 еще…
|
|
|
||
При использовании поворотной оси лазер гравирует со смещением
поворотная ось и 1 еще…
|
|
|
||
Станок не режет по оси Z
|
|
|
||
Станок теряет координату во время работы, теряет ноль и криво режет
Дефекты при резке
|
|
|
||
Лазер режет по волнистой линии
волнистый рез, Дефекты при резке
|
|
|
||
|
После замены лазерной трубы линия реза стала намного шире
кривое пятно, широкий луч
|
|
|
|
Ремонт диодного лазера 500 МВт 405NM 12V
диодный лазер
|
|
|
||
Трубка не дает луча
отсутствие луча
|
|
|
||
Сдвиг и недорез
недорез, Дефекты при гравировке и 1 еще…
|
|
|
||
При большом количестве фрагментов то идет смещение резки
Дефекты при резке и 1 еще…
|
|
|
||
Лазер от 20% мощности след оставляет, а свыше 80% нет
|
|
|