Переливная секция гидроблока кзс 1218 ошибка

Комбайны и жатки Claas: уязвимые места

Зерноуборочная техника Claas у аграриев давно пользуется уважением и высоким спросом благодаря органичному соединению таких факторов, как техническое совершенство, новейшие технологии обработки зерновой и растительной массы, высокая производительность, техническая надежность. Весомое «сделано в Германии» традиционно указывает на непререкаемый авторитет немецких машиностроителей. Но, к сожалению, идеального и вечного нет ничего в этом мире, поломкам и неисправностям подвержена даже надежная немецкая сельхозтехника.

Компания Claas на сегодня выпускает следующие серии зерноуборочных комбайнов:

• DOMINATOR 130 с двигателем мощностью 152 л.с., бункером 3,2 м3, агрегатируется с жатками шириной захвата 4,60 — 4,20 м;
• AVERO 240/160, с двигателем 205 л.с., бункером 4,2 – 5,6 м3, уборочными агрегатами шириной 4,32 — 5,56 м;
• TUCANO 580/320, с моторами 378 — 204 л.с., бункером 10,0 — 6,5 м3, жатками шириной 10,50 — 5,00 м;
• LEXION 670/650 и LEXION 770/750, с моторами 419 — 341 л.с. и 524 — 419 л.с., бункером 11,0 — 9,0 м3 и 13,5 — 10,0 м3, жатками шириной 12,27 — 4,95 м и 12,27 — 7,69 м соответственно.

Зерноуборочный комбайн Claas – это универсальная высокопроизводительная зерноуборочная машина, которая может применяться для уборки разнообразных зерновых, бобовых и масличных культур. Для укомплектования своих комбайнов и машин других производителей компания выпускает жатки:

• зерновые стандартные серии «С» со средним захватом
• средне- и широкозахватные зерновые серий CERIO, VARIO;
• зерновые MAXFLEX для уборки низкорослых культур;
• MAXFLO для зерновых культур с увеличенным объемом растительной массы и загрязненных полей;
• кукурузные CORIO/CORIO CONSPEED;
• подсолнечные SUNSPEED;
• подборщик валков SWATH UP.

Несомненно, каждая из выше названных моделей имеет свои характерные особенности и технически слабые места, известные специалистам и практикующим механизаторам. Их не так много, главным образом они связаны не столько с огрехами производителя, сколько со значительным количеством настроек, регулировок, правил и условий технического обслуживания очень сложных машин, требующих высокой квалификации эксплуатирующего и обслуживающего персонала. Именно в соблюдении сроков и качества необходимого технического обслуживания, применяемых технических масел и жидкостей, настроек и регулировок следует искать места основных возможных поломок каждой конкретной машины и агрегата Сlaas. Другими типичными местами концентрации технических неисправностей являются крутящиеся, трущиеся и движущиеся узлы и детали, подверженные естественной выработке.

Уязвимые места жаток Сlaas

Даже сельхозагрегат, спроектированный немецкими инженерами, изготовленный добросовестными и дисциплинированными немецкими рабочими, имеет массу движущихся, крутящих, режущих и трущихся деталей, подверженных естественному износу. Устройство жатки и принцип ее работы таковы, что этого избежать практически нельзя. В ходе эксплуатации жаток рано или поздно выработка неизбежно достигает некоторых критических значений. Но даже в этом случае ничего непоправимого в принципе не случается. Просто наступает момент для проведения ремонта жатки , планового или непланового, после чего можно продолжать успешно эксплуатировать прекрасный зерноуборочный агрегат фирмы «Клаас» по назначению. К их характерным уязвимым местам относятся:

• механизм и режущие ножи косилки подвержены абразивному воздействию твердых частиц грунта, попаданию мелких и среднего размера камней, жестких стеблей сорняков, в результате чего в первую очередь стачиваются и ломаются лезвия ножей, ножевые пальцы, требующие их периодической замены, выходят из строя клиновые ремни привода косилочных ножей;
• в гидравлической системе подъема и опускания возможны разрывы и повреждения гидропроводов, уплотнений, износ деталей рабочих гидроцилиндров, как вследствие естественной выработки, нарушения регулировок рабочего давления в системе, так и вследствие внешних повреждений;
• аналогичной природы нарушения и повреждения периодически следует ожидать в гидравлической системе низкого давления, а также фрикционный износ в проскальзывающей муфте верхнего вала наклонного транспортера и муфте «Конакс», что может проявиться в перебоях работы наклонного конвейера и механизма сцепления агрегата с базовой машиной.

Уязвимые места комбайнов Сlaas

Слабое место комбайна «Клаас» традиционное для практически всех его собратьев из семейства самоходных зерноуборочных машин. К нему относится часть узлов и механизмов тракта обработки зерновой и растительной массы, которые работают в условиях высокой запыленности, вибрационных и неравномерных механических нагрузок. Если двигатель, трансмиссия, тормозная и другие важнейшие системы базовой машины защищены от губительного абразивного воздействия пыли и перегрева герметичными масляными ваннами, многочисленными фильтрами, надежными уплотнениями, системой охлаждения, то о механизмах обмолота и обработки соломы такого сказать нельзя.

Уязвимыми местами самоходных зерноуборочных машин всей линейки «Клаас» можно считать:

1. Систему измерения намолота бортового электронно-информационного комплекса EBIS. В основном неисправности возникают вследствие потускнения линзовой оптики сенсоров намолота, которые изначально имеют невысокий рабочий ресурс (около 500 часов наработки). Проявляется в некорректном измерении объемов намолота и расчета производительности.
2. Приводные клиновые ремни как главного привода, так и других узлов и агрегатов машины подвержены повышенному износу, перегреву и частому выходу из строя. Этому способствуют как ударные нагрузки (попадание камней, жестких стеблей и предметов молотильный механизм), так и нарушения регулировок, загрязнение шкивов ржавчиной, маслами и смазками.
3. Лопастной барабан предварительного ускорителя обмолота первым принимает на себя обработку всего объема растительной массы. Имеет изнашиваемые колпаки, несвоевременная замена которых может привести к серьезным поломкам механизмов обмолота.
4. Естественная выработка органов молотильного барабана, что проявляется в снижении качества обмолота и объема намолота зерна. В этом случае не обойтись без ремонта молотильных органов (подбарабанья и планок барабана).
5. Механизм соломоизмельчителя работает в условиях высоких механических нагрузок и абразивного износа, вызванных потоком растительной массы с частицами грунта. Его неисправности как правило проявляются затуплением и поломками ножей измельчителя, требующих своевременной замены.

Большинство характерных неисправностей зерноуборочной техники Сlaas так или иначе связаны не с инженерными просчетами их конструкторов, а с агрегатами, узлами и деталями, подверженными неизбежному естественному износу в процессе эксплуатации. В таких условиях обеспечить постоянную высокую производительность техники, длительный срок службы ее службы позволит своевременная поставка расходных и изнашиваемых материалов, деталей, ремонтных узлов и агрегатов, качественное «паспортное» техническое обслуживание и ремонт.

Источник

Основные неисправности трансмиссии зерноуборочных машин

Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности бортового редуктора ведущих колес

Уровень масла в корпусе ниже или выше допустимого

Установить уровень масла по контрольному отверстию

Течь масла через разъемы корпуса и крышек

Ослаблены болты крепления крышек

Течь масла через уплотни­тельные манжеты

Изношены уплотнительные манжеты

Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности моста управляемых колес

При движении комбайна наблюдается биение управляемого колеса

Перекос колеса относительно ступицы из-за неравномерной затяжки гаек

Изношены конические под­шипники ступицы колеса, что привело к увеличению в них зазора

Поддомкратить колесо. От­пустить гайки крепления колеса к ступице и равно­мерно их затянуть

Отрегулировать зазор в конических подшипниках

Часто повторяющиеся рез­кие толчки в момент пово­рота

Ослаблены крепления нако­нечников гидроцилиндров

Подтянуть или заменить детали крепления наконеч­ников

Информация по КЗС-1218, 10к, 812

Методички

Сброс ЕТО

​Cоветы механизатору по настройке комбайна

Не включается главный привод молотилки полесье причины

Механизм состоит из: шестиклинового на единой основе ремня, ведущего и ведомого шкивов, натяжного устройства, соединенного тягой с подъемником, и кожухов. Натяжное устройство связано с опорой рамы болтами, гайками, шайбами и прокладками.

Натяжное устройство включает кронштейн, к которому через оси крепят в верхней части рычаг, в средней — эксцентрик, а в нижней — корпус гидроцилиндра.

Рычаг с одной стороны соединяют шарнирно с верхней пробкой, а с другой через ось и подшипники с натяжным шкивом, над которым установлена ось. Последняя оттягивает ремень при выключении механизма и не позволяет ему соскочить со шкива.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Натяжная пружина в нижней части через пробку связана с эксцентриком осью, на которой сбоку закреплен шток гидроцилиндра.

Пробки соединены пружиной, которая при включенном механизме постоянно автоматически поддерживает необходимое натяжение ремня.

При включении привода шток гидроцилиндра выдвигается. Приводной ремень натягивается и не касается подъемника и кожухов. При выключении происходит обратное. Ремень ослабляется, ложится на кожухи и на плоскость Ж рычага натяжного ролика и отводится от ведущего шкива подъемником (не должен касаться ведущего шкива).

Молотилка включается и выключается при частоте вращения коленчатого вала двигателя не более 1000 мин, а в экстренных случаях-1500 мин-1. При частоте вращения более 1500 мин-1 может произойти разрыв ремня. Ремень не должен проскальзывать по шкивам. Полное включение и выключение механизма контролируется системой сигнализации. Она состоит из двух выключателей, расположенных на кронштейне, и красной сигнальной лампочки (при неполном включении привода загорается), находящейся на щитке приборов в кабине. Необходимо постоянно следить за исправностью сигнализации.

Перед остановкой двигателя привод молотилки необходимо выключить.

При эксплуатации контролируют и проводят следующие регулировки. Устанавливают прокладки между опорным кронштейном натяжного устройства и опорной поверхностью опоры 10 рамы. Зазор В должен быть 17…23 мм. Непараллельность поверхности Г натяжного шкива относительно общей прилегающей плоскости Д ведущего шкива и Е ведомого шкива не более 2 мм.

Перемещают кожух относительно опорного кронштейна. Зазор А должен быть 8… 12 мм при включенном механизме.

Для получения зазора Б-4…6 мм передвигают кожух относительно опорных кронштейнов.

Положение подъемника регулируют тягой за счет перемещения ее относительно шайбы при ослаблении гайки. Отклонение его от вертикали допускается не более 10 мм по горизонтали в сторону задней части комбайна.

Подъемник устанавливают симметрично по отношению к ширине приводного ремня смещением его при отпущенном болте.

При выключенном механизме ремень должен лежать на плоскости Ж рычага натяжного ролика, Длину пружины изменяют в следующем порядке. Ослабляют стопорный винт и вращают ось до нужного положения ремня. Затягивают стопорный винт и контрят его гайкой. После этого проверяют вертикальность положения подъемника.

При надевании или снятии ремня демонтируют ось. После установки ремня ее устанавливают и затягивают болтами с шайбами. Ремень натягивают в соответствии с таблицей.

Натяжной шкив располагают симметрично по отношению к ширине приводного ремня. Для этого смещают кронштейн по пазам относительно рамы, к которой его крепят.

Подъемник шарнирно размещают на крышке проставки двигателя и фиксируют на ней стопорным кольцом. Через 240 мото-ч полость между подъемником и опорной поверхностью крышки заполняют смазкой через масленку в подъемнике.

Обязательно после перечисленных регулировок болты крепления, гайки и винты затягивают.

Источник

Не включается главный привод молотилки полесье причины

Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности и методы их устранения

Основные возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 — Возможные неисправности

Возможные неисправности молотилки комбайна КЗС-1218

Неисправность, внешнее проявление

Метод устранения, необ­ходимые регулировки

Барабан забивается при нормальной влажности хлебной массы и нормаль­ной подаче

Малое число оборотов бара­бана

Увеличить число оборотов барабана

Барабан забивается хлеб­ной массой

Неравномерная подача хлеб­ной массы в молотилку

Уменьшить поступательную скорость движения комбай­на

Дробленное зерно в бунке­ре

Мал зазор между барабаном и подбарабаньем

Велика частота вращения ба­рабана

Повреждены рабочие поверх­ности планок подбарабанья или бичи барабана

Проверить и снизить часто­ту вращения барабана

Проверить состояние бара­бана и подбарабанья и устранить повреждения

Неравномерная подача хлеб­ной массы жаткой и наклонной камерой

Большой зазор между бара­баном и подбарабаньем

Загрязнены клавиши соло­мотряса или ячейки подбара­банья

Мала частота вращения бара­бана

Повреждены рабочие поверх­ности планок подбарабанья или бичей барабана

Мал угол наклона удлинителя верхнего решета

Проверить и отрегулиро­вать жатку и цепи транс­портера наклонной камеры

Уменьшить зазор между ба­рабаном и подбарабаньем

Очистить клавиши соло­мотряса и подбарабанье

Увеличить частоту враще­ния барабана

Одновременный недомолот и дробление зерна

Износ рабочих кромок бичей барабана и планок подбара­банья

Проверить зазоры между барабаном и подбарабань­ем, устранить перекос из­менением длины тяг

Потери свободным зерном в соломе

Неравномерная подача хлеб­ной массы жаткой и наклонной камерой

Проверить и отрегулиро­вать жатку и транспортер наклонной камеры

Мал зазор между барабаном и подбарабаньем, солома силь­но измельчается

Велика частота вращения ба­рабана

Загрязнены клавиши соло­мотряса и решетки подбара- банья

Деформированы жалюзи со­ломотряса

Повреждены рабочие поверх­ности подбарабанья или би­чей барабана

Увеличить зазор между барабаном и подбарабань­ем

Уменьшить частоту враще­ния барабана

Отрихтовать жалюзи соло­мотряса

Проверить состояние бичей барабана и планок подба­рабанья, устранить повре­ждения

Потери свободным зерном в полове

Мала частота вращения вен­тилятора

Недостаточное открытие жа­люзи верхнего решета

Мал угол наклона удлинителя верхнего решета

Увеличить частоту враще­ния вентилятора

Увеличить угол открытия жалюзи верхнего решета

Установить необходимый угол наклона удлинителя верхнего решета

Зерно в бункере загрязнено соломистыми примесями и половой

Солома слишком измельчена

Недостаточная частота вра­щения вентилятора

Увеличенные зазоры между гребенками верхнего и нижне­го решета

Увеличить зазор между барабаном и подбарабань­ем, снизить частоту враще­ния барабана

Увеличить частоту враще­ния вентилятора

Отрегулировать зазоры между гребенками решет

Повышенный сход зерна в колосовой шнек

Закрыты жалюзи верхнего решета

Дробленое и щуплое зерно выдувается потоком возду­ха от вентилятора

Увеличенная частота враще­ния вентилятора

Уменьшить частоту враще­ния вентилятора

Колосовой шнек перегру­жен мелким ворохом

Шнек и элеваторы не вра­щаются, слышен звуковой и виден световой сигнал

Недостаточная частота вра­щения вентилятора

Увеличенные зазоры между гребенками верхнего решета и удлинителя

Шнеки забиты продуктами обмолота

Увеличить частоту враще­ния вентилятора

Отрегулировать зазоры между гребенками верхнего решета и удлинителя

Очистить шнеки, проверить регулировку очистки, це­лостность и натяжение ре­менных передач, отрегули­ровать механизм предо­хранительных муфт

Соломотряс и очистка за­биты соломой

Ослаблен приводной ремень соломотряса

Проверить и натянуть ре­мень привода ведущего вала соломотряса

Замедлена выгрузка зерна из бункера

Недостаточный зазор между горизонтальным выгрузным шнеком и ограждением

Увеличить по высоте зазор между горизонтальным шнеком и ограждением

Спадание цепей цепных контуров

Звездочки одного контура находятся не в одной плоско­сти

Установить звездочки в одной плоскости, при необ­ходимости отрихговать ва­лы и оси

Натянуть или заменить цепь

Соломоизмельчитель заби­вается незерновой частью урожая при ее измельчении

Неправильно выбрано поло­жение ножевой опоры относи­тельно ножей ротора

Неправильно установлен за­зор между поперечным проти- ворежущим ножом и ножами ротора

Изменить угол наклона но­жевой опоры

Проверить остроту ножей ротора и ножевой опоры, при необходимости пере­ставить ножи другой сторо­ной или заменить

Проверить величину зазора 5. 6 мм, по необходимости отрегулировать

Незерновая часть урожая зависит между клавишами соломотряса и заслонкой или не сходит с заслонки к ротору

Переустановить ножи дру­гой стороной или заменить

Забивание измельченной незерновой части урожая в дефлекторе

Неправильно выбран угол наклона дефлектора относи­тельно земли

Неправильно установлено направление лопаток

Изменить угол наклона де­флектора

Изменить направление ло­паток на большую или меньшую ширину разброса в зависимости от условий работы

Забивание соломоизмель- чителя на уборке рапса

Недостаточное проходное сечение между направляю­щими лопатками дефлектора

Демонтировать направля­ющие лопатки через одну и развести их в максималь­ную ширину разброса из­мельченной соломы

Установить высоту среза 30-40% от высоты расте­ний, но не выше первого бокового ответвления

Затирание клавиш соло­мотряса друг о друга и крайних клавиш — о бокови­ны

Смещение клавиш на корпу­сах подшипниковых опор

1 Проверить крепеление клавиш в подшипниковых опорах. При необходимости произвести подтяжку бол­товых соединений.

Источник

Гидросистема рабочих органов зерноуборочного комбайна GS-12. КЗС-1218 Палессе

При эксплуатации зерноуборочных комбайнов Полесье GS-12 у операторов часто возникают вопросы по работе гидравлических систем комбайна.

К нам часто обращаются с вопросами о назначении, расположении узлов, принципе работы и устранению неисправностей гидросистем. Немного систематизировав часто задаваемые вопросы, мы решили оформить небольшое пособие, для желающих самостоятельно изучить эти системы.

В этом пособии, мы попытарались кратко, простым языком, изложить устройство и принцип работы гидросистемы рабочих органов комбайна.

Гидросистема рабочих органов зерноуборочного комбайна GS-12.

Гидросистема рабочих органов предназначена для управления гидроцилиндрами:
— включения главного привода;
— вариатора молотильного барабана ;
— включения выгрузного шнека;
— поворота выгрузного шнека;
— подъема жатки (наклонной камеры);
— привода наклонной камеры;
— горизонтального перемещения мотовила жатки;
— перемещения жатки относительно наклонной камеры;
— вертикального перемещения мотовила жатки;
— гидромотором реверса наклонной камеры.

Управление гидроцилиндрами осуществляется электроуправляемыми гидрораспределителями
четырехсекционного , пятисекционного и двухсекционного гидроблоков.

В систему также входят гидробак шестеренный насос, напорный и сливной фильтры, шаровой
кран, ПГА и другая гидравлическая арматура.

Гидрораспределитель РЕ 6,3 (с дистанционным электроуправлением)

Гидрораспределитель служит для направления потокарабочей жидкости от насоса к потребителю (гидроцилиндру, гидромотору) в ту или иную полость (штоковую или поршневую) и слива рабочей жидкости в гидробак.

1 – корпус, 2 – золотник, 3 – толкатель, 4 – пружина, 5 – штепсельный разъем, 6 – катушка электромагнита,
7 – аварийная (контрольная) кнопка, 8 – гайка.

Несколько секций распределителей, установленных на специальную плиту, образуют гидроблоки

Двухсекционный гидроблок ГБ1 (расположен на левой стороне комбайна, рядом с насосом и гидробаком).

Гидроблок, расположен как можно ближе к гидронасосу и баку, дабы сократить путь сливаемого масла и исключить дополнительное сопротивление и нагрев масла.

На ГБ1 расположены:
— переливная секция с предохранительно-переливным клапаном;
— секция включения/выключения выгрузки с регулирующим клапаном;
— штуцер для подсоединения манометра контроля давления в системе.

Четырехсекционный гидроблок ГБ2 (расположен на левой боковине в задней части комбайна).

На ГБ2 расположены секции:
— включения/выключения главного привода с регулирующим клапаном;
— увеличения/уменьшения оборотов вариатора барабана с односторонним гидрозамком;
— поворота выгрузного шнека в рабочее/транспортное положение с двухсторонним гидрозамком;
-подъема/опускания наклонной камеры (жатки) с обратным и запорным клапаном;
Пятисекционный гидроблок ГБ-3 расположен под полом правого мостика.
На ГБ3 расположены секции:
— включения наклонной камеры с регулирующим клапаном;
— перемещения мотовила вперед/назад с двухсторонним гидрозамком;
— перемещения жатки относительно наклонной камеры с односторонним гидрозамком.
— перемещения мотовила вверх/вниз с односторонним гидрозамком;
— реверса наклонной камеры.

Принцип работы системы с постоянным потоком.
В этой системе насос качает постоянное количество масла через открытый центр
предохранительно-переливного клапана и через параллельно подключенную переливную
секцию обратно в бак.
При включении потребителей, переливной клапан перекрывает слив и весь поток
направляется к потребителю.
Возможно одновременное включение нескольких потребителей.

При повышении давления в системе, открывается предохранительный клапан и часть потока сбрасывается в гидробак.

Преимущество системы с постоянным потоком в том, что система имеет очень низкое давление (давление слива).
Недостатки: при включении потребителя с небольшим расходом масла, или достижении поршнем цилиндра крайних положений и нажатой кнопке электро управления, весь остальной
поток дросселируется через предохранительный клапан.

Так же, если необходимое давление для привода в действие потребителя, значительно ниже системного давления, в системе снижается давление.

Принцип функционирования гидросистемы силовых цилиндров КЗС-1218.

Потребители выключены.
При нейтральном положении кнопок включения рабочих органов насос, через напорный фильтр Ф2, подает масло к гидроблокам ГБ 1, ГБ 2, ГБ 3 и через предохранительно-переливной клапан управляемый переливной секцией и сливной фильтр Ф1 с перепускным клапаном сливается в бак.

На сливном фильтре установлен датчик, который при засорении фильтра подает сигнал на бортовой компьютер, для информирования оператора.
Шаровой кран, установленный на входе в гидробак, позволяет предотвратить утечку масла при смене фильтра.

Включение потребителей (электрическая схема).

На примере включения выгрузки:

При нажатии на кнопку включения выгрузки SA 10 напряжение подается на соленоид YA 4 и одновременно через диод А 4.2 на катушку реле KV11.

Реле замыкает контакты и подает напряжение на переливную секцию YA1 и контрольную лампочку загрузки гидросистемы. ( Подачу напряжения можно проконтролировать по горящим светодиодам в
прозрачном корпусе соединительной колодки на соленоидах).
При нажатии другой кнопки управления напряжение подается на соленоид переливной секции YA1 и соленоид соответствующий кнопке.

Реле KV11 находится в распределительном шкафу

Схема включения электромагнитов гидроблоков:

Включение потребителей (загрузка системы)

Включение выгрузки.

При включении выгрузки напряжение 24В подается одновременно на электромагнитные катушки (соленоиды)Y1 и Y 4.

Золотник переливной секции сдвигается и перекрывает слив рабочей жидкости в гидробак.

Золотник распределителя включения/ выключения выгрузки сдвигается и открывает путь маслу, под давлением, в поршневую полость гидроцилиндра Ц1. При этом масло из штоковой полости
цилиндра сливается через дроссель Д1 (для плавного включения выгрузки) и распределитель в бак.

Регулирующий (редукционный) клапан ограничивает давление в поршневой полости гидроцилиндра 3,0 Мпа. Тем самым предупреждая критическую нагрузку на ремень включения выгрузки.

Выключение выгрузки.

При выключении выгрузки напряжение подается на соленоиды Y1 и Y 3.
Золотник переливной секции перекрывает слив рабочей жидкости в гидробак.
Золотник распределителя выключения выгрузки открывает путь маслу, под давлением, в штоковую полость гидроцилиндра Ц1.
Масло из поршневой полости цилиндра сливается через обратный клапан (для быстрого выключения) и распределитель в бак.

При достижении штоком гидроцилиндра крайнего положения и дальнейшем удерживании кнопки включении выгрузки в нажатом положении, срабатывает предохранительный клапан

Дроссели применяют для частичного ограничения потока жидкости в системе.
Обратный клапан пропускает жидкость только в одном направлении.
В результате комбинации дросселя и обратного клапана получается обратный клапан с дросселированием , задача которого ограничивать поток только в одном направлении.
Дроссель и обратный клапан, обычно объединены конструктивно в один элемент.

Гидроблоки состоят из плиты на которой размещены секции распределителей с электромагнитными катушками.
Под секциями могут располагаться блоки с редукционными клапанами и гидрозамками (обратными клапанами).

Клапана регулирующие давление (редукционные) устанавливают только на секциях управляющими приводами где необходимо низкое давление.

Это клапан включения главного привода (включение молотилки), включения выгрузки, включения наклонной камеры (жатки).

Иногда давления в полости гидроцилиндра недостаточно чтобы преодолеть усилие пружины натяжного ролика и включить леникс. В таком случае необходимо немного добавить давление поворачивая винт клапана по часовой стрелке.

Под секцией подъема/опускания жатки расположен электроуправляемый запорный клапан. Он включается совместно с секцией и позволяет опускать жатку без загрузки системы а также с остановленным двигателем .

Запорный блок обратных клапанов (гидрозамок).
Гидрозамки устанавливают под секциями распределителей.

Односторонние гидрозамки применяются для блокировки движения штока гидроцилиндра в одном направлении. Для блокировки в двух направлениях, применяются двухсторонние гидрозамки.

Схема установки одностороннего гидрозамка:
а — без дросселя с обратным клапаном; б –с дросселем и обратным клапаном; г- двухстороннего.

Если у вас остались вопросы по поводу работы гидравлики, обратитесь к нашим специалистам. Они помогут найти решение проблем связанных с гидравлической системой и подберут оптимальный вариант для конкретной задачи.

Источник

Переключение редуктора барабана полесье

Комбайн КЗС-1218. Установка понижающего редуктора КЗК-12-0123000

При подготовке к работе на уборке легкотравмируемых культур (кукуруза, подсолнечник, соя, горох, просо и др.) для уменьшения частоты вращения молотильного барабана на комбайн монтируется установка понижающего редуктора КЗК-12-0123000 (рисунки Д.1, Д.2), поставляемая по отдельному заказу и за отдельную плату.

При монтаже установки понижающего редуктора на комбайн необходимо:
1) демонтировать с молотильного барабана цапфу КЗК-12-0104613 и вместо нее установить цапфу 14 (рисунок Д.2) КЗК-12-0104615;

2) редуктор 13 закрепить на цапфе 14 с помощью болта 10, шайбы 11 и шайбы-гровера 12;

3) установить крышку 8 и зафиксировать ее стопорным кольцом 6;

4) при установке вариатора 2 необходимо совместить отверстие ступицы редуктора, помеченное на рисунке Д.2 меткой Е, со шпилькой вариатора, расположенной на плоскости симметрии Д приливов под кронштейны 17;

5) обеспечить размер Г=104+1мм между неподвижными дисками вариатора 2 подбором толщины пакета регулировочных прокладок 3, 4, 5. Максимальная толщина пакета должна быть не более 8 мм;

6) установить вставку 7 закрепив ее к ступице вариатора с помощью упора 9 и соответствующего крепежа;

7) зафиксировать понижающий редуктор 13 в кронштейнах 17, закрепленных на вариаторе 2, при помощи двух фиксирующих винтов 18, завернув их в резьбовые отверстия на приливах редуктора;

Рисунок Д.1 — Аппарат молотильный

А (рисунок Д.2)
1 — фланец; 2 — аппарат молотильный; 3 — вариатор барабана

Рисунок Д.2 — Установка редуктора понижающего

1 — фланец; 2 — вариатор барабана; 3, 4, 5 — прокладки регулировочные; 6 — стопорное кольцо; 7 — вставка; 8 — крышка; 9 — упор; 10, 16, 19-болты; 11, 12, 15-шайбы; 13-редуктор понижающий; 14-цапфа; 17 — кронштейн; 18-винт фиксирующий

Рисунок Д.З — Разблокировка понижающего редуктора

1 — редуктор понижающий; 2 — винт фиксирующий; 3 — фланец; 4 — пробки

Фиксирующий винт 18 на рисунке Д.2 установлен в положении блокировки редуктора. При необходимости понижения оборотов молотильного барабана следует разблокировать редуктор.

— вывернуть фиксирующий винт 18 из приливов редуктора;

— повернуть корпус редуктора 1 (рисунок Д.З) до совмещения отверстий Ж в корпусе редуктора с резьбовыми отверстиями И в проставках фланца 3, завернуть в них фиксирующие винты 2 и затянуть их с Мкр. от 180 до 200Н.М.

— демонтировать со шкива вариатора кронштейны 17 (рисунок Д.2) и уложить их в ЗИП.

ВНИМАНИЕ: Запрещается включать молотильный аппарат при установленных кронштейнах 17!

проверить уровень масла (2,5 л) в понижающем редукторе 1 (рисунок Д.З) через пробки 4, после проверки завернуть пробки обратно, используя шестигранный ключ;

9) проверить регулировку молотильного аппарата, при необходимости отрегулировать молотильный аппарат согласно настоящей ИЭ.

Источник

Ремонт и модернизация комбайна Полесье 1218

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хочу переделать домолот на барабан комбайна полесье 1218 как на фото (фото узято из интернета)

Иван , отзовитесь за домолот на комбайн 1218, меня тоже очень интересует.

В своё время внедрение комбайностроителями автономного домолота считалось прогрессивным шагом. Чем не нравится?!

Не устраивает тем ,что распределительный шнек домолачивающего устройства мешает сходу вороха со стрясной доски.(на пшенице урожайностью 90 комбайн работает нормально )

Не устраивает тем ,что распределительный шнек домолачивающего устройства мешает сходу вороха со стрясной доски.(на пшенице урожайностью 90 комбайн работает нормально )

Что там за ворох у Вас не знаю?! Может конкретно у Вас причина какая есть? Рассказывайте подробнее, а то переделаете на подачу в барабан — барабан будете забивать!

При работе на расторопше части растений бывает не проходят возле распределительного шнека, после чего вороху со стрясной доски некуда деватся и он собирается между стрясной доской подбарабаньями и распредшнеком.При работе на Ниве за десять лет такого не происходило ни разу на самых разных культурах и разной влажности,а на етом монстре постоянно.Складывается мнение ,что он может молотить только ячмень и пшеницу нормальной влажности и больше ничего.

Откуда такой ворох даже от этих «колючек»! Может по соломотрясу вообще ничего не уходит — всё сыпется на грохот? У Вас там ремень «восьмёркой» на привод соломотряса правильно стоит, не в обратную крутит??

Источник

Палессе 812. Страница 9 из 65

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

так что учимся на своих ошибках

Мы тоже так учились И это не лучший из вариантов Спрашивайте почаще, чем сможем-поможем/подскажем Я хоть и молодой совсем, но опыта(и горького в том числе) уже набрался..

Привет

что нужно для его переоборудования? нужен ли понижающий редуктор?

Понижающий нужен(две звездочки с цепью). Ну и лифтера с мотовилом. Вроле все

Добрый день.Спосибо.Восновном забивает заднюю часть

Решили свою проблему? Я бы Вам фото понаделал если сильно нужно

Раскрутился один из щитков (поддерживающий ремень в выключенном состоянии). Результат порванный ремень привода молотилки попал под ремень привода насоса ГСТ в следствии чего погнуло вал привода ГСТ

Добрый вечер! Даавно Вас не было на форуме. Как дела? Закончили уборку? У нас было ремень контрпривода вылез из ручья, благо заметил чисто случайно. Да и поломок было немножко, но это потом уже. По поводу вала привода ГСТ. Тот подшипник что возле насоса(где вал с насосом соединяется) в нормальном состоянии был или подуаставший? В самой трубе, где вал находится тоже всякой срани в виде ржавчины с нигролом/литолом было?

Добрый всем вечер.Закончили уборку зерновых.Подскажите,что нужно переоборудовать для уборки сои ?

Добрый вечер. Сою не слышал чтобы косили. Наверное понижающий нужен как на горох. но вот с жаткой как быть? Соя ведь «бреется». И часто это делают специальными жатками(флекс). Много убирать ?

Привет

что нужно для его переоборудования? нужен ли понижающий редуктор?

Понижающий нужен(две звездочки с цепью). Ну и лифтера с мотовилом. Вроле все

Спасибо за быстрый ответ. Возник ещё вопрос, звёздочки ставятся как на ниве?( снимаются вариаторы и вместо них одеваются звёздочки ) или по другому как-то? и ещё две звёздочки с цепью и редуктор понижения числа оборотов это две разные вещи или одно и тоже? У нас местный Агроснаб запросил за редуктор 150т.р + установка, в голове не укладывается. Собираемся заказать «приспособление для уборки подсолнечника ПС Лифтёр» из Краснодара, поделитесь впечатлением если кто пользовался таким. Комбайн для нас новый до этого только НИВЫ и Доны поэтому очень мало про него знаем.

Источник

Переключение редуктора барабана полесье

Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности бортового редуктора ведущих колес

Уровень масла в корпусе ниже или выше допустимого

Установить уровень масла по контрольному отверстию

Течь масла через разъемы корпуса и крышек

Ослаблены болты крепления крышек

Течь масла через уплотни­тельные манжеты

Изношены уплотнительные манжеты

Комбайн КЗС-1218. Возможные неисправности моста управляемых колес

При движении комбайна наблюдается биение управляемого колеса

Перекос колеса относительно ступицы из-за неравномерной затяжки гаек

Изношены конические под­шипники ступицы колеса, что привело к увеличению в них зазора

Поддомкратить колесо. От­пустить гайки крепления колеса к ступице и равно­мерно их затянуть

Отрегулировать зазор в конических подшипниках

Часто повторяющиеся рез­кие толчки в момент пово­рота

Ослаблены крепления нако­нечников гидроцилиндров

Подтянуть или заменить детали крепления наконеч­ников