Еще на этапе, когда только начинается проектирование складов, нормы строительства нужно изучить очень тщательно. Сегодня нередки случаи, когда оплошности инженеров или банальное желание сэкономить приводит к тому, что готовый объект трудно обслуживать и использовать. Рассмотрим часто встречающиеся ошибки при проектировании складов и складских комплексов, которые заметно снижают их рентабельность.
1. Отсутствие большой площадки для маневров
Складская логистика предполагает активный товарооборот. Поэтому площадка для докового оборудования должна быть маневренной и просторной, чтобы к воротам могла подъехать еврофура длиной 14 метров. А если автомобилей прибывает сразу несколько, то они и вовсе не смогут развернуться, если площадка будет менее 30 метров от фасада здания (для маневра в ширину фронта разгрузки). Поэтому не стоит экономить на этом моменте, так как спрос на такие неудобные склады меньше, а стоимость их услуг ниже.
2. Нарушение технологии монтажа
На каждом этапе проектирования и строительства склада важно соблюдать технологические требования. Поэтому экономия на специалистах тоже может сыграть злую шутку. К примеру, если стыки плохо заполнят пеной, объект будет буквально поглощать деньги на обогрев в зимнее время, а летом будет быстро нагреваться. Как результат – лишние расходы на обслуживание. Еще один «грех» малоопытных монтажников – некачественная установка доборных элементов на стыки. Следствие этого – непривлекательный вид склада.
3. Неправильный выбор строительного материала
Складские помещения строят из кирпича, пеноблоков, металлического профиля, сэндвич-панелей и других материалов. Нужно учитывать плюсы и минусы каждого из них. Если делать выбор в пользу блочных материалов, надо быть готовым к тому, что проект затянется. Кроме того, кирпич и блоки требуют сооружения массивного и дорогостоящего фундамента. Поэтому сегодня целесообразнее отказаться от таких традиционных решений.
4. Неправильный расчет количества панелей
Неоптимизированная раскладка панелей приводит к тому, что обрезков будет очень много, что увеличивает стоимость проекта на 5-10%. Это происходит, если не учесть дверные, оконные, воротные проемы при планировании работ на складе. В результате сэндвич-панели будут выступать за края и потребуют обрезки.
5. Наличие второго этажа
Это распространенная ошибка при строительстве нового склада. Да, возведение второго этажа обходится дешевле, чем сооружение еще одного одноэтажного корпуса. Но арендная плата на вторых этажах всегда намного ниже. Кроме того, для нормального обслуживания верхнего уровня склада должно быть достаточно места внизу – под зону разгрузки и лифтовой холл. Из-за этого полезная площадь на первом этаже резко уменьшится.
6. Непродуманный график строительных работ
Обычно на производство сэндвич-панелей уходит 2-3 недели, так как их изготавливают под заказ. Поэтому, чтобы избежать простоя и задержки срока сдачи проекта склада, необходимо выстраивать график работ, исходя из этого.
7. Чрезмерная экономия на материалах
Это одна из типичных ошибок среди собственников, которые стремятся снизить стоимость проекта даже в ущерб качеству. Из-за этого на площадке появляются сэндвич-панели с недостаточной плотностью утеплителя, бракованным клеем (причина расслаивания материала впоследствии), выцветающим покрытием и пр. Поэтому лучше заказывать материалы у проверенных поставщиков с хорошей репутацией.
8. Ворота
Сложность погрузочно-разгрузочных сильно повышает недостаточное количество ворот на въезде и выезде. Это выглядит следующим образом: сотрудники склада не могут оптимизировать логистику, из-за чего образуются задержки. А это возможная причина оттока клиентов.
9. Неправильное соотношение высоты помещения и допустимой нагрузки на пол
На стадии проектирования важно помнить, что высота склада должна коррелировать с возможной нагрузкой на пол. Несмотря на легкость многих категорий грузов, необходимо строить фундамент с большим запасом прочности.
10. Отсутствие пандуса
Завершает ТОП-10 возможных ошибок игнорирование потребности в обустройстве автомобильного пандуса. Его отсутствие усложняет погрузочно-разгрузочный процесс и снижает привлекательность ваших услуг для клиента.
Все виды складов должны проектировать и строить профессионалы. Только в этом случае проект будет сдан своевременно и впоследствии порадует вас высокой рентабельностью.
Строительство склада — это непростая задача. Требуется опыт и компетенции, чтобы не допустить критических ошибок, которые увеличат бюджет проекта или приведут к проблемам на этапе эксплуатации.
О некоторых из таких ошибок материал ниже:
№1: Неправильный выбор строительного материала
Есть много вариантов материалов, из которых можно построить склад: кирпич, металлопрофиль, пеноблоки, сэндвич-панели и другие. Важно не прогадать с выбором.
Например, сегодня склады из кирпича никто не строит, потому что это дорого и требует много времени, так как материал трудоёмкий. А также есть другие недостатки, например, кирпич создаёт большую нагрузку на фундамент, из-за чего стоимость последнего значительно увеличивается, а также требует дополнительных ресурсов для утепления.
Сегодня популярны материалы для быстрого возведения складов, например, сэндвич-панели. Об их особенностях можно прочитать в другом нашем материале.
№2: Сделать проект с неоптимальной раскладкой панелей
Если для строительства были выбраны сэндвич-панели,, есть ряд ошибок, которые есть риск допустить, хотя материал просто в работе с точки зрения монтажа
Одна из них — это сделать неправильный план проекта. Из-за этого при монтаже панелей будет большое количество «обрезков», то есть когда панели выходят за границы требуемой области, не учитывают дверные, оконные и проёмы для ворот, и их приходится обрезать. Количество «обрезков» при неправильном плане может достигать 5-10% от общей площади стен и крыши здания, что заметно увеличивает стоимость проекта.
№ 3: Не учесть время на производство панелей
Обычно срок производства сэндвич-панелей составляет 2-3 недели или больше в зависимости от размера партии. Этот срок надо заложить в график строительства, чтобы избежать простоя, когда металлокаркас готов, а панелей ещё нет.
Так как у сэндвич-панелей есть два варианта наполнителя, четыре варианта профиля, множество вариантов по толщине и более двух десятков цветов, то количество возможных комбинаций составляет 1 000 вариантов. Поэтому компании-производители не хранят на складах готовые панели, а работают под заказ.
№4. Выбрать поставщика некачественных материалов
Периодически на рынке появляются компании, которые предлагают некачественные материалы. Например, в случае сэндвич-панелей это будет означать утеплитель неправильной плотности, бракованный клей, из-за которого панель через год начнёт расслаиваться, краски, которые будет выцветать и облупляться и тому подобное.
К сожалению, проверить качество материалов чаще всего довольно сложно. Для этого требуется специальная лаборатория и оборудование. Поэтому стоит внимательно изучать портфолио компании, отзывы о ней от профессионалов, а также очень критично смотреть на предложения, если их цена в разы меньше средней по рынку. Часто компании, поставляющие некачественные материалы, не имеют своего офиса, где можно посмотреть образцы, и предлагают встретиться сразу на объекте.
№5: Не соблюдать технологию монтажа
В случае сэндвич-панелей технология монтажа довольно простая. Но всё равно, если выбрать команду совсем без опыта, то есть риск, что технология монтажа будет нарушена. Например, стыки между панелями не будут заполнены монтажной пеной, из-за чего склад будет терять тепло зимой или сильно греться летом. Другое частое нарушение — это плохая установка доборных элементов, закрывающих стыки, из-за чего портится внешний вид здания.
Совет здесь простой — выбирать монтажную команду с опытом и хорошим портфолио.
Если у вас есть вопросы по особенностям выбора или монтажа сэндвич-панелей при строительстве склада, то вы можете обратиться к нам за консультацией по телефону +7 (499) 404-16-56 или почте info@structura-sp.ru.
24.02.2021
Задумайтесь, во сколько вам обходится содержание склада. Оцените издержки, возникающие на этапах транспортировки и складирования. Неэффективная складская логистика может негативно сказаться на прибыли предприятия.
Проблемы склада возникают ввиду пяти основных причин.
- На складе используются устаревшие технологии и оборудование.
- Логистическая структура проработана недостаточно качественно.
- Не хватает квалифицированных кадров.
- Нет базовых навыков управления складами.
- Руководитель не может адекватно оценить проблему своей организации.
Часто логистические задачи ложатся на плечи руководителя предприятия, а не отдельного специалиста. В итоге появляются пробелы. Склад может обладать скрытым потенциалом, но расходуется он не в полную силу. Вот 9 проблем склада, на которых нужно заострить внимание (Таблица 1).
Таблица 1. 9 проблем современного склада
|
|
Система маркировки налажена не на всех предприятиях. Где-то маркируют не все единицы продукции, а на отдельных складах нет практики присвоения уникального кода вовсе. Идентификация товара усложняется, в итоге доставка грузов осуществляется медленнее. |
|
|
Должностные обязанности складских работников нередко размываются. Особенно это заметно, когда склад расширяется, а штат персонала количественно остаётся неизменным. Новые функции наслаиваются на уже имеющиеся, в итоге отделы перестают нести ответственность за выполнение базовых задач, и эффективность работы снижается. Решение здесь очевидно — нужно нанять дополнительных узкоспециализированных специалистов. |
|
|
Нужно просчитать загруженность склада и товарооборот. Если складского пространства не хватает для размещения всего товара, придётся тратить больше денег на транспортировку. Наличие лишних складских помещений приводит к перерасходу на их содержание. |
|
Неправильно выбрано место расположения склада |
Расходы на транспортировку товара от склада до точек сбыта должно быть минимальными. Соответственно, место для склада нужно искать исходя из этой задачи. |
|
Не отлажена оптимизация внутренних процессов |
Часто на этапах обработки заявок, оформления, транспортировки и декларирования происходят ошибки и сбои. Причина — в отсутствии оптимизации и контроля внутренних процессов. Контролировать и отслеживать всё в одном месте поможет CRM-система. Можно провести комплексную автоматизацию складских процессов. |
|
|
Для некоторых видов грузов (скоропортящийся и хрупкий товар) требуются особые условия транспортировки:
Без выполнения таких требований груз может повредиться или испортиться. Специалисты по логистике должны тщательно изучать особенности товаров и следить за всем необходимым оснащением. |
|
Нет промежуточных пунктов хранения |
На таможенные проверки уходит время и очень важно, чтобы в этот период с грузом ничего не случилось. Полезно иметь промежуточные пункты, где груз и транспорт будут находиться в сохранности во время проверок или отдыха водителя. |
|
Маршруты неэффективно выстраиваются |
При составлении маршрута нужно учесть все факторы, включая международные границы, платные дороги и другие особенности трассы. |
|
|
И для отправителя, и для получателя важно отслеживать статус груза и знать время прибытия груза в конечный пункт. Особенно, когда у компании на заявленном товаре построена маркетинговая стратегия. Понимание местоположения позволит корректировать действия, стратегию, ориентироваться, когда запускать рекламную кампанию. |
Как организовать логистику склада: 3 шага
Процесс минимальной оптимизации склада можно пройти в 3 шага.
- Определитесь: арендовать, покупать или строить
- Подберите эффективную складскую систему
- Проанализируйте складскую логистику
Необходимо детального проанализировать всю проделанную работу и определить:
- С видом складирования.
- Оптимальной грузовой единицей.
- Типом оборудования, которое будет использоваться на складе.
- Системой комплектации грузов.
- Организовать систему для обработки поступающих данных.
Сопоставьте среднюю стоимость аренды склада и стоимость приобретения или создания собственного склада.
Вкладывать деньги в приобретение или строительство своих складских помещений стоит только в том случае, если в результате прибыль от транспортировки товаров будет существенно выше транспортных расходов.
Перед началом эксплуатации склада, разработайте предварительную систему распределения товаров по палетам и контейнерам. Система должна включать в себя эффективные методы управления грузами, которые позволят выполнять мелкие и крупные заказы максимально быстро.
Учёт и организацию всех внутренних и внешних потоков товаров лучше доверить квалифицированным специалистам.
В результате должна получиться система эффективного контроля над запасами товаров.
Бережливый склад: чем полезна система 5С
Для эффективной работы склада без издержек нужно исключить поглощающие ресурсы процессы и действия, которые не создают никакой дополнительной ценности. Сэкономить до 20-50% затрат поможет система бережливого производства 5С.
Что включает 5С
1. Сортировка
Удалите повреждённые и устаревшие товары, сломанные поддоны, неисправное оборудование. Это позволит решить проблему с нехваткой места.
Предметы, подлежащие утилизации, но требующие специального разрешения, храните в отдельном месте.
Сократите время перемещения сотрудников. Для этого можно создать специальные поперечные проходы.
2. Соблюдение порядка.
Организуйте вещи с максимальной эффективностью. Часто используемые товары нужно разместить в легкодоступные места. Чтобы сэкономить время при поиске, добавьте бирки и ярлыки инвентаря. Храните пустые поддоны и упаковки так, чтобы их можно было моментально использовать при первой необходимости. Сократить ошибки и увеличить эффективность сотрудников помогут инструкции, схемы, напоминающие знаки. Например, что по окончании рабочего дня, нужно зарядить оборудование.
3. Содержание в чистоте
В конце рабочего дня сотрудники должны убирать рабочее место и все рабочие зоны. Это позволит обнаружить ошибки и дефекты. Чтобы не засорять склад, перед каждым проходом разместите мусорные баки. Держите наготове инвентарь для уборки на случай чрезвычайных ситуаций.
4. Стандартизация
Создайте стандарты для всех рабочих зон на складе. Они подразумевают порядок действий при различных рабочих процессах. Привлеките к обсуждению персонал, задокументируйте данные. Стандартизированные действия всегда должны быть на виду. Для информирования используйте плакаты и баннеры. Обучайте стандартам новых сотрудников посредством учебных пособий и видеороликов.
5. Совершенствование
Постоянно совершенствуйте работу склада. Проводите проверки и аудит, чтобы убедиться в соблюдении стандартов. Поощряйте сотрудников за выполнение стандартов и предложение инновационных идей.
Придерживайтесь «кайдзен». Это принцип гласит: «изменения — это хорошо, и они всегда влекут за собой развитие и улучшение».
Если существующие стандарты уже не работают, будьте открыты для новых стандартов.
– Какова основная природа ошибок при планировании и проектировании склада? Почему они возникают?
– Несмотря на то, что современные склады – это, как правило, одноэтажные здания без архитектурных и планировочных изысков, существует очень много нюансов, влияющих на будущую эксплуатацию склада, а экономия и ошибки, допущенные при проектировании и строительстве, в дальнейшем приводят к большим убыткам и потере производительности операций. Одна из самых характерных ошибок при проектировании склада – реализация проекта строительства без понимания специфики, объемов и возможных перспектив роста товарооборота, а также отсутствие четкого позиционирования будущего складского комплекса.
– Насколько российские регионы обеспечены складской инфраструктурой?
– Хорошо развита складская инфраструктура в Москве, Санкт-Петербурге и в некоторых крупных городах-миллионниках. Если говорить про Москву и Санкт-Петербург, то в отдельных частях этих городов есть определенный дефицит площадей. В регионах, особенно в 2020 году, появился интерес к развитию и строительству складов, что в основном связано с потребностью в распределительных центрах, прежде всего у ритейлеров, а также с ростом e-commerce и необходимостью быть ближе к своим потребителям. Поэтому многие компании, имеющие свободные средства, для которых рынок складских операций раньше был непрофильным, смотрят именно в сторону его развития и задумываются об инвестициях в складской бизнес.
– Если спрос на склады смещается в регионы, то появляется закономерный вопрос: с чем вызвана такая динамика?
– Прежде всего с тем, что инвестиции в склады в регионах гораздо ниже, рабочая сила дешевле, чем в крупных городах-миллионниках, идет развитие локального рынка за счет движения производителей и сетей в регионы, а также произошел скачок онлайн-торговли из-за пандемии.
– Какие современные инструменты позволяют качественно повысить эффективность работы склада?
– Прежде всего высококачественная WMS-система, которая позволяет анализировать текущие процессы и легко перенастраивать операции, передовые решения в стеллажном оборудовании, а также современные решения для сортировки отправлений, в связи с ростом доли e-commerce.
– Какие основные ошибки Вы можете назвать при организации взаимодействия склада с другими подразделениями компании?
– К основным ошибкам я бы отнес то, что очень часто компании недооценивают тот факт, что именно склад является сердцем компании, а проблемы в его работе напрямую влияют на бизнес организации. Имея четко построенные процессы, отвечающие требованиям (соглашениям) «клиент-поставщик» как внутри компании, так и вне ее, отличную складскую аналитику, в том числе и по продажам, можно серьезно повысить эффективность бизнеса.
Еще одной характерной ошибкой может являться то, что руководитель склада и через него его подчиненные считают, что если на складе все хорошо, то дальше нас мало что волнует. Или же когда они ищут оправдание своим ошибкам в других подразделениях. Нужно честно признавать свои ошибки и вовремя вносить коррективы в процессы, чтобы они не повторялись. Склад должен контролировать весь процесс от А до Я и никогда не отстраняться от проблем, если они влияют на складские процессы, будь они на производстве, в доставке и т. д. Ведь потери в продажах опять-таки влияют на склад, которому приходится обрабатывать возвраты и нести потери. Склад, особенно если он работает с товарами строгого учета, к примеру, такими как алкоголь, должен контролировать цепочку от заказа до клиента. Особенно важна в этом процессе работа с водителями на маршруте, так как именно они очень часто являются причиной недостач, излишков и пересортов.
– Какие основные сложности и проблемы Вы можете отметить на рынке складской логистики России?
– Отставание и слабое развитие современной складской инфраструктуры в регионах, недостаточный уровень автоматизации (включая WMS-системы, отвечающие современным требованиям). Если говорить про рынок 3PL-услуг, то здесь можно отметить очень сложный и неэффективный процесс интеграции с клиентами. У многих клиентов он находится еще в каменном веке, и обмен информацией осуществляется по почте, в лучшем случае – с помощью Excel. К сожалению, многие клиенты логистических операторов не особо стремятся что-то менять, так как считают, что если они отдали складские операции на аутсорсинг, то не стоит вкладываться в обмен данных. А это усложняет процесс работы операторов, так как приводит к увеличению ручной работы, плохому контролю за остатками и ошибкам в заказах.
Беседовала Юлия Чернышевская
Если Вы заметили ошибку, выделите, пожалуйста, необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редактору.
← вернуться
03 января 2020
Ошибки проектирования складских объектов
Поиск подходящего склада задача не из легких. Важно не только найти помещение, которое подходило бы по стоимости аренды, но и соответствовало бы всем основным требованиям ведения бизнеса. Согласно последним экспертным данным все больше становится складских комплексов при возведении которых были допущены ошибки проектирования.
Наиболее распространенные ошибки, присущие логистической недвижимости – это неверный расчёт товарооборота и нагрузки на половые перекрытия, уплотненная застройка, строительство многоэтажного объекта.
Главная ошибка проектирования логистических объектов – недостаточное количество доковых ворот. При этом главным образом страдает технологический процесс, работа объекта будет неэффективной.
Не менее важно обеспечить и наличие пандуса, а также возможность разноформатной отгрузки, например боковой.
Строительство очень большого помещения, занимающего практически весь участок, тоже моет оказаться серьезной ошибкой. Для работы большинства складов требуется наличие удобной парковочной зоны и зоны для маневрирования большегрузов. Если не обеспечить такую возможность, то прибыль от максимальной площади застройки не будет высокой.
Не стоит пренебрегать обустройством удобных подъездных путей и при строительстве склада для собственных нужд. Это поможет сделать работу объекта максимально рациональной и при необходимость получить дополнительный доход от продажи или сдачи в аренду.
Некоторые эксперты считают ошибкой и строительство многоэтажного склада. Связано это с тем, что стоимость аренды высотного объекта ниже, нежели одноэтажного. Для работы многоуровневого объекта необходимо предусмотреть лифтовые зоны разгрузки и лестницы. Кроме того, складу, имеющему высоту более одного этажа, не может быть присвоен класс А.
№ 1434 / 1435 — Особенности логистики интернет-торговли
№ 1434 / 1433 — Юридические лица стремятся стать арендаторами складов формата self-storage
Проектирование склада – очень ответственный процесс, от которого зависит судьба складского комплекса на долгие годы.
Этот процесс включает в себя решение ряда ключевых вопросов:
- определение концепции склада, его целевой аудитории;
- определение местоположения склада;
- расчет товарных потоков в соответствии с потребностями клиента и возможностями территории;
- на основе пунктов выше, определяются основные архитектурные решения склада;
- устройство всех рабочих зон на складе, не только зон хранения;
- устройство прилегающей территории и подъездов;
- выбор складского оборудования, его грамотное размещение;
- внедрение программного обеспечения, способного управлять процессами на объекте;
- описание процессов и подбор персонала.
Ошибки на начальном этапе
Риэлтерские ошибки
- покупка земли сельскохозяйственного назначения и последующие проблемы с переводом земли в корректный статус;
- выбор места для склада в зоне с неудобной дорожной сетью и вдали от рынков сбыта;
- выбор расположения склада в месте с проблемами по мощности электропитания, воды и водоотведения, газоснабжения, отсутствия покрытия мобильной сети.
Концептуальные ошибки
- реализация проекта без понимания объема, специфики и перспектив роста товарных потоков;
- отсутствие четкого позиционирования будущего комплекса;
- расположение склада без учета перспектив развития, при наличии пространства;
- в погоне за экономией застройщик обращается к непрофессиональным проектировщикам;
- нанимается дешевый и ненадежный подрядчик для строительства.
Финансовые ошибки
- отсутствие на этапе проектирования экономического обоснования строительства склада;
- проект должен быть востребован рынком, не выходя при этом за рамки бюджета;
- недооценка финансовых возможностей при строительстве;
- нарушение порядка инвестирования в процессе строительства и отсутствие свободных средств как результат.
Ошибки при подготовке проекта
Инфраструктурные ошибки
- несоблюдение пропорции соотношения территории и пятна застройки здания склада (60:40);
- въездные-выездные ворота спроектированы так, что пересекаются потоки, затрудняя въезд-выезд
- отсутствие кругового объезда здания;
- площадки для маневрирования транспорта, в том числе у ворот склада не позволяют свободно маневрировать всем типам транспорта;
- узкие места для проезда на территории – «бутылочные горла»;
- отсутствие мест для разворота транспорта;
- отсутствие мест для контейнеров для мусора, паллет и хранилища баллонов (если нужно по технологии или виду техники).
Процессные ошибки
- не учтена специфика будущих складских операций, в итоге ежедневные проблемы при эксплуатации;
- не учтено общее необходимое количество разгрузочных окон;
- не учтен грузооборот склада, как результат дисбаланс между количеством окон разгрузки и приемки;
- не учтены особенности внешних транспортных коммуникаций;
- не учтен суточный объем автотранспорта, как результат отсутствие места для парковки;
- не учтены основные потоки по территории;
- не учтены особенности въезда-выезда машин;
- конструкция и расположение доков и рамп не позволяют работать с высокой производительностью.
Ошибки при проектировании и строительстве
Архитектурные ошибки
- неверная высота ферм склада;
- неоптимальный шаг колонн;
- ошибки при проектировании погрузочных рамп;
- неверная высота или расположение ворот внутри склада;
- неоптимальное расположение офисов склада;
- неудобное или близкое расположение погрузочных или разгрузочных окон;
- не учтены потребности в специальных помещениях, например, зарядных или туалетах;
- проектирование площадок перед окнами разгрузки (погрузки) с серьезными ошибками;
- недостаточное количество эвакуационных выходов.
Строительные ошибки
- недостаточный контроль со стороны заказчика за этапами строительства;
- использование материалов, не отвечающих требованиям пожарной безопасности или не учитывающих региональные погодные условия;
- несоблюдение технологий при строительстве, особенно при заливке напольного покрытия;
- использование материалов для заливки пола не отвечающих требованиям усиленной эксплуатации;
- несогласованный график строительства, нарушение этапов и последовательности строительства;
- конструктивные изменения в процессе строительства, влияющие на последующую эксплуатацию;
- ошибки в устройстве ливневой системы склада и отвода сточных вод.
Ошибки на завершающей стадии
Ошибки при выборе оборудования
- покупка стеллажного оборудования без учета специфики будущих операций;
- покупка техники без учета особенностей конструкции склада, конструктивных особенностей стеллажей, особенностей эксплуатации – грузоподъемность, высота мачт техники, конфигурация кабин.
Ошибки в выборе программного обеспечения
- выбор программного обеспечения, не отвечающего потребностям рынка;
- программное обеспечение не обеспечивает возможности для анализа и оптимизации процессов;
- программное обеспечение сложно интегрируется, сложно настроить разнообразные интерфейсы.
Ошибки с персоналом
- при найме сотрудника, нет до конца представления, что он будет делать;
- не проведен анализ рынка зарплат при подборе кандидатов, в итоге завышенные (заниженные) зарплаты;
- немотивирующая на высокую производительность система оплаты;
- излишек или недостаток персонала;
- найм сотрудников, проживающих географически далеко от склада.
Хотите узнать больше об эффективной организации работы склада?
Приходите к нам на курс «Основы управления складом»: https://scm-academy.ru/warehouse. Старт 7 потока — 7 марта 2021г.
Нужна помощь в расчетах и проектировании склада, в выстраивании и оптимизации логистики?
Обращайтесь:
https://scm-academy.ru/logistics_consulting
Более 3 млрд рублей – совокупный экономический эффект наших клиентов от оптимизации процессов в Supply Chain.
Совершенствуйте цепи поставок с SCM Академией!
Еще на этапе, когда только начинается проектирование складов, нормы строительства нужно изучить очень тщательно. Сегодня нередки случаи, когда оплошности инженеров или банальное желание сэкономить приводит к тому, что готовый объект трудно обслуживать и использовать. Рассмотрим часто встречающиеся ошибки при проектировании складов и складских комплексов, которые заметно снижают их рентабельность.
1. Отсутствие большой площадки для маневров
Складская логистика предполагает активный товарооборот. Поэтому площадка для докового оборудования должна быть маневренной и просторной, чтобы к воротам могла подъехать еврофура длиной 14 метров. А если автомобилей прибывает сразу несколько, то они и вовсе не смогут развернуться, если площадка будет менее 30 метров от фасада здания (для маневра в ширину фронта разгрузки). Поэтому не стоит экономить на этом моменте, так как спрос на такие неудобные склады меньше, а стоимость их услуг ниже.
2. Нарушение технологии монтажа
На каждом этапе проектирования и строительства склада важно соблюдать технологические требования. Поэтому экономия на специалистах тоже может сыграть злую шутку. К примеру, если стыки плохо заполнят пеной, объект будет буквально поглощать деньги на обогрев в зимнее время, а летом будет быстро нагреваться. Как результат – лишние расходы на обслуживание. Еще один «грех» малоопытных монтажников – некачественная установка доборных элементов на стыки. Следствие этого – непривлекательный вид склада.
3. Неправильный выбор строительного материала
Складские помещения строят из кирпича, пеноблоков, металлического профиля, сэндвич-панелей и других материалов. Нужно учитывать плюсы и минусы каждого из них. Если делать выбор в пользу блочных материалов, надо быть готовым к тому, что проект затянется. Кроме того, кирпич и блоки требуют сооружения массивного и дорогостоящего фундамента. Поэтому сегодня целесообразнее отказаться от таких традиционных решений.
4. Неправильный расчет количества панелей
Неоптимизированная раскладка панелей приводит к тому, что обрезков будет очень много, что увеличивает стоимость проекта на 5-10%. Это происходит, если не учесть дверные, оконные, воротные проемы при планировании работ на складе. В результате сэндвич-панели будут выступать за края и потребуют обрезки.
5. Наличие второго этажа
Это распространенная ошибка при строительстве нового склада. Да, возведение второго этажа обходится дешевле, чем сооружение еще одного одноэтажного корпуса. Но арендная плата на вторых этажах всегда намного ниже. Кроме того, для нормального обслуживания верхнего уровня склада должно быть достаточно места внизу – под зону разгрузки и лифтовой холл. Из-за этого полезная площадь на первом этаже резко уменьшится.
6. Непродуманный график строительных работ
Обычно на производство сэндвич-панелей уходит 2-3 недели, так как их изготавливают под заказ. Поэтому, чтобы избежать простоя и задержки срока сдачи проекта склада, необходимо выстраивать график работ, исходя из этого.
7. Чрезмерная экономия на материалах
Это одна из типичных ошибок среди собственников, которые стремятся снизить стоимость проекта даже в ущерб качеству. Из-за этого на площадке появляются сэндвич-панели с недостаточной плотностью утеплителя, бракованным клеем (причина расслаивания материала впоследствии), выцветающим покрытием и пр. Поэтому лучше заказывать материалы у проверенных поставщиков с хорошей репутацией.
8. Ворота
Сложность погрузочно-разгрузочных сильно повышает недостаточное количество ворот на въезде и выезде. Это выглядит следующим образом: сотрудники склада не могут оптимизировать логистику, из-за чего образуются задержки. А это возможная причина оттока клиентов.
9. Неправильное соотношение высоты помещения и допустимой нагрузки на пол
На стадии проектирования важно помнить, что высота склада должна коррелировать с возможной нагрузкой на пол. Несмотря на легкость многих категорий грузов, необходимо строить фундамент с большим запасом прочности.
10. Отсутствие пандуса
Завершает ТОП-10 возможных ошибок игнорирование потребности в обустройстве автомобильного пандуса. Его отсутствие усложняет погрузочно-разгрузочный процесс и снижает привлекательность ваших услуг для клиента.
Все виды складов должны проектировать и строить профессионалы. Только в этом случае проект будет сдан своевременно и впоследствии порадует вас высокой рентабельностью.
Строительство склада — это непростая задача. Требуется опыт и компетенции, чтобы не допустить критических ошибок, которые увеличат бюджет проекта или приведут к проблемам на этапе эксплуатации.
О некоторых из таких ошибок материал ниже:
№1: Неправильный выбор строительного материала
Есть много вариантов материалов, из которых можно построить склад: кирпич, металлопрофиль, пеноблоки, сэндвич-панели и другие. Важно не прогадать с выбором.
Например, сегодня склады из кирпича никто не строит, потому что это дорого и требует много времени, так как материал трудоёмкий. А также есть другие недостатки, например, кирпич создаёт большую нагрузку на фундамент, из-за чего стоимость последнего значительно увеличивается, а также требует дополнительных ресурсов для утепления.
Сегодня популярны материалы для быстрого возведения складов, например, сэндвич-панели. Об их особенностях можно прочитать в другом нашем материале.
№2: Сделать проект с неоптимальной раскладкой панелей
Если для строительства были выбраны сэндвич-панели,, есть ряд ошибок, которые есть риск допустить, хотя материал просто в работе с точки зрения монтажа
Одна из них — это сделать неправильный план проекта. Из-за этого при монтаже панелей будет большое количество «обрезков», то есть когда панели выходят за границы требуемой области, не учитывают дверные, оконные и проёмы для ворот, и их приходится обрезать. Количество «обрезков» при неправильном плане может достигать 5-10% от общей площади стен и крыши здания, что заметно увеличивает стоимость проекта.
№ 3: Не учесть время на производство панелей
Обычно срок производства сэндвич-панелей составляет 2-3 недели или больше в зависимости от размера партии. Этот срок надо заложить в график строительства, чтобы избежать простоя, когда металлокаркас готов, а панелей ещё нет.
Так как у сэндвич-панелей есть два варианта наполнителя, четыре варианта профиля, множество вариантов по толщине и более двух десятков цветов, то количество возможных комбинаций составляет 1 000 вариантов. Поэтому компании-производители не хранят на складах готовые панели, а работают под заказ.
№4. Выбрать поставщика некачественных материалов
Периодически на рынке появляются компании, которые предлагают некачественные материалы. Например, в случае сэндвич-панелей это будет означать утеплитель неправильной плотности, бракованный клей, из-за которого панель через год начнёт расслаиваться, краски, которые будет выцветать и облупляться и тому подобное.
К сожалению, проверить качество материалов чаще всего довольно сложно. Для этого требуется специальная лаборатория и оборудование. Поэтому стоит внимательно изучать портфолио компании, отзывы о ней от профессионалов, а также очень критично смотреть на предложения, если их цена в разы меньше средней по рынку. Часто компании, поставляющие некачественные материалы, не имеют своего офиса, где можно посмотреть образцы, и предлагают встретиться сразу на объекте.
№5: Не соблюдать технологию монтажа
В случае сэндвич-панелей технология монтажа довольно простая. Но всё равно, если выбрать команду совсем без опыта, то есть риск, что технология монтажа будет нарушена. Например, стыки между панелями не будут заполнены монтажной пеной, из-за чего склад будет терять тепло зимой или сильно греться летом. Другое частое нарушение — это плохая установка доборных элементов, закрывающих стыки, из-за чего портится внешний вид здания.
Совет здесь простой — выбирать монтажную команду с опытом и хорошим портфолио.
Если у вас есть вопросы по особенностям выбора или монтажа сэндвич-панелей при строительстве склада, то вы можете обратиться к нам за консультацией по телефону +7 (499) 404-16-56 или почте info@structura-sp.ru.
Задумайтесь, во сколько вам обходится содержание склада. Оцените издержки, возникающие на этапах транспортировки и складирования. Неэффективная складская логистика может негативно сказаться на прибыли предприятия.
Проблемы склада возникают ввиду пяти основных причин.
- На складе используются устаревшие технологии и оборудование.
- Логистическая структура проработана недостаточно качественно.
- Не хватает квалифицированных кадров.
- Нет базовых навыков управления складами.
- Руководитель не может адекватно оценить проблему своей организации.
Часто логистические задачи ложатся на плечи руководителя предприятия, а не отдельного специалиста. В итоге появляются пробелы. Склад может обладать скрытым потенциалом, но расходуется он не в полную силу. Вот 9 проблем склада, на которых нужно заострить внимание (Таблица 1).
Таблица 1. 9 проблем современного склада
|
|
Система маркировки налажена не на всех предприятиях. Где-то маркируют не все единицы продукции, а на отдельных складах нет практики присвоения уникального кода вовсе. Идентификация товара усложняется, в итоге доставка грузов осуществляется медленнее. |
|
|
Должностные обязанности складских работников нередко размываются. Особенно это заметно, когда склад расширяется, а штат персонала количественно остаётся неизменным. Новые функции наслаиваются на уже имеющиеся, в итоге отделы перестают нести ответственность за выполнение базовых задач, и эффективность работы снижается. Решение здесь очевидно — нужно нанять дополнительных узкоспециализированных специалистов. |
|
|
Нужно просчитать загруженность склада и товарооборот. Если складского пространства не хватает для размещения всего товара, придётся тратить больше денег на транспортировку. Наличие лишних складских помещений приводит к перерасходу на их содержание. |
|
Неправильно выбрано место расположения склада |
Расходы на транспортировку товара от склада до точек сбыта должно быть минимальными. Соответственно, место для склада нужно искать исходя из этой задачи. |
|
Не отлажена оптимизация внутренних процессов |
Часто на этапах обработки заявок, оформления, транспортировки и декларирования происходят ошибки и сбои. Причина — в отсутствии оптимизации и контроля внутренних процессов. Контролировать и отслеживать всё в одном месте поможет CRM-система. Можно провести комплексную автоматизацию складских процессов. |
|
|
Для некоторых видов грузов (скоропортящийся и хрупкий товар) требуются особые условия транспортировки:
Без выполнения таких требований груз может повредиться или испортиться. Специалисты по логистике должны тщательно изучать особенности товаров и следить за всем необходимым оснащением. |
|
Нет промежуточных пунктов хранения |
На таможенные проверки уходит время и очень важно, чтобы в этот период с грузом ничего не случилось. Полезно иметь промежуточные пункты, где груз и транспорт будут находиться в сохранности во время проверок или отдыха водителя. |
|
Маршруты неэффективно выстраиваются |
При составлении маршрута нужно учесть все факторы, включая международные границы, платные дороги и другие особенности трассы. |
|
|
И для отправителя, и для получателя важно отслеживать статус груза и знать время прибытия груза в конечный пункт. Особенно, когда у компании на заявленном товаре построена маркетинговая стратегия. Понимание местоположения позволит корректировать действия, стратегию, ориентироваться, когда запускать рекламную кампанию. |
Как организовать логистику склада: 3 шага
Процесс минимальной оптимизации склада можно пройти в 3 шага.
- Определитесь: арендовать, покупать или строить
- Подберите эффективную складскую систему
- Проанализируйте складскую логистику
Необходимо детального проанализировать всю проделанную работу и определить:
- С видом складирования.
- Оптимальной грузовой единицей.
- Типом оборудования, которое будет использоваться на складе.
- Системой комплектации грузов.
- Организовать систему для обработки поступающих данных.
Сопоставьте среднюю стоимость аренды склада и стоимость приобретения или создания собственного склада.
Вкладывать деньги в приобретение или строительство своих складских помещений стоит только в том случае, если в результате прибыль от транспортировки товаров будет существенно выше транспортных расходов.
Перед началом эксплуатации склада, разработайте предварительную систему распределения товаров по палетам и контейнерам. Система должна включать в себя эффективные методы управления грузами, которые позволят выполнять мелкие и крупные заказы максимально быстро.
Учёт и организацию всех внутренних и внешних потоков товаров лучше доверить квалифицированным специалистам.
В результате должна получиться система эффективного контроля над запасами товаров.
Бережливый склад: чем полезна система 5С
Для эффективной работы склада без издержек нужно исключить поглощающие ресурсы процессы и действия, которые не создают никакой дополнительной ценности. Сэкономить до 20-50% затрат поможет система бережливого производства 5С.
Что включает 5С
1. Сортировка
Удалите повреждённые и устаревшие товары, сломанные поддоны, неисправное оборудование. Это позволит решить проблему с нехваткой места.
Предметы, подлежащие утилизации, но требующие специального разрешения, храните в отдельном месте.
Сократите время перемещения сотрудников. Для этого можно создать специальные поперечные проходы.
2. Соблюдение порядка.
Организуйте вещи с максимальной эффективностью. Часто используемые товары нужно разместить в легкодоступные места. Чтобы сэкономить время при поиске, добавьте бирки и ярлыки инвентаря. Храните пустые поддоны и упаковки так, чтобы их можно было моментально использовать при первой необходимости. Сократить ошибки и увеличить эффективность сотрудников помогут инструкции, схемы, напоминающие знаки. Например, что по окончании рабочего дня, нужно зарядить оборудование.
3. Содержание в чистоте
В конце рабочего дня сотрудники должны убирать рабочее место и все рабочие зоны. Это позволит обнаружить ошибки и дефекты. Чтобы не засорять склад, перед каждым проходом разместите мусорные баки. Держите наготове инвентарь для уборки на случай чрезвычайных ситуаций.
4. Стандартизация
Создайте стандарты для всех рабочих зон на складе. Они подразумевают порядок действий при различных рабочих процессах. Привлеките к обсуждению персонал, задокументируйте данные. Стандартизированные действия всегда должны быть на виду. Для информирования используйте плакаты и баннеры. Обучайте стандартам новых сотрудников посредством учебных пособий и видеороликов.
5. Совершенствование
Постоянно совершенствуйте работу склада. Проводите проверки и аудит, чтобы убедиться в соблюдении стандартов. Поощряйте сотрудников за выполнение стандартов и предложение инновационных идей.
Придерживайтесь «кайдзен». Это принцип гласит: «изменения — это хорошо, и они всегда влекут за собой развитие и улучшение».
Если существующие стандарты уже не работают, будьте открыты для новых стандартов.