Ошибка ацп диск 250

Перечень возможных неисправностей приборов в процессе его подготовки и эксплуатации и рекомендации по их устранению приведены в таблице 2.

измерительное оборудование датчик

Таблица 2 — Перечень возможных неисправностей

Неисправность	Возможная причина	Способ обнаружения и устранения
При включении прибор не работает	1. Отсутствует напряжение в сети. 2. Сгорела вставка плавкая. 3. Неисправен выключатель.	1. Проверить наличие напряжения на клеммах питания внешнего разъема прибора. При отсутствии напряжения или значительном несоответствии его номинальному значению проверить внешний монтаж прибора. 2. Заменить вставку плавкую. 3. При наличии напряжения в разъеме питания прибора проверить напряжение на клеммах колодки, а в приборах Диск — 250И — на держателях вставок плавких на шасси прибора; при отсутствии напряжения проверить исправность выключателя. Неисправный выключатель заменить.
При включении прибора сгорает вставка плавкая	Короткое замыкание.	Место короткого замыкания в приборе определить последовательным отсоединением отдельных элементов схемы (трансформатора, электродвигателя и другое) с последующей проверкой прибора включением в сеть. Дефектный элемент снять и проверить отдельно омметром, устранить неисправность.
При подаче на вход прибора сигнала, соответствующего началу шкалы, указатель идет к концу шкалы, а при максимальном его значении — к началу шкалы.	Неправильно подсоединены выводы реохорда прибора.	Поменять местами выводы реохорда.
При включении прибора указатель из любого положения стремится к одному из крайних положений.	Неправильно включен термопреобразователь сопротивления	Проверить правильность включения термопреобразователя сопротивления, устранить неисправность.
Электродвигатель не вращается.	1. Неисправна кинематическая система. 2. Обрыв в обмотках электродвигателя. 3. Неисправен конденсатор шунтирующий обмотку электродвигателя.	1. Проверить вращение электродвигателя вручную, для этого снять диаграммный диск и отверткой попробовать вращать вал электродвигателя в обе стороны. Вал должен медленно поворачиваться в ту и другую стороны при одинаковом усилии, приложенном к нему. Если вал заедает, электродвигатель снять разобрать и устранить заедание. 2. Если механическая часть электродвигателя исправна, отсоединить кабель, подключающий электродвигатель к колодке на шасси и проверить электродвигатель. 3. Если электродвигатель исправен, но в схеме прибора не работает, проверить конденсаторы в цепи его обмоток. Неисправный конденсатор заменить.
Электродвигатель самопроизвольно реверсируется в конечных положениях.	Нет напряжения на управляющей обмотке электродвигателя.	Проверить напряжение на зажимах колодки на шасси прибора. Если оно соответствует нормальному, проверить, нет ли обрыва в цепи управляющей обмотки электродвигателя. Неисправный электродвигатель заменить.
Указатель прибора двигается замедленно.	1. Загрязняется реохорд. 2. Затирание в кинематической цепи прибора или электродвигателя. 3. Плохая экранировка цепи термоэлектрического преобразователя или появление потенциала переменного тока на зажимах термоэлектрического преобразователя.	1. Прочистить реохорд. 2. Проверить движением от руки: тугой ход указывает на наличие трения в системе. Смазать трущиеся детали. 3. Проверить экранировку компенсационных или соединительных проводов и надежность их заземления. Устранить неисправность.
При включении прибора диаграммный диск не вращается.	Неисправен синхронный электродвигатель привода диаграммного диска.	Проверить синхронный электродвигатель и при неисправности заменить его.
Показания прибора не соответствуют истинным значениям.	1. Несоответствие типа термоэлектрического преобразователя или термопреобразователя сопротивления градуировке прибора. 2. Неисправны термоэлектрический преобразователь, термопреобразователь сопротивления или соединительные провода.	1. Заменить термоэлектрический преобразователь или термопреобразователь сопротивления. 2. Заменить термоэлектрический преобразователь, термопреобразователь сопротивления или устранить повреждение в соединительных проводах.

Если прибор длительное время не работал, перед пуском необходимо тщательно осмотреть его, вычистить и, в случае необходимости, просушить.

Обслуживание приборов сводится к следующим периодическим операциям: замена диаграммного диска, протирка стекла и крышки прибора, замена пишущего устройства, смазка подшипников и трущихся деталей механизма, проверка номинальной статической характеристики преобразования прибора.

При обслуживании приборов необходимо принимать меры по защите электронных функциональных узлов от воздействия статического электричества.

Необходимо подвергать искробезопасные приборы внешнему ежесменному осмотру, а также профилактическому осмотру и ремонту.

При ежесменном осмотре проверяется:

1. Наличие крышки на искробезопасном клеммнике.

2. Состояние пломб.

3. Наличие табличек ExiallC и ВХОД. ИСКРОБЕЗОПАСНАЯ ЦЕПЬ на крышке и задней стенке прибора.

4. Нет ли механических повреждений, вмятин, трещин, обрывов заземляющих проводов; состояние вставок плавких.

5. Надежность присоединения проводов к прибору и прочность крепления прибора.

Не эксплуатировать прибор с поврежденными элементами.

При профилактических осмотрах (не реже двух раз в год):

1. Очистить внутренний монтаж.

2. Проверить, плотно ли затянуты винтовые соединения электрического монтажа прибора.

3. Убедиться в наличии пломб, надежности заземления.

4. Очистить места соединения заземляющих проводов.

5. Измерить сопротивление изоляции измерительных цепей прибора относительно корпуса (должно быть не менее 100 МОм) и силовых цепей относительно корпуса (не менее 40 МОм).

6. Проверить крепление узлов и монтажных жгутов в приборе.

7. Убедиться в сохранности изоляционных трубок в местах пайки и в хорошем качестве их подклейки, в соответствии вставок плавких их номинальным данным.

После осмотра и устранения неисправностей прибор опломбировать.

Ремонтировать приборы в специальных мастерских для обеспечения искробезопасности.

Убедиться после ремонтных работ:

1. В правильности конструктивного выполнения блока искрозащиты.

2. В наличии знаков взрывозащиты.

3. В правильности монтажа выводов отдельных узлов и блоков прибора.

Блок искрозащиты ремонту не подлежит. После проверки прибор опломбировать.

Чистка реохорда:

Длительная непрерывная работа прибора, связанная с частыми перемещениями контакта по реохорду, может привести к засорению контактной поверхности реохорда продуктами износа контакта, осадками. Засорение реохорда приводит к частичной потере чувствительности и к неустойчивости показаний прибора.

Поэтому периодически (не реже раза в квартал) или по мере необходимости следует чистить реохорд. Щеточкой, смоченной в бензине или спирте, тщательно промыть спирали реохорда и контакты, после чего насухо протереть их чистой замшей.

Не протирать спирали реохорда бумагой или тряпками.

Замена диаграммного диска:

Для замены диаграммного диска снять указатель: взять за наружную обойму и, нажимая от себя до упора, повернуть указатель против часовой стрелки до выхода из байонетного зацепления. Затем снять диаграммный диск с планшайбы, предварительно вынув пружинную шайбу.

Новый диаграммный диск надеть центральным отверстием на ступицу планшайбы. Осторожно повернуть до совпадения малого отверстия со штырьком, после чего плотно до конца надеть на планшайбу и закрепить пружинной шайбой, не допуская смещения диска.

Опустить пишущее устройство на линию отсчета диаграммного диска и, вращая планшайбу, проверить, оставляет ли оно чернильный след, точно совпадающий с линией отсчета.

При вырубке центрального отверстия диска эксцентриситет по отношению к центру линий не должен превышать 0,2 мм.

Если показание указателя по шкале времени диаграммного диска не совпадает с текущим временем, повернуть планшайбу в соответствующем направлении.

Чистка электродвигателя Д-32П1:

1. Сделать отметку на крышке и корпусе двигателя (рисунок 12).

2. Открутить три винта и снять крышку с двигателя (рисунок 12).

Рисунок 12

3. Снять шестеренки и положить по порядку, с которым снимали (рисунок 13).

Рисунок 13

4. Снять второй слой. Для этого повернуть его так, чтобы пазы встали, и потянуть на себя (рисунок 14 и 15)

Рисунок 14

5. вытащить якорь потянуть его на себя (рисунок 15).

Рисунок 15

6. Очистить все детали от масла. Произвести смазку (для смазки использовать масло приборное МВП, зубчики смазывать, смазкой ОКБ — 122 — 7).

7. После чистки и смазки деталей, собрать в том порядке, в котором производилась разборка двигателя.

Прибор регистрирующий Диск 250М

ПРИБОР РЕГИСТРИРУЮЩИЙ

Руководство
по среднему ремонту

2.556.086 РС

Приложение 1: Схема электрическая принципиальная прибора

Приложение 2: Схема электрическая принципиальная платы индикации

Приложение 3: Схема электрическая принципиальная блока сигнализации

Приложение 4: Схема электрическая принципиальная платы центрального процессора. Узел ЦП и АЦП

Приложение 5: Схема электрическая принципиальная платы центрального процессора. Узел выходных устройств

Приложение 6: Схема электрическая принципиальная платы центрального процессора. Узел питания

Приложение 7: Установка элементов на плате центрального процессора

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Данное руководство предназначено для проведения среднего ремонта прибора ДИСК 250М (в дальнейшем — прибор).

1.2. Прибор состоит из следующих основных составных частей:

а) плата металлическая с установленными двигателем и сектором для перемещения перодержателя;

б) плата индикации основная, на которой размещены барграф и индикаторы состояния сигнализации;

в) плата цифровой индикации с жидкокристаллическим табло, клавиатурой и цифровым табло;

г) плата ЦП, на которой собрана электрическая схема прибора. Кроме того, на плате расположены разъемы для внешних подключений. Существует два исполнения приборов: 10 (без реле и выхода на барграф) и 30 (с барграфом);

д) узел пишущий специальный УПС-04С;

е) прижим – пружинная шайба для прижима диаграммного диска к держателю диаграммной бумаги;

ж) держатель для узла пишущего специального УПС-04С;

з) двигатель для перемещения диаграммной бумаги Geard motor (Ratio 1:150). Управление шаговым двигателем осуществляет центральный процессор прибора;

и) двигатель для перемещения пера Geard motor (Ratio 1:30). Управление двигателем осуществляется с платы ЦП;

Электрические соединения между составными частями прибора осуществляются жгутами. Крепление основных составных частей в корпусе прибора обеспечивается с помощью винтов.

Ремонт прибора заключается в восстановлении нарушенных электрических связей, а также в ремонте или замене составных частей.

Из составных частей ремонту подлежит плата ЦП и плата индикации.

1.3 При ремонте необходимо строго соблюдать требования документации на приборы. Обратить внимание на наличие и исправность изоляции проводов и контактов в местах пайки, проверить правильность монтажа отдельных узлов, блоков и жгутов прибора.

При организации ремонта необходимо изучить принцип работы и устройство прибора, принципиальную электрическую схему.

Средства, необходимые для поверки и ремонта, приведены в РЭ и в приложении 8 настоящего руководства. Возможно применение средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в приложении 8.

1.4 Технические документы, используемые при ремонте прибора:

Примечание

«Прибор регистрирующий ДИСК 250М». Руководство по эксплуатации

Источник

ГК «Теплоприбор» – разработка, производство и комплексная поставка контрольно-измерительных приборов и автоматики — КИПиА.

Аналоги данного товара

Группа компаний (ГК) «Теплоприбор» (Теплоприборы, Промприбор, Теплоконтроль и др.) — это приборы и автоматика для измерения, контроля и регулирования параметров технологических процессов (расходометрия, теплоконтроль, теплоучёт, контроль давления, уровня, свойств и концентрации и пр.).

По цене производителя отгружается продукция как собственного производства, так и наших партнёров — ведущих заводов — производителей КИПиА, аппаратуры регулирования, систем и оборудования для управления технологическими процессами — АСУ ТП (многое имеется в наличии на складе или может быть изготовлено и отгружено в кратчайшие сроки).

Теплоприбор.рф — официальный сайт ГК «Теплоприбор» — это гарантия качества, сроков, справедливой стоимости и прайс-листа с актуальными ценами* (любое предложение на сайте не является публичной офертой).

География ГК «Теплоприбор»:
Москва, Рязань, Челябинск, Казань, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Новосибирск, Нижний Новгород, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Белгород, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Томск, Омск, Иркутск, Улан-Удэ, Саранск, Чебоксары, Ярославль и другие города РФ, также мы работаем с Белоруссией, Украиной и Казахстаном.

Рекомендации как правильно выбрать, заказать и купить контрольно-измерительные приборы и автоматику (КИПиА), дополнительное/вспомогательное оборудование и защитно-монтажную арматуру, а также другую полезную и интересную информацию см. наши официальные сайты.

Работа и вакансии: в Московский офис (СЗАО, ст. метро Планерная, р-н Куркино (рядом МКАД и г. Химки) требуется менеджер по сбыту КИПиА, ЗП достойная, возможна удаленная работа оклад + %.
teplokip@yandex.ru

Новые публикации: Статья «Датчики давления. Сравнительный обзор видов, характеристик и цен.»

Регистратор ДИСК-250 (прибор регистрирующий)

Приборы регистрирующие ДИСК-250 (универсальные самопишущие бумажные регистраторы) предназначены для измерений напряжения и силы постоянного тока, а также неэлектрических величин, параметров техпроцессов (температуры, давления, расхода, уровня и других), преобразованных в указанные сигналы и активное сопротивление.

Стоимость регистраторов ДИСК250 зависит исполнения, модели, модификации прибора, объема заказа и прочих факторов:
Модификации приборов ДИСК-250:
— Диск-250 — базовая модификация для широкого применения
— Диск-250И (Искробезопасный) — с искробезопасными входами цепями уровня «ia» (Exi)
— Диск-250ТН — для весоизмерительных и дозирующих систем
— Диск-250ДД (Дифференциальное давление) — с входной функцией корнеизвлечения и блоком питания
— Диск-250С (Сталь) — для контроля температуры расплавленного металла в комплекте с разовыми датчиками
— Диск-250Р — для контроля температуры с помощью радиационных пирометров
см. также аналоги — аналоговые приборы серии КС-3 и микропроцессорные регистраторы Диск-250М, -250М1

Стоимость базового исполнения регистратора ДИСК-250 — цена от 19 980 руб.*

1. Технические характеристики регистрирующих приборов ДИСК-250

2. Преимущества и особенности конструкции регистраторов ДИСК-250

— Широкая гамма используемых входных сигналов: термопары, термопреобразователи сопротивления, мВ, В, мА
— Многозадачность и универсальность: измерение, регистрация, сигнализация, регулирование
— Относительно низкая стоимость
— Простота эксплуатации и ремонта
— Хорошо видимая издалека круговая шкала
— Непрерывная линия регистрации на диаграммном диске
— Расположение на передней панели оси переменных резисторов для задания уставок
— Светодиодная индикация включения прибора, обрыва датчика, состояния сигнализирующих и регулирующих устройств.

3. По типу входного сигнала приборы ДИСК-250 разделяются по четырехзначным моделям ДИСК-250-ABCD

Модификации приборов ДИСК250, ДИСК250И, ДИСК250П, ДИСК250ДД, ДИСК250С

* Прибор ДИСК-250 укомплектован двумя реле типа РЭК 28-1 или ПЭ-37 (пр-ва ЧТП);
** Прибор укомплектован электропневмопреобразователем ЭП-1324 (пр-ва ЧТП);
БП — встроенный источник питания датчиков давления (пр-ва Теплоприбор);
БК — встроенное устройство корнеизвлечения (пр-ва Теплоприбор);

4. Условное обозначение и пример заказа регистраторов ДИСК250

Пример оформления заказа:
Прибор регистрирующий ДИСК-250-1131, УХЛ 4.2, вход 100П, шкала 0-150С

Также в заказе необходимо указать количество приборов каждого вида, адрес пункта назначения, способ отгрузки и/или наименование транспортной компании
(по умолчанию отгрузка будет осуществляться из Москвы через ТК «Деловые Линии»).

Внимание! Будьте осторожны — на рынке имеются дешевые некачественные копии приборов, подделки и восстановленные неликвиды, лишенные сервиса и гарантии.

Аналоги, замены, модификации регистрирующих приборов ДИСК-250
Аналоговые регистрирующие приборы серии КС-3 (потенциометр КСП3, мост КСМ3, миллиамперметр КСУ3, прибор ДТС-КСД-3);
Микропроцессорные регистраторы Диск-250М, -250М1

Возможные ошибки при оформлении заказа

Ввиду относительного многообразия марок, моделей, сложности обозначения и формы заказа, рекомендуем быть внимательными при оформлении заказа, в т.ч. учитывать возможные варианты записи обозначения и встречающиеся ошибки при заказе:
неправильное название прибора: самопишущий бумажный регистратор, диаграммный самописец, потенциометр/мост/логометр/миллиамперметр самопищущий диаграммный, регистратор с круглой шкалой D=250мм и т.п.
неправильные обозначения модели: ДСК-250ТН, -250ДД, Диск-250М1.
вместо марка — модель или модификация и ошибки их написания, в том числе связанные с транслитераций или раскладкой клавиатуры, например: DISK—250, DIKSK—250, DIS-K—250 disk, diks 250 и т.п.

Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф все права защищены, авт.-МЕА
КИПиА: регистраторы по цене производителя в наличии и под заказ со склада в Москве.

Цены указаны по состоянию на январь 2019г. без учета НДС, стоимости тары-упаковки, расходов на отгрузку и/или доставку, в расчете на мелкооптовый заказ, при оптовом и крупнооптовом заказе возможно предоставление значительных скидок и/или бонусов.

Источник

1.2   Характеристики

1.2.1     Исполнения
приборов приведены в таблице Б1.

1.2.2     Приборы имеют один вход для измерения аналоговых сигналов.
Диапазоны изменения входных сигналов и диапазоны измерений приборов приведены в
таблице 1.

Таблица 1 – Диапазоны измерений и изменения
входных  сигналов

НСХ датчика, диапазон изменения входного сигнала	Диапазон измерения
Термопары
L	от — 50 до +50; 150; 200 °C; от 0 до 100; 200; 300; 400; 600 °C; от 200 до 600; 800 °C
К, N	от 0 до 400; 600; 800; 900; 1100; 1300 °C;  от 200 до 600; и 1200 °C; от 400 до 900 °C; от 600 до 1100 °C; от 700 до1300 °C
S	от 0 до 1300 и 1600 °C;  от 500 до 1300 °C
B	от 300 до 1000 °C; от 500 до 1800 °C; от 1000 до 1600 и 1800 °C
A-1	от 0 до 2200°С
J	от  —100 до +1000°С
Термометры сопротивления
100М, 50М	от — 50 до +50 и 100 °C; от 0 до 100 и 180 °C
100П, 50П	от —120 до +30 °C;  от —70 до +180 °C;    от 0 до 100; 150; 200; 300; 400 °C;   от 50 до150 °C; от 200 до 500 °C
Унифицированные сигналы
От  0 до  5  мА; От  4 до 20 мА; От 0 до 10 и 100 мВ; От 0 до   1 В	Диапазон линейный или с извлечением квадратного корня выбирается при программировании
Пирометры суммарного излучения
РК-15	от 700 до 1500 °C
РК-20	от 800 до 1900 °C
РС-20	от 900 до 2000 °C
Примечания: 1 Диапазоны изменения входных сигналов соответствуют для НСХ:          L, K, S, B, N, J, A-1 – ГОСТ Р 8.585-2001;          50М, 100М, 50П,100П – ГОСТ Р 8.625-2006 (для стран СНГ по ГОСТ 6651-94)          РК-15, РК-20, РС-20 – ГОСТ 10267-71. 2 Диапазоны измерений унифицированных сигналов выбираются из условия, что единица младшего разряда составляет не более 0,05 % от диапазона

1.2.3     Подключение термометров сопротивления осуществляется по четырех- или трехпроводной схеме.

При четырехпроводной
схеме подключения сопротивление каждого провода, распределенное по длине линии
связи, не должно превышать 35 Ом. Допускается применение
барьеров искрозащиты с переходным сопротивлением ветви до 200 Ом.

При трехпроводной схеме
подключения сопротивление линии связи не должно превышать 35 Ом, разница между
сопротивлением отдельных линий связи должна быть не более 0,05 Ом.

1.2.4     Приборы имеют внутреннюю компенсацию температуры
свободных концов. Суммарное
сопротивление линии связи и внутреннего сопротивления термопары не должно
превышать 200 Ом.

Возможна работа прибора с узлом
внешней термокомпенсации – «Блоком соединительным», выпускаемым на заводе и поставляемом по отдельному заказу.

1.2.5     Входное сопротивление приборов для токовых
входных сигналов не превышает 50 Ом; для сигналов термопар и напряжение –
не менее 200 кОм.

1.2.6     Напряжение питание приборов должно быть от
175 до 245 В с частотой (50 ± 1) Гц.

1.2.7     Приборы могут иметь:

—     один аналоговый выход,
предназначенный для вывода управляющего воздействия при регулировании по ПИД-С
закону или преобразования измеряемого сигнала в токовый сигнал. Диапазон
изменения сигнала от 4 до 20 мА. Сопротивление нагрузки должно быть не более
500 Ом. Пульсации не превышают 60 мВ;

—     источник питания для внешних
датчиков с выходным напряжением (36 ± 3,6) или (24 ± 2,4) В при номинальной
нагрузке соответственно 30 или 20 мА;

—     четыре релейных
выхода, коммутирующих нагрузку с силой тока до 3 А переменного напряжения
до 220 В или постоянного до 28 В;

—     интерфейс RS485 для связи с персональным компьютером. Внешние переключения
на разъеме прибора позволяют получить интерфейс RS422.

1.2.8  Преобразование измеряемой величины в токовый
выходной сигнал осуществляется по формуле:

,                                         (1)

где  Х — текущее значение преобразуемой величины
в единицах измерения физической величины;

Х₀ – нижнее предельное значение
преобразуемой величины в единицах измерения физической величины;

Д – диапазон измерения преобразуемой
величины в единицах измерения физической величины;

Y – текущее
значение сигнала преобразования, мА;

4 и 16 – нижнее предельное
значение и диапазон сигнала преобразования, мА.

1.2.9 Приборы
могут осуществлять регулирование по одному из законов: ON/OFF,
ПИД-S, ПИД-С, ПИД-Н/С.

1.2.10   Уровень задания параметра при регулировании
может быть как постоянным, так и представленным кусочно-линейной функцией времени.

1.2.11   Приборы могут иметь до четырех устройств
сигнализации, для которых выбираются:

—      тип устройства
сигнализации («Больше» или «Меньше»);

—      значения уставки и зоны
возврата.

Значения уставок
могут быть даны как значениями измеряемой величины, так и по скорости изменения
измеряемой величины.

Диапазон изменения
уставок равен диапазону измерений или изменению диапазона от 0 до 99 %/с.

1.2.12   Приборы
имеют :

—      двухстрочное жидкокристаллическое
(ЖКИ) табло с подсветкой. Включение подсветки происходит при нажатии любой
клавиши, отключение по истечении 1,5 мин после
последнего нажатия любой из клавиш;

—      пятизначное светодиодное табло для
индикации результата измерения в единицах измеряемой физической величины;

—      светодиодную линейку (барграф) для
аналогового представления результата измерения. Высота светового столба
пропорциональна результату измерения в процентах от диапазона измерения.

1.2.13   Прибор
осуществляет регистрацию результатов измерений фломастером на диаграммном диске
в полярных координатах. Время прохождения узла записи от одного предельного
значения до другого не превышает 10 с.

1.2.14   Время оборота диаграммного диска выбирается
из ряда 1; 2; 4; 8; 12; 24; 48; 72; 96; 120; 144; 168; 192 ч. Отклонение
времени оборота диска от номинального значения не превышает  ± 0,5 %.

1.2.15   Мощность, потребляемая прибором, не превышает
10 В•А при номинальном напряжении питания (220 ± 4,4) В.

1.2.16   Прибор поддерживает обмен информацией с IВМ-совместимым компьютером со
скоростью, задаваемой из ряда: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
бод, по протоколу Modbus. Возможен обмен информацией по
интерфейсам RS485 и RS422.

1.2.17   Пределы основной
приведенной погрешности прибора, в процентах от нормирующего значения, при
нормальных условиях составляют:

—      при измерении,
сигнализации и выводе аналогового сигнала      ± 0,25;

—      при регистрации                                                                           ±
1,0.

За нормирующее значение принимают:

—     
для
измерения, сигнализации и регистрации разность между верхним и нижним
предельными значениями диапазона измерений;

—     
для
аналогового выходного сигнала – 16 мА.

Погрешность
от компенсации температуры свободных концов при работе с термопарами составляет
не более 0,5 °С.

Примечание —  При работе с термометрами сопротивления по трехпроводной
схеме подключения основная погрешность не превышает допустимого предела после
введения поправки на разброс сопротивлений линий связи.

Нормальные условия определяются
следующими параметрами:

—      температура окружающего воздуха (20 ±
2) °С;

—      относительная влажность воздуха от
30 до 80 %;

—      атмосферное давление от 86 до 106
кПа;

—      напряжение питания от 175 до 245 В;

—      частота тока питания (50
± 1) Гц;

—      коэффициент высших
гармоник не более 5 %;

—      отсутствие
вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу прибора.

1.2.18   Электрическое сопротивление изоляции между
цепями при-бора должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2.

1.2.19   Изоляция электрических цепей приборов
выдерживает в течение 1 мин действие испытательных напряжений практически
синусоидальной формы частотой 50 Гц, значения которых приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование цепей	Электрическое сопротивление изоляции, МОм	Действующее значение испытательного напряжения, В
при температуре (20±5) °С и влажности не  более 80 %	при температуре 50 °С и влажности не более 65 %
1	2	3	4
Силовая цепь – корпус, цепь интерфейса, входная и выходные цепи (аналоговая, релейные, источника питания)	40	10	850
Корпус – цепь интерфейса, входная и выходные (аналоговая, релейные, цепь источника питания)	100	40	850
Входная цепь – цепь интерфейса, выходные цепи (аналоговая, релейные, источника питания)	100	40	250
Цепь источника питания – цепь интерфейса и релейные цепи	100	40	850

продолжение таблицы 2

1	2	3	4
Выходная аналоговая цепь – цепь источника питания, цепь интерфейса и релейные цепи	100	40	250
Выходные релейные цепи между собой	100	40	850
Цепь интерфейса – выходные релейные цепи	100	40	250

1.2.20   Габаритные и установочные размеры прибора –
не более приведенных на рисунке 1, размеры
выреза в щите (304^+1,5)х(304^+1,5) мм.

Приборы
имеют щитовое исполнение. Для установки прибора в щит используются струбцины.

1.2.21 Масса прибора не превышает 5,5 кг.

1.2.22 Средняя наработка на отказ не
менее 25000 ч.

Средний срок службы не менее 10 лет.

Рисунок 1 – Габаритные размеры прибора

1.3   Конструкция прибора

На крышке прибора расположены:

—     
круглое
окно для представления регистрации на диаграммной бумаге измеряемого параметра;

—     
окно
для пятизначного цифрового табло, индицирующего результат измерения;

—     
окно
для барграфа, представляющего результат измерения в аналоговом виде;

—     
окно
для четырех светодиодов, индицирующих выход измеряемого параметра за допустимые
пределы (срабатывание уставки).

На рисунке 2 приведен вид прибора с
открытыми крышкой и шасси.

Рисунок 2 – Вид прибора с открытыми крышкой и
шасси

За
открывающейся крышкой
прибора расположены:

а) плата с
жидкокристаллическим табло, клавиатурой и цифровым табло. Жидкокристаллическое
табло и клавиатура предназначены для конфигурирования прибора, цифровое табло —
для вывода результатов измерения;

б) поворотное
шасси, на котором размещены:

—     
узел
для крепления и вращения диаграммного диска;

—     
узел
перемещения пера;

—      барграф и индикаторы состояния
сигнализации.

Узел для крепления и вращения диаграммной бумаги включает в себя:

—     
плату для крепления диаграммной бумаги, держатель
диаграммы;

—     
шаговый двигатель, на оси которого крепится держатель
диаграммы. Крепление бумаги осуществляется при помощи прижима. Положение бумаги
фиксируется специальным ключом. Управление шаговым двигателем осуществляет
центральный процессор прибора. Электрическое соединение двигателя с платой ЦП
осуществляется жгутом с разъемом.

Узел для перемещения перодержателя
состоит из;

—     
шагового
двигателя, размещенного на специальной плате;

—     
зубчатого
колеса — «сектора», передающего движение от двигателя на перодержатель;

—     
перодержателя,
на котором крепится фломастерный узел записи.

Ограничение движения перодержателя
осуществляется при помощи тормоза. Тормоз, соединенный с валом двигателя,
перемещается в выемке платы, на которой укреплен двигатель. Конфигурация выемки
обеспечивает остановку двигателя, когда фломастер доходит до крайних линий диаграммной
бумаги.

Для выполнения
требований по динамике движения пера служит пружина. На перодержатель крепится
фломастер, осуществляющий регистрацию результата измерения на диаграммной
бумаге. Конструкция перодержателя позволяет произвести подстройку, как радиуса
дуги перемещения фломастера, так и положения фломастера, соответствующего
нижнему предельному значению измеряемого параметра, а также регулировать прижим
фломастера к бумаге. Управление двигателем осуществляется с платы ЦП,
электрическое соединение между ними осуществляется жгутом с разъемом.

На задней
стенке прибора (дне) размещается плата ЦП, на которой собрана электрическая
схема прибора. Кроме того, на плате расположены разъемы для внешних
подключений.

Снаружи на дне прибора предусмотрена
возможность закрепления барьера искрозащиты для работы с датчиками,
расположенными во взрывоопасной зоне.

1.4   Устройство
и работа

1.4.1 Подключение прибора

1.4.1.1 Подключение прибора
осуществляйте по схеме рисунка А.1.

1.4.4.2 При работе с датчиками,
расположенными во взрывоопасной зоне, используются барьеры искрозащиты,
например, РИФ-П1113 DIN, РИФ-П1141 DIN, РИФ-П1142 DIN. Для облегчения применения барьеров
на задней стенке прибора сделаны отверстия для крепления рейки, входящей в
комплект поставки. Установить рейку, закрепив ее винтами. На рейку установить
барьер. Место установки барьеров к корпусу прибора показано на рисунке А.1.

Барьеры  имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая
цепь» и уровень взрывозащиты «iaIIC». Схемы подключений приведены на рисунке 3.

При подключении
термопреобразователей сопротивления по трехпроводной схеме используйте барьеры
искрозащиты РИФ-П1113-DIN.

Барьеры искрозащиты не создают
дополнительной погрешности, так как при подключении термопреобразователя
сопротивления по трехпроводной схеме осуществляется коррекция измерений по
сопротивлению линии связи (смотри «Ввод поправки», поправка 2).

Однако, изменение температуры
помещений, в котором проложена линия связи, вызывает изменение ее сопротивления
и связанную с этим изменением температурную погрешность прибора.

Барьеры искрозащиты необходимо заказать
дополнительно.

1.4.1.3  При подключении датчиков, соединительные
провода перевить с шагом 3 см и поместить в
стальные трубы, надежно заземленные у прибора.

При подключении
персонального компьютера длина линии не должна превышать 1000
м.

При подключении прибора
к персональному компьютеру через интерфейсы RS485, RS422
необходимо использовать преобразователи интерфейсов, например, ND6520,
который по заказу можно получить вместе с прибором. Подключение преобразователя
интерфейсов к компьютеру осуществляется стандартным кабелем.

Схемы подключений ND6520
приведены на рисунке А.1.

Рисунок 3 – Подключение датчиков,
расположенных во взрывоопасной зоне

1.4.1.4    Подключение
термопар осуществляйте термокомпенсационными проводами в соответствии с
таблицей 3. Термопары с номинальной статической характеристикой (НСХ) В допускается
подключать медными проводами.

Таблица 3

Адреса приобретения компенсационных проводов:

1)       Торговый дом «КАМКАБЕЛЬСНАБСБЫТ» 614030, г. Пермь, ул. Гайвинская, 105 телетайп 134130 ГРОМ телефон  (342-2) 73-81-10 факс        (342-2) 73-16-32

2)     АО «УРАЛКАБЕЛЬ» 620028, г. Екатеринбург, ул. Мельникова, 2 телетайп  221251 БУХТА телефон   (343-2) 42-89-67 факс         (343-2) 42-23-29

Допускается подключать термопары
термоэлектродными проводами, соответствующими НСХ подключаемой термопары.

Подключение термопар через барьеры
искрозащиты осуществляется также термокомпенсационными проводами, как от
термопар до барьеров, так и от барьеров до прибора.

1.4.1.5 Возможна работа прибора с термопарами, подключенными к выносному узлу
термокомпенсации. В качестве выносного узла термокомпенсации рекомендуется
использовать «Блок соединительный», который можно приобрести на
заводе-изготовителе.

Подключение
термопары через внешний узел термокомпенсации («Блок соединительный»)
осуществить следующим образом.

Отключить провода, идущие от платы
(разъемы XS13 и XS14) к колодке Х, и соединить медными проводами одноименные клеммы
разъемов XS13 и XS14 на плате прибора и на блоке соединительном. Схема приведена на
рисунке 4.

ВНИМАНИЕ! При использовании «Блока
соединительного» обязательна коррекция калибровки температуры холодного спая.
Смотрите раздел «Калибровка».

Рисунок 4 – Схема подключения термопары через
узел внешней термокомпенсации («Блок соединительный»)

1.4.1.6 После включения прибор выходит в режим тестирования.
Если процесс тестирования закончился нормально, то прибор выходит в рабочий режим,
на цифровое табло и на барграф выводятся результаты измерений.

Если не произведено конфигурирование прибора, то в рабочем
режиме устанавливаются заводские настройки, приведенные в таблице 7.

1.4.1.7 При подключении к контактам реле прибора
промежуточных реле или контакторов рекомендуется включать параллельно обмотке
промежуточного реле конденсатор емкостью от 0,22 до 0,5 мкФ с напряжением до
400 В.

1.4.2     Работа прибора

Прибор имеет два режима:
рабочий и служебный.

Служебный режим
предназначен для проверки, калибровки, юстировки и конфигурирования прибора.

В рабочем режиме прибор
осуществляет:

—     измерение параметра,
подключенного на вход прибора и выбранного при конфигурировании;

—     регистрацию измеренных
значений на диаграммном диске;

—     сигнализацию выхода
параметра за допустимые пределы по уровню или скорости изменения сигнала;

—     регулирование;

—     преобразование результатов
измерений в токовый сигнал 4 — 20 мА;

—     архивирование
результатов измерений.

Измерение.
Результаты измерений индицируются на обоих табло и на
барграфе. На ЖКИ – табло индицируется (смотри пример ниже): НСХ выбранного
датчика (на примере – 100П) и диапазон измерений (0…100) °С,
а для унифицированных входных сигналов – диапазон изменения входного сигнала и
результат измерений (55,6 °С).
Например:

100П      (0…100) °С

55,6 °С

На светодиодном табло
высвечивается только результат измерений.

При
включении масштабирования результат измерения и измеряемый параметр связаны
формулой (1-1) или при включенном корнеизвлечении – (1-2).

      
                         (1-1)

   
                              (1-2)

где  X,
X₀, X_К –текущее, нижнее, верхнее предельные значения
диапазона изменения входного сигнала, мА, мВ, В;

Y, Y₀,
Y_К – результат измерений, нижний, верхний пределы диапазона
измерений, единицы измерения физической величины.

На информационной планке, расположенной около цифрового
табло можно проставить единицы измерений и десятичный множитель, если недостаточно
пяти значащих разрядов.

Например,
диапазон измерений от 0 до 100 000, вводим начало диапазона 0,00, конец –
100,00 и на информационной планке пишем множитель 10³.

Результат
измерений в аналоговом виде выводится на барграф, состоящий из 20 светодиодов.
Полная высота столба соответствует выбранному диапазону измерений.

Нижний светодиод барграфа светится,
когда результат измерения равен нижнему предельному значению выбранного
диапазона. Если результат измерения равен верхнему предельному значению, тогда
горит весь барграф.  Всегда горит верхний
светодиод

При выходе параметра за нижний предел
диапазона на значение, равное пределу допускаемой погрешности, нижний светодиод
выключается.

При выходе результата измерения за
верхний предел диапазона все диоды барграфа начинают мигать.

Яркость
барграфа возможно изменять при конфигурировании прибора.

На светодиодном табло
при выходе параметра за пределы диапазона остается значение, соответствующее
нижнему или верхнему предельному значению, уменьшенному или увеличенному на
значение «захода» за диапазон. Каждый диапазон измерений имеет свои значения
заходов.

При
обрыве датчика на светодиодном табло зажигается надпись «ОБР». Формирование
сигнала «ОБР» осуществляется в течение не более 10 мин.

Регистрация.
Результаты измерения регистрируются на диаграммном диске
фломастером в виде графика в полярных координатах.

При
конфигурировании прибора можно выбрать «Тип диаграммы»: «Нелинейная» или
«(0…100) %»

При
выборе типа (0…100)  % следует
использовать диски с 100 % сеткой. Соответствие измеренного значения и линии
диаграммы устанавливается формулой:

                                       (2)

где Y – цифровое значение линии диаграммы в
процентах;

Х –
результат измерения, единицы измерения физической величины;

Х_В, Х_Н  — верхнее, нижнее предельные значения
диапазона измерения, единицы измерения физической величины.

При выборе типа диаграммы «Нелинейная»
необходимо использовать диаграммные диски, соответствующие выбранным НСХ и
диапазону измерений входного сигнала.

Перечень реестровых номеров диаграммных дисков
приведен в
таблице 12.

При обрыве датчика пишущий узел идет на
начальную отметку диаграммного диска.

Сигнализация. Прибор может
осуществлять контроль выхода результатов измерений за допустимые пределы,
уставки. При выходе измеренного значения за заданные пределы включается
светодиод на крышке прибора и изменяется состояние реле.

При конфигурировании
прибора может быть организовано до четырех устройств сигнализации. Если прибор
используется как регулятор, то, в зависимости от того, какой выбран закон
регулирования, количество сигнальных устройств может уменьшиться до двух или
трех.

При выборе закона регулирования
ПИД-С регулирующее воздействие выдается по каналу
аналогового сигнала 4 — 20 мА, тогда можно организовать до четырех устройств
сигнализации.

При выборе закона
регулирования ON/OFF или ПИД-Н/С регулирующее
воздействие выдается на обмотку одного реле — №4, тогда можно организовать до
трех сигнальных устройств.

При
выборе закона регулирования ПИД-S
регулирующее воздействие выдается на обмотки двух реле — №3 и №4, тогда можно
организовать до двух сигнальных устройств.

Настройка сигнализации
заключается в выборе:

—     
типа уставки – «Больше» или «Меньше»;

—     
значений уставки и зоны возврата, которые
вводятся в единицах измерения физической величины.

Тип уставки
«больше» означает, что изменение состояния контактов реле (срабатывание
сигнализации) происходит в случае, если входной сигнал превысит значение уставки. Для типа уставки «Меньше» срабатывание
происходит, когда измеренное значение будет меньше значения уставки.

«Отпускание»
сигнализации (возвращение реле в исходное состояние) происходит, когда
измеренное значение станет меньше или больше уставки на значение зоны возврата.

Кроме этого,
вводится «Исходное состояние контакта реле» (замкнутое или разомкнутое), т.е.
состояние, когда сигнализация еще не сработала.

Скорость изменения
сигнала задается в единицах измерения физической величины / с. Скорость может
быть величиной положительной, если значение входного сигнала непрерывно возрастает,
и отрицательной – в случае его убывания.

При обрыве датчика
контакты всех реле сигнализации устанавливаются в исходное состояние.

Преобразование. Прибор может выполнять
преобразование результатов измерений в токовый сигнал 4 — 20 мА. Сигнал
преобразования выводится на разъем ХР7. Функция «Iвых = (4…20) мА»
включается при конфигурировании прибора значение выходного сигнала вычисляется
по формуле (1). Таким образом, значение выходного сигнала линейно зависит от результата
измерений.

На тот же разъем (ХР7)
выводится управляющее воздействие при включении регулирования по закону ПИД-С.
Одновременное включение функции преобразования и регулирования ПИД-С
невозможно.

При обрыве датчика
значение сигнала преобразования устанавливается равным 3,2 мА.

Регулирование.
Прибор может быть использован, как регулятор. Для этого
при конфигурировании необходимо: задать закон регулирования, выбрать
коэффициенты закона регулирования и задание для регулятора.

Задание для регулятора
может быть постоянным во времени или представленным кусочно-линейной функцией
времени – программой.

При конфигурировании прибора задание
для регулирования необходимо вводить в тех же единицах, что и измеряемую
величину.

В памяти прибора может
храниться одна программа, которая может состоять из 30 участков (шагов). Для
каждого шага задается конечное значение параметра и текущее время (в часах и
минутах).

Запуск программы происходит в момент
перехода в автоматический режим регулирования.

Регулятор может работать
в ручном или в автоматическом режиме. Переход из одного режима в другой и,
наоборот – с помощью клавиши Ввод. В
ручном режиме изменение управляющего воздействия осуществляется при помощи
клавиш ▼ или ▲. В автоматическом режиме регулятор автоматически рассчитывает и
выдает на нужный выход управляющее воздействие, зависящее от рассогласования. При выходе из конфигурирования
регулятор работает в ручном режиме.

При отключении и последующем
включении напряжения питания — режим регулирования тот, который был до
выключения.

Рассогласование – разность между заданным и
действительным значениями – для прямого хода рассчитывается по формуле (3), для
обратного хода – по формуле (3.1):

DX = X – Xзд
,                                                  (3)

DX =  — (X – Xзд),                                           (3.1)

где  DX – рассогласование, единицы физической величины;

Х – измеренное значение параметра, единицы физической величины;

Хзд – задание, единицы физической
величины.

Дальнейшие расчеты производятся  в относительных единицах, т.е. отнесенных к
диапазону измерений.

В процессе работы регулятора по
постоянному заданию существует возможность оперативной
коррекции самого задания. Для входа в режим коррекции необходимо
одновременно нажать клавиши «ВВОД» и ▲,
или ▼. В этом режиме работы процесс регулирования приостанавливается, управляющее
воздействие (состояние контактов реле, значение выходного тока) остается на
уровне предыдущего режима регулирования. Коррекция значения задания производится
по общим правилам редактирования.

В случае если регулирование
осуществляется по программе, вышеуказанная комбинация клавиш позволяет вывести
на ЖКИ-индикатор дополнительную информацию о номере выполняемого шага и
времени, которое осталось до окончания выполнения текущего шага. При этом продолжается
процесс выполнения программы регулирования. Выход в основной режим индикации с
помощью клавиши «СБРОС».

Регулирование может осуществляться по законам: ПИД-С; ПИД-Н/С; ПИД-S; ON/OFF.

При выборе закона ПИД-С управляющее воздействие выводится
сигналом 4-20 мА на разъем ХР7.

При выборе закона ПИД – Н/С управляющее воздействие представляет собой длительность
импульса, замыкающего или размыкающего контакт реле 4.

Закон регулирования ПИД-S выбирается
для объектов управления с исполнительным механизмом, имеющим ограниченную
область движения, например, заслонки, регулирующее воздействие при выборе этого
закона выдается на два контакта реле, которые работают в противофазе. Один из
которых – нормально замкнут, другой – нормально разомкнут. В приборе – это
контакты реле 3 и 4. Исходное положение можно задать для контакта реле 4, реле
3 будет работать в противофазе. Исходное положение контакта выбирается из
условия решаемой задачи.

Если выбран закон ON/OFF, то регулирующее воздействие
выдается через контакт реле 4.

Для ПИД – законов регулирующее воздействие рассчитывается по формуле:

                 (4)

где  Z – регулирующее воздействие, в
относительных единицах;

DX – рассогласование, в относительных единицах;

К_П, К_И,
К_Д –
безразмерные коэффициенты: пропорциональности, интегрирования,
дифференцирования, соответственно.

Таким образом, при выборе ПИД-закона
необходимо задать коэффициенты К_П, К_И, К_Д,
которые вычисляются на основе параметров объекта управления – То, Ко, Тz (смотри п. 1.5.4.6).

При нулевом рассогласовании изменение
состояния каждого контакта равно времени минимального управляющего импульса.
При изменении рассогласования изменяется время срабатывания контактов.
Длительность срабатывания контактов рассчитывается по формуле (4), по знаку
регулирующего воздействия определяется, какой контакт нормально замкнутый или
разомкнутый должен срабатывать дольше. Изменение состояния любого контакта не
может быть больше, чем время перемещения исполнительного механизма.

Если выбран закон регулирования ON/OFF, то кроме задания необходимо задать зону возврата, также в
единицах физической величины.

При включении регулирования на
первой строке ЖКИ выводится:

–   
значение
рассогласования в процентах от диапазона измерений;

–   
текущее
значение задания в единицах измеряемой величины.

На второй строке ЖКИ:

–       
значение регулирующего воздействия в процентах от
диапазона изменения управляющего воздействия (только для ПИД-С и ручного режима);

–   
текущее
измеренное значение параметра;

–   
режим
работы регулятора.

Для примера, на ЖКИ выведено:

«9,3 %» – значение рассогласования,
в процентах от диапазона измерений;

«Х= + 300.0 °С» – текущее значение
задания, в градусах Цельсия;

«12.3» – значение управляющего
воздействия в процентах от диапазона 4-20 мА (только для ПИД-С);

«+ 100.0 °С» – текущее измеренное
значение температуры объекта;

«А» – автоматический режим работы регулятора. Может быть «Р» – ручной режим работы.

Если прибор работает в режиме
регулирования по программе, тогда немного изменяется тип выводимой на ЖКИ
информации. Для примера, на ЖКИ выведено:

«Ш02» – номер текущего шага программы регулирования (шаг №2);

«П» – режим работы регулятора по программе.
Может быть «Р» – ручной режим работы регулятора.

Цикл индикации ЖКИ для любого режима
работы – 1 с.

В ручном режиме можно изменять значение регулирующего воздействия для закона ПИД-С и
состояние контактов реле для остальных законов. Изменение осуществляется
нажатием клавиш ▲ или ▼. На ЖКИ-табло между текущим измеренным значением и
обозначением режима появляются значки, сохраняющиеся на время нажатия клавиши:

–   
▲,
▼ (увеличение, уменьшение)- для закона ПИД-С;

–   
Б, М (больше,
меньше) – для ПИД-S;

–   
З, Р (замкнут,
разомкнут) – для ПИД-Н/С и ON/OFF.

Любые изменения состояния контактов
реле сопровождаются индикацией соответствующего светодиода.

Для ПИД-S закона на увеличение параметра
работает реле 4, на уменьшение параметра – реле 3.

Для закона ПИД-Н/С нажатие клавиши
изменяет состояние контакта, и вернуть его в первоначальное состояние возможно
только при нажатии другой клавиши.

При обрыве датчика выходные реле
регулирования устанавливаются в исходное положение, а значение выходного
токового сигнала – 4 мА.

Архивирование. Результаты
измерений периодически усредняются и записываются в энергонезависимую память –
архив прибора. Период усреднения и записи данных задается в диапазоне от 1 до
3600 с. Емкость архива составляет 32703 байта, что соответствует 2973 записям.
Архив организован по кольцевому принципу. Это означает, что в случае его заполнения
новая (последняя) запись будет размещена на месте старой, начиная с первой
записи. Для более подробной информации смотри документ 2.256.086 Д6 «Протокол
обмена», п. 3.2.

1.5 Конфигурирование прибора

1.5.1
Перед включением прибора в работу для конфигурирования прибора необходимо
произвести ряд операций по выбору:

—      типа входного сигнала;

—      диапазона измерений;

—      настройка часов и архива
(дата, время, период оборота диаграммного диска, период записи данных в архив);

—      параметров сигнализации
(типа сигнального устройства, уставки и зоны возврата);

—      параметров контура
регулирования (закона регулирования, задания, параметры объекта, параметров
настройки);

—     
параметров интерфейса (скорость обмена,
сетевой номер прибора).

На рисунке 5 приведена структура
меню прибора, которое состоит из пяти основных разделов: юстировка, просмотр
параметров; установка параметров; калибровка; тестирование.

Алгоритмы выбора входного сигнала,
настройки устройств сигнализации и регулирования приведены на рисунках 7-9.

Вся работа с меню прибора
осуществляется при помощи клавиатуры и ЖКИ-табло, расположенных на шасси прибора.
Табло расположено в левой нижней части прибора.

Вход в меню и перемещение по разделам осуществляется одновременным нажатием
клавиш ▼ и ▲. На рисунке 5 это изображено значком: ▲▼.

Нажмите и удерживайте клавишу ▼, для перемещения по разделам меню нажимайте
клавишу ▲.

Назначение функциональных клавиш приведено в таблице 4.

Таблица 4 – Назначение функциональных клавиш

Клавиши	Функции
◄ («влево»), ► («вправо»)	а) перемещение между пунктами вложенного меню; б) перемещение курсора при редактировании числовых значений
▲ («вверх»), ▼ («вниз»)	а) выбор параметров (числовых и смысловых) из предлагаемого списка. Эти параметры отмечаются мерцанием с периодом 1 с; б) изменение цифры в разряде при редактировании числовых значений. Клавиша ▲ увеличивает число, клавиша ▼ – уменьшает
Ввод	Для подтверждения выбора пункта меню или параметра; для ввода числового значения. Выбор любого параметра или редактирование числа должны всегда заканчиваться нажатием Ввод. В противном случае параметр или число не будут сохранены в памяти прибора
Сброс	Для отмены ошибочно введенного числового значения, а также для выхода из текущего пункта меню и возврата к предыдущему

Перед включением прибора в работу необходимо
произвести ряд операций по настройке. Этапы настройки прибора указанны на рисунке 6.

Рисунок 5 – Структура алгоритма меню прибора

 Рисунок 6 – Этапы настройки прибора

При выходе из меню «Установка параметров» на ЖКИ- табло появляется информация
о выбранном входном сигнале:

Нажмите клавишу ►, появится сообщение:

Для перехода в рабочий режим
выберите ВКЛ с помощью клавиши ▲:

Нажмите клавишу Ввод.

1.5.2 «Юстировка ДИСК-250М» предназначена для привязки
приводов пера и диаграммного диска к реперным точкам.
Данная операция производится в случае смены диаграммы, или пишущего узла
прибора.

1.5.3 «Просмотр параметров» является частью рабочего
режима и предназначен для просмотра конфигурации прибора и содержимого архива.
При выходе в эту часть меню прибор продолжает измерение, регулирование,
сигнализацию, преобразование и регистрацию.

а)
«Дата, время» — просмотр текущих значений даты и времени.

б)
«Границы
масштабирования» — просмотр значений начала и конца
диапазона, если режим «Масштабирование» включен.

в)
«Просмотр архива» — позволяет просмотреть все записи архива в любом направлении.
Первоначально на ЖКИ отображается информация о последней сделанной записи.

Для примера, на ЖКИ выведено:

«03/09/04» – дата записи: число/месяц/год; «16:37:45» – время в момент записи:  час/мин/сек;

«10.23» – значение параметра измерения.
В случае обрыва датчика – запись «Обрыв»;

«мВ» – размерность параметра измерения;

РЗРР – состояние контактов реле 1-4.
Контакт реле 1 – разомкнут (Р), реле 2 – замкнут (З), реле 3 — разомкнут, реле
4 – разомкнут.

Просмотр записей архива осуществляется
клавишами:

◄	— переход к предыдущей записи;
►	— переход к последующей записи;
▼	— переход к самой первой записи;
▲	— переход к самой последней записи.

1.5.4 «Установка параметров» — раздел, в котором осуществляется конфигурирование
прибора. При выборе этого раздела меню, прибор выходит из рабочего режима. Вход
в раздел возможен только при введении пароля.

Прибор при поставке
имеет пароль «00000». При необходимости изменить существующий пароль
необходимо выбрать пункт «Изменить пароль» в меню «Установка параметров».

Любое изменение
числового значения в меню осуществляется поразрядно, нажатием клавиши ▼ или ▲.
При этом, значение разряда, расположенного над курсором, уменьшается или
увеличивается. Перемещение курсора осуществляется клавишами ◄, ►.

Например, надо ввести пароль: «00911».

Высвечивается
«00000». Для установки в третьем разряде – 9, перемещаем курсор клавишей
► до положения «00000» и клавишей ▲ устанавливаем «9», т.е. получаем «00900»
(возможно также нажать клавишу ▼, до достижения того же результата). Затем,
последовательно перемещая курсор, устанавливаем «00910»и «00911»,
и нажимаем клавишу Ввод. Пароль введен. Правильно
введенный пароль дает возможность конфигурировать прибор.

Запишите пароль и храните в
недоступном для посторонних месте.

Рисунок 7 – Алгоритм выбора входного сигнала

1.5.4.1     «Выбор входного сигнала» — в этом
пункте меню осуществляется выбор типа и НСХ подключаемого датчика, диапазона
измерения, включение или отключение корнеизвлечения или масштабирования входного
сигнала, схемы подключения термопреобразователя сопротивления. Алгоритм выбора
сигнала приведен на рисунке 7.

Режим «Масштабирование» используется для работы с датчиками, формирующими
унифицированный сигнал тока или напряжения. В этом случае диапазону входного сигнала
тока или напряжения будет соответствовать введенный диапазон реальной физической
величины.

В пункте меню «Положение
точки» можно указать, с какой точностью надо индицировать на табло прибора
результат измерения физической величины.

В пункте «Настройка
фильтра» выбирается время усреднения из ряда от 0 до 99 с.

Типы входных сигналов и
параметры их настройки приведены в таблице 5.

Выберите пункт
«Установка параметров» в главном меню прибора. Нажмите клавишу Ввод. Введите пароль и нажмите клавишу Ввод.

Выберите тип входного
сигнала с помощью клавиш ◄, ► и нажмите клавишу Ввод.

Выбор и редактирование параметров входного
сигнала осуществляется с помощью клавиш ▼, ▲, ◄, ►.

Таблица 5 – Тип входного сигнала и параметры
его настройки

Тип входного сигнала	Обозначение на дисплее	Параметры настройки
Ток	Ix	а) диапазон измерения:    — (0…5) мА;    — (4…20) мА; б) извлечение корня:    — вкл.;    — выкл.; в) масштабирование:    — выкл.;    — вкл.: ·  положение точки; ·  начало диапазона; ·  конец диапазона.
Напряжение	Ux	а) диапазон измерения:    — (0…10) мВ;    — (0…100) мВ;    — (0…1) В; б) извлечение корня:    — вкл.;    — выкл.; в) масштабирование:    — выкл.;    — вкл.: ·  положение точки; ·  начало диапазона; конец диапазона.
Термопара	ТП	а) тип датчика: S, K, L, B, A1, N, J; б) диапазон измерения: для каждого типа датчика свои диапазоны измерения (смотри таблицу 2 РЭ).
Термометр сопротивлений	ТС	а) тип датчика: 100П (1.391); 100П (1.385); 100М (1.428); 50П (1.391); 50М (1.428); б) тип подключения: — 4-х проводная схема; — 3-х проводная схема; в) диапазон измерения: для каждого типа датчика свои диапазоны измерения (смотри таблицу 2 РЭ).
Пирометры суммарного излучения	ПМ	тип датчика: — РК15; — РК20; — РС20.

1.5.4.2 «Термокомпенсация» — в этом пункте меню включается или отключается
функция компенсации температуры свободного спая при подключении термопары. Выбор
состояния термокомпенсации «Вкл» или «Выкл» осуществляется
нажатием клавиш ▼ или ▲.

1.5.4.3 «Iвых
=(4…20 мА)» — этот пункт меню позволяет
включить или выключить преобразование измеренных значений в токовый сигнал 4-20
мА.

1.5.4.4
«Настройка часов и архива» — этот
пункт меню включает в себя:

—      выбор периода оборота диска. Время
оборота диска выбирается из ряда значений, предложенного в пункте меню. Ряд
состоит из значений: 1, 2, 4, 8, 12, 24, 48, 72, 96, 120, 144, 168, 192 ч.

—      перебор значений периодов
осуществляется нажатием клавиши ▼ или ▲, подтверждение выбора нажатием клавиши Ввод.
Перебор пунктов меню осуществляется нажатием клавиш ◄ или ►;

—      настройку даты. При конфигурировании
прибора можно установить текущую дату в последовательности число/месяц/год,
подтверждение – нажатие клавиши Ввод;

—     
настройку времени. При конфигурировании прибора вводится
текущее астрономическое время в последовательности часы/минуты/секунды и нажатие
клавиши Ввод;

—     
период записи данных в архив. Этот пункт меню дает возможность
выбора периода усреднения и записи измеряемого параметра в энергонезависимую
память — архив.

1.5.4.5 «Параметры сигнализации» — этот
пункт меню позволяет сконфигурировать устройства сигнализации. Сюда относится:
выбор номера реле (1…4), включение функции «Контроль скорости изменения входного
сигнала» (только для одного реле), ввод значения и типа уставки (больше —
меньше), исходного состояния контактов реле, значения зоны возврата
(гистерезиса).

Включение дистанционного
управления позволяет перейти на управление работой реле по интерфейсу связи,
при этом блокируется функция срабатывания
уставок при измерении, регистрации или регулировании.

В этом случае управление
реле возможно только дистанционно через регистр
состояния реле (смотри «Протокол обмена»).

Примечание – Выбор
номера реле – нажатие клавиш ► или ◄.
Выбор исходного состояния контактов; типа уставки – нажатие клавиш ▲или▼.

Выберите пункт
«Параметры сигнализации» в меню прибора «Установка параметров». Нажмите клавишу
Ввод.

Выбор и редактирование
параметров сигнализации осуществляется с помощью клавиш ▼, ▲, ◄, ►. Для
подтверждения выбора и сохранения установленных параметров нажмите клавишу Ввод.

Для выхода из меню «Параметры
сигнализации» нажмите клавишу Сброс.

Алгоритм настройки
устройств сигнализации приведен на рисунке 8.

Рисунок 8 – Алгоритм конфигурирования устройств
сигнализации

1.5.4.6     «Параметры контура» — этот пункт меню позволяет включить и настроить контур регулирования. Настройка контура включает в себя:

—     
выбор
закона регулирования (или регулирование выключено);

—     
установку
задания для регулирования;

—     
ввод
параметров объекта управления;

—     
ввод
параметров ограничения управляющего воздействия;

—     
выбор
коэффициентов закона регулирования.

Алгоритм настройки регулирования
приведен на рисунке 9, описание настройки отдельных
параметров – в таблице 6.

Рисунок 9 – Алгоритм настройки регулирования

Таблица 6 – Настройка параметров контура регулирования

Параметры контура регулирования	Параметры настройки
Установка задания	С помощью клавиш ▼, ▲ выберите Да для регулирования по программе и Нет для ввода постоянного задания и нажмите клавишу Ввод. а) регулирование по программе Задайте участки программы: — время текущей точки tШ; — значение параметра ХЗД. В памяти прибора может храниться одна программа, которая может состоять из 30 участков (шагов) б) ввод постоянного задания С помощью клавиш ▼, ▲, ◄, ► введите значение задания.
Коррекция задания из рабочего режима (режима индикации)	Одновременно нажмите клавиши ▲ и Ввод или ▼ и Ввод. Коррекция значения задания производится по общим правилам редактирования.
Ввод параметров объекта управления	— переходное запаздывание ОУ (Т0); — коэффициент эффективности ОУ (К0); — транспортное запаздывание ОУ (ТZ).
Ввод параметров ограничения управления	а) для закона ПИД С: — нижнее значение сигнала управления (YН); — верхнее значение сигнала управления (YВ) б) для закона ПИД Н/С — минимальная длительность управляющего импульса (ТИМП) в) для закона ПИД S: — минимальная длительность управляющего импульса (ТИМП); — время перемещения исполнительного механизма (ТИУ).
Настройка коэффициентов закона регулирования	а) для ПИД законов регулирования — коэффициент пропорциональности (КП); — коэффициент интегрирования (КИ); — коэффициент дифференцирования (КД); Можно выбрать значения коэффициентов, которые были использованы при последнем вводе («из памяти»), либо расчетные значения из алгоритма определения коэффициентов по введенным параметрам ОУ («расчетное»).

продолжение таблицы 6

Параметры контура регулирования	Параметры настройки
	Для редактирования коэффициента нажмите клавишу Ввод. С помощью клавиш ▼, ▲, ◄, ► установите значение параметра и нажмите клавишу Ввод. б) для закона регулирования ON/OFF — зона возврата (Δ)

«Автоопределение
параметров ОУ» — выполняет процедуру определения коэффициентов
эффективности Ко, переходного То и транспортного запаздывания Тz. Данные параметры определяются
экспериментально, вблизи рабочей точки ОУ (задания). Если регулирование выполняется по программе, то в качестве задания
следует выбрать самый протяженный участок программы, где регулируемый параметр
остается постоянным.

Процесс
автоопределения параметров состоит из двух этапов (проходов), в каждом из
которых регулируемый параметр устанавливается вблизи задания и возвращается в
исходное состояние. Другими словами, вычисляется переходная характеристика ОУ,
как реакция системы на импульсное воздействие сигнала управления. Значение
сигнала управления (для ПИД-С) определяется параметром «Верхнее значение сигнала
управления» (Ув).

Для выполнения
процедуры автоопределения параметров необходимо:

1)   
подключить
ОУ к прибору;

2)   
сделать
все установки в пункте меню «Выбор входного сигнала» (смотри рисунок 7);

3)   
в пункте «Параметры контура» ввести: закон регулирования, задание или программу
регулирования, параметры ограничения управления;

4)   
запустить процедуру «Определение параметров ОУ». Если
регулирование выполняется по программе, то дополнительно ввести значение задания;

5)         
после завершения процедуры сохранить новые значения
параметров ОУ;

6)   
в
пункте «Параметры контура» рассчитать новые значения коэффициентов закона
регулирования: К_П, К_И, К_Д.

Примечание — Алгоритмы
определения параметров ОУ и коэффициентов закона регулирования не претендуют на
высшую точность. Значения коэффициентов должны экспериментальным путем
уточняться в процессе работы ОУ.

1.5.4.7  «Параметры интерфейса» — в этом пункте меню обеспечивается возможность ввода
номера прибора в сети и скорости обмена. Протокол обмена приведен в 2.256.086 Д «Протокол Обмена».

1.5.4.8    «Ввод поправок к параметрам» в этом пункте меню можно ввести
поправку на температуру внутреннего датчика температуры (поправка №1), что дает
возможность корректировать термокомпенсацию при подключении термопары. Поправка
№2 дает возможность ввести поправку при отклонении НСХ датчика (термопары,
термопреобразователя сопротивления или пирометра) от номинального значения.

1.5.4.9     «Заводские
настройки». При выборе
этого пункта меню осуществляется ввод заводских настроек прибора. При
программном сбое прибора следует установить заводские настройки, что позволит
выйти из программного тупика. Заводские настройки прибора приведены в таблице 7.

Разделы меню «Юстировка»,
«Калибровка» и «Тестирование» описаны далее.

Таблица 7 – Заводские настройки

1.5.4.10   «Изменить пароль». Позволяет изменить
на выбор существующие пароли входа в режимы «Установка параметров» и
«Калибровка». После выбора соответствующего режима производится запрос старого
пароля. После его успешного ввода предоставляется возможность ввести новый пароль.

Примечание —  При установке нового пароля
необходимо проявлять особое внимание. В случае утери нового пароля вход в соответствующие режимы будет недоступен.

1.5.4.11   При выходе из меню «Установка параметров» на ЖКИ- табло появляется
информация о выбранном входном сигнале. После нажатия клавиши ▲ прибор переходит
в рабочий режим.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1   Эксплуатационные
ограничения

2.1.1   Приборы размещать в помещениях с температурой,
изменяющейся в диапазоне рабочих температур, с чистым и сухим воздухом.

2.1.2   Приборы монтировать в щитах. Размеры выреза в
щите должны быть (304^+1,5)х(304^+1,5) мм. Наибольший угол
поворота крышки при открывании прибора – 120 °.

В
щите прибор фиксируется струбцинами, входящими в комплект поставки.

2.1.6   По способу защиты человека от поражения
электрическим током прибор соответствует классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

При
обслуживании, испытаниях прибора соблюдайте «Правила технической эксплуатации
электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

2.1.7   Электрическое сопротивление изоляции приборов
должно соответствовать требованиям п.1.2.18.

2.1.8   Приборы обслуживаются персоналом, имеющим
квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего
специального, ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации
прибора, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

2.1.9   Ток через термометр сопротивления не
превышает 0,5 мА.

2.1.10 Установив прибор в щит, подключить прибор, пользуясь схемой рисунка А.1.
Произвести конфигурирование прибора в соответствии с нужной задачей. После конфигурирования
выйти в рабочий режим.

2.1.11 Смену диаграммного диска осуществлять
следующим образом. Поднять перо над диаграммной бумагой при помощи винта
прижима, расположенного в основании перодержателя. Затем, сняв прижим, удалить
старый диаграммный диск и установить новый, зафиксировав его на штыре держателя
диаграммы и прижимом.

Выйти в пункт меню «Юстировка прибора» и произвести
юстировку пера, а затем юстировку диаграммного диска в соответствии с п. 5.2
настоящего РЭ.

2.2   Методы
и средства поверки

2.2.1   Приборы регистрирующие ДИСК-250М подлежат первичной поверке при выпуске
из производства, первичной поверке после ремонта и периодической поверке в
процессе эксплуатации в соответствии с разделом 2.2 «МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ»
руководства по эксплуатации 2.556.086 РЭ, утвержденным 
ГЦИ СИ ВНИИМС 19.03.2004.

Периодическая поверка проводится не
реже одного раза в два года в объеме, оговоренном в таблице 8 при условиях
п.1.2.17.

Таблица 8

При проведении поверки должны
применяться средства, указанные в таблице 9.

Примечание – Возможно применение средств
измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых не хуже
приведенных в таблице 9.

Таблица 9

продолжение таблицы 9                  

2.2.2           
Внешний осмотр

При проведении
внешнего осмотра должно быть установлено:

—     наличие паспорта;

—     отсутствие дефектов и повреждений,
влияющих на работу прибора, ухудшающих внешний вид;

—     отсутствие незакрепленных деталей и
посторонних предметов внутри прибора.

2.2.3           
Измерение электрического сопротивления
изоляции

Проводят с
помощью мегаомметра с номинальным напряжением 500 В (для цепей с испытательным
напряжением 850 В) и 100 В – для остальных цепей.

Перед проверкой проводят подготовку
в соответствии с таблицей 10. Испытательное напряжение прикладывают поочередно
к цепям, между которыми проводят проверку, а также между корпусом и проверяемой
цепью.

Отсчет показаний по мегаомметру
проводят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытательным цепям
или после установления показаний вольтметра.

Таблица 10

Наименование цепей	Соединяемые контакты
Силовая цепь	ХР10/1, 2
Цепь интерфейса	ХР6/1, 2, 3, 4, 5
Входная цепь	ХР2/1, 2, 3, 4, 5
Выходные цепи
Аналоговая	ХР7/1, 2
Релейная цепь 1	ХР4/1, 2
Релейная цепь 2	ХР4/3, 4
Релейная цепь 3	ХР4/5, 6
Релейная цепь 4	ХР4/7, 8
Источника питания	ХР11/1, 2

·  Прибор
считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не ниже значений
п.1.2.19.

После испытаний восстановить все
соединения в прежнем виде.

2.2.4       
Проверка функционирования прибора

Проверку проводят,
подключив прибор по схемам рисунка 10, 11, после прогрева в
течение не менее 0,5 ч.

Затем выбирают в меню
«Тестирование». Пункты меню приведены в таблице 11 и осуществляют операции, в
соответствии с рекомендациями, выводимыми на табло.

·  Прибор считают
выдержавшим испытание, если результаты «Тестирования» положительные.

Таблица 11

Пункт меню «Тестирование»	Необходимые действия и критерии оценки прохождения теста
1	2
1 Тестирование барграфа	При правильном прохождении теста поочередно включаются все светодиоды барграфа, начиная с нижнего, а затем поочередно отключаются, начиная с верхнего. Тот же алгоритм для светодиодов «Реле 1»… «Реле 4»
2 Тест индикатора	У светодиодного табло для всех разрядов, последовательно должны загораться сегменты 1…8
3 Тест клавиш	Поочередно нажимаются клавиши, названия которых выведены на ЖКИ
4 Тест реле	Замыкаются контакты реле, проследить включение и отключение индикаторов Н1…Н4
5 Тест интерфейса	Установить перемычки на разъеме ХР6, согласно рисунку 14. При правильном прохождении теста на ЖКИ выводится сообщение: «Тест интерфейса пройден успешно»

R1 – резистор с номиналом 1,5 кОм,
мощность 0,5 Вт;

R2 – резистор с номиналом (500 ± 1)
Ом, мощность 0,5 ВТ;

R3…R6 – резисторы, ограничивающие ток
через индикаторы Н1…Н4;

R7…R10 – резисторы, имитирующие линию
связи от 2 до 35 Ом;

Н1…Н4 – индикаторы;

G1 – источник тока;

G3 – источник питания индикаторов;

GV – источник напряжения;

A –амперметр постоянного тока;

ZA
– цифровой амперметр;

ZV –цифровой вольтметр;

МС – магазин сопротивлений;

М1, М2 – медные провода;

ТП1, ТП2 – термоэлектродные провода.

Рисунок 10 – Схема подключения прибора для
поверки

Рисунок 11 – Схема соединений при проведении теста интерфейса

2.2.5           
Определение основной погрешности
(п.1.2.17)

2.2.5.1            
Определение
основной погрешности измерений проводят, подключив прибор по схеме рисунка 10, после
прогрева в течение не менее 1 ч, в рабочем режиме при входных сигналах:

–   
4—20 мА, диапазон измерений 4,00…20,00 мА;  

–   
ТП
 L (0 – 100 °С);

–   
50М
(0 – 100 °С, схема подключения 4-проводная).

Проверку проводят при
пяти значениях
измеряемой величины Y_пр, равномерно распределенных по диапазону, включая нижний и верхний пределы.
На вход прибора поочередно подключают источник тока GI, для проверки погрешности сигнала
4-20 мА; магазин сопротивлений МС, для проверки погрешности — 50М.

Для проверки погрешности сигнала от
термопары L к клеммам прибора подключают термоэлектродные провода (ТП),
соответствующие проверяемой номинальной статической характеристике.

Концы термоэлектродных проводов,
соединив с медными проводами, помещают в термостат со стабильной температурой,
измеряемой термометром. Медные провода подключают к источнику напряжения GV.

Допускается вместо термостата и термоэлектродных
проводов использовать устройства автоматической компенсации, аттестованные в соответствии
с ГОСТ Р 8.568.

Спаи медных и термоэлектродных
проводов должны быть помещены в термостат не менее чем за 1 ч до начала
проверки. Термоэлектродные провода должны быть аттестованы метрологической
службой предприятия-изготовителя. Аттестация может проводиться в составе
устройства автоматической компенсации.

Допускается
каждый термоэлектродный провод составлять из двух частей ТП1′ и ТП1», ТП2′ и
ТП2». При этом части термоэлектродных проводов ТП1′ и ТП2′ должны быть
установлены в термостате, а части ТП1» и ТП2» должны быть подключены к поверяемому
прибору не менее чем за 0,25 ч до проверки.

Поочередно, с помощью меры входного
сигнала (GI, МС или GV) для каждой проверяемой точки задают значения входного
сигнала и фиксируют по табло прибора результат измерения,
Y_изм, мА.

Рассчитывают значения  ∆ (в мА, °С) по формуле:

                                     (5)

где    Yизм; Yпр – измеренное и проверяемое
значения измеряемой величины, °С, мА.

Выбрав наибольшее из значений ∆,
определенных по формуле (5), рассчитывают приведенную погрешность в процентах
по формуле:

,    
                                  (6)

где   ∆ _max –наибольшее из значений, рассчитанных
по формуле (5), °С, мА;

Д – нормирующее значение, для проверяемого сигнала, мА,
°С.

Значения
входного сигнала для проверяемых значений Yпр определяются:

а) для термопар – по
формуле:

                              (7)

где  х_ном
– значение входного сигнала, соответствующее проверяемой температуре, по ГОСТ Р
8.585-2001, мВ;

х_м – значение ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001, соответствующее значению
температуры, поддерживаемой в термостате, мВ;

Δ_ε –
поправка на систематическую составляющую погрешности, определяемую как разность
между ТЭДС термоэлектродных проводов соответствующей
градуировочной характеристики по ГОСТ Р 8.585-2001 и
ТЭДС, применяемых аттестованных термоэлектродных
проводов при температуре окружающего воздуха в условиях проверки, мВ.

б) для термометров
сопротивления – соответствуют
ГОСТ Р 8.625-2006 (для СНГ – ГОСТ 6651-94), Ом.

Для сигнала 4-20 мА – значения
входных сигналов соответствуют проверяемым значениям.

Допускается проверка основной
погрешности в режиме «Тестирование» в пункте «Тест измерения».
Проверку проводить в соответствии с рекомендациями на ЖКИ. Меры входных
сигналов подключать в соответствии со схемой рисунка 10.

2.2.5.2            
Определение основной
погрешности канала вывода аналогового сигнала проверяют в пункте «Тест выхода тока» в режиме «Тестирование» при пяти значениях
выходного сигнала, равномерно распределенных по диапазону: 4;
8; 12; 16; 20 мА.

Выбор значений тока – клавишами ▲, ▼ и Ввод.

На выход поочередно
поступают проверяемые значения I_пр и по показаниям цифрового
амперметра ZА фиксируют значения сигнала аналогового выхода I_изм, мА. Рассчитывают
значения ∆_пр, в мА, по формуле:

                                          (8)

где 
I_изм, I_пр – измеренное и проверяемое значения выходной величины, мА.

Выбрав наибольшее
из значений ∆_{пр мах}, определенных по формуле (8), рассчитывают приведенную
погрешность измерения, в процентах, по
формуле:

,                                          (9)

где  ∆ _{пр max} –наибольшее
из значений, рассчитанных по  формуле
(8), мА;

16 —  нормирующее значение, для сигнала 4-20 мА,
мА.

Для завершения проверки нажать Сброс.
На табло выдается запрос: «Были ошибки?». Если зафиксированное значение не
отличается от номинального больше, чем на ± 0,032 мА (предел основной погрешности
с технологическим запасом), то вводится ответ «Нет». Если хотя бы одно из пяти контролируемых
значений отличается от номинального на величину, превышающую предел основной
погрешности, то вводится ответ «Да».

2.2.5.3            
Основную
погрешность регистрации определяют одновременно с определением основной
погрешности измерений на трех отметках (10, 50 и 90 %) диаграммной бумаги при
входном сигнале 4-20 мА. Устанавливают диаграммную бумагу 0 – 100 % (реестровый
номер 2910).

Перед проведением проверки
необходимо выполнить процедуру «Юстировка пера» (п.5.2).

Установив при помощи меры входного
сигнала перо на проверяемую отметку, фиксируют значение входного сигнала, Х_рег.

Рассчитывают номинальное значение
входного сигнала, Х_регном в мА на проверяемой отметке шкалы
по формуле:

,                                      (10)

где 
Z _пр    — проверяемая отметка диаграммной бумаги, %;

4, 16 – нижний предел и диапазон
измерения входного сигнала, мА.

Затем рассчитывают абсолютную
погрешность Δ, мА, по формуле:

,                                       (11)

где  Х_{рег
ном}, Х_рег. – номинальное и измеренное значение
входного сигнала, мА.

Выбрав наибольшее из значений,
определенных по формуле (11), рассчитывают приведенную погрешность регистрации,
в процентах, по формуле (10).

Допускается проверка основной
погрешности регистрации в пункте «Тест диаграммы».

·  Прибор считают
выдержавшим испытание, если при проверке основной погрешности полученные
результаты соответствуют требованиям п. 1.2.17, или получены все сообщения
«Погрешность в норме».

2.2.6                               
Проверка напряжения источника питания

Проверку напряжения источника питания внешних датчиков
контролируют по вольтметру ZV, задав при помощи резистора R1 номинальный ток, контролируя
его значение по амперметру ZA.

·  Прибор считают выдержавшим испытание, если зафиксированное
значение соответствует требованиям п.1.2.7.

2.2.7           
Проверка скорости вращения диаграммного диска

Проверку скорости
вращения диаграммного диска (отклонения времени оборота диаграммного диска от
номинального значения) проводят при одном значении времени, например 8 ч, по
следующей методике.

Установить период
оборота диска 8 ч (пункты меню «Установка параметров», «Настройка часов и архива»).

На диаграммном диске
делают две отметки на диаграммном диске так, чтобы между отметками было 0,5
окружности.

Устанавливают
диаграммный диск (смотри пункт меню «Юстировка диска» в разделе «Юстировка
прибора») так, чтобы начальная отметка на диаграмме доходила до неподвижного
элемента шасси после включения прибора. Прибор выключают, а затем включают.
Секундомер запускают в момент прохождения первой отметки мимо неподвижного
элемента и останавливают, когда вторая отметка проходит мимо неподвижной
отметки.

Рассчитывают
время оборота диаграммного диска по формуле (12) и отклонение времени оборота
диска от номинального значения по формуле (13):

t_рас = 2t_изм,                                                                             (12)

где
 t_рас – расчетное время
оборота диаграммного диска, мин;

t_изм – результат измерения,
мин.

,                                        (13)

где  β – отклонение
времени  оборота диска от номинального
значения, в процентах;

t_рас , t_ном – расчетное, номинальное время 1 оборота диска, мин.

·  Прибор считают выдержавшим испытание, если
отклонение расчетного времени от номинального значения соответствует
требованиям п. 1.2.14.

2.2.8           
Проверка качества записи и времени перемещения пишущего
узла

Проверку качества записи
и времени перемещения пишущего узла
(п. 1.2.13) проводят, подключив прибор по схеме рисунка 10. Скачком изменяют
входной сигнал от нижнего до верхнего предельного значения и, запустив
секундомер, фиксируют время прохождения пишущего узла от начальной до конечной
отметки диаграммной бумаги.

·  Прибор считают выдержавшим испытание,
если линия регистрации не имеет разрывов и время прохождения пишущего узла от
начальной до конечной отметки диаграммной бумаги соответствует требованиям п.1.2.13.

3    ХРАНЕНИЕ
И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1   Приборы в
упаковке предприятия-изготовителя должны транспортироваться при соблюдении
следующих условий:

—     температура окружающего
воздуха от минус 15 до плюс 50 °С;

—     относительная влажность
воздуха до 98 % при температуре 35 °С.

3.2   Транспортировка
приборов в упаковке предприятия-изготовителя допускается любым транспортным
средством (воздушным — в отапливаемых отсеках), с обеспечением защиты от дождя
и снега.

3.3   Кантование и
бросание приборов не допускается.

3.4   Хранение приборов
допускается в отапливаемых вентилируемых складах, хранилищах, на стеллажах при температуре от минус
10 до 50 °С и относительной влажности до 80 % при 25
°С и более низких температурах без конденсации влаги.

3.5   Воздух помещения не должен содержать
пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

3.6   После распаковки, приборы
необходимо выдержать не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении. После этого
приборы могут быть введены в эксплуатацию.

Таблица 12  Виды и реестровые номера диаграммной бумаги

Первичный преобразователь	Пределы измерений, °С	Минимальная цена деления шкалы, °С	Номер диаграммного диска
тип	НСХ	нижний	верхний
1	2	3	4	5	6
ТХК	L	-50 -50 -50 0 0 0 0 0 200 200	+50 +150 +200 100 200 300 400 600 600 800	2 10 5 2 4 5 5 10 10 10	2405 2231 2232 2406 2233 2214 2213 2210 2222 2223
ТХА	К	0 0 0 0 0 0 200 200 400 600 700	400 600 800 900 1100 1300 600 1200 900 1100 1300	10 10 10 20 20 20 10 10 10 10 10	2216 2217 2211 2218 2208 2219 2220 2221 2227 2228 2229
ТПП	S	0 0 500	1300 1600 1300	10 20 10	2224 2209 2407
ТПР	В	300 1000 1000	1000 1600 1800	10 20 20	2408 2409 2410
ТСП	50П 100П	—120 —70 0 0 0 0 0 50 200	+30 +180 100 150 200 300 400 150 500	5 4 2 4 5 5 5 2 5	2256 2266 2251 2249 2259 2247 2252 2463 2255

продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6
ТСМ	50М 100М	—50 —50 0 0 0 0	+50 +100 50 100 150 180	2 5 1 2 5 5	2263 2265 2254 2246 2268 2267
Примечание – В комплект поставки прибора входит диаграммная бумага со 100 % сеткой (реестровый номер 2190). При необходимости можно заказать диаграммную бумагу с нужными реестровыми номерами. Заказ можно направить на предприятие-изготовитель прибора. Кроме того, по адресу:  190008, Санкт-Петербург,. Пр.Римского-Корсакова, д.87/21, ООО «Аммон»

Таблица 13 –Запасные
части к прибору

Наименование	Обозначение  при заказе	Примечание
Узел пишущий специальный УПС-04С	30004.160.304-79.1
Чернила для УПС-04С		Заказывать на ООО «ЛиЗоГРАФ» 610021, г. Киров, а/я 2258, тел.(833-2) 63-30-11
Прижим	70008.661.001-001	Пружинная шайба для прижима диаграммного диска к держателю диаграммной бумаги
Держатель для узла пишущего специального УПС-04С	50006.152.024-001
Блок соединительный	50005.282.042-00.1	Для обеспечения внешней термокомпенсации при работе с термопарами
Плата	50006.120.042-00.1	Плата металлическая с установленными двигателем и сектором для перемещения перодержателя
Плата ЦП	50006.672.509-00.1	Плата центрального процессора для приборов исполнения 20

продолжение таблицы 13

Наименование	Обозначение  при заказе	Примечание
Плата ЦП	50006.672.509-01.1	Плата центрального процессора для приборов исполнения 10 (без реле и выхода на барграф)
Плата цифровой индикации	50006.672.512-00.1	Плата с индикатором и клавиатурой
Плата индикации основная	50006.672.513-00.1
Двигатель Geard motor (Ratio 1:150)		Двигатель для перемещения диаграммной бумаги
Двигатель Geard motor (Ratio 1:30)		Двигатель для перемещения пера

4          
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Методы устранения
При подаче напряжения питания не светиться цифровое табло	1 Проверить целостность сетевого кабеля и сопротивления вставки плавкой. Вставка плавкая размещена на плате центрального процессора. 2 При целостности сетевого кабеля и вставки плавкой прибор снять с эксплуатации  и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие-изготовитель.
При подаче входного сигнала прибор не отражает это изменение на цифровом табло	Выбрать пункт меню «Заводские установки» и после выхода из него произвести конфигурацию прибора на нужный входной сигнал. Если прибор после этого не реагирует на изменение входного сигнала, то снять его с эксплуатации  и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие-изготовитель
При подаче входного сигнала прибор отражает его изменение на цифровом табло, а перо не реагирует на изменение, или реагирует неадекватно.	Произвести операцию «Юстировка пера» (смотри п.2.4 настоящего РЭ). Если двигатель не перемещает перо,  то снять прибор с эксплуатации  и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие-изготовитель. Если двигатель перемещает перо, но дефект не устраняется, то провести операцию «Калибровка пера» (смотри п.2.3, таблица 10 настоящего РЭ).

5     ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ

К
эксплуатации прибора должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство и
прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Приборы в
условиях эксплуатации ремонту не подлежат. Ремонт приборов осуществляет
специализированная организация или предприятие-изготовитель.

5.1    
Внешний осмотр

В процессе эксплуатации прибор должен периодически  подвергаться внешнему осмотру. При этом
следует проверить надежность заземления, отсутствие обрывов или повреждений
изоляции соединительных линий.

Одновременно необходимо производить чистку корпуса от пыли и
загрязнений при помощи сухой ветоши.

Рекомендуемая периодичность осмотров – не реже
одного раза в три месяца.

5.2     Юстировка прибора

Юстировка прибора заключается в привязке
приводов пера и диаграммного диска к реперным точкам.

Перед выполнением
юстировок, пишущий узел необходимо приподнять над диаграммой, открутив регулировочную
гайку, расположенную на штоке. После выполнения всех юстировок, опустите перо
до касания с диаграммой, закрутив регулировочную гайку.

Юстировка пера

Используя
клавиши ▲, ▼, подвести перо к отметке 100% на диаграмме, нажать клавишу Ввод (смотри
п. 6 в 2.556.086 ИМ).

Данную
операцию необходимо выполнять каждый раз при замене диаграммного диска.

Юстировка диска

Используя
клавиши ▲, ▼, совместить начальную временную отметку на диаграмме с риской на
корпусе прибора, нажать клавишу Ввод (смотри п. 5 в 2.556.086 ИМ).

Данная
операция не является обязательной.

5.3 Замена диаграммного диска

Открыть крышку прибора, при помощи регулятора на
перодержателе вывести из соприкосновения перо с диаграммной бумагой и сняв прижим,
удалить использованный диаграммный диск. Затем, установив новый диск,
зафиксировать его на штыре держателя диаграммной бумаги и при помощи прижима,
опустить перо на бумагу (смотри п. 5 в 2.556.086 ИМ).  Произвести юстировку пера и диаграммного
диска.

5.4    Замена пишущего устройства

Открыть крышку прибора и, потянув вниз, снять пишущий узел
УПС с перодержателя.
Одеть на перодержатель новый пишущий узел (смотри
п. 6 в 2.556.086 ИМ).

Ресурс пишущих узлов – 1000 м.

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)