Типичные ошибки при ремонте электроизмерительных приборов

Дзюбенко Олег Леонидович1, Подстреха Сергей Владимирович2, Чмутин Евгений Владимирович3
1Военный учебно-научный центр ВВС «Военно-воздушная академия име-ни профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, кандидат педагогических наук, доцент,старший преподаватель кафедры
2Военный учебно-научный центр ВВС «Военно-воздушная академия име-ни профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, преподаватель кафедры
3Военный учебно-научный центр ВВС «Военно-воздушная академия име-ни профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, курсант

Аннотация
Рассмотрены методы обнаружения неисправностей и предложен порядок проведения ремонта комби-нированных электроизмерительных приборов.

Dzyubenko Oleg Leonidovich1, Podstrekha Sergey Vladimirovich2, Chmutin Evgeny Vladimirovich3
1Military educational-scientific center of air force «The air force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Gagarin», Voronezh, candidate of pedagogical Sciences, associate Professor,senior lecturer
2Military educational-scientific center of air force «The air force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Gagarin», Voronezh, lecturer
3Military educational-scientific center of air force «The air force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Gagarin», Voronezh, cadet

Abstract
Reviewed methods for the detection of faults and proposed order for repair of Kombi related electrical appliances.

Библиографическая ссылка на статью:
Дзюбенко О.Л., Подстреха С.В., Чмутин Е.В. Методы обнаружения неисправностей и операции проведения ремонта комбинированных электроизмерительных приборов // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 8 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2016/08/70182 (дата обращения: 23.01.2023).

При разработке, производстве и эксплуатации радиоэлектронных устройств с применением электронной измерительной аппаратуры применяются различные методы измерений физических величин. Многие из таких измерений обеспечиваются переносными комбинированными электроизмерительными приборами.

Простота, удобство реализации и достаточно высокая точность измерений большинства физических величин с помощью комбинированных электроизмерительных приборов способствовало их распространению при эксплуатации вооружения, военной и специальной техники в воинских частях.

Комбинированными электроизмерительными приборами пользуется или начинает пользоваться широкий круг лиц, часто не обладающий специальными знаниями в области радиоэлектронных измерений. Так в процессе эксплуатации комбинированных приборов могут возникать различного вида неисправности, как вызванные износом и старением элементов системы, так и неправильными действиями личного состава [1].

Установление причин неисправностей в комбинированных приборах облегчает дефектацию и их последующий ремонт. Основными причинами возникновения неисправностей комбинированных электроизмерительных приборов являются:

  1. Перегрузки. При перегрузках возникают как механические, так и электрические неисправности: нарушение изоляции, обрывы и короткие замыкания в цепях, потемнение шкал и стекол, повреждение указателя измерительного механизма, оплавление контактов, сгорание токоподводящих растяжек, заклинивание подвижных частей, выход из строя электрорадиоэлементов.
  2. Естественный износ при длительной эксплуатации: изнашиваются концы осей (керны) измерительного механизма, стареют (теряют свойства) магниты, ослабевает крепёж и нарушается взаимное расположение деталей, окисляются металлические детали, расслаиваются печатные платы, изменяются упругие свойства токоподводящих растяжек, изменяется цвет шкал, отслаивается краска на стрелках и шкалах, отклеиваются стёкла, ломаются винты корректоров, деформируются ограничители движения стрелки, изменяются параметры электрорадиоэлементы.
  3. Воздействие радиации на материалы и электрорадиоэлементы вызывает радиационные повреждения, приводящие к обратимым и необратимым изменениям их параметров. Под влиянием нейтронного облучения происходят изменения значений параметров металлов, таких как коэрцитивная сила, магнитная проницаемость и остаточное намагничивание. Радиационное облучение способствует коррозии металлов, изменяет технические характеристики электрорадиоэлементов.
  4. Климатические факторы (температура, влажность, давление воздуха, солнечная радиация, ветер, пыль и песок) ускоряют старение комбинированных приборов.
  5. Длительное хранение приборов, особенно в условиях, отличающихся от нормальных, также является причиной возникновения неисправностей приборов. При хранении концы осей (керны) измерительного механизма часто ржавеют, что порождает затирание подвижных частей, ржавлению и коррозии подвержены внутрирамочные магниты. Причиной появления неисправностей может служить плохое уплотнение корпусов, из-за чего внутрь прибора может попасть пыль, ферромагнитные частицы и влага.
  6. Эксплуатационные факторы обусловлены действиями обслуживающего персонала, которые снижают работоспособность приборов или вызывают их отказы. Их причинами являются низкая квалификация личного состава, нарушение инструкций по эксплуатации, несвоевременная поверка приборов, неправильная регулировка, несоответствие условий эксплуатации рабочим условиям для данного прибора, отсутствие технического обслуживания, некачественно проведенный предыдущий ремонт прибора.

Обнаружение причин неисправностей комбинированных приборов (диагностика) – сложный и трудоемкий процесс, на который уходит до 70% от всего времени, затрачиваемого на ремонт прибора. Поэтому очень важно знать принцип действия, устройства, конструктивные особенности комбинированных приборов (ввиду их многообразия), правила их эксплуатации и наиболее часто встречающиеся неисправности.

Данные о действительном состоянии измерительных приборов ремонтник получает как путем непосредственного восприятия, так и с помощью технических средств – измерительных приборов. Наиболее целесообразной последовательностью сбора информации при поиске причин неисправности является постепенное сужение границ области неисправной части прибора до тех пор, пока неисправность не будет локализована до конкретного поврежденного элемента. Для этого используют ряд методов обнаружения неисправностей:

  1. Внешний и внутренний осмотр. Преимуществом является простота и наглядность. Главный недостаток – ограниченность, обнаружить неисправности удается только при наличии явно выраженных внешних признаков.
  2. Метод характерных признаков. Не требует глубоких знаний физических процессов в ремонтируемом приборе и повышает эффективность работы малоопытного ремонтника. Исправность прибора оценивается по перечню характерных неисправностей на основании признаков, характеризующих эти неисправности однозначно. Достоинство метода: не требуется специальная контрольно-измерительная аппаратура. Недостатки метода: таблицы не всегда обеспечивают однозначную связь между табличными признаками отказа и реально существующим отказом, часто различные отказы имеют одни и те же сходные внешние признаки, процесс поиска отказов не оптимизируется по времени, перечни не могут быть полными для новых приборов, поступающих в эксплуатацию.
  3. Метод последовательной поэлементной проверки. Заключается в том, что подозреваемые в неисправности элементы прибора заменяются заведомо исправными. Если после замены элемента признаки нормальной работы восстанавливаются, считают, что причиной отказа был замененный элемент. Достоинство метода – простота заключения о неисправности прибора, недостаток – элементы, поставленные взамен неисправных, могут оказаться в ненормальных режимах и могут выйти из строя (вторичная неисправность). При этом причина отказа так и остается невыясненной.
  4. Метод половинного разбиения (средней точки). При первой проверке схему прибора делят приблизительно на две равные части, либо по количеству элементов, либо по условной вероятности отказов элементов схемы. После первой проверки каждой части схемы выполняют вторую, при которой неисправная часть схемы разделена на две равные части. Процесс повторяют до тех пор, пока не будет обнаружен неисправный элемент. Удобно деление производить по функциональному признаку (схему измерения постоянного тока, схему измерения сопротивления, схему измерения емкости, схему измерения параметров транзисторов). Метод половинного разбиения позволяет минимизировать число проверок, необходимое для обнаружения неисправного элемента.
  5. Метод сравнения. Режимы работы исследуемого неисправного участка сравниваются с реальными режимами работы однотипного заведомо исправного прибора. Данный метод может быть применим при наличии исправных однотипных приборов.
  6. Промежуточные измерения. Один из широко распространенных способов на конечном этапе поиска неисправностей, когда границы сужены до участка и остается найти неисправный элемент. Он заключается в выявлении неисправного элемента путем произведения измерения сопротивления цепей, режимов питания и других параметров. Результаты сравниваются с контрольными картами сопротивлений и напряжений, таблицами режимов или рисунками на полях электрических схем. Там где отсутствуют карты сопротивлений (напряжений), целесообразно составить их самостоятельно, конкретно для каждого типа прибора [2].

Поиск неисправностей комбинированных приборов является процессом, требующим соответствующих теоретических знаний, практических навыков, многостороннего подхода, а зачастую и многократного повторения одних и тех же операций. Перед тем как приступить к поиску неисправностей, следует изучить эксплуатационную и ремонтную документацию на прибор. Необходимо твердо знать и строго соблюдать меры безопасности и правила обращения с элементами схем. Неисправности отыскивают в несколько этапов с постепенным сужением круга поиска, сочетая логический анализ с визуальным и инструментальным контролем.

Для обнаружения и устранения неисправностей поступившие в ремонт комбинированные приборы подвергаются: внешнему осмотру без вскрытия прибора; опробованию в режимах измерения силы тока, напряжения и сопротивления (измерения I, V, R); внутреннему осмотру после вскрытия прибора; проверке под током (напряжением); регулированию и настройке.

Внешний осмотр прибора проводится без снятия с прибора крышки или основания. При этом проверяют наличие и сохранность действующих мастичных клейм, состояние корпуса, работу корректора, уравновешенность подвижной части измерительного механизма, свободное перемещение указателя, отсутствие отсоединившихся деталей и посторонних предметов, герметичность и надежность крепления стекла, исправность соединительных проводников, исправность переключателей и клемм, плавность работы потенциометров, четкость надписей на передней и тыльной табличках (т.н. шильдиках). При проверке состояния корпуса следует обратить внимание на отсутствие трещин, сколов неплотного прилегания крышки к корпусу, измерительного механизма к крышке. Головка корректора должна свободно перемещаться вправо и влево с перемещением указателя в соответствующую сторону относительно нулевой отметки шкалы. Уравновешенность подвижной части измерительного механизма определяется путем наклона прибора в разные стороны на угол 5°. Если при этом смещение указателя от нулевого положения будет превышать значения основной допустимой погрешности, измерительный механизм подлежит ремонту – уравновешиванию подвижной части [4].

Исправность соединительных проводников проверяется с помощью омметра. При проверке обращается внимание на исправность наконечников проводников. Переключатель должен переключаться без больших усилий и четко фиксироваться в каждом положении. Ручки потенциометров должны вращаться плавно, без заеданий. Клеммы (зажимы) должны быть надежно закреплены, не иметь сколов, обеспечивать надежный контакт подсоединяемых проводников. Удостовериться в том, свободно ли перемещение подвижной части, можно поворотом корпуса прибора в горизонтальной плоскости. В силу инерции подвижная часть с указателем остаются на месте и указатель «проходит» всю шкалу [3].

Практически большинство комбинированных приборов поступают на ремонт от поверителей после забракования, т.е. выявления несоответствия требованиям метрологических характеристик. Однако причины, вызвавшие это несоответствие, могут быть не ясны. К тому же поверители прекращают поверку прибора, обнаружив первую неисправность. Поэтому ремонтнику для более полной дефектации прибора необходимо провести опробование прибора в разных режимах измерения I, V, R. После включения прибора в измерительную цепь, необходимо внимательно следить за его работой. При появлении искрения, чрезмерному нагреву или дыму необходимо немедленно выключить источник тока (напряжения), обезопасив остальные участки схемы от возможных зависимых повреждений.

При внутреннем осмотре проверяется возможность свободного перемещения подвижной части (обычно дуют на стрелку, и следят за ее перемещением вдоль шкалы), уточняют место обрыва цепи, состояние внутреннего монтажа, а также шунтов, катушек, резисторов, растяжек и магнитов.

Наиболее характерными неисправностями могут быть следующие:

— выход из строя одного или нескольких резисторов (катушек);

— неисправность измерительного механизма;

— выход из строя реостата установки нуля омметра;

— выход из строя переключателей рода работ, переключателя пределов измерений;

— выход из строя трансформаторов;

— нарушение контактов в местах соединений элементов;

— коррозия, загрязнение контактов (контактных пружин) в отсеке питания прибора.

Выход из строя любого резистора (катушки) зачастую можно выявить визуально. Они не должны иметь вздутостей, следов обугливания и подтеков, керамика не должна иметь сколов и трещин, выводы должны быть надежно закреплены.

В измерительном механизме могут быть следующие неисправности:

— обрыв растяжки;

— обрыв цепи рамки;

— нарушение уравновешенности подвижной части;

— затирание.

Обрыв растяжки обнаруживается при осмотре измерительного механизма. Обрыв в цепи рамки обнаруживается с помощью омметра. При данной неисправности измерительный механизм подлежит замене. Устранение неуравновешенности производится путем добавления или уменьшения количества припоя на противовесы стрелки. В том случае, если стрелка искривлена, перед уравновешиванием ее следует выпрямить. При затирании стрелка прибора будет возвращаться к нулевой отметке скачками или вовсе остановится в какой-то точке шкалы. Затирание может быть между рамкой и магнитом, между стрелкой и неровностями шкалы, возможно попадание металлической стружки или посторонних включений в зазор между рамкой и магнитом. Неисправность устраняется путем ликвидации причины, ее вызвавшей. Обрыв цепи реостата влечет за собой отсутствие показаний на всех пределах измерения сопротивления. Потенциометры и реостаты должны быть надежно закреплены, иметь целые лепестки или зажимы. Ползунок должен плотно прилегать к проводу и плавно перемещаться. Об исправности диодов выпрямителя (кнопка «~» переключателя не нажата) судят по выполнению условия

Rобр / Rпр > 10,                                                                       (1)

где Rобр – показания омметра при измерении обратного сопротивления диода, Rпр – показания омметра при измерении прямого сопротивления диода (Rпр = 10 – 100 Ом).

Переключатели должны работать четко, без больших усилий и с надежной фиксацией в каждом положении, переходное сопротивление замкнутых контактов должно быть равно «0» [5], трансформаторы должны быть точно закреплены на шасси (плате), железо их должно плотно стянуто, выводы обмоток закреплены лепестками на изоляционных планках, надежно припаяны к монтажным проводам. Трансформаторы не должны иметь подтеков изоляционного лака, цвет катушек должен быть ровным, без значительных потемнений. Целостность цепей обмоток проверяют омметром. Неисправные трансформаторы как правило, подлежат замене.

Вероятными точками обрыва электрической цепи могут быть места спаивания катушек, резисторов, катушек, пружин, рамок и т. п. Изменение цвета изоляции проводов и характерный запах указывают на поврежденные участки цепи. Поврежденный участок можно определить, проводя ориентировочные измерения.

В приборах, в схеме измерения которых применяются микросхемы, необходимо, контролировать напряжения источников питания, обратив особое внимание на состояние контактов (контактных пружин) в отсеке питания прибора.

Проверка полупроводниковых приборов – диодов, транзисторов, интегральных микросхем путем внешнего осмотра затруднительна, поскольку большая часть неисправностей этих приборов на внешнем виде не отражается. Наиболее объективная оценка качества всех элементов проводится при проверке под напряжением путем измерения режимов (по напряжению или току). При включенном приборе неисправности определяют и по таким признакам, как пробой напряжения, искрение, чрезмерное нагревание трансформаторов, транзисторов, микросхем, электролитических конденсаторов и других.

Устранение неисправностей начинается с изъятия из прибора обнаруженного неисправного элемента частичной разборкой прибора. При изъятии элемента необходимо запомнить взаимное расположение деталей, а также промаркировать проводники распаиваемого монтажа.

Изъятый элемент внимательно осматривается, при необходимости испытывается, а потом либо вновь изготавливается, либо ремонтируется, либо заменяется исправным. При проведении ремонтных работ требуется постоянный самоконтроль, проверка качества выполняемых работ. Попадание припоя и канифоли в прибор, плохие контакты в пайках, непрочное соединение, слабое крепление деталей – все это может привести к появлению дополнительных погрешностей.

После ремонта или замены деталей, влекущих за собой изменение параметров прибора, необходима его регулировка и подстройка.

В диагностике неисправностей большое значение имеет опыт эксплуатации и ремонта комбинированных приборов, знание их слабых мест, характерных неисправностей и причин их возникновения. Поэтому необходимо постоянно накапливать статистический материал по неисправностям, приводить детальный анализ вызвавших их причин, составлять и постоянно дополнять перечни неисправностей по каждому типу приборов. Данные меры будут способствовать оперативности восстановления комбинированных приборов.

Библиографический список

  1. Кулаков Е.В. Переносные стрелочные комбинированные приборы. Справочник по измерительной технике. М.: NT Press, 2005 – 208 с.
  2. Зайцев С.В., Потерпеев Ю.П. Методическое пособие по ремонту переносных комбинированных приборов. Тейково.: ЦБИТ РВСН, 1999 – 20 с.
  3. ГОСТ 8.497-83 Амперметры, вольтметры, ваттметры, варметры. Методы и средства поверки. М.: Издательство стандартов, 1983 – 10 с.
  4. ГОСТ 8.409-81 Омметры. Методы и средства поверки. М.: Издательство стандартов, 1981 – 20 с.
  5. Прибор электроизмерительный комбинированный Ц4353. Паспорт 2.278.032 ПС.

Количество просмотров публикации: Please wait

Все статьи автора «Дзюбенко Олег Леонидович»

Жарковский Б.И. Производственное обучение слесарей по ремонту КИПиА — файл n1.doc

приобрести
Жарковский Б.И. Производственное обучение слесарей по ремонту КИПиА
скачать (10244.5 kb.)
Доступные файлы (1):

    Смотрите также:

  • Укрупненные нормы времени на ТО, ремонт и метрологическое обеспечение КИПиА (Документ)
  • Приборы КИПиА учебный курс (Документ)
  • Жарковский Б.И, Шапкин В.В Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (Документ)
  • Как выглядит дистанционное обучение в системе moodle? Дистанционные обучение до (Документ)
  • Волков А.Т. Ремонт мотороллеров второе издание (Документ)
  • Пояснительная записка обучение практическому вождению автомобиля включает в себя первоначальное обучение вождению на закрытой площадке (автодроме) и обучение вожден (Документ)
  • Капотов П.П. Обучение плаванию (Документ)
  • Курсовая работа — Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке (Курсовая)
  • HONDA. Руководство по эксплуатации скутеров (Документ)
  • Салов В.П. Справочник по ремонту, наладке и техническому обслуживанию электрооборудования (Документ)
  • Курсовая работа — Организация основного производства на ОАО Улан-Удэнское производственное приборостроительное объединение (Курсовая)
  • Смирнов А.А. Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов (Документ)

n1.doc

ТЕМА 4. РЕМОНТ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

На данную тему программой отводится 40 часов.

Основная дидактическая задача при изучении темы — обучение учащих­ся способам ремонта приборов данной группы, формирование практичес­ких навыков обнаружения основных неисправностей приборов и способов их устранения.

Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы:

освоить методику определения основных неисправностей электроизме­рительных приборов: амперметров, вольтметров, тестеров, омметров и тд.;

получить производственные навыки по разборке приборов;

освоить ремонт корпусов приборов и их механических элементов;

получить производственные навыки по ремонту рамок и элементов измерительной системы прибора;

выработать навыки по сборке измерительного механизма и полной сборке прибора;

освоить заключительный этап ремонта — — поверку отремонтирован­ного прибора. •

Тема 4 является основным базовым звеном, связывающим все после­дующие темы производственного обучения.

Производственное обучение учащихся по данной теме должно про­ходить после изучения теоретического курса спецтехнологии по теме «Эле­ктроизмерительные приборы».

Планирование изучения темы 4

по перспективно-тематическому плану

Подтема 1. Основные виды механических неисправностей элек­троизмерительных приборов.

Урок 1. Разборка приборов.

Урок 2. Ремонт корпусов.

Урок 3. Подгонка и замена стекол.

Подтема 2. Ремонт механических элементов электроизмерительных приборов.

Урок 4. Ремонт и полировка кернов и подпятников.

Урок 5. Ремонт специальных пружинок и стрелок измерительных приборов.

Урок 6. Сборка и балансировка подвижной системы.

Подтема 3. Ремонт измерительной части электроизмерительных приборов.

Урок 7. Ремонт каркасных и бескаркасных рамок измерительных при­боров: намотка рамок, добавочных сопротивлений и шунтов; операции «старения» рамок, шунтов.

Урок 8. Окончательная сборка измерительного механизма.

Подтема 4. Поверка ремонтируемого электроизмерительного прибора.

Урок 9. Обучение пользованию поверочными таблицами и приемами поверки прибора.

Учебно-технические пособия для мастеров и учащихся

1. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулиро­вания. М., 1983 (см. гл. II, §4 гл. XI).

2. Расовский В.Э., Котов Г.И. Ремонт измерительных электроприборов. • М., 1980.

Распределение времени уроков:

на инструктажи (каждый урок по 1 часу) — 4 часа;

на тренировочные упражнения для уроков: 1—3 (по 2 часа) — 6 часов; 4—6 (по 3 часа) — 9 часов; 7—9 (по 3 часа) — 9 часов; на производственную деятельность (всего 12 часов) по подтемам: 1—2-я — 4 часа; 3—4-я — 8 часов.

Подтема 1. Основные виды механических неисправностей электроизмерительных приборов

Цель занятия — изучение блок-схемы основных неисправностей элект­роизмерительных приборов, приобретение практических навыков в раз­борке приборов, ремонте корпусов и замене стекол.

Наглядные пособия, инструменты, материалы: различные типы электро­измерительных приборов, установленных на столах (ампер­метры, вольтметры, омметры и т.д); схемы основных типов электроизме­рительных приборов; пассатижи с диэлектрическим покрытием длиной 150 мм — 5—8 шт.; отвертка длиной 150-200 мм — 5-8 шт.; часовая от­вертка — 4 шт.; часовая лупа 5 ; 10 — 2—3 шт.; алмаз для резки (подгон­ки) стекол — 1-2 шт.; один термошкаф (термостат) ; шпатели — 4-6 шт.; специальные эпоксидные замазки (компаунды) на базе ЭД-5, ЭД-6; стиропласт типа СБ — смесь порошка эмульсионного полистирола (98%) с перекисью бензола (2%) и метилметакрилат (97%) с диметиланилином (3%); красители для окраски стиропласта: перекись марганца; диоксид титана; красный кадмий; различные замазки для стекол.
Методика проведения занятия

Занятие рекомендуется проводить на рабочих местах — монтажных столах, где установлены различные типы электроизмерительных приборов, наиболее часто применяемых на данном базовом предприятии (заводе). На вводном инструктаже мастер должен объяснить цель занятия и порядок его выполнения. Вводный инструктаж целесообразно начать с рассмотрения неисправностей, возникающих в электроизмерительных при­борах: механических и электрических (табл. 7).

Мастеру необходимо подробно остановиться на механических неисправ­ностях и продемонстрировать эти неисправности на соответствующих приборах, установленных на монтажных столах. Дать задания учебной груп­пе: изучить основные неисправности электроизмерительных приборов; указать тип прибора, предел его измерений и класс точности, а также в какой последовательности производится разборка данного прибора (ампер­метра, вольтметра, омметра и т.д.); изучить методику ремонта корпусов приборов и замену стекол.

На текущем инструктаже мастер обходит монтажные столы (на двух-трех учащихся). Он объясняет задания и показывает рабочие приемы по разборке приборов и подгонке стекол. Целесообразно показать всей груп­пе порядок приготовления стиропласта типа СБ и эпоксидного компаунда для ремонта корпусов приборов, так как эти операции часто применяют и для ремонта приборов теплотехнического контроля и т.п.

Стиропласт типа СБ (составные части см. с. 48) приготовляют в сле­дующем порядке: порошок и жидкость смешивают в равных соотношениях, массу полимеризуют в течение 5 мин. Предварительно стиропласту прида­ется соответствующая окраска по цвету корпуса ремонтируемого прибора: черный — перекисью 2%-ного марганца; белый — 5%-ным диоксидом тита­на; красный — 2%-ным красным кадмием.

Приготовленная масса используется для заливки сколов и трещин корпусов. Время отвердевания 0,5—1 ч при температуре 20°С.

Для эпоксидной замазки предварительно высушенный в течение 1,5-2 ч в термостате при / =150° С компаунд и маршаллит (после прокаливания в муфельной печи при { — 700 -г 800° С в течение 3 ч) смешивают с добавле­нием дибутилфталата в соотношении соответственно 4:4-‘2 при / = 60°С. При остывании смеси вводится отвердитель — полиэтиленполиамин — до 10% от массы смеси. Готовый эпоксидный компаунд при заливке трещин и сколов на корпусах приборов отвердевает за 0,5-1 ч.

Для операций по приготовлению компаундов необходимо привлекать учащихся, которые проводят все указанные выше операции под руковод­ством мастера.

При выполнении операций по подгонке и замене стекол в приборах мастер должен обратить внимание учащихся на правильность выполне­ния рабочих приемов в пользовании алмазом и безопасности труда при подгонке стекол.

Характерные ошибки учащихся при выполнении этих операций и спо­собы их устранения приведены в табл. 8.

При обходе рабочих мест мастер должен дополнительно обратить внимание учащихся на особенность рабочих приемов при установке сте­кол в приборы и их уплотнении замазками и компаундами — недопусти­мость перекосов стекла и неравномерности швов замазки по периметру стекла.

На заключительном инструктаже мастер предлагает учащимся решить следующие задачи: составить последовательность работ по ремонту кор­пуса прибора и подгонке и установке стекла прибора.

Отчеты учащихся разбирает вся учебная группа, внося соответствую­щие дополнения. Мастер оценивает работу каждого учащегося .выставляет оценки в дневники.

Занятия соответствуют третьему уровню обученности. Учащиеся овла­девают приемами разборки электроизмерительных приборов, ремонту их корпусов и замене стекол.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 2

1. Изучить приборы для измерения тока и напряжения (см. [2], § 3 1гл.Ш;§4гл.Х1).

2. Перечислите основные механические элементы электроизмерительных приборов.

3. Какие основные неисправности могут иметь керны и подпятники?

4. Как устранить неисправности спиральных пружинок?

Подтема 2. Ремонт механических элементов электроизмерительных приборов

Цель занятия — освоить приемы ремонта кернов, подпятников, спираль­ных пружинок, стрелок; сформировать навыки и умение, необходимые

учащимся для выполнения ремонтных операций; научить учащихся вы/ пять основные виды неисправностей механических элементов электроизме­рительных приборов, определять их причины и восстанавливать их рабо­тоспособность в заданном классе измерения.

Наглядные пособия, инструмент, оборудование: диафильм «Электро­измерительные приборы», ч. 1; таблица основных неисправностей электро­измерительных приборов; стенд или планшет «Неисправность кернов, подпятников, спиральных пружинок, стрелок и противовесов электроиз­мерительных приборов»; оправки для навивки спиральных пружинок; различные типы ремонтируемых приборов на монтажных столах; шаблон для измерения радиуса закругления керна — один на класс; микроскоп типов МБМ, МИМ и т.п. для определения величины радиуса закругления и класса точности поверхности керна — один на класс; лупа 10х — 5 шт. на всю группу; пинцет — 3—5 шт.; бокорезы — 3—5 шт.; цанга часового стан­ка — 1 шт.; надфили разного профиля — 5—8 шт.; шлифовальные бруски типа «Арканзас» — 1 шт.; полировальник кожаный — 1 шт.; полировоч­ные пасты (типа ГОИ, синтетические алмазы, окись хрома); электропа­яльник напряжением 36 В, мощностью 5 Вт — 3 шт.; ножницы (малые) -2шт.

Методика проведения занятия

Вводный инструктаж рекомендуется начать с ознакомления учащихся основным механическим неисправностям приборов данной группы.

Используя стенд или планшет «Неисправность кернов, подпятников, спиральных пружинок, стрелок и противовесов электроизмерительных приборов» и полученные знания учащихся из учебника [ 2], § 4 гл. XI, мастер разбирает с учащимися содержание письменного задания и готовит группу для его выполнения.

Целесообразно перед выполнением задания показать учащимся диа­фильм «Электроизмерительные приборы», ч. 1.

Учебной группе для выполнения задания следует освоить ремонтные операции; описать основные неисправности механических элементов элект­роизмерительных приборов; описать и перечислить инструмент и обору­дование, применяемое для производства и ремонта кернов и подпятников.

Затем с помощью контрольных вопросов мастер выясняет подготовлен­ность учащихся к данному занятию. Учащиеся должны знать из курса «Спецтехнология КИПиА» значение трения в приборах.

Трение в опорах увеличивает погрешность измерений, так как равнове­сие между вращающимся моментом подвижной системы и противодей­ствующим моментом пружин (при работе электроизмерительного прибо­ра) наступает несколько раньше и стрелка прибора не фиксирует истин­ного положения равновесия.

Основные причины возрастания погрешностей измерения от трения в опорах следующие: неудовлетворительное качество полировки камня и керна; уменьшение противодействующего момента пружин; увеличение массы подвижной системы.

Ремонт и заправка кернов. Учитывая специфику работы — малую демонстрационность и наглядность при предельно малых размерах кернов, мастер доказывает рабочие приемы для группы из двух-трех учащихся, затем повторяет приемы для следующих групп.

Вначале мастер заправляет керн в цанге часового станка и обрабатыва­ет его с помощью полировочных брусков. Затем эти операции повторяют учащиеся. Качество заправки керна по заданному радиусу контролируется микроскопом, установленным на корпусе станка.

Окончательное шлифование поверхности кернов производят кругами из яшмы и алмазов, а полирование — наборными кругами из кожи, фетра или прессшпана.

Учащимся необходимо привести данные о составах полировочных паст и сортах паст ГОИ.

Ремонт спиральных пружинок и стрелок. Особое внимание учащихся мастер должен обратить на операции устранения неисправностей спираль­ных пружинок, так как сами пружинки, выполненные из фосфористой бронзы, имеют незначительные размеры, упругость и приложение к ним значительных усилий может вызвать остаточную деформацию и дальней­шую непригодность в работе.

Рабочим группам (из двух-трех учащихся) требуется освоить операцию правки незначительных изгибов и скручивания пружинок с помощью двух пинцетов.

Мастер должен показать рабочие приемы правки: один пинцет удержи­вает пружинку в месте начала деформации, другой — осторожным поворо­том вокруг своей оси восстанавливает правильную форму витка пружинки. Аналогичным методом производят и правку стрелок приборов.

Балансировка подвижной системы. Завершающей и самой ответствен­ной операцией при ремонте подвижной системы электроизмерительного прибора является ее правильная балансировка (уравновешивание), поз­воляющая устранить дополнительную погрешность измерений приборов. Подвижную систему уравновешивают установкой и перемещением грузиков-противовесов на держателях.

Мастер должен продемонстрировать учащимся правильную баланси­ровку подвижной системы, при которой стрелка наклоненного прибора не имеет отклонений от нулевой или другой отметки шкалы.

Окончательную фиксацию правильного положения противовесов учащиеся производят в зависимости от типа прибора припоем, оловом или шеллаком.

Учащиеся выполняют задание под контролем мастера, используя наг­лядный материал: рисунки учебника [ 2] и имеющиеся плакаты. Мастер следит за правильностью выполнения рабочих приемов и при необходимос­ти оказывает учащимся помощь; обращает внимание всей группы на допу­щенные типовые ошибки и выявляет их. Учащиеся оформляют записи в дневниках. Мастеру важно внести в работу всей группы элементы взаимно­го доброжелательства, уважения, взаимопомощи и самоконтроля.

Большое значение в процессе занятий приобретает проверка знаний учащихся; образование обратных проверочных связей «мастер — учащий­ся». Такие обратные связи могут быть не только одноконтурные — провер­ка усвоения знаний и навыков по ремонту конкретного узла и механизма, но и многоконтурные — проверка знаний по данной теме из курса «Спец. технология КИПиА», проверка знаний по смежным дисциплинам- «Элект­ротехника с основами промышленной электроники» и «Материаловедение». На заключительном инструктаже мастер должен внимательно проверить выполнение задания и выставить оценки. Необходимо проанализировать выполнение задания, вместе с учащимися разобрать их ошибки и провести индивидуальный опрос по занятию.

Выполненное задание соответствует третьему-четвертому уровням обученное™.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 3

Изучить электроизмерительные приборы (см. [2], § 2—5 гл. 1Н; § 4 гл. XI).

Подтема 3. Ремонт измерительной части электроизмерительных приборов

Цель занятия — изучение основных неисправностей измерительной части прибора, приобретение практических навыков при ремонте рамок, шунтов и катушек индуктивносгей и окончательной сборке измерительных механизмов.

Дидактическая задача занятия — научить учащихся проводить анализ неисправностей электроизмерительных приборов, сравнивать паспортные данные (номиналы) элементов с действительными и оценивать их дальней­шую пригодность и работоспособность.

Занятие проводится на монтажных столах; учащиеся под руководством мастера выполняют рабочие приемы, составляют алгоритм действий слеса­ря КИПиА по окончательной сборке измерительных механизмов приборов, ориентируются при работе на табл. 9.

Наглядные пособия, инструмент, материалы: электрические схемы ремонтируемых приборов; паспортные данные сечения намоточного прово­да и сопротивления рамок, шунтов; электрические схемы ремонтируе­мых комбинированных электроизмерительных приборов, блок — Схема (алгоритм) последовательности сборки измерительного механизма при­бора; таблица типичных ошибок учащихся при ремонте электроизмеритель­ных приборов (табл. 9);

термошкаф — 1—2 шт. на учебную группу; мост сопротивления типов МВУ-49; МО — 1-2 шт.; электропаяльник напряжением 36 В, мощностью 15 Вт 10 шт.; комбинированный электроизмеритель­ный прибор ампервольтомметр типов Ц-56; Ц-412 — Зшт.;

провод (манганин) различного сечения (по паспорту ремонтируемого прибора); провод медный типа ПЭВ различного сечения (по паспорту ремонтируемого прибора); лак типов МЛ, Л; клейБФ-2,БФ-6; резисторы различных номиналов и мощностей; диоды различных типов; комплект тесцовых мелких ключей.

Методика проведения занятия

Данное занятие имеет большое значение для приобретения навыков ремонта всех последующих видов приборов: теплотехнического контроля, газового анализа, автоматических регуляторов и т.п.

На этом занятии учащиеся впервые осваивают приемы в использовании и чтении электрических схем ремонтируемых. электроизмерительных при боров, работают с комбинированными приборами типов Ц-56, Ц-412 Ц-435 для отыскания неисправностей в электрических схемах ремонтируемых приборов, используют мосты сопротивления типов МВУ, МО для точного измерения омического сопротивления рамок, катушек; шунтов и добавочных сопротивлений.

Важно с самого начала научить учащихся правильно пользоваться ука­занными приборами для измерения основных параметров электричес­ких цепей: тока, напряжения, сопротивления, емкости и индуктивности. Вводный инструктаж мастер должен начать с рассказа о видах неис­правностей измерительной части приборов. Далее на неисправных прибо­рах показать приемы обнаружения неисправностей с использованием элек­трической схемы ремонтируемого прибора и комбинированного прибора типов Ц-56, Ц-435, Ц-412 для измерения параметров схемы.

Рекомендуется для освоения навыков по измерению тока, напряжения, сопротивления и емкости в электрических схемах первоначально исполь­зовать специальный тренажер (рис. 7).

Тренажер в качестве источника напряжения имеет батарейки типа «Элемент 373» общим напряжением 4,5 В, поэтому он безопасен для выполнения работ учащимися.

Для измерения тока и напряжения на первой панели собрана электриче­ская схема, позволяющая плавно менять ток в цепи резистором К2.

На второй панели установлены три резистора К1, К2, КЗ с выводами 1-6. Мастер задает перемычками любой вид соединения резисторов, выво­дит их на зажимы Кх и предлагает учебным группам (из двух-трех учащих­ся) измерить результирующее сопротивление Кх с помощью двух прибо­ров: грубое измерение — комбинированным прибором Ц-56, Ц-435; точное измерение — образцовым мостом МО и сравнить результат»! измерений.

На третьей панели установлены три заданных емкости. Задания, анало­гичные предыдущему, мастер предлагает учащимся, которые измеряют емкости с помощью фарадметра.

Убедившись в освоении учащимися приемов измерения параметров электрических цепей, мастер начинает второй этап занятия и формулирует письменное задание учащихся:

1. В чем заключается различие . ремонта каркасных и бескаркасных рамок подвижных систем?

2. Описать последовательность намотки, пропитки и сушки каркасной ; рамки?

3. Каким проводом и какого сечения производится намотка добавоч­ных сопротивлений и шунтов?

4. Каким прибором измеряется электрическое сопротивление добавоч­ных сопротивлений и шунтов?

5. Описать, в чем заключается операция «старения» добавочных сопро­тивлений.

Для выполнения данного задания мастер показывает рабочие приемы намотки каркасных и бескаркасных рамок подвижных систем электроиз­мерительных приборов. Затем предлагает учащимся алгоритм последова­тельности операций при изготовлении рамок (табл. 10).

При выполнении операций намоток рамок измерительных приборов учащиеся используют специальный намоточный станок, позволяющий со­блюдать необходимое натяжение провода и имеющий счетчик числа витков.

Учащиеся выполняют (под руководством мастера) все последователь­ные операции, кроме двух операций сушки, продолжительность которых составляет соответственно 6—Я и 7—9 ч.

Мастер должен сказать учащимся, что в заводских ремонтных участ­ках и ремонтных участках отдела метрологии сушка проводится автома­тически: в термошкаф или муфельную печь загружают партию намотанных катушек и устанавливают задание на определенную температуру и время сушки. По истечении заданного времени сушки печь автоматически от­ключается, срабатывает световая и звуковая сигнализация «Окончание сушки» Мастер завершает подтему показом методики подгонки сопротивле­ния рамки (см. [ 2], § 4 гл. XI).

Наиболее трудоемкой операцией для учащихся является окончательная сборка после ремонта измерительного механизма. В соответствии с пред­ложенной методикой показа рабочих приемов (один монтажный стол на Двух-трех учащихся) мастер показывает рабочие, приемы, а учащиеся за­тем при самостоятельной репродуктивной деятельности контролируют свои действия по предложенному алгоритму (табл. 11).

Важно сказать учащимся, что при намотке добавочных сопротивлений и шунтов при ремонте электроизмерительных приборов используют не медный, а манганиновый провод в эмалевой изоляции. Манганин имеет стабильное сопротивление при изменении температуры, что имеет большое значение для точности измерений приборов.

Технология намотки добавочных сопротивлений и шунтов подобна технологии намотки рамок. Сопротивление измеряют мостом типа МВУ или МО.

Мастер должен остановиться также на значении операций искусствен­ного и естественного «старения» шунтов и сопротивлений, указать темпе­ратурные и временные режимы.

Заключительный этап занятия мастер отводит показу приемов ремон­та комбинированных электроизмерительных приборов и обращает внима­ние учащихся на то, что порядок проведения рабочих операций по ремонту рамок прибора, намотке шунтов и добавочных сопротивлений полностью соответствует описанным выше приемам.

Неисправности у таких приборов определяют только по заводской электрической схеме ремонтируемого прибора и спецификации элементов схемы.

Основные неисправности комбинированных электроизмерительных приборов и способы их устранения приведены в табл. 12.

Рабочие группы учащихся (под руководством мастера) обнаруживают неисправности в приборах различных типов (на монтажных столах уста­новлены приборы из расчета один ремонтируемый прибор на двух-трех человек) и, руководствуясь табл. 12, производят их ремонт.

В ходе текущего инструктажа учащиеся (под руководством мастера) выполняют весь объем ремонтных работ и отвечают на соответствующие данному занятию письменные вопросы. .

г

Мастер подводит итоги выполнения письменного задания, обсуждает с группой характерные ошибки и выставляет оценки.

Занятие соответствует третьему уровню обученности. Учащиеся осво­или навыки: измерений параметров электрической цепи комбинированны­ми электроизмерительными приборами, образцовыми мостами и фарадметрами; намотки рамок, шунтов и добавочных сопротивлений; ремонта и сборки измерительных механизмов приборов; ремонта комбинирован­ных электроизмерительных приборов.

Подтема 4. Проверка ремонтируемого электроизмерительного прибора

Цель занятия — формирование производственных умений и навыков по поверке прибора.

Наглядные пособия и оборудование: паспорт ремонтируемого прибора; поверочная установка типов У-309, У-313 или отдельные образцовые элект­роизмерительные приборы.

Методика проведения занятия

Обучение способам поверки электроизмерительных приборов делится на два этапа; обучение пользованию поверочными таблицами и приемам поверки прибора.

При проведении вводного инструктажа мастер разъясняет цель заня­тия, его содержание и виды самостоятельной работы.

На первом этапе учащиеся (с помощью мастера) осваивают повероч­ные таблицы для соответствующего класса точности прибора.

Мастер дает для каждой группы учащихся (из двух-трех человек) задания следующего содержания:

1) определить по прилагаемой поверочной таблице по всей шкале при­боров допустимую погрешность амперметра с пределом измерения 5 А, имеющего класс точности 1,0;

2) соответствует ли прибор заданному классу, если на одной из пове­ряемых точек он превышает допустимую погрешность измерения?

Мастер должен напомнить учащимся понятия о погрешностях и клас­сах точности измерительных приборов (см. [2], § 1 гл. III).

Затем необходимо объяснить учащимся понятие «поверка», как сли­чение показаний ремонтируемого (проверяемого) прибора с образцовым по всем заданным интервалам шкалы и определение класса точности при­бора.

После успешного усвоения работы с поверочными таблицами учащиеся (под руководством мастера) приступают ко второму этапу — поверке отремонтированного прибора.

В зависимости от оснащения учебного класса или заводского ремонт­ного участка поверка производится на специализированных измерительных установках типов У-309, У-313, У-355 или с помощью образцовых приборов: амперметров, вольтметров и др.

Применяемые при поверке измерительные установки обиж^шакгт повышение производительности труда и точности измерений, что создает значительный эффект при большом объеме поверочных работ. 62

Мастер активизирует работу учащихся, задает им ряд контрольных вопросов:

1. Как включаются в электрическую цепь поверяемый и образцовый вольтметры?

2. Как включаются в электрическую цепь поверяемый и образцовый амперметры?

3. Какой класс точности образцового прибора необходимо использовать при поверке прибора класса 0,5? Ответ. Не менее чем на два класса выше, т.е. 0,1 и выше, так как существуют классы точности: 0,01; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.

Во время текущего инструктажа необходимо особое внимание уделять отстающим учащимся, привлекать наиболее успевающих учащихся к помо­щи в овладении отстающими необходимыми умениями и навыками.

Мастер в зависимости от типа образцовых средств (приборов, устано­вок) сам воспроизводит рабочие приемы для учебных групп (из двух-трех учащихся), потом учащиеся повторяют действия под контролем ма­стера, а затем выполняют работу самостоятельно.

Учащиеся должны знать, что поверяемые приборы, не удовлетворяю­щие паспортному классу точности, бракуются и возвращаются для повтор­ного ремонта с красной биркой «Брак».

На заключительном инструктажг рекомендуется дать подробный анализ и оценку результатов работы учащихся. Важно также проверить знания учащихся по узловым вопросам темы.

Занятие соответствует третьему уровню обученности.

Задание для самостоятельной работы к теме 5

Изучить приборы для измерения температуры (см. [2], § 1, 2 гл. IV; § 5 гл. XI).

ТЕМА 5. РЕМОНТ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

На данную тему программой отводится 60 часов.

Основная дидактическая задача при изучении темы — обучение спосо­бам определения неисправностей датчиков и вторичных регистрирующих приборов, формирование практических умений и навыков при обнаружении и ремонте основных характерных неисправностей тепловых приборов.

Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы:

освоить методику определения работоспособности манометрических термометров типов ТС-100, ТПГ-СК;

освоить ремонт манометрических термометров;

научить учащихся способам зачистки контактных групп и их регули­рованию;

освоить способы проверки шкалы манометрических термометров; научить учащихся разборке и сборке термоэлектрических термомет­ров (термопар) и термометров сопротивлений;

освоить сварку термопар;

освоить намотку термометров сопротивления и операцию «старения» обмотки;

освоить методы проверки градуировок термопар и термометров со­противления;

освоить разборку и сборку вторичных тепловых приборов;

научить способам балансировки подвижной части вторичных приборов;

освоить ремонт электрической и электронной частей регулирующих вторичных приборов типов ЛР-64, МР-64, Ш-6400 и тд.;

научиться определять работоспособность электронных мостов и потен­циометров типов КСМ, КСП, МСР, ПСР и т.д.;

выработать навыки по замене реохорда, реверсивного и синхронного двигателей в электронных приборах;

освоить последовательность операций — алгоритм ремонта тепловых приборов.

Основные воспитательные задачи, способствующие формированию про­дуктивной познавательной и учебно-производственной деятельности уча­щихся, при изучении темы:

стимулирование и мотивация долга и ответственности в- учении и ос­воении способов производственной деятельности;

привитие навыков творческой деятельности;

развитие логического мышления;

четкое усвоение в практической деятельности законов электротехники при производстве расчета и намотке датчиков температур;

воспитание самостоятельности и самоконтроля;

привитие навыков аккуратности и производственной эстетики.

Тема 5 является одной из основных тем производственного обучения, так как приборы и датчики измерения температуры широко применяются в автоматизации технологических процессов.

Тяжелые условия работы приборов данной группы (вибрация обору­дования, изменение влажности, агрессивность измеряемых сред) снижают надежность их работы, вызывают обрывы датчиков и неисправность под­вижных систем вторичных приборов: логометров и милливольтметров.

Производственное обучение учащихся по данной теме должно прохо­дить после изучения теоретического курса спецтехнологии по теме «Прибо­ры для измерения температуры».

Планирование изучения темы 5 по перспективно-тематическому плану

Подтема 1. Ремонт манометрических приборов для измерения температуры.

Урок 1. Методы определения работоспособности манометрических приборов.

Урок 2. Методы заправки термобаллонов и капилляров приборов типов ТС-100, ТПГ-СК и т.д. и поверка рабочих шкал приборов; способы чистки и замены контактных групп приборов.

Подтема 2. Ремонт датчиков температуры — термоэлектрических термометров и термометров сопротивления.

Урок 3. Разборка и сборка датчиков, определение их работоспособнос­ти и сварка «горячего» спая термоэлектрических термометров (термопар).

Урок 4. Намотка и «старение» медных термометров сопротивления и проверка градуировок термопар и термометров сопротивления после ремонта.

Подтема 3. Ремонт логометров и милливольтметров.

Урок 5. Разборка и сборка приборов типов ЛР-64, МР-64, Ш-6000 и тд. и ремонт измерительной части приборов, балансировка подвижной части логометров и милливольтметров.

Урок 6. Ремонт электрической и электронной частей приборов и подгон­ка сопротивления линии приборов.

Урок 7. Поверка логометров и милливольтметров после ремонта и ремонт вспомогательной аппаратуры для измерения температуры.

Подтема 4. Ремонт автоматических электронных мостов и по­тенциометров.

Урок. Замена реохорда, микровыключателей, синхронного и реверсивного электродвигателей у электронных мостов и потенциометров.

Урок 9. Ремонт электронных усилителей в мостах и потенциометрах.

Урок 10. Поверка электронных мостов и потенциометров после ре­монта.

Распределение времени уроков:

На инструктаж (каждый урок по 1 часу) — 10 часов;

на тренировочные упражнения по подтемам: 1-2 (по 2 часа) -4 часа; 3-4 (по 3 часа) — 6 часов;

на производственную деятельность (всего 40 часов) по подтемам: 1-я — 8 часов; 2-я — 8; 3-я — 12; 4-я — 12 часов.

Учебно-производственные работы разрабатываются по подтемам 1—4 применительно к материально-технической базе училища и профилю базо­вого предприятия в соответствии со сводно-тематическим планом, пред­ставленным в «Учебном плане и программах» для подготовки слесарей по КИПиА, 1981.

Критерии оценок по изучению темы определяются исходя из следую­щих основных технических требований к выполненным работам.

Разборка и сборка датчиков температуры: отсутствие обрывов у выво­дов датчиков; правильная установка изоляционных бус; герметизация датчика; проверка состояния зажимов датчика; установка крышки датчи­ка; правильность установки вводного сальника.

Сварка термопар: правильность подготовки материала термоэлектро­дов и «горячего» спая термопары; подбор напряжения для сварки датчика в зависимости от диаметра термопары (режим сварки); правильность формы «горячего» спая термопары после сварки.

Намотка и «старение» термометра сопротивления: подбор требуемых марок и сечения медного провода; правильность намотки датчика на слюдя­ной плате; чистота покрытия лаком слоев обмотки датчика; правильность режима «старения» термометра сопротивления типа ТСМ; правильность подгонки сопротивления датчиков в соответствии с его градуировкой; качество сборки датчика.

Проверка градуировок датчиков: правильность пользования таблицами градуировок датчиков; правильность подключения термопары к перенос­ному милливольтметру и термометра сопротивления к мосту сопротивле­ния; правильность пользования «курбелями» в лабораторных милли­вольтметрах и мостах; правильность отсчета показаний с лабораторных приборов.

Подтема 1. Ремонт манометрических приборов для измерения температуры.

Цель занятия — практическое приобретение умений и навыков при ремонте данной группы приборов.

Занятие рекомендуется проводить на учебных стендах с показом ос­новных видов неисправностей приборов типов ТПГ-СК, ТС-100.

В начале занятия для общего ознакомления с темой «Приборы для ^контроля температуры» мастер показывает учебной группе кинофильм аналогичного названия, ч. 1, 1981.

Во время занятий учащиеся вычерчивают кинематические схемы дан­ных приборов, осваивают конструкцию и их ремонт.

Развернутой, полной методики занятий по подтеме 1 из-за ее сравни­тельной простоты ниже не приводится. Учитывая материал последующих подтем, выполненных в данной методике, мастер сможет легко построить методический план занятий по подтеме 1.

Подтема 2. Ремонт датчиков температуры — термоэлектрических термометров и термометров сопротивления

Цель занятия — научить учащихся определять основные неисправности термометров сопротивления и термоэлектрических датчиков температуры, научить пользованию градуировочными таблицами, методами ремонта дат­чиков и определению их работоспособности.

Основная дидактическая задача — научить учащихся определять неис­правности, производить ремонт более рациональными методами, правиль­но пользоваться инструментом и приборами.

Наглядные пособия: схема-чертеж конструкции термометра сопротив­ления и термоэлектрического датчика температуры, таблицы зависимости выходных характеристик датчиков от температуры их нагрева, расчетная формула для намотки термометров сопротивлений различных градуировок, таблица градуировок датчиков температуры.
Методика проведения занятия

Согласно данной методике на изучение этого материала необходимо отвести четыре урока.

Поурочная структура при изучении подтемы включает в себя вводный инструктаж, упражнения учащихся и текущий инструктаж. После усвоения основных производственных навыков и приемов проводится заключи­тельный инструктаж, обобщающий все особенности производства работ и значение этой темы в автоматизации температурных процессов в промыш­ленности.

Необходимо отметить, что в курсе специальной технологии по данному предмету (КИПиА) учащиеся усвоили принцип действия термопары, зави­симость ее термоэдс от температуры, конструктивные особенности данного датчика, факторы, влияющие на работоспособность, а также основные виды неисправностей датчиков, поэтому при проведении вводного инструк­тажа необходимо использовать теоретические знания учащихся, затем обобщить основные положения теории и практики по данной подтеме.

Вводный инструктаж необходимо проводить, сочетая теоретический курс спецтехнологии с практическими рабочими приемами. Для повышения качества усвоения материала, продуктивности учебно-производственной де­ятельности учащихся желательно занятия проводить в таком порядке:

1) постановка цели и задачи урока;

2) мотивация учебно-познавательной деятельности учащихся;

3) постановка учащимся основных вопросов по теме (актуализация опорных теоретических знаний);

4) выделение мастером в беседе основных положений темы;

5) показ мастером неразрывной связи темы спецтехнологии и практи­ческих трудовых приемов ремонта;

6) показ мастером характерных видов неисправностей термопар и ра­бочих приемов по устранению указанных видов неисправностей;

7) контроль усвоения материала учащимися и качества воспроизведе­ния ими рабочих премов.

Разборка и сборка датчиков, определение их работоспособности (урок 3)

На стендах или монтажно-слесарных столах устанавливают датчики: термоэлектрические термометры (термопары) и термометры сопротивле­ния в сборе различных градуировок. К их числу относятся: термопары градуировок ХА, ХК, ПП; термометры сопротивления градуировок ТСМ, ТСП. Количество стендов определяют из расчета один стенд на двух-трех

учащихся.

Для выполнения работ необходим инструмент: пассатижи длиной 150 мм; отвертки длиной 150 мм; лупа 5х, 10х; мост сопротивления ти­пов МВУ49; МО, потенциометр ПП-63.

Сварка горячего спая термоэлектрических термометров (термопар). На рабочих местах (стендах или монтажно-слесарных столах) располагают: две пары разнородных металлических проводников (термоэлектродов), подлежащих сварке «хромель-копель»; «хромель-алюмель» различного сечения (0,1-0,8 мм) и длины (/= 150,200,400мм); сварочную установ­ку (одну для класса); пассатижи длиной 150 мм, лупу 5х, 10х.

Намотка и «старение» медных термометров сопротивления (урок 4)

На рабочих местах должны находиться: слюдяные платы с насечками; медный провод диаметром 0,1 мм марок ПЭШО, ПЭС, бакелитовый или глифталевый лак; кисточка; мост сопротивлений типов МО, МВУ-49.

На производственном участке устанавливают: лабораторный термо­стат (диапазон температур 20-200°С); лабораторный термометр (шкала 0-300°С). Проверка градуировок термопар и термометров сопротивления после их ремонта. На рабочих местах должны находиться: отремонтированные термометры сопротивлений типов ТСМ и ГСП; отремонтированные тер­мопары типов ХА и ХК; потенциометр типа ПП-63; мост образцовый типа МО.

При проведении урока необходимо иметь: лабораторный термостат (диапазон температур 20—800°С); лабораторный милливольтметр с тер­мопарой для контроля температуры (диапазон температуры 20-700° С).

Материально-техническое оснащение уроков:

приборы: мегоомметр типа М 1001 напряжением 500 В для опре­деления сопротивления изоляции датчиков — 1 шт.; комбинированный электроизмерительный прибор (ампервольтомметр) типов Ц-435, Ц-412, Ц-56 — 5 шт.; мост сопротивления типов МО, МВУ-49 — 5 шт.; лаборатор­ный потенциометр типа ПП-63 — 5 шт.

датчики: термометры сопротивления типа ТСМ — 10 шт.; термо­метры сопротивления типа ТСП — 10 шт.; термопары градуировок типов ХК, ХА и ПП — каждая по 10 шт.

заготовки: термоэлектроды длиной / = 300 -МОО мм и диаметром 0,1—0,8мм; проводники из сплавов: хромель—40шт.; копель — 20шт., алюмель — 20 шт.; медный провод типов ПЭШО, ПЭС диаметром 0,1 мм; изоляционные слюдяные платы — 20 шт.; защитные слюдяные платы — 40шт.; бакелитовый (глифталевый) лак — 0,2 кг.

На группу необходимо иметь один термостат с контролем температуры в пределах 20-800° С.

Учебно-техническая документация и дидактические материалы. Для повышения продуктивности учебно-познавательной и учебно-производст­венной деятельности учащихся мастер должен тщательно проанализиро­вать изучаемую тему и подготовить следующую документацию и дидакти­ческие материалы: таблицу сравнения входных и выходных сигналов тер­мопар и термометров сопротивления; градуировочные таблицы (плакат) термопар и термометров сопротивления; образцы работ, выполняемых уча­щимися; приборы и инструменты, используемые при показе трудовых приемов; таблицу типичных ошибок учащихся при изучении темы (см. с. 79); кинофильм «Приборы для контроля температуры», ч. 3.

Методика проведения занятия

Мастер проводит практические занятия, руководствуясь материалом учебника ([ 2], § 3 гл. IV; § 5 гл. XI).

Вводный инструктаж мастер начинает рассказом о значении измерений температуры объектов и регулировании температуры с помощью датчи­ков — термометров сопротивлений и термоэлектрических датчиков (тер­мопар).

Мастер объясняет, что при длительном использовании датчиков в зави­симости от характера и условий протекания температурных процессов на объектах они подвергаются действию высоких и низких температур (в пределах 200—1600°С), вибрации, агрессивным воздействиям от щелочей и кислот. Эти обстоятельства приводят к внезапному выходу таких датчиков из строя, что также сказывается и на качестве проведения самого процесса контроля или регулирования температуры. Для повышения надежности проведения таких процессов используются как двойные датчи­ки, смонтированные в одном корпусе, так и несколько самостоятельных, установленных в одной точке измерения. При неисправности одного дат­чика с помощью переключателя можно быстро перевести процесс контроля и регулирования температуры на резервный датчик.

Мастер показывает неисправные датчики и проводит классификацию их неисправности по следующим видам:

— обрыв обмотки термометра сопротивления или термопары из-за вибра­ции на объекте;

— витковое замыкание обмотки термометра сопротивления из-за вибра­ции на объекте;

— нарушение электрической изоляции датчиков из-за вибрации или повышенной влажности;

— короткое замыкание датчиков вследствие коррозии защитного чехла и попадания агрессивной среды внутрь корпуса.

Далее мастер акцентирует внимание всей группы, что, данные неисправ­ности являются типичными неисправностями данных датчиков и, несмотря на их большое число модификаций (по градуировкам, инерционности, виброустойчивости, агрессивной стойкости), методика их ремонта являет­ся общей и инвариантной.

При показе рабочих приемов ремонта мастер руководствуется табл. 13,14.

Во время занятия учащиеся выполняют следующие задания.

1. Составляют алгоритмы операций по разборке датчика и диагностиро­ванию его работоспособности (табл. 15).

2. Составляют алгоритм операций ремонта датчиков температуры, т.е. устанавливают последовательность операций при диагностировании неис­правности и ремонте датчиков (табл. 16).

В процессе текущего инструктажа учебной группе должны быть заданы вопросы.

Какую величину развивает термоэдс термопары градуировок ХА, ХК, ПП при использовании их в максимальном температурном режиме?

Какое назначение имеет защитная арматура — чехол датчика?

От чего зависит инерционность датчика?

Что такое виброустойчивость датчика?

Какое значение имеют фарфоровые изоляторы в датчике?

Что представляют собой градуировочные таблицы термопар различных градуировок?

Чем измеряется термоэдс термопар?

Какие основные неисправности имеют термопары?


В заключение мастер определяет степень подготовки учащихся по пред­лагаемым вопросам, вносит свои добавления и корректировки, уточняет ответы учащихся. Затем мастер акцентирует внимание учащихся на видах отказов термопар, их разборке и ремонте.

Мастер также обращает внимание учащихся на то, что как датчик, так и вторичные приборы должны иметь одинаковые градуировки. Напри­мер, для подключения к термометру сопротивления градуировки Гр-23 логометр — регистрирующий прибор должен иметь также градуировку Гр-23.

Все рабочие приемы по ремонту датчиков температуры мастер показы­вает на рабочих датчиках, стендах и заготовках, а также на термоэлектродах, проводах ПЭШО (ПЭС) диаметром 0,1 мм, слюдяных платах.

Особое внимание мастеру необходимо уделить показу и пояснению приемов сварки термоэлектродов термопар и методике намотки термомет­ра сопротивления; показу приема изоляции выводов датчиков с помощью фарфоровых бус.

Данные операции являются наиболее трудоемкими, а правильное их вы­полнение гарантирует работоспособность датчиков после их ремонта.

Все рабочие приемы, приведенные в табл. 13, 14, мастеру необходимо показывать медленно, повторяя их 2-3 раза, так как все операции являют­ся мелкими. При этом учебную группу целесообразно разделить на две-три подгруппы. Мастер должен показать каждой подгруппе учащихся последо­вательные рабочие приемы.

В период изучения данной подтемы мастер обязан обратить внимание учащихся на два момента:

1) как термометр сопротивления, так и термопара являются лишь датчиками температуры, поэтому самостоятельно измерять температуру объектов не могут;

2) несмотря на единство назначения данных датчиков, они имеют различный принцип действия и различный выходной сигнал.

Это положение можно продемонстрировать следующей блок-схемой (табл. 17).

В процессе производственного обучения для показа трудовых приемов необходимо соблюдать единые методические требования, изложенные в главах настоящей методики, использовать для показа блок-схемы поверки датчиков, плакаты по их ремонту и кинофильм «Приборы для контроля температуры», ч. 1.

В завершающей стадии показа ремонта датчиков температуры мастеру необходимо на рабочих стендах показать методику использования лабо­раторных приборов (мостов и потенциометров) для проверки датчиков, а также обратить внимание учащихся на типичные ошибки при пользовании курбелями, переключателями этих приборов при снятии показаний.

В заключение инструктажа мастер должен рассказать о передовых, эффективных методах ремонта датчиков температуры, специальных уста­новках по намотке термометров сопротивления, сварочных и поверочных установках.

Для контроля усвоения материала текущего инструктажа учащимся предлагается ответить на контрольные вопросы темы и воспроизвести пока­занные мастером приемы.

В какой последовательности производят разборку термопар и термо­метров сопротивления?

Каким способом производят сварку «рабочего» спая термопары?

Как производят намотку термометра сопротивления?

Как и чем изолируют выводы датчиков?

Каким прибором измеряют сопротивление термометра сопротивления?

Каким прибором определяют термоэдс термопары?

Покажите рабочие приемы сварки термопар.

Покажите рабочие приемы намотки термометра сопротивления.

Покажите приемы работы изоляции выводов датчиков.

Подключите термопару к потенциометру типа ПП-63.

Как измерить термоэдс датчика?

Подключите термометр сопротивления к мосту типов МО, МВУ49.

Покажите, как пользоваться курбелями прибора типов МО, МВУ и снять показания с прибора?

Определите сопротивление изоляции датчиков температуры мегому метром типа М 1001.

Разборку датчиков — термопар и термометров сопротивления цепей образно выполнять в таком порядке: снять крышку, изъять датчик из корпуса, разобрать датчик и снять изоляционные бусы с выводов (в течения 2 часов).

Такие работы целесообразно проводить на стендах или рабочих мес­тах, оборудованных датчиками температуры различных градуировок. Распределение времени уроков:

на тренировочные упражнения по сварке термоэлектродов и образова­нии «горячего» спая — 2 часа;

на тренировочные упражнения по намотке термометров сопротивле­ния — 2 часа; сушку и «старение» обмотки термометра сопротивления — 2 часа.

При выполнении операции «старение» можно показать только подго­товку и начало операции (2 часа), так как полное время процесса «старе­ния» обмотки составляет 6 часов; полная сборка датчиков в защитный корпус, установка изоляционных бус на вывода — 1 час; проверка сопро­тивления изоляции датчиков — 0,5 часа; проверка датчиков по лаборатор­ным приборам — 3 часа.

Особое внимание необходимо уделить безопасности труда при выполне­нии упражнений по определению сопротивления изоляции датчиков, так как для этих целей используют мегомметр типа М 1001, генерирующий при вращении ручки генератора напряжения 500 В постоянного тока.

Для повышения продуктивной деятельности учащихся выполнение упражнений целесообразно проводить по следующей методике.

После вводного инструктажа группа приступает к выполнению последо­вательных операций ремонта датчиков. Работы учащиеся выполняют само­стоятельно по двое, руководствуясь инструктажем, демонстрационными плакатами и схемами. В пару целесообразно включить более сильного уча­щегося, который первым выполняет упражнения, а его напарник при этом наблюдает за работой. Затем работу выполняет напарник, а учащийся, освоивший рабочие приемы, помогает менее опытному товарищу.

В ходе текущего инструктажа мастер (при обходах рабочих мест) дает корректировки и поправки по выполнению рабочих приемов.

При неудовлетворительном качестве выполнения работ отдельными учащимися рабочие группы необходимо перестроить.

В период целевых обходов при изучении подтемы в соответствии с табл. 18 выявляются: проверка правильности приема изъятия датчиков из корпусов и разборки датчиков; проверка приемов подготовки термоэлек­тродов к сварке «горячего» спая; проверка качеств сварки «горячего» спая термопары, намотки медного термометра сопротивления и сборки термометра сопротивления; правильность измерений рабочих параметров датчиков по лабораторным приборам; правильность пользования градуировочными таблицами датчиков; проверка выполнения правил безопаснос­ти труда.

В конце последнего урока по подтеме проводится заключительный инструктаж по теме в целом. При этом подводятся итоги по изучению и освоению операций ремонта датчиков, обращается внимание на наиболее сложные приемы — намотку термометров сопротивления, сварку термо­электродов и поверку этих датчиков по лабораторным приборам.

Нужно обратить внимание учащихся на ответственность ремонта этих датчиков, которые могут использоваться не только для измерения тем­пературы, но и для регулирования температуры в сложных технологичес­ких установках и объектах.

В заключение инструктажа мастер сообщает учащимся оценки, исходя из качества выполнения работы и знаний, учащихся по вопросам теории и практики работ.

Для оценки знаний учащихся им должны быть заданы контрольные вопросы.

Какое значение имеет допущенная в ремонте ошибка на работоспособ­ность датчиков?

Как устранить ошибку при намотке термометра сопротивления — обра­зования неправильного шага намотки?

Как устранить ошибку — образования неправильной формы сварки термопар?

Какое значение имеет неправильный отсчет показаний при снятии градуировок датчиков?

Оценивая качество выполнения работ при изучении данной подтемы, мастеру желательно провести краткую заключительную беседу и поставить перед учащимися ряд вопросов.

При осмотре термометра сопротивления вы обратили внимание на смещение или соприкосновение части витков’ между собой. Можно ли устранить эту неисправность, не прибегая к полному ремонту датчика?

При сварке «горячего» спая термопары у вас не образовалось шаро­образное окончание. В чем причина?

Какие операции необходимо выполнить перед повторной сваркой термоэлектродов?

В каких величинах выражается термоэдс стандартных термопар? В киловольтах, вольтах, милливольтах?

Вы измерили сопротивление изоляции датчика, которое равно ЮкОм. Допустима ли эта величина?

В чем причина низкого сопротивления изоляции датчиков температуры?

Какие существуют производительные способы намотки термометров сопротивлений на крупных ремонтных предприятиях?

Какие возможны причины перекосов витков при намотке термометров сопротивления?

Содержание занятий, включающих необходимый объем умений и на­выков, для учащихся при правильной постановке уроков мастером со­ответствует четвертому уровню обученности. Учащиеся выполняют необ­ходимый комплекс ремонтных работ по датчикам температуры, составляют алгоритмы неисправностей, принимают активное участие в обнаружении и определении вида неисправности датчиков и их ремонте.

Задание для самостоятельной работы по подтеме 3

Изучить вторичные приборы для измерения температуры и их ремонт (см. [2], §4 гл. IV; §5 гл. XI).

Подтема 3. Ремонт логометров и милливольтметров

Цель занятия — сформировать навыки последовательного выполнения операций при ремонте логометров и милливольтметров, обучить учащихся основным ремонтным приемам и навыкам.

Основная дидактическая задача — обобщение основных ремонтных ра­бот, обучение учащихся правильным последовательным ремонтным прие­мам и навыкам.

Наглядные пособия, инструмент, оборудование: электрические схемы логометра и милливольтметра; ремонтируемые приборы типов Л-64, Лр-64, Ш-6900, Мр-64, МР-1-02 — 10-15 шт.; заводские инструкции на соответствующий прибор — 10—15 шт.; мост сопротивления типов МО, МВУ-49 — 5 шт.; комбинированный прибор типов Ц-435, Ц-412 — 5 шт.; пассатижи — «утконосы» — 10 шт.; отвертка длиной 150 мм — 10 шт.; электрический паяльник — 10 шт.; олово — 50 г, канифоль — 50 г.

Методика проведения занятия

Вводный инструктаж целесообразно проводить на стендах или слесарно-монтажных столах, на которых установлены рабочие комплекты дат­чик — вторичный прибор различных градуировок.

Мастер задает учащимся контрольные вопросы для выяснения уровня подготовки по заданному материалу.

1. В чем заключается принцип действия милливольтметра?

2. Покажите на блоке зажимов прибора, куда подключается датчик -термоэлектрический термометр.

3. Как работает регулирующая часть милливольтметра?

4. Как работают логометры?

5. Покажите, на какие зажимы логометра подключается термометр сопротивления.

6. Расскажите, ориентируясь по шкале прибора, характеристику ремон­тируемого прибора — шкала, предел измерения, градуировка, тип прибора.

7. Покажите на логометре, как подключаются термометры сопротив­ления по двух- и трехпроводной схемам.

Мастер обращает внимание учащихся на то, что с термометрами сопро­тивления работают приборы, измеряющие сопротивление (мосты, омметры и логометры); с термоэлектрическими преобразователями (термопарами) работают приборы, измеряющие эдс (милливольтметры и потенциометры).

Далее мастер должен остановиться на одной особенности темы, где учащиеся часто допускают ошибки, а именно о строгом соответствии гра­дуировки датчика и градуировки вторичного прибора, которые работают в одном комплекте датчик — вторичный прибор (табл. 19). Несоответствие указанных градуировок приводит к значительным погрешностям измере­ний температур, браку в выпуске продукции, выходу из строя технологи­ческого оборудования и авариях на производстве.

Данная тема уже знакома учащимся по теме «Ремонт электроизмери­тельных приборов».

( Мастер показывает рабочие приемы по ремонту данных тепловых при­боров, разбивая учебную группу из расчета один стенд на двух-трех учащих­ся.) Учитывая специфику ремонта (малую демонстрационную наглядность), показ рабочих приемов необходимо проводить на одном из монтажных столов для двух-трех групп учащихся, а затем — для следующих групп.

Учащиеся (под контролем мастера) самостоятельно выполняют задание; составляют алгоритмы по последовательности ремонта милливольтмет­ров и логометров, совершенствуют приобретенные навыки и умения в про­цессе стадий ремонтных работ и поверки отремонтированных приборов.

Занятия соответствуют третьему-четвертому уровням обученности. Учащиеся самостоятельно оценивают объем работ, выполняют ремонтные операции.

Задание для самостоятельной работы по подтеме 4

Изучить вторичные приборы для измерения температуры и их ремонт (см. [2], §4 гл. IV; §5 гл. XI).

Подтема 4. Ремонт автоматических электронных мостов и потенциометров

Цель занятия — практическое ознакомление с автоматическими элект­ронными мостами и потенциометрами и их основными неисправностями, приобретение навыков в определении неисправностей, отработка умений ремонта основных неисправностей прибора, определение алгоритма дей­ствий слесаря КИПиА по отысканию и устранению неисправностей в при­боре.

Наглядные пособия, инструмент, оборудование: автоматические элект­ронные мосты и потенциометры типов КСМ, КСП, КВП, КВМ, ЭПВ и т.д.; электрические схемы указанных приборов; карты напряжений и сопротив­лений ремонтируемых приборов; мост сопротивления типов МО.МВУ-49 —5 шт.; лабораторный потенциометр типа ПП-63 — 5 шт.; комбинированный прибор типов Ц-435, Ц-412 — 5 шт.; осциллограф типа С-1-9 — 5 шт.; рео­хорды — 90 Ом, 150 Ом — 5 шт.; конденсаторы различных типов; реверсивный двигатель типа РД-09; резисторы различных номиналов; транзис­торы в соответствии с паспортными данными схем приборов.

Кроме того, на группу учащихся необходимо иметь пять электричес­ких паяльников напряжением 12-36 В, канифоль, олово, пассатижи длиной 150 мм, «утконосы» длиной 150 мм, лупу 5х.

Методика проведения занятия

Занятия рекомендуется проводить на рабочих стендах, где установлены автоматические электронные мосты и потенциометры различных типов и модификаций. Мастер показывает учащимся основные неисправности этих приборов и расположение неисправных элементов на схемах.

На вводном инструктаже мастер обращает внимание учащихся, что ав­томатические электронные мосты и потенциометры широко применяют для контроля, регистрации и сигнализации различных теплотехнических, физико-химических параметров и научных исследований. Поэтому усвое­ние приемов и навыков по ремонту приборов данной группы является од­ним из основных требований, предъявляемых к слесарю КИПиА (в соответ­ствии с ЕТКС).

Далее мастер объясняет цель занятия и порядок выполнения его перво­го этапа.

1.В соответствии с принципиальной схемой электронного моста (или потенциометра) указать на приборе основные элементы схемы (усилитель-механизм привода — реохорд — механизм привода диаграммы — элементы настройки прибора).

2. Изучить расположение основных элементов электронной схемы, синхронного и реверсивного электродвигателей, указать их тип и марку.

3. Найти место расположения «задатчика» и определить его работо­способность.

4. Указать тип прибора, его градуировку и определить, с каким дат­чиком температуры работает данный прибор.

5. Освоить ремонт кинематических узлов прибора.

6. Освоить замену фетровых дисков печатающего барабана.

7. Освоить правильную настройку успокоения пишущей (или печа­тающей) каретки.

8. Освоить методику настройки вибропреобразователя.

9. Освоить методику ремонта электронного усилителя (при использо­вании электрической схемы усилителя, карты напряжения, сопротивле­ний и емкостей).

10. Освоить методику поверки автоматических электронных приборов (мостов и потенциометров).

Учитывая сложность данной подтемы, мастер должен провести теку­щий инструктаж у монтажных стендов с автоматическими электронными приборами (мостами и потенциометрами), плакатов с электрическими схемами приборов, электронных усилителей и у карт напряжений, сопро­тивлений и емкостей для электронных усилителей. Он объясняет для груп­пы из трех-четырех учащихся последовательно основное операции ремонта и показывает рабочие приемы по ремонту кинематических узлов, пишущих устройств и ремонту электронного усилителя; обращает внимание на ос­новные данные электрических схем и карт, необходимые для ремонта и регулировки прибора.

Выполняя задание, учащиеся используют непосредственно ремонтиру­емый прибор, установленный на стенде; электрическую схему прибора и электронного усилителя; карту напряжений, сопротивлений и емкостей; таблицу основных неисправностей и способы их устранения (табл. 20); инструкцию завода-изготовителя прибора.

На заключительном инструктаже мастер предлагает учащимся решить ряд усложненных проблемно-познавательных задач, побуждающих к само­стоятельной мыслительной и практической деятельности.

1. Вы проверили и убедились в исправности кинематических узлов при­бора, электронного усилителя и электродвигателей, целостности предохра­нителей прибора, однако прибор при поверке по образцовому мосту или потенциометру не работает. Укажите возможную неисправность, в каком узле она возникла?

2. Вы проверили и убедились в исправности всех электрических пара­метров усилителя, электрических двигателей (реверсивного и синхронно­го), целостности предохранителей, реохорда, однако при подаче входного сигнала от образцового прибора (моста или потенциометра) измеритель­ная стрелка прибора не перемещается относительно шкалы. Попробуйте определить данную неисправность. Если это вам не удалось, обратитесь к табл. 20.

Диагностирование неисправностей электронных приборов необходимо производить с менее трудоемких операций в такой последовательности: 1) проверка целостности предохранителей; 2) проверка целостности тросика привода измерительной стрелки прибора; 3) проверка кинемати­ческих узлов; 4) проверка электрических двигателей (синхронного и реверсивного); 5) проверка электронного усилителя.

На заключительном инструктаже мастер, задавая контрольные вопросы учащимся, выясняет качество усвоения умений и навыков с помощью поэлементной оценки основных рабочих приемов: внешний осмотр ремон­тируемого прибора; проверка кинематической схемы прибора и целост­ность тросика; внешний осмотр измерительной схемы прибора и его рео­хорда; составление алгоритма для ремонта данной неисправности.

Так как основная часть учебной группы уже владеет основными приемами, то зада­ча мастера сводится к следующему: привести эти разрозненные элементы в общую связанную целостную систему; проверить и оценить умения и на­выки, приобретенные учащимися при ремонте автоматических электрон­ных приборов; отметить дефекты в работе, допущенные отдельными уча­щимися; помочь устранить дефекты при ремонте прибора и пользоваться образцовыми приборами.

Занятие по данной подтеме соответствует третьему-четвертому уровню обученности учащихся.

Мастер анализирует результаты самостоятельной работы по практичес­кому изучению приемов работы с приборами, необходимыми для ремонта: образцовым мостом сопротивления типа МО, осциллографом двухлучевым типа С-1-9, переносным потенциометром типа ПП-63.

На втором этапе производственного обучения учащиеся осваивают методику подгонки сопротивлений измерительной схемы прибора с по­мощью образцового моста типа МО, настройку вибропреобразователя ти­па ВМП по осциллографу типа С-1-9; настройку и ремонт, проверку эле­ктронного усилителя прибора по осциллографу; поверку отремонтирован­ного прибора по образцовому прибору (мосту или потенциометру).

Во время вводного инструктажа мастер воспроизводит основные опе­рации при работе с указанными выше приборами, используемые при ремон­те автоматических электронных приборов, затем выдает учащимся задание для самостоятельного выполнения приемов второго этапа обучения.

1.На основе анализа неисправности и диагностирования основных элементов автоматического электронного прибора (см. табл. 20) опреде­лить вид неисправности и освоить правильное применение поверочных приборов для ремонта.

2. Освоить способы работы и настройки поверочных приборов: соста­вить алгоритм действий при подгонке сопротивлений измерительной схемы ремонтируемого автоматического электронного прибора (моста или потен­циометра) с помощью образцового моста типа МО; составить алгоритм действий при настройке вибропреобразователя ВМП электронного усили­теля по осциллографу типа С-1-9; составить алгоритм действий при по­верке отремонтированного прибора по образцовому мосту типа МО (для автоматического моста) или переносному потенциометру типа ПП-63 (для автоматического потенциометра).

При определении типа неисправности прибора учащийся должен четко представлять последовательность диагностирования. Основная задача, учитывая перечень типичных неисправностей (см. табл. 20), обнаружить неисправность оптимальным, менее трудоемким путем, последовательно проверяя элементы от более простых к более сложным.

Из указанных требований при ремонте приборов данного типа выделим

основные задачи практического обучения учащихся: освоение общих прие­мов по обнаружению неисправности в приборе, освоение способов и мето­дов . контроля основных параметров электрической схемы прибора, осво­ение навыков по поверке отремонтированного прибора.

Главная цель мастера на втором этапе занятий по подтеме — научить учащихся правильно соотносить конкретные измеренные параметры в ре­монтируемом приборе с требованиями режимов, указанных в электричес­кой схеме завода-изготовителя, инструкции на прибор (данных напряже­ний, сопротивлений, емкостей).

Учащимся надо предложить определенную последовательность для составления алгоритмов по ремонту автоматических электронных прибо­ров: мостов и потенциометров (табл. 21).

На основании произведенных измерений и требуемых характеристик схемы определяются место неисправности в приборе, тип вышедшего элемента схемы и его рабочая характеристика.

Поэтому мастер должен подготовить к этому занятию типовые задачи на уровне тех знаний, умений и трудностей, которые способны реализовать учащиеся, опираясь на знания и приобретенный опыт ремонтных работ. Например, при определении и обнаружении неисправностей в приборе следует активно использовать умения учащихся анализировать последовательность поиска неисправности, освоенные на первом этапе данной подте­мы; полезными окажутся умения и навыки, приобретенные при обучении на стендах-тренажерах; четкое усвоение алгоритмов при использовании поверочных приборов.

Типовые задачи-задания по ремонту автоматических электронных при­боров. Мастер ставит перед учащимися задачу — определить причины неис­правностей и предложить способы их устранения (мост, потенциометр): 1. Отсутствие чувствительности прибора. 2. Увеличение вариации показаний. 3. Неисправность вибрационного преобразователя. 4. Неисправность приво­да лентопротяжного механизма. 5. Нечеткое срабатывание сигнального уст­ройства «максимум» или «минимум». 6. Прибор не реагирует на изменение входного сигнала. 7. Перегорание предохранителей.

Мастер распределяет указанные задания между подгруппами учащих­ся (из двух-трех человек) и предлагает определить причины неисправностей и способы их устранения по следующей схеме алгоритма (табл. 22).

В ходе решения предложенных задач мастер со всей группой учащихся обсуждают, дополняют и уточняют ответы. Этот этап особо важен для выявления актива рабочей группы — грамотно аргументированные ответы учащихся, несколько большая эрудированность (компетентность), спо­собность принимать решения в нестандартных ситуациях позволяют здесь активизировать как сам учебный процесс, так и определить лидеров. Исхо­дя из создавшейся ситуации, более успевающих учащихся целесообразно назначать старшими в группе (из двух-трех человек), с тем чтобы они сов­местно с мастером уделяли больше внимания отстающим, помогали им в овладении необходимыми умениями и навыками.

На заключительном инструктаже рекомендуется дать подробный анализ и оценку результатов по работе учащихся и составлению алгоритмов.

Занятие соответствует третьему-четвертому уровням обученности. Задание для самостоятельной работы к теме 6

1. Изучить пружинные и самопишущие манометры (см. 12], § 3,4 . У;§6 гл. XI).

2. Поясните принцип действия пружинного манометра.

З.По рис. 78 (см. [ 2]) поясните назначение основных кинематических

элементов.

4. Какое назначение имеют самопишущие манометры?

Т Е М А 6- РЕМОНТ ПРИБОРОВ ДАВЛЕНИЯ И РАЗРЕЖЕНИЯ

Изданную тему программой отводится 39 часов.

Основная дидактическая задача при изучении темы — обучение учащих­ся способам ремонта манометров, напоромеров, пневматических и элект­рических преобразователей давления в соответствии с принятой методикой и заданной последовательностью ремонтных операций.

Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы:

освоить последовательность разборки манометров;

получить производственные навыки по замене деформированных трубчатых пружин — датчиков давления;

освоить настройку секторного передаточного механизма манометра;

получить навыки по регулированию показывающего и самопишущего манометров;

освоить способы ремонта пневматических преобразователей давления;

освоить способы ремонта электрических преобразователей давления. Планирование изучения темы 6 по перспективно-тематическому плану.

ТЕМА 4. РЕМОНТ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Содержание

  • 1 Методы определения причин неисправности приборов
    • 1.1 Общие неисправности электроизмерительных приборов
    • 1.2 Методика обнаружения неисправностей
  • 2 Причины возникновения неисправностей в приборах
    • 2.1 Рекламные предложения на основе ваших интересов:
    • 2.2 Рекламные предложения:
    • 2.3 → Справочник → Статьи → Форум

Методы определения причин неисправности приборов

Основные неисправности электроизмерительных приборов

Неисправностив приборах возникают по самым различнымпричинам. Основными из них являютсяследующие:

Износпри длительной эксплуатации. В результатедлительной эксплуатации изнашиваютсякерны, концы осей, камни, нарушаетсябалансировка, изменяются свойствамагнитов, ослабевает крепеж, окисляются(ржавеют) металлические части приборов.

Перегрузки.При перегрузках возникают механическиеи электрические неисправности. К такимнеисправностям относятся нарушениеизоляции, обрывы в цепях, короткиезамыкания в катушках, рамках и добавочныхсопротивлениях, обгорание зажимов,потемнение стекла и шкалы приборов,повреждение стрелки и смещение ееотносительно оси, деформация подвижнойчасти прибора.

Систематическиевибрациивызывают чисто механические неисправностив приборах, связанные с появлениемдополнительного трения в опорах.

Работапри пусковых режимах и частых включениях.

Вследствиебольшой величины пусковых токов привключении двигателей приборы работаютв особо тяжелых условиях. Это вызываетбыстрый износ подпятников, осей,нарушается уравновешенность, появляютсянеисправности стрелок приборов.

Плохоеуплотнение корпусов.Вследствие плохого уплотнения корпусов-внутрь приборов попадает пыль иферромагнитные частицы. Пыль, попадаяв углубление (кратер) камня, создаетдополнительное трение, вызываетувеличение вариации, ускоряет износкерна и камня.

Ферромагнитные частицы,попадая в зазоры постоянного магнитаподвижной системы, в зазор магнитатормоза (у счетчиков) или в зазор магнитауспокоителя, препятствует свободномуперемещению подвижной системы прибора,образуют задевания (зацепления) еедеталей о детали неподвижной части.

Длительноехранение приборов.При длительном хранении приборов частоподвергаются коррозии оси (керны). Врезультате этого у многих приборовпоявляется затирание, т. е. несвободноеперемещение подвижной части. Крометого, имеют место и ряд других причин,приводящих к возникновению неисправностей.К ним относятся воздействие на приборывысоких и низких температур, сырости,агрессивных паров и газов, нарушениеправил и инструкций по эксплуатацииприборов, небрежное обращение с приборамипри эксплуатации и транспортировке идр.

Общие неисправности электроизмерительных приборов

Средивсех возможных неисправностей,встречающихся в электроизмерительныхприборах, можно указать на ряднеисправностей, характерных для всехприборов непосредственного отсчета.

Такиминеисправностями являются: прибор недает показаний; прибор дает заведомоневерные показания; вариация приборапревышает установленные нормы; погрешностьприбора выше нормы; невозвращениеуказателя в нулевое положение превышаетнорму;

Кромеуказанных выше неисправностей, вэлектроизмерительных приборах могутвстречаться и другие неисправности илиповреждения: трещины и вмятины накорпусе, разбито или отклеилось стекло,отсутствует часть крепежа; сломана илипогнута стрелка, расшатаны зажимы и др.

Методика обнаружения неисправностей

Дляобнаружения неисправностейэлектроизмерительные приборы подвергаются:внешнему осмотру без вскрытия прибора;внутреннему осмотру после вскрытияприбора; проверке под током (напряжением).

Внешнийосмотрприбора производится до снятия с приборакрышки или кожуха. При этом проверяютсостояние корпуса, работу корректора,арретира, отсутствие повышенного тренияв опорах, уравновешенность подвижнойчасти, наличие свободного перемещенияуказателя, целость электрической цепи,величины сопротивлений постоянномутоку, отсутствие посторонних предметов,отсоединившихся деталей и т. п.

Припроверке корпуса обращают внимание наотсутствие трещин, сколов, вмятин,плохого прилегания крышки (кожуха) ккорпусу, стекла к крышке, на наличиенеобходимого крепежа, исправностьзажимов и т. п.

Винт(головка) корректора при проверке долженсвободно перемещаться в правую и левуюстороны, при этом указатель приборадолжен отклоняться в правую и левуюстороны относительно нулевой отметкишкалы.

Исправныймеханический арретир в положении «Арр.»должен скреплять подвижную часть снеподвижной, снимая тем самым нагрузкус растяжек или подвесов прибора.

Наличиедополнительного трения в опорах приборапроверяется по несвободному (неплавному)перемещению указателя при медленном имногократном поворачивании винта(головки) корректора. Наличие дополнительноготрения в опорах можно также определитьпо величине смещения указателя.

Дляэтого указатель отклоняют корректоромна некоторый угол и затем замечают, накакую величину сместится он относительноустановившегося положения при легкомпостукивании карандашом (пальцем) покрышке (стеклу) прибора.

Если величинасмещения указателя больше допустимой,то это указывает на наличие дефекта вопорах: затупление керна, повреждениекамня или слишком сильное зажатие междуподпятниками подвижной системы.

Уравновешенностьподвижной системы определяется повеличине смещения указателя с нулевойотметки шкалы при наклоне прибора в.разные стороны на установленный длянего угол. Если при этом величинаперемещения указателя превышаетустановленную для прибора норму,подвижную часть прибора необходимоуравновесить (отбалансировать).

Источник: https://1000eletric.com/metody-opredeleniya-prichin-neispravnosti-priborov/

Причины возникновения неисправностей в приборах

Основные неисправности электроизмерительных приборов

Неисправностив приборах возникают по самым различнымпричинам. Основными из них являютсяследующие:

Износпри длительной эксплуатации. В результатедлительной эксплуатации изнашиваютсякерны, концы осей, камни, нарушаетсябалансировка, изменяются свойствамагнитов, ослабевает крепеж, окисляются(ржавеют) металлические части приборов.

Перегрузки.При перегрузках возникают механическиеи электрические неисправности. К такимнеисправностям относятся нарушениеизоляции, обрывы в цепях, короткиезамыкания в катушках, рамках и добавочныхсопротивлениях, обгорание зажимов,потемнение стекла и шкалы приборов,повреждение стрелки и смещение ееотносительно оси, деформация подвижнойчасти прибора.

Систематическиевибрациивызывают чисто механические неисправностив приборах, связанные с появлениемдополнительного трения в опорах.

Работапри пусковых режимах и частых включениях.

Вследствиебольшой величины пусковых токов привключении двигателей приборы работаютв особо тяжелых условиях. Это вызываетбыстрый износ подпятников, осей,нарушается уравновешенность, появляютсянеисправности стрелок приборов.

Плохоеуплотнение корпусов.Вследствие плохого уплотнения корпусов-внутрь приборов попадает пыль иферромагнитные частицы. Пыль, попадаяв углубление (кратер) камня, создаетдополнительное трение, вызываетувеличение вариации, ускоряет износкерна и камня. Ферромагнитные частицы,попадая в зазоры постоянного магнитаподвижной системы, в зазор магнитатормоза (у счетчиков) или в зазор магнитауспокоителя, препятствует свободномуперемещению подвижной системы прибора,образуют задевания (зацепления) еедеталей о детали неподвижной части.

Длительноехранение приборов.При длительном хранении приборов частоподвергаются коррозии оси (керны). Врезультате этого у многих приборовпоявляется затирание, т. е. несвободноеперемещение подвижной части. Крометого, имеют место и ряд других причин,приводящих к возникновению неисправностей.К ним относятся воздействие на приборывысоких и низких температур, сырости,агрессивных паров и газов, нарушениеправил и инструкций по эксплуатацииприборов, небрежное обращение с приборамипри эксплуатации и транспортировке идр.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для проверки провода, соединяющего датчик и неисправно работающий указатель, на обрыв необходимо при включенной цепи контрольно-измерительных приборов отсоединить привод от датчика и подключить его через последовательно включенную лампу (мощностью 1—3 Вт) на корпус автомобиля. Если провод оборван, то лампа гореть не будет и положение стрелки указателя не изменяется. Оборванный проводник заменяют или производят пайку места обрыва с последующей изоляцией отремонтированного участка.

В случае замыкания провода на корпус автомобиля в момент включения зажигания в указателях температуры охлаждающей жидкости, давления масла и давления воздуха стрелка будет резко отклоняться вправо за пределы шкалы, а в указателе уровня топлива — влево от нуля. Для проверки провода, соединяющего датчик и неисправно работающий указатель, на замыкание с корпусом автомобиля необходимо при включенной цепи отсоединить провод от зажима датчика. Если стрелка указателя не изменит своего положения, то провод замкнут на корпус автомобиля. Неисправный провод заменяют или изолируют поврежденный участок.

Резкие колебания стрелки и неточное показание указателей контрольно-измерительных приборов обычно происходят при неплотном креплении наконечников проводов, что создает в цепи ненадежный контакт с большим переходным сопротивлением. Слабое крепление наконечников проводов на зажимах приборов устраняется подтягиванием винтов или гаек крепления наконечников, а также более плотной посадкой штекерных соединений.

Неисправности указателя и датчика электрического манометра. При обрыве спирали реостата датчика (см. рис. 86) или плохом контакте ползунков со спиралью реостата стрелка приемника отклоняется влево от нулевого деления. Нарушение регулировки датчика приводит к неправильным показаниям указателя. В случае обрыва в цепи катушки стрелка указателя отклоняется за максимальное деление шкалы. При обрыве в цепи катушек К2 и К3 стрелка указателя отклоняется влево от нулевого деления.

Обрыв в цепи катушек приборов происходит в результате расплавления провода током большой силы при повышенном напряжении генератора или замыкании провода, соединяющего приемник с датчиком на корпус автомобиля. Правильность показаний указателя давления можно проверить контрольным манометром, подсоединенным к масляной магистрали двигателя или воздушной магистрали тормозной системы.

Проверку катушек указателей давления масла, воздуха, уровн’я топлива и температуры на обрыв производят с помощью аккумуляторной батареи с последовательным включением в цепь проверяемой катушки лампочки мощностью 1 Вт. При обрыве цепи катушки лампа не горит. Исправность катушек проверяют также омметром с последующим сопоставлением измеренной величины сопротивления с техническими данными. В случае обрыва катушки омметр регистрирует бесконечность.

Для определения состояния датчиков измеряют омметром их сопротивление и сравнивают замеренную величину с техническими данными. В датчиках указателей давления масла (воздуха) и уровня топлива сопротивление замеряют при полностью включенном реостате проверяемого датчика.

Неисправности указателя и датчика электрического термометра. При изменении первоначального сопротивления терморезистора датчика показания указателя будут неточные. В случае перегрева датчика, что может быть при пуске и прогреве двигателя без воды в системе охлаждения и недопустимом понижении уровня воды в системе, датчик выходит из строя. Обрыв в цепи катушки К1 указателя вызывает отклонение стрелки влево за пределы шкалы. При обрыве в цепи катушек К2 и КЗ стрелка указателя устанавливается в крайнее правое положение.

Нарушения цепи катушек возникают вследствие расплавления проводника катушек при повышенном напряжении генератора и замыкании провода, соединяющего указатель с датчиком, на корпус автомобиля. Правильность показаний указателя температуры можно проверить с помощью контрольного термометра.

Неисправности указателя и датчика измерителя уровня топлива. При нарушении контакта ползунков со спиралью реостата датчика из-за износа контактных поверхностей ползунков или спирали реостата будет прерываться ток в цепи указателя и стрелка приемника будет резко колебаться.

При обрыве спирали реостата датчика стрелка приемника будет располагаться за делением «П» до тех пор, пока ползунки реостата не переместятся до места обрыва, после чего стрелка устанавливается на соответствующее деление шкалы.

При обрыве в цепи катушки К1 стрелка приемника устанавливается за деление «П» шкалы, а при обрыве в цепи катушек К2 и КЗ — левее деления «О» шкалы.

Правильность показаний указателя уровня топлива на автомобиле можно проверить, наполняя или опорожняя полный бак с помощью мерной посуды.

Неисправности сигнализаторов давления масла и воздуха. При включенном зажигании и неработающем двигателе лампа сигнализатора не горит. Для проверки исправности лампы и провода, соединяющего лампу с датчиком, замыкают проводником зажим датчика на корпус автомобиля. Если лампа загорается, то датчик неисправен и его нужно заменить. Дефектом датчика в этом случае является окисление контактов включения лампы или разрушение диафрагмы.

Если лампа сигнализатора гаснет только при большой частоте вращения коленчатого вала двигателя, необходимо проверить давление в системе смазки двигателя с помощью манометра, и если давление нормальное, датчик сигнализатора следует заменить.

Неисправности сигнализаторов температуры охлаждающей жидкости и масла. При включенном зажигании лампа сигнализатора горит при низкой температуре жидкости в системе охлаждения. Для проверки датчика нужно отсоединить провод от датчика и, если лампа погаснет, заменить датчик.

Не работает спидометр (тахометр). Эта неисправность возникает вследствие обрыва троса, выхода конца троса из зацепления при ослаблении крепления его оболочки, заедании в механизме счетного узла спидометра, а в спидометрах и тахометрах с электроприводом — вследствие нарушения контакта в штекерном соединении проводов, соединяющих датчик и указатель, и обрыве цепи питания обмотки указателя.

Резкое колебание стрелки спидометра и тахометра с приводом от гибкого вала возникает в результате неравномерного вращения троса вследствие износа граней его концов, защемлении троса в местах крепления, значительном перегибе его и отсутствии смазки. Изношенный и деформированный трос заменяют. Смазку троса производят смазкой ГОИ-54 или ЦИАТИМ-201.

Неточное показание спидометра и тахометра вызывается нарушением регулировки и усталостью пружины, а также размагничиванием магнита скоростного узла. Натяжение пружины регулируют, а магнит подмагничивают.

Для определения исправности троса необходимо отъединить его от места крепления у коробки передач или двигателя и провертывать освободившийся конец рукой. Если трос вращается, а стрелка не отклоняется от нулевого деления шкалы и счетный узел в спидометре не работает, то трос оборван и его надо заменить. Если произошло заедание троса или механизма счетного узла — трос не вращается. В этом случае проверяют раздельно исправность троса и указателя.

Рекламные предложения:

Читать далее: Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Категория: — Электрооборудование автомобилей

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/osnovnye-neispravnosti-kontrolno-izmeritelnykh-priborov

Причины и методы устранения неисправностей

Введение.

1.1 Устройство, принцип работы КИП.

1.2 Основные неисправности и методы их устранения.

Основная часть.

2.1 Описание одной неисправности. Признаки, причины и последствия.

2.2 Описание методов и способов устранения этой неисправности.

2.3 Проведение всех работ по ТО.

2.4 Проверка работоспособности.

Заключение.

3.1. Обоснование метода, способ устранения неисправности.

3.2. Описание значимости курсовой работы.

Приложения.

4.1 Технологическая карта.

4.2 Операционная карта.

4.3 Рисунки, схемы , таблицы.

Список используемой литературы.

Устройство и принцип работы КИП.

Контрольно – измерительные приборы (КИП), делятся на 2 типа – электрические и механические. Расходуя энергию измеряемой среды, к примеру, это манометры, служащие для измерения давления в системе смазки, механические приборы выдают свои показания. Основное преимущество электроприборов состоит в самой простоте передачи сигнала от мест контроля до места наблюдения.

Контрольно-измерительный электроприбор, состоящий из приемника и датчика, соединяющихся между собой при помощи проводов для непосредственной передачи сигналов. На месте контроля устанавливается сам датчик электроприбора, а на месте наблюдения устанавливается приемник. В комплектацию датчика входят обязательное наличие чувствительного элемента и преобразователь, который преобразует входной сигнал в электрическую величину. Передача осуществляется на чувствительный элемент приемника. Пришедший в приемник сигнал производит преобразование в непосредственное перемещение стрелки, тогда шкале происходит определение значения контролируемого параметра. Сигнальная лампа и становится тем самым приемником в сигнализирующих приборах.

В механических — воздействие к стрелочному прибору передается с помощью той среды, в которой производится измерение. Например датчик уровня топлива поплавкового типа, в котором данные об уровне топлива в баке напрямую от поплавка к стрелочному механизму.

Устройство указателя уровня топлива (рис. 1, а) аналогично устройству описанных выше указателей давления масла и температуры охлаждающей жидкости. Датчик указателя (рис. 1, б) представляет собой реостат 4, смонтированный в металлическом корпусе 5. Реостат изменяет сопротивление в зависимости от уровня топлива в баке, поскольку его подвижный контакт (ползунок) соединен с рычагом, на конце которого установлен поплавок 6. Сила тока и магнитное поле левой катушки 7 (рис. 1, в) зависят от положения ползунка 9 реостата. При полном баке обмотка реостата 4 включена полностью, а сила тока в левой катушке незначительна. В этом случае результирующее магнитное поле всех катушек повернет стрелку с магнитом на отметку «П» (полный бак).

По мере уменьшения уровня топлива в баке сила тока левой катушки увеличивается, так как сопротивление реостата 4 уменьшается и результирующее магнитное поле катушек перемещает стрелку указателя в сторону нулевой отметки. Резистор 8 включен в цепь катушек как тепловой компенсатор.

В наше время в большинстве автомобилей механические датчики практически не используются, так как их всевозможные погрешности могут оставить водителя не правильно проинформируемым, что может повлечь за собой не предсказуемые последствия, связанные с «обсыханием» бака.

Поэтому современные автомобиле оснащают элекртическими, индукционными, магнитно – индукционными, магнитно – электрическими , механическими (редко) и т.д.

Основные неисправности.

Не точные (не правильные показатели), неподвижность стрелок манометра, термометра и датчика уровня топлива при включении/выключении зажигания, резкие колебания стрелки, стрелка заходит за максимальные или минимальные значения, не работает скоростной и счётный узел.

Причины и методы устранения неисправностей.

Обычно причиной отказа контрольно-измерительных приборов является отключение цепи кнопочным предохранителем, включенным в цепь приборов. Для проверки цепи необходимо нажать на кнопку предохранителя. В противном случае замена проводов или иных деталей механизма.

При обрыве провода, соединяющего датчик и указатель, в момент включения зажигания в указателях температуры охлаждающей жидкости и давления масла стрелка отклоняется до отказа влево от крайнего левого деления, а в измерителе уровня топлива — вправо за деление «П» шкалы. Резкие колебания стрелки или неточные показания приборов чаще всего являются результатом непрочного крепления наконечников проводов на зажимах датчиков и указателей.

При отказе в работе приборов необходимо проверить крепление наконечников проводников, исправность предохранителя и проводов и, если они исправны, то заменить в первую очередь датчик, так как датчики отказывают в работе чаще, чем указатели. При каждом техническом обслуживании проверяют действие контрольно-измерительных приборов при работающем двигателе и устраняют выявленные неисправности.

При ослаблении крепления гаек в соединении гибкого вала с прибором и коробкой передач, необходимо затянуть гайки ; обрыв гибкого вала — следует сменить гибкий вал, убедившись в отсутствии заедания в приборе; заедание приводного валика спидометра — следует заменить спидометр.

Источник

—>Мой сайт —>

Slogan of my company

Основные неисправности контрольно-измерительных
приборов. К основным неисправностям спидометра относят
неправильное показание скорости движения автомобиля изза
разрегулировки скоростного узла, колебание стрелки спидометра,
заедание барабанчиков счетного узла. Перед устранением
этих неисправностей необходимо проверить исправность
гибкого вала привода спидометра: не ослабло ли крепление
гаек, соединяющих гибкий вал со спидометром и с
коробкой передач, и не оборван ли трос. В случае обрыв троса
необходимо установить причины обрыва. Одной из причин
обрыва троса может быть заедание в спидометре. Для
проверки этого присоединяют конец гибкого вала к спидометру
и медленно проворачивают рукой свободный конец
троса. При этом не должно быть никаких заеданий и стрелка
спидометра не должна отходить от нулевого деления. При
резком проворачивании троса в рабочем направлении стрелка
должна резко отклониться от нулевого деления, затем
свободно вернуться обратно.

Колебание стрелки спидометра возникает вследствие неправильного
монтажа гибкого вала (плохое закрепление, изгибы
с радиусом менее 150 мм), недостаточного количества
смазки внутри оболочки гибкого вала и отсутствия продольного
перемещения троса внутри оболочки при затянутой до
отказа гайке крепления гибкого вала к спидометру. Отсутствие
продольного перемещения троса вала объясняется попаданием
грязи в отверстие валика спидометра.

С учетом большого разнообразия конструкций и назначений
контрольно-измерительных приборов ниже в качестве
примера приведены основные неисправности магнитоэлектрических
указателей температуры: нарушение герметичности
баллона датчика из-за чрезмерных усилий, прикладываемых
к гайке датчика при его монтаже на двигателе;
в этом случае вода, попадая внутрь датчика, выводит
из строя терморезистор; нарушение стабильности характеристик
терморезистора происходит чаще всего вследствие
значительных и длительных перегревов терморезистора в
процессе эксплуатации, например работа двигателя без охлаждающей
жидкости; смещение стрелки приемника на оси
магнита из-за вибраций или ударов; обрыв провода внутри
приемника.

Техническое обслуживание контрольно-измерительных
приборов. При обнаружении неисправностей датчика или
приемника рекомендуется заменить их исправными, а не подвергать
ремонту, так как конструкция приемника и датчика
неразборная и ремонту в эксплуатации не подлежит.

Проверку исправности магнитоэлектрических указателей
температуры рекомендуется проводить при 20°С в определенной
последовательности, для чего датчик и приемник должны
быть сняты с автомобиля.

Приемник устанавливают в приспособление в рабочем
положении. Датчик помещают в специальную герметичную
ванну с водой, закрытую пробкой от автомобильного радиатора,
которая дает возможность повышать температуру
воды выше 100°С. Датчики указателей, предназначенные
для замера температуры охлаждающей жидкости, проверяют
только в воде, так как при нагреве в масле при отсутствии
интенсивного его перемешивания увеличиваются погрешности
измерения в результате изменившихся условий
теплопередачи.

Датчики указателей, предназначенные для замера температуры
масла, проверяют в масляной ванне.

Схема включения комплекта приемника и датчика для
проверки изображена на схеме какй нибудь. Напряжение, подводимое
к прибору, равно 14 или 28 В (соответственно для приборов
с номинальным напряжением 12 и 24 В). Водяная или
масляная ванна должна медленно прогреваться.

Показания приемника указателя сравнивают с показаниями
контрольного ртутного термометра, установленного в ванне.
Цена деления контрольного ртутного термометра в этом
случае должна быть не более 0,5°С.

На каждой контрольной отметке шкалы перед отсчетом
показаний должна производиться выдержка не менее 2 мин.
Приемник и датчик исправны, если погрешность не превышает
данных, приведенных ниже:

Проверяемые точки шкалы приемника, °С 40 80 100 110 120

Допускаемая погрешность, °С ± 8 ±5 ±5 ±6 ±6

В случае увеличенной погрешности необходимо проверить
приемник и датчик указателя температуры отдельно.

Проверку приемника указателя осуществляют с помощью
контрольного реостата или магазина сопротивлений, включенного
в цепь приемника вместо датчика при
температуре окружающей среды +(20±5)°С и напряжении
14 или 28 В.

Перед проверкой показаний приемник выдерживают во
включенном состоянии на предельной отметке 110 или 120°С
в течение 2 мин. При этом фиксируют значение сопротивления
контрольного реостата.

Показания приемника удовлетворительны, если контрольные
положения стрелки соответствуют следующим значениям
сопротивления контрольного реостата:

Проверяемые точки
шкалы приемника, °С 40 80 100 110 120

Сопротивление, Ом 320-440 128-142 82-91 66-74 55-62

Погрешность приемника определяется разностью между
показаниями приемника и контрольного ртутного термометра.
Приемник можно считать исправным, если его погрешности
не выходят за указанные выше пределы при проверке приемника
с датчиком.

Проверку датчика указателя проводят с эталонным приемником
; сопротивление катушки между клеммами
Б и Д равно (10±1) Ом. При проверке используют контрольный
ртутный термометр с ценой деления 0,1°С.

Проверка заключается в определении сопротивления датчика
в комплекте с эталонным приемником при контрольных
температурах. Такая проверка может быть выполнена с помощью
амперметра и вольтметра. Сопротивление датчика определяют по формуле Rд= , где Uд — падение напряжения
Iд
в датчике, В (показания вольтметра); Iд— сила тока датчика,
А (показания амперметра). Применяемый при этом испытании
вольтметр должен иметь класс точности не ниже 0,5.
Сопротивления датчика не должно выходить за указанные
ниже пределы:

Контрольные температуры, °С 40 60 80 100 120
Сопротивление, Ом 318-418 194-234 124-144 80-92 54-62

Источник

Способы устранения основных неисправностей контрольно измерительных приборов

Причины, неисправности контрольно измерительных приборов могут иметь различный характер, но следствие всегда одно, некорректный учёт объекта измерения в чувствительной зоне. В этой статье мы разберём основные причины выхода из строя контрольно измерительного оборудования и меры по их избежанию.

1) Большинство случаев неисправной работы оборудования происходит из-за неправильного подбора или расчёта характеристик на первичной стадии закупки. Использование типовых датчиков в специальных условиях приводит к коррозии корпуса нестабильности в работе оборудования и его дальнейшему выходу из строя.

Для избежания данной проблемы, инженеры ТЕКО предоставляют вам высококвалифицированный подбор как на основе уже готовых успешных внедрений, так и разработке решений по индивидуальным параметрам.

2) Механические неисправности прибора, встречаемая крайне редко и вызвана: коротким замыканием, ошибками при подключении, вмятинах, царапинами, деформацией на корпусе прибора, развинчивание и разбалтывание крепежных прибора. Однако, теми же причинами могут вызываться нарушения электрических качеств прибора: обрыв кабеля, повреждение изоляции и т. п.

Чтоб максимальный обезопасить вас от ряда данных неисправностей, перед выпуском каждый прибор ТЕКО, проходит тщательную проверку на соответствие поставленному качеству продукции в соответствии с сертификатом ISO 9001:2015.

3) Физический износ оборудования, каждый измерительный прибор имеет сроки эксплуатации и количество рабочих циклов. Например:
Индуктивный датчик в ходе длительных работ получает небольшую погрешность по старению особо не влияющую на качество работы;
Герконовые магниточувствительные датчик производится с заранее установленным количеством рабочих циклов (до 107) после чего выдаёт явные погрешности в измерениях.

При подборе оборудования специалисты учитывают все особенности вашего производства, выбирая максимально долговечный измерительный прибор, способный увеличить рентабельность производственного процесса и сократить расходы.
_______________________________________________________________________________

Источник

Основные неисправности контрольно-измерительных приборов, освещения и сигнализации

Неисправность Причины Способы устранения
Не горят отдельные лампы Перегорание нити накала Нарушение контакта в патроне лампы Нарушение контакта в соединительной панели Неисправность выключателя или переключателя Замените перегоревшие лампы Зачистите окислившийся контакты или цоколь лампы, подогните пружинный контакт патрона Подтяните клеммы соединительной панели С помощью контрольной лампы проверьте исправность выключателя или переключателя и при необходимости замените
Не работают сигналы торможения Отсоединились провода от выключателя сигнала торможения Присоедините провода. С помощью контрольной лампы проверьте исправность выключателя сигнала торможения и при необходимости замените
Не работает вся система освещения Отключился предохранитель системы освещения из-за короткого замыкания проводки Устраните повреждение и включите предохранитель
Частое перегорание нитей накала ламп Повышенное напряжение Проверьте регулятор напряжения
Не работают указатели поворота Отключился предохранитель из-за короткого замыкания проводки Устраните повреждение и включите предохранитель

Ремонт контрольно-измерительных приборов, освещения и сигнализации

Проверка коммутатора ГАЗ

Для проверки нужна контрольная лампа и 2 провода

1) Проверить наличие питания на коммутаторе и на катушке зажигания

Для этого подсоединить один конец провода к минусу, с помощью второго проверять

2) Проверить наличие минуса на корпусе коммутатора

Для этого подключить один конец контрольной лампы к плюсу, другим концом касаться коммутатора

3) Отсоединить провод, который идёт от катушки к коммутатору

4) Подсоединить к проводу один конец контрольной лампы, 2-й присоединить к плюсу

Подсоединить любой проводник

Коснуться вторым концом проводника контакту, соединяющего с датчиком

Привернуть на место выкрученный провод с катушки зажигания

5) Проверить коммутатор в паре с катушкой зажигания

Подключить проводник к плюсу

Касаться проводником клеммы

6) Проверить датчик

Подсоединить один конец проводника к плюсу

Техника безопасности при техническом обслуживании контрольно-измерительных приборов, освещения и сигнализации

Требования безопасности перед началом работы.

Привести в порядок спецодежду и обувь, застегнуть обшлага, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов, надеть головной убор.

В зоне работы крана одевать каску.

Проверить исправность инструментов.

Рукоятки плоскогубцев, бокорезов должны иметь защитную изоляцию.

Рабочая часть отвертки должна быть правильно заточена, ручка прочно посажена и изолирована.

Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.

Торцевые ключи должны иметь несработанную насечку.

Молоток, зубила, бородок не должны иметь трещин, наклепа, выбоин.

Проверить исправность переносного электроинструмента.

Должна быть хорошая изоляция провода.

Проверить заземление оборудования.

Перед работой с грузозахватными механизмами проверить состояние троса, крюка, кнопочной станции, грузозахватные приспособления.

Проверить в работе без груза механизм перемещения, подъема.

Работать грузозахватными механизмами только в каске.

Требование безопасности во время работы.

Слесарь-электрик обязан выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

Запрещается производить притирку щеток, электрических машин и чистку их коллекторов без использования специальных приспособлений.

Испытание электрооборудования на электрическую прочность /пробой/ изоляции должно производиться в специально оборудованном помещении /высоковольтной камере/. В соответствии с правилами техники безопасности эти испытания могут производится бригадой в составе не менее 2-х человек. Наблюдение за работой в процессе испытания электрической прочности изоляции оборудования производится по приборам, размещенным с наружи на панели ограждения установки и через окно в двери испытательной камеры.

Перед испытанием для установки испытуемого аппарата в камеру заходить в проведенных диэлектрических перчатках, калошах. В камере должен находиться резиновый коврик. Входить в высоковольтную камеру во время испытаний запрещается.

Снятие с вагона и постановка на место подвагонных генераторов, мотор-вентиляторов и др. тяжелого оборудования должны производится при помощи электрокаров, автопогрузчиков.

Стенды для ремонта и испытания электрооборудования должны содержаться в соответствии с требованиями. Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Требования безопасности по окончании работы

Закончив работу, слесарь-электрик обязан:

— доложить об этом своему непосредственному руководителю, мастеру, старшему мастеру;

— убрать инструмент и приспособления;

— навести порядок на рабочем месте;

— привести в порядок спецодежду и обувь, вымыть руки и лицо;

— поставить в известность руководителя работ о наличии в цехе нарушений техники безопасности.

— возвращаясь домой соблюдать правила дорожного движения.

Список используемой литературы

Источник

Источник

Причины возникновения неисправностей в приборах

Неисправности
в приборах возникают по самым различным
причинам. Основными из них являются
следующие:

Износ
при длительной эксплуатации. В результате
длительной эксплуатации изнашиваются
керны, концы осей, камни, нарушается
балансировка, изменяются свойства
магнитов, ослабевает крепеж, окисляются
(ржавеют) металлические части приборов.

Перегрузки.
При перегрузках возникают механические
и электрические неисправности. К таким
неисправностям относятся нарушение
изоляции, обрывы в цепях, короткие
замыкания в катушках, рамках и добавочных
сопротивлениях, обгорание зажимов,
потемнение стекла и шкалы приборов,
повреждение стрелки и смещение ее
относительно оси, деформация подвижной
части прибора.

Систематические
вибрации
вызывают чисто механические неисправности
в приборах, связанные с появлением
дополнительного трения в опорах.

Работа
при пусковых режимах и частых включениях.

Вследствие
большой величины пусковых токов при
включении двигателей приборы работают
в особо тяжелых условиях. Это вызывает
быстрый износ подпятников, осей,
нарушается уравновешенность, появляются
неисправности стрелок приборов.

Плохое
уплотнение корпусов.
Вследствие плохого уплотнения корпусов-
внутрь приборов попадает пыль и
ферромагнитные частицы. Пыль, попадая
в углубление (кратер) камня, создает
дополнительное трение, вызывает
увеличение вариации, ускоряет износ
керна и камня. Ферромагнитные частицы,
попадая в зазоры постоянного магнита
подвижной системы, в зазор магнита
тормоза (у счетчиков) или в зазор магнита
успокоителя, препятствует свободному
перемещению подвижной системы прибора,
образуют задевания (зацепления) ее
деталей о детали неподвижной части.

Длительное
хранение приборов.
При длительном хранении приборов часто
подвергаются коррозии оси (керны). В
результате этого у многих приборов
появляется затирание, т. е. несвободное
перемещение подвижной части. Кроме
того, имеют место и ряд других причин,
приводящих к возникновению неисправностей.
К ним относятся воздействие на приборы
высоких и низких температур, сырости,
агрессивных паров и газов, нарушение
правил и инструкций по эксплуатации
приборов, небрежное обращение с приборами
при эксплуатации и транспортировке и
др.

Общие неисправности электроизмерительных приборов

Среди
всех возможных неисправностей,
встречающихся в электроизмерительных
приборах, можно указать на ряд
неисправностей, характерных для всех
приборов непосредственного отсчета.

Такими
неисправностями являются: прибор не
дает показаний; прибор дает заведомо
неверные показания; вариация прибора
превышает установленные нормы; погрешность
прибора выше нормы; невозвращение
указателя в нулевое положение превышает
норму;

Кроме
указанных выше неисправностей, в
электроизмерительных приборах могут
встречаться и другие неисправности или
повреждения: трещины и вмятины на
корпусе, разбито или отклеилось стекло,
отсутствует часть крепежа; сломана или
погнута стрелка, расшатаны зажимы и др.

Методика обнаружения неисправностей

Для
обнаружения неисправностей
электроизмерительные приборы подвергаются:
внешнему осмотру без вскрытия прибора;
внутреннему осмотру после вскрытия
прибора; проверке под током (напряжением).

Внешний
осмотр
прибора производится до снятия с прибора
крышки или кожуха. При этом проверяют
состояние корпуса, работу корректора,
арретира, отсутствие повышенного трения
в опорах, уравновешенность подвижной
части, наличие свободного перемещения
указателя, целость электрической цепи,
величины сопротивлений постоянному
току, отсутствие посторонних предметов,
отсоединившихся деталей и т. п.

При
проверке корпуса обращают внимание на
отсутствие трещин, сколов, вмятин,
плохого прилегания крышки (кожуха) к
корпусу, стекла к крышке, на наличие
необходимого крепежа, исправность
зажимов и т. п.

Винт
(головка) корректора при проверке должен
свободно перемещаться в правую и левую
стороны, при этом указатель прибора
должен отклоняться в правую и левую
стороны относительно нулевой отметки
шкалы.

Исправный
механический арретир в положении «Арр.»
должен скреплять подвижную часть с
неподвижной, снимая тем самым нагрузку
с растяжек или подвесов прибора.

Наличие
дополнительного трения в опорах прибора
проверяется по несвободному (неплавному)
перемещению указателя при медленном и
многократном поворачивании винта
(головки) корректора. Наличие дополнительного
трения в опорах можно также определить
по величине смещения указателя. Для
этого указатель отклоняют корректором
на некоторый угол и затем замечают, на
какую величину сместится он относительно
установившегося положения при легком
постукивании карандашом (пальцем) по
крышке (стеклу) прибора. Если величина
смещения указателя больше допустимой,
то это указывает на наличие дефекта в
опорах: затупление керна, повреждение
камня или слишком сильное зажатие между
подпятниками подвижной системы.

Уравновешенность
подвижной системы определяется по
величине смещения указателя с нулевой
отметки шкалы при наклоне прибора в.
разные стороны на установленный для
него угол. Если при этом величина
перемещения указателя превышает
установленную для прибора норму,
подвижную часть прибора необходимо
уравновесить (отбалансировать).

Свободное
перемещение указателя определяется
путем поворота прибора в горизонтальной:
плоскости вокруг оси подвижной части;
при этом наблюдают, насколько свободно
перемещается указатель прибора.

Исправность
электрических цепей и величина их
сопротивления определяются при помощи
тестера (омметра).

Внутренний
осмотр.
После проведения внешнего осмотра и
при наличии неисправностей прибора
снимают его кожух (крышку) и производят
внутренний осмотр с целью обнаружения
неисправностей и установления характера
повреждения (неисправности).

При
внутреннем осмотре проверяется
возможность свободного перемещения
подвижной части по всей шкале, определяется
место обрыва электрической цепи,
состояние изоляции катушек, внутренних
шунтов, моментных пружин, растяжек,
отсутствие коррозии металлических
деталей и т. п.

Возможность
свободного перемещения подвижной части,
вдоль всей шкалы определяется путем
дутья на стрелку прибора в направлении
ее движения. Доведя таким образом стрелку
до верхнего предела шкалы, прекращают
дутье и наблюдают за перемещением
стрелки. При наличии задеваний, стрелка
прибора будет возвращаться неплавно,
скачками, или остановится, не дойдя до
нулевой отметки.

Задевание
может произойти между крылом или сектором
успокоителя и стенками камеры или
магнита успокоителя, между рамкой
прибора и полюсными наконечниками,
между стрелкой и неровностями,
шероховатостями шкалы.

Определение
места обрыва электрической цепи прибора
производится при помощи тестера или
пробника путем последовательной
поэлементной проверки всей цепи, при
этом наиболее вероятными точками обрыва
цепи могут быть места соединения (спая)
катушек, пружин, рамок, токоподводов и
т. д. Поврежденный участок цепи (катушки,
шунты, добавочные сопротивления) можно
определить по изменению цвета изоляции
и наличию характерного запаха.

Проверка
прибора под током
(напряжением)
производится
на специальных стендах (установках)
постоянного и переменного тока с
использованием образцовых мер и
измерительных приборов,.

При
данной проверке определяют плавность
перемещения указателя вдоль всей, шкалы,
возвращение указателя, к нулевой отметке
шкалы, исправность электрических цепей,
величины погрешностей и вариации
показаний на основных (оцифрованных)
отметках и влияние наклона.

Плавность
перемещения указателя вдоль всей шкалы
проверяется путем плавного изменения
тока (напряжения) от нуля до максимума
« обратно при одновременном наблюдении
за характером перемещения стрелки по
всей шкале. Неплавное перемещение
указателя свидетельствует о наличии
затирания или задевания деталей подвижной
части прибора о неподвижные. Затирание
— неисправность, вызванная нарушением
кернов, концов, осей, подпятников или
малым зазором между осью и подпятником.
Этот вид неисправности обычно определяется
до включения прибора в схему.

Задевание
в приборе не связано с нарушением кернов
и подпятников. Оно обуславливается
незначительным касанием подвижной
части о неподвижную и выявляется в
‘большинстве случаев при включении
прибора в схему.

Невозвращение
стрелки на нулевую отметку шкалы
определяется в процессе проверки
плавности ее перемещения при плавном
изменении тока (напряжения) от максимума
до нуля. Перед проверкой стрелка прибора
должна быть поставлена корректором на
нулевую отметку шкалы.

Если
стрелка возвращается на нулевую отметку
после легкого постукивания по прибору,
то это указывает на наличие повышенного
трения в опорах. Невозвращение стрелки
на нуль может быть также и от уменьшения
противодействующего момента, вызванного
отжигом или деформацией спиральных
пружин (растяжек), или вследствие
незначительного задевания подвижной
системы о какую-либо неподвижную часть
прибора.

При
включенном в схему приборе проверяются
исправность электрических цепей,
соответствие его классу точности по
допускаемой погрешности и вариации
показаний. При этом одновременно
проверяется постоянство показаний
прибора.

Непостоянство
показаний прибора может явиться
результатом плохого контакта, межвитковых
замыканий, плохого закрепления стрелки
или лепестка на оси прибора. Если стрелка
после установки на отметку смещается
с нее, в то время как стрелка образцового
прибора находится в покое, то это
указывает на слабый контакт в цепи
испытуемого прибора. Такой прибор
необходимо включить в схему омметра
или моста для измерения сопротивления
и слегка дотрагиваться изоляционной
палочкой, до отдельных проводников и
деталей прибора (исключая подвижную
часть). При непостоянном контакте стрелка
омметра или гальванометра моста будет
колебаться. Если слабый контакт не будет
обнаружен, необходимо после разборки
прибора проверить рамку. Часто плохой
контакт бывает в местах спая концов
обмотки рамки с пружинодержателем.

Источник

Лекция14

Тема: Ремонт электроизмерительных приборов

Электроизмерительные приборы — класс устройств, применяемых для измерения различных электрических величин. В группу электроизмерительных приборов входят также кроме собственно измерительных приборов и другие средства измерений — меры, преобразователи, комплексные установки.

Применение

Средства электрических измерений широко применяются в энергетике, связи, промышленности, на транспорте, в научных исследованиях, медицине, а также в быту — для учёта потребляемой электроэнергии. Используя специальные датчики для преобразования неэлектрических величин в электрические, электроизмерительные приборы можно использовать для измерения самых разных физических величин, что ещё больше расширяет диапазон их применения.

Виды ремонта электроизмерительных приборов

Электроизмерительные приборы, имеющие поврежденные детали или узлы, а также приборы, погрешности и вариации показаний которых превышают допустимые значения, считаются неисправными и подлежат ремонту, регулировке и поверке.

В зависимости от характера неисправностей ремонт электроизмерительных приборов подразделяется на следующие виды: текущий, средний и. капитальный, или соответственно ремонт первой, второй и третьей группы сложности.

Текущий ремонт включает устранение ряда неисправностей в отдельных узлах и деталях прибора, не связанных с разборкой измерительного механизма. Регулировка прибора осуществляется при помощи специальных регулирующих устройств без разборки измерительного механизма прибора.

Средний ремонт включает работы, предусмотренные текущим ремонтом, и ,кроме того, работы, связанные с исправлением и заменой негодных деталей при частичной разборке прибора, а также регулировку и подгонку показаний прибора по оцифрованным отметкам шкалы для всех пределов, измерения или исправление участка шкалы, на котором прибор не поддается регулировке.

. Капитальный ремонт производится при повреждениях (выходе из строя) основных элементов и узлов прибора (подвижных рамок, неподвижных катушек или всей подвижной части) и включает разборку измерительного механизма, восстановление или замену поврежденных деталей и узлов, прибора, регулировку и подгонку показаний по оцифрованным отметкам или переградуировку прибора.

Все электроизмерительные приборы, прошедшие любой из видов ремонта, подлежат обязательной поверке и должны удовлетворять всем требованиям действующих инструкций, ТУ, ГОСТов, в соответствии с которыми они были изготовлены.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Электроизмерительные приборы различаются по следующим признакам:

1. по роду измеряемой величины;

2. по роду тока;

3. по степени точности;

4. по принципу действия;

5. по способу получения отсчета;

6. по характеру применения.

Кроме этих признаков, электроизмерительные приборы можно также отличать:

по способу монтирования;

· по способу защиты от внешних магнитных или электрических полей;

· по выносливости в отношении перегрузок;

· по пригодности к применению при различных температурах;

· по габаритным размерам и другим признакам.

Для измерения электрических величин применяются различные электроизмерительные приборы, а именно:

тока — амперметр;

напряжения — вольтметр;

электрического сопротивления — омметр, мосты сопротивлений;

мощности — ват­тметр;

электрической энергии — счетчик;

частоты перемен­ного тока — частотомер;

коэффициента мощности — фа­зометр.

По роду тока приборы делятся на приборы постоянного тока, приборы переменного тока и приборы постоянного и переменного тока.

По степени точности приборы делятся на восемь классов: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5 ,4. Цифры указывают значение допустимой приведенной погрешности в процентах.

По принципу действия приборы подразделяются на:

· магнитоэлектрические;

· электромагнитные;

· электродинамические (ферромагнитные);

· индукционные;

· и другие.

По способу получения отсчета приборы могут быть с непосредственным отсчётом и самозаписывающие

По характеру применения приборы делятся на стационарные, переносные и для подвижных установок.

 Среди приборов электромагнитной системы различают приборы с плоской (рис1.3, а) и с круглой катушкой (рис. 1.3, б) [2].

Устройство:

– неподвижная плоская (рис. 1.3, а) или круглая (рис. 1.3, б) катушка 1;

– подвижный ферромагнитный сердечник 2из магнитомягкого материала, жестко связанный с осью;

– ось 3;

– стрелка 4;

– успокоитель 5;

– спиральная противодействующая пружина 6;

– неподвижный сердечник 7;

– экран 8.

Катушки амперметров наматывают медным проводом диаметром 0,6 мм и более. Приборы для измерения силы тока до 5 А имеют обмотку из 40–50 витков медного провода диаметром до 1 мм. При токе около 250 А катушку выполняют из медной шины. Катушки вольтметров наматывают медным изолированным проводом диаметром 0,08–0,15 мм (при напряжении свыше 100 В) и 0,4 мм (при напряжении до 15 В).

Принцип действия. Передвижение подвижной части измерительного механизма происходит в результате взаимодействия магнитных полей неподвижной катушки и одного или нескольких подвижных сердечников из ферромагнитных материалов.

При протекании тока по катушке в приборах с плоской катушкой (рис. 1.3, а) возникает магнитное поле, сердечник намагничивается и втягивается в щель каркаса катушки, поворачивая ось со стрелкой.

В приборах с круглой катушкой (рис. 1.3, б) вращающий момент создается при взаимодействии подвижной и неподвижной пластин. При протекании тока по катушке вращающий момент создается при взаимодействии подвижной и неподвижной пластин. Обе пластины намагничиваются одинаковой полярностью и взаимодействуют друг с другом. Подвижной сердечник смещается (отталкивается), поворачивая стрелку.

Шкала прибора – квадратичная, сжатая вначале. При измерении переменного тока её показания пропорциональны действующему значению напряжения.

При измерении переменного тока или напряжения сердечник одновременно с изменением магнитного поля рабочей катушки перемагничивается. Знак угла поворота (направление вращающего момента) подвижной части не зависит от направления тока в катушке, что позволяет измерять переменные токи и напряжения без дополнительных

Вопросы :

1.Что такое Электромагнитные приборы(определение)

2.Применение Средств электрических измерений

3. Принцип действия.

4.Шкала прибора(определение)

5. Виды ремонта электроизмерительных приборов

Задание: План конспект лекции, ответы на вопросы в конце лекции

Источник

Дзюбенко Олег Леонидович1, Подстреха Сергей Владимирович2, Чмутин Евгений Владимирович3
1Военный учебно-научный центр ВВС «Военно-воздушная академия име-ни профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, кандидат педагогических наук, доцент,старший преподаватель кафедры
2Военный учебно-научный центр ВВС «Военно-воздушная академия име-ни профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, преподаватель кафедры
3Военный учебно-научный центр ВВС «Военно-воздушная академия име-ни профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, курсант

Аннотация
Рассмотрены методы обнаружения неисправностей и предложен порядок проведения ремонта комби-нированных электроизмерительных приборов.

Dzyubenko Oleg Leonidovich1, Podstrekha Sergey Vladimirovich2, Chmutin Evgeny Vladimirovich3
1Military educational-scientific center of air force «The air force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Gagarin», Voronezh, candidate of pedagogical Sciences, associate Professor,senior lecturer
2Military educational-scientific center of air force «The air force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Gagarin», Voronezh, lecturer
3Military educational-scientific center of air force «The air force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Gagarin», Voronezh, cadet

Abstract
Reviewed methods for the detection of faults and proposed order for repair of Kombi related electrical appliances.

Библиографическая ссылка на статью:
Дзюбенко О.Л., Подстреха С.В., Чмутин Е.В. Методы обнаружения неисправностей и операции проведения ремонта комбинированных электроизмерительных приборов // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 8 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2016/08/70182 (дата обращения: 02.06.2023).

При разработке, производстве и эксплуатации радиоэлектронных устройств с применением электронной измерительной аппаратуры применяются различные методы измерений физических величин. Многие из таких измерений обеспечиваются переносными комбинированными электроизмерительными приборами.

Простота, удобство реализации и достаточно высокая точность измерений большинства физических величин с помощью комбинированных электроизмерительных приборов способствовало их распространению при эксплуатации вооружения, военной и специальной техники в воинских частях.

Комбинированными электроизмерительными приборами пользуется или начинает пользоваться широкий круг лиц, часто не обладающий специальными знаниями в области радиоэлектронных измерений. Так в процессе эксплуатации комбинированных приборов могут возникать различного вида неисправности, как вызванные износом и старением элементов системы, так и неправильными действиями личного состава [1].

Установление причин неисправностей в комбинированных приборах облегчает дефектацию и их последующий ремонт. Основными причинами возникновения неисправностей комбинированных электроизмерительных приборов являются:

  1. Перегрузки. При перегрузках возникают как механические, так и электрические неисправности: нарушение изоляции, обрывы и короткие замыкания в цепях, потемнение шкал и стекол, повреждение указателя измерительного механизма, оплавление контактов, сгорание токоподводящих растяжек, заклинивание подвижных частей, выход из строя электрорадиоэлементов.
  2. Естественный износ при длительной эксплуатации: изнашиваются концы осей (керны) измерительного механизма, стареют (теряют свойства) магниты, ослабевает крепёж и нарушается взаимное расположение деталей, окисляются металлические детали, расслаиваются печатные платы, изменяются упругие свойства токоподводящих растяжек, изменяется цвет шкал, отслаивается краска на стрелках и шкалах, отклеиваются стёкла, ломаются винты корректоров, деформируются ограничители движения стрелки, изменяются параметры электрорадиоэлементы.
  3. Воздействие радиации на материалы и электрорадиоэлементы вызывает радиационные повреждения, приводящие к обратимым и необратимым изменениям их параметров. Под влиянием нейтронного облучения происходят изменения значений параметров металлов, таких как коэрцитивная сила, магнитная проницаемость и остаточное намагничивание. Радиационное облучение способствует коррозии металлов, изменяет технические характеристики электрорадиоэлементов.
  4. Климатические факторы (температура, влажность, давление воздуха, солнечная радиация, ветер, пыль и песок) ускоряют старение комбинированных приборов.
  5. Длительное хранение приборов, особенно в условиях, отличающихся от нормальных, также является причиной возникновения неисправностей приборов. При хранении концы осей (керны) измерительного механизма часто ржавеют, что порождает затирание подвижных частей, ржавлению и коррозии подвержены внутрирамочные магниты. Причиной появления неисправностей может служить плохое уплотнение корпусов, из-за чего внутрь прибора может попасть пыль, ферромагнитные частицы и влага.
  6. Эксплуатационные факторы обусловлены действиями обслуживающего персонала, которые снижают работоспособность приборов или вызывают их отказы. Их причинами являются низкая квалификация личного состава, нарушение инструкций по эксплуатации, несвоевременная поверка приборов, неправильная регулировка, несоответствие условий эксплуатации рабочим условиям для данного прибора, отсутствие технического обслуживания, некачественно проведенный предыдущий ремонт прибора.

Обнаружение причин неисправностей комбинированных приборов (диагностика) – сложный и трудоемкий процесс, на который уходит до 70% от всего времени, затрачиваемого на ремонт прибора. Поэтому очень важно знать принцип действия, устройства, конструктивные особенности комбинированных приборов (ввиду их многообразия), правила их эксплуатации и наиболее часто встречающиеся неисправности.

Данные о действительном состоянии измерительных приборов ремонтник получает как путем непосредственного восприятия, так и с помощью технических средств – измерительных приборов. Наиболее целесообразной последовательностью сбора информации при поиске причин неисправности является постепенное сужение границ области неисправной части прибора до тех пор, пока неисправность не будет локализована до конкретного поврежденного элемента. Для этого используют ряд методов обнаружения неисправностей:

  1. Внешний и внутренний осмотр. Преимуществом является простота и наглядность. Главный недостаток – ограниченность, обнаружить неисправности удается только при наличии явно выраженных внешних признаков.
  2. Метод характерных признаков. Не требует глубоких знаний физических процессов в ремонтируемом приборе и повышает эффективность работы малоопытного ремонтника. Исправность прибора оценивается по перечню характерных неисправностей на основании признаков, характеризующих эти неисправности однозначно. Достоинство метода: не требуется специальная контрольно-измерительная аппаратура. Недостатки метода: таблицы не всегда обеспечивают однозначную связь между табличными признаками отказа и реально существующим отказом, часто различные отказы имеют одни и те же сходные внешние признаки, процесс поиска отказов не оптимизируется по времени, перечни не могут быть полными для новых приборов, поступающих в эксплуатацию.
  3. Метод последовательной поэлементной проверки. Заключается в том, что подозреваемые в неисправности элементы прибора заменяются заведомо исправными. Если после замены элемента признаки нормальной работы восстанавливаются, считают, что причиной отказа был замененный элемент. Достоинство метода – простота заключения о неисправности прибора, недостаток – элементы, поставленные взамен неисправных, могут оказаться в ненормальных режимах и могут выйти из строя (вторичная неисправность). При этом причина отказа так и остается невыясненной.
  4. Метод половинного разбиения (средней точки). При первой проверке схему прибора делят приблизительно на две равные части, либо по количеству элементов, либо по условной вероятности отказов элементов схемы. После первой проверки каждой части схемы выполняют вторую, при которой неисправная часть схемы разделена на две равные части. Процесс повторяют до тех пор, пока не будет обнаружен неисправный элемент. Удобно деление производить по функциональному признаку (схему измерения постоянного тока, схему измерения сопротивления, схему измерения емкости, схему измерения параметров транзисторов). Метод половинного разбиения позволяет минимизировать число проверок, необходимое для обнаружения неисправного элемента.
  5. Метод сравнения. Режимы работы исследуемого неисправного участка сравниваются с реальными режимами работы однотипного заведомо исправного прибора. Данный метод может быть применим при наличии исправных однотипных приборов.
  6. Промежуточные измерения. Один из широко распространенных способов на конечном этапе поиска неисправностей, когда границы сужены до участка и остается найти неисправный элемент. Он заключается в выявлении неисправного элемента путем произведения измерения сопротивления цепей, режимов питания и других параметров. Результаты сравниваются с контрольными картами сопротивлений и напряжений, таблицами режимов или рисунками на полях электрических схем. Там где отсутствуют карты сопротивлений (напряжений), целесообразно составить их самостоятельно, конкретно для каждого типа прибора [2].

Поиск неисправностей комбинированных приборов является процессом, требующим соответствующих теоретических знаний, практических навыков, многостороннего подхода, а зачастую и многократного повторения одних и тех же операций. Перед тем как приступить к поиску неисправностей, следует изучить эксплуатационную и ремонтную документацию на прибор. Необходимо твердо знать и строго соблюдать меры безопасности и правила обращения с элементами схем. Неисправности отыскивают в несколько этапов с постепенным сужением круга поиска, сочетая логический анализ с визуальным и инструментальным контролем.

Для обнаружения и устранения неисправностей поступившие в ремонт комбинированные приборы подвергаются: внешнему осмотру без вскрытия прибора; опробованию в режимах измерения силы тока, напряжения и сопротивления (измерения I, V, R); внутреннему осмотру после вскрытия прибора; проверке под током (напряжением); регулированию и настройке.

Внешний осмотр прибора проводится без снятия с прибора крышки или основания. При этом проверяют наличие и сохранность действующих мастичных клейм, состояние корпуса, работу корректора, уравновешенность подвижной части измерительного механизма, свободное перемещение указателя, отсутствие отсоединившихся деталей и посторонних предметов, герметичность и надежность крепления стекла, исправность соединительных проводников, исправность переключателей и клемм, плавность работы потенциометров, четкость надписей на передней и тыльной табличках (т.н. шильдиках). При проверке состояния корпуса следует обратить внимание на отсутствие трещин, сколов неплотного прилегания крышки к корпусу, измерительного механизма к крышке. Головка корректора должна свободно перемещаться вправо и влево с перемещением указателя в соответствующую сторону относительно нулевой отметки шкалы. Уравновешенность подвижной части измерительного механизма определяется путем наклона прибора в разные стороны на угол 5°. Если при этом смещение указателя от нулевого положения будет превышать значения основной допустимой погрешности, измерительный механизм подлежит ремонту – уравновешиванию подвижной части [4].

Исправность соединительных проводников проверяется с помощью омметра. При проверке обращается внимание на исправность наконечников проводников. Переключатель должен переключаться без больших усилий и четко фиксироваться в каждом положении. Ручки потенциометров должны вращаться плавно, без заеданий. Клеммы (зажимы) должны быть надежно закреплены, не иметь сколов, обеспечивать надежный контакт подсоединяемых проводников. Удостовериться в том, свободно ли перемещение подвижной части, можно поворотом корпуса прибора в горизонтальной плоскости. В силу инерции подвижная часть с указателем остаются на месте и указатель «проходит» всю шкалу [3].

Практически большинство комбинированных приборов поступают на ремонт от поверителей после забракования, т.е. выявления несоответствия требованиям метрологических характеристик. Однако причины, вызвавшие это несоответствие, могут быть не ясны. К тому же поверители прекращают поверку прибора, обнаружив первую неисправность. Поэтому ремонтнику для более полной дефектации прибора необходимо провести опробование прибора в разных режимах измерения I, V, R. После включения прибора в измерительную цепь, необходимо внимательно следить за его работой. При появлении искрения, чрезмерному нагреву или дыму необходимо немедленно выключить источник тока (напряжения), обезопасив остальные участки схемы от возможных зависимых повреждений.

При внутреннем осмотре проверяется возможность свободного перемещения подвижной части (обычно дуют на стрелку, и следят за ее перемещением вдоль шкалы), уточняют место обрыва цепи, состояние внутреннего монтажа, а также шунтов, катушек, резисторов, растяжек и магнитов.

Наиболее характерными неисправностями могут быть следующие:

— выход из строя одного или нескольких резисторов (катушек);

— неисправность измерительного механизма;

— выход из строя реостата установки нуля омметра;

— выход из строя переключателей рода работ, переключателя пределов измерений;

— выход из строя трансформаторов;

— нарушение контактов в местах соединений элементов;

— коррозия, загрязнение контактов (контактных пружин) в отсеке питания прибора.

Выход из строя любого резистора (катушки) зачастую можно выявить визуально. Они не должны иметь вздутостей, следов обугливания и подтеков, керамика не должна иметь сколов и трещин, выводы должны быть надежно закреплены.

В измерительном механизме могут быть следующие неисправности:

— обрыв растяжки;

— обрыв цепи рамки;

— нарушение уравновешенности подвижной части;

— затирание.

Обрыв растяжки обнаруживается при осмотре измерительного механизма. Обрыв в цепи рамки обнаруживается с помощью омметра. При данной неисправности измерительный механизм подлежит замене. Устранение неуравновешенности производится путем добавления или уменьшения количества припоя на противовесы стрелки. В том случае, если стрелка искривлена, перед уравновешиванием ее следует выпрямить. При затирании стрелка прибора будет возвращаться к нулевой отметке скачками или вовсе остановится в какой-то точке шкалы. Затирание может быть между рамкой и магнитом, между стрелкой и неровностями шкалы, возможно попадание металлической стружки или посторонних включений в зазор между рамкой и магнитом. Неисправность устраняется путем ликвидации причины, ее вызвавшей. Обрыв цепи реостата влечет за собой отсутствие показаний на всех пределах измерения сопротивления. Потенциометры и реостаты должны быть надежно закреплены, иметь целые лепестки или зажимы. Ползунок должен плотно прилегать к проводу и плавно перемещаться. Об исправности диодов выпрямителя (кнопка «~» переключателя не нажата) судят по выполнению условия

Rобр / Rпр > 10,                                                                       (1)

где Rобр – показания омметра при измерении обратного сопротивления диода, Rпр – показания омметра при измерении прямого сопротивления диода (Rпр = 10 – 100 Ом).

Переключатели должны работать четко, без больших усилий и с надежной фиксацией в каждом положении, переходное сопротивление замкнутых контактов должно быть равно «0» [5], трансформаторы должны быть точно закреплены на шасси (плате), железо их должно плотно стянуто, выводы обмоток закреплены лепестками на изоляционных планках, надежно припаяны к монтажным проводам. Трансформаторы не должны иметь подтеков изоляционного лака, цвет катушек должен быть ровным, без значительных потемнений. Целостность цепей обмоток проверяют омметром. Неисправные трансформаторы как правило, подлежат замене.

Вероятными точками обрыва электрической цепи могут быть места спаивания катушек, резисторов, катушек, пружин, рамок и т. п. Изменение цвета изоляции проводов и характерный запах указывают на поврежденные участки цепи. Поврежденный участок можно определить, проводя ориентировочные измерения.

В приборах, в схеме измерения которых применяются микросхемы, необходимо, контролировать напряжения источников питания, обратив особое внимание на состояние контактов (контактных пружин) в отсеке питания прибора.

Проверка полупроводниковых приборов – диодов, транзисторов, интегральных микросхем путем внешнего осмотра затруднительна, поскольку большая часть неисправностей этих приборов на внешнем виде не отражается. Наиболее объективная оценка качества всех элементов проводится при проверке под напряжением путем измерения режимов (по напряжению или току). При включенном приборе неисправности определяют и по таким признакам, как пробой напряжения, искрение, чрезмерное нагревание трансформаторов, транзисторов, микросхем, электролитических конденсаторов и других.

Устранение неисправностей начинается с изъятия из прибора обнаруженного неисправного элемента частичной разборкой прибора. При изъятии элемента необходимо запомнить взаимное расположение деталей, а также промаркировать проводники распаиваемого монтажа.

Изъятый элемент внимательно осматривается, при необходимости испытывается, а потом либо вновь изготавливается, либо ремонтируется, либо заменяется исправным. При проведении ремонтных работ требуется постоянный самоконтроль, проверка качества выполняемых работ. Попадание припоя и канифоли в прибор, плохие контакты в пайках, непрочное соединение, слабое крепление деталей – все это может привести к появлению дополнительных погрешностей.

После ремонта или замены деталей, влекущих за собой изменение параметров прибора, необходима его регулировка и подстройка.

В диагностике неисправностей большое значение имеет опыт эксплуатации и ремонта комбинированных приборов, знание их слабых мест, характерных неисправностей и причин их возникновения. Поэтому необходимо постоянно накапливать статистический материал по неисправностям, приводить детальный анализ вызвавших их причин, составлять и постоянно дополнять перечни неисправностей по каждому типу приборов. Данные меры будут способствовать оперативности восстановления комбинированных приборов.

Библиографический список

  1. Кулаков Е.В. Переносные стрелочные комбинированные приборы. Справочник по измерительной технике. М.: NT Press, 2005 – 208 с.
  2. Зайцев С.В., Потерпеев Ю.П. Методическое пособие по ремонту переносных комбинированных приборов. Тейково.: ЦБИТ РВСН, 1999 – 20 с.
  3. ГОСТ 8.497-83 Амперметры, вольтметры, ваттметры, варметры. Методы и средства поверки. М.: Издательство стандартов, 1983 – 10 с.
  4. ГОСТ 8.409-81 Омметры. Методы и средства поверки. М.: Издательство стандартов, 1981 – 20 с.
  5. Прибор электроизмерительный комбинированный Ц4353. Паспорт 2.278.032 ПС.

Количество просмотров публикации: Please wait

Все статьи автора «Дзюбенко Олег Леонидович»

Источник

Подборка по базе: 0586 Административно-правовое регулирование контроля за оборотом, АК1787 статья Государственное регулирование внешнеэкономической , Правовое регулирование предварительного договора в гражданском п, Правовое регулирование управленческой деятельности (ДОУА).docx, ответы на Правовое регулирование антикоррупционной деятельности., 13 Сборка и разборка редуктора.doc, Экономика_Государственное регулирование рынка труда российская с, Гос регулирование экономики.docx, Метрология и техническое регулирование.docx, Дип.Контроль и регулирование.docx

ТЕМА3.1: «Ремонт контрольно-измерительных приборов»

Разработал мастер п/о

Шаповалова Н.П.

Тверь 2018

ТЕМА 3.1. ремонт контрольно-измерительных приборов

На данную тему программой отводится 18 часов.

Основная дидактическая задача при изучении темы — обучение учащихся способам ремонта приборов данной группы, формирование практических навыков обнаружения основных неисправностей приборов и способов их устранения.

Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы:

освоить методику определения основных неисправностей электроизмерительных приборов: амперметров, вольтметров, тестеров, омметров и тд.;

получить производственные навыки по разборке приборов;

освоить ремонт корпусов приборов и их механических элементов;

получить производственные навыки по ремонту рамок и элементов измерительной системы прибора;

выработать навыки по сборке измерительного механизма и полной сборке прибора;

освоить заключительный этап ремонта — — поверку отремонтированного прибора. •

Тема 4 является основным базовым звеном, связывающим все последующие темы производственного обучения.

Производственное обучение учащихся по данной теме должно проходить после изучения теоретического курса спецтехнологии по теме «Электроизмерительные приборы».

Планирование изучения темы 2.1

по перспективно-тематическому плану

Подтема 1. Основные виды механических неисправностей электроизмерительных приборов.

Урок 1. Разборка приборов.

Урок 2. Ремонт корпусов.

Урок 3. Подгонка и замена стекол.

Подтема 2. Ремонт механических элементов электроизмерительных приборов.

Урок 4. Ремонт и полировка кернов и подпятников.

Урок 5. Ремонт специальных пружинок и стрелок измерительных приборов.

Урок 6. Сборка и балансировка подвижной системы.

Подтема 3. Ремонт измерительной части электроизмерительных приборов.

Урок 7. Ремонт каркасных и бескаркасных рамок измерительных приборов: намотка рамок, добавочных сопротивлений и шунтов; операции «старения» рамок, шунтов.

Урок 8. Окончательная сборка измерительного механизма.

Подтема 4. Поверка ремонтируемого электроизмерительного прибора.

Урок 9. Обучение пользованию поверочными таблицами и приемами поверки прибора.

Учебно-технические пособия для мастеров и учащихся

1. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования. М., 1983 (см. гл. II, §4 гл. XI).

2. Расовский В.Э., Котов Г.И. Ремонт измерительных электроприборов. • М., 1980.

Распределение времени уроков:

на инструктажи (каждый урок по 1 часу) — 4 часа;

на тренировочные упражнения для уроков: 1—3 (по 2 часа) — 6 часов; 4—6 (по 3 часа) — 9 часов; 7—9 (по 3 часа) — 9 часов; на производственную деятельность (всего 12 часов) по подтемам: 1—2-я — 4 часа; 3—4-я — 8 часов.

Подтема 1. Основные виды механических неисправностей электроизмерительных приборов

Цель занятия — изучение блок-схемы основных неисправностей электроизмерительных приборов, приобретение практических навыков в разборке приборов, ремонте корпусов и замене стекол.

Наглядные пособия, инструменты, материалы: различные типы электроизмерительных приборов, установленных на столах (амперметры, вольтметры, омметры и т.д); схемы основных типов электроизмерительных приборов; пассатижи с диэлектрическим покрытием длиной 150 мм — 5—8 шт.; отвертка длиной 150-200 мм — 5-8 шт.; часовая отвертка — 4 шт.; часовая лупа 5 ; 10 — 2—3 шт.; алмаз для резки (подгонки) стекол — 1-2 шт.; один термошкаф (термостат) ; шпатели — 4-6 шт.; специальные эпоксидные замазки (компаунды) на базе ЭД-5, ЭД-6; стиропласт типа СБ — смесь порошка эмульсионного полистирола (98%) с перекисью бензола (2%) и метилметакрилат (97%) с диметиланилином (3%); красители для окраски стиропласта: перекись марганца; диоксид титана; красный кадмий; различные замазки для стекол.
Методика проведения занятия

Занятие рекомендуется проводить на рабочих местах — монтажных столах, где установлены различные типы электроизмерительных приборов, наиболее часто применяемых на данном базовом предприятии (заводе). На вводном инструктаже мастер должен объяснить цель занятия и порядок его выполнения. Вводный инструктаж целесообразно начать с рассмотрения неисправностей, возникающих в электроизмерительных приборах: механических и электрических (табл. 7).

Мастеру необходимо подробно остановиться на механических неисправностях и продемонстрировать эти неисправности на соответствующих приборах, установленных на монтажных столах. Дать задания учебной группе: изучить основные неисправности электроизмерительных приборов; указать тип прибора, предел его измерений и класс точности, а также в какой последовательности производится разборка данного прибора (амперметра, вольтметра, омметра и т.д.); изучить методику ремонта корпусов приборов и замену стекол.

На текущем инструктаже мастер обходит монтажные столы (на двух-трех учащихся). Он объясняет задания и показывает рабочие приемы по разборке приборов и подгонке стекол. Целесообразно показать всей группе порядок приготовления стиропласта типа СБ и эпоксидного компаунда для ремонта корпусов приборов, так как эти операции часто применяют и для ремонта приборов теплотехнического контроля и т.п.

Стиропласт типа СБ (составные части см. с. 48) приготовляют в следующем порядке: порошок и жидкость смешивают в равных соотношениях, массу полимеризуют в течение 5 мин. Предварительно стиропласту придается соответствующая окраска по цвету корпуса ремонтируемого прибора: черный — перекисью 2%-ного марганца; белый — 5%-ным диоксидом титана; красный — 2%-ным красным кадмием.

Приготовленная масса используется для заливки сколов и трещин корпусов. Время отвердевания 0,5—1 ч при температуре 20°С.

Для эпоксидной замазки предварительно высушенный в течение 1,5-2 ч в термостате при / =150° С компаунд и маршаллит (после прокаливания в муфельной печи при { — 700 -г 800° С в течение 3 ч) смешивают с добавлением дибутилфталата в соотношении соответственно 4:4-‘2 при / = 60°С. При остывании смеси вводится отвердитель — полиэтиленполиамин — до 10% от массы смеси. Готовый эпоксидный компаунд при заливке трещин и сколов на корпусах приборов отвердевает за 0,5-1 ч.

Для операций по приготовлению компаундов необходимо привлекать учащихся, которые проводят все указанные выше операции под руководством мастера.

При выполнении операций по подгонке и замене стекол в приборах мастер должен обратить внимание учащихся на правильность выполнения рабочих приемов в пользовании алмазом и безопасности труда при подгонке стекол.

Характерные ошибки учащихся при выполнении этих операций и способы их устранения приведены в табл. 8.

При обходе рабочих мест мастер должен дополнительно обратить внимание учащихся на особенность рабочих приемов при установке стекол в приборы и их уплотнении замазками и компаундами — недопустимость перекосов стекла и неравномерности швов замазки по периметру стекла.

На заключительном инструктаже мастер предлагает учащимся решить следующие задачи: составить последовательность работ по ремонту корпуса прибора и подгонке и установке стекла прибора.

Отчеты учащихся разбирает вся учебная группа, внося соответствующие дополнения. Мастер оценивает работу каждого учащегося .выставляет оценки в дневники.

Занятия соответствуют третьему уровню обученности. Учащиеся овладевают приемами разборки электроизмерительных приборов, ремонту их корпусов и замене стекол.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 2

1. Изучить приборы для измерения тока и напряжения (см. [2], § 3 1гл.Ш;§4гл.Х1).

2. Перечислите основные механические элементы электроизмерительных приборов.

3. Какие основные неисправности могут иметь керны и подпятники?

4. Как устранить неисправности спиральных пружинок?

Подтема 2. Ремонт механических элементов электроизмерительных приборов

Цель занятия — освоить приемы ремонта кернов, подпятников, спиральных пружинок, стрелок; сформировать навыки и умение, необходимые

учащимся для выполнения ремонтных операций; научить учащихся вы/ пять основные виды неисправностей механических элементов электроизмерительных приборов, определять их причины и восстанавливать их работоспособность в заданном классе измерения.

Наглядные пособия, инструмент, оборудование: диафильм «Электроизмерительные приборы», ч. 1; таблица основных неисправностей электроизмерительных приборов; стенд или планшет «Неисправность кернов, подпятников, спиральных пружинок, стрелок и противовесов электроизмерительных приборов»; оправки для навивки спиральных пружинок; различные типы ремонтируемых приборов на монтажных столах; шаблон для измерения радиуса закругления керна — один на класс; микроскоп типов МБМ, МИМ и т.п. для определения величины радиуса закругления и класса точности поверхности керна — один на класс; лупа 10х — 5 шт. на всю группу; пинцет — 3—5 шт.; бокорезы — 3—5 шт.; цанга часового станка — 1 шт.; надфили разного профиля — 5—8 шт.; шлифовальные бруски типа «Арканзас» — 1 шт.; полировальник кожаный — 1 шт.; полировочные пасты (типа ГОИ, синтетические алмазы, окись хрома); электропаяльник напряжением 36 В, мощностью 5 Вт — 3 шт.; ножницы (малые) -2шт.

Методика проведения занятия

Вводный инструктаж рекомендуется начать с ознакомления учащихся основным механическим неисправностям приборов данной группы.

Используя стенд или планшет «Неисправность кернов, подпятников, спиральных пружинок, стрелок и противовесов электроизмерительных приборов» и полученные знания учащихся из учебника [ 2], § 4 гл. XI, мастер разбирает с учащимися содержание письменного задания и готовит группу для его выполнения.

Целесообразно перед выполнением задания показать учащимся диафильм «Электроизмерительные приборы», ч. 1.

Учебной группе для выполнения задания следует освоить ремонтные операции; описать основные неисправности механических элементов электроизмерительных приборов; описать и перечислить инструмент и оборудование, применяемое для производства и ремонта кернов и подпятников.

Затем с помощью контрольных вопросов мастер выясняет подготовленность учащихся к данному занятию. Учащиеся должны знать из курса «Спецтехнология КИПиА» значение трения в приборах.

Трение в опорах увеличивает погрешность измерений, так как равновесие между вращающимся моментом подвижной системы и противодействующим моментом пружин (при работе электроизмерительного прибора) наступает несколько раньше и стрелка прибора не фиксирует истинного положения равновесия.

Основные причины возрастания погрешностей измерения от трения в опорах следующие: неудовлетворительное качество полировки камня и керна; уменьшение противодействующего момента пружин; увеличение массы подвижной системы.

Ремонт и заправка кернов. Учитывая специфику работы — малую демонстрационность и наглядность при предельно малых размерах кернов, мастер доказывает рабочие приемы для группы из двух-трех учащихся, затем повторяет приемы для следующих групп.

Вначале мастер заправляет керн в цанге часового станка и обрабатывает его с помощью полировочных брусков. Затем эти операции повторяют учащиеся. Качество заправки керна по заданному радиусу контролируется микроскопом, установленным на корпусе станка.

Окончательное шлифование поверхности кернов производят кругами из яшмы и алмазов, а полирование — наборными кругами из кожи, фетра или прессшпана.

Учащимся необходимо привести данные о составах полировочных паст и сортах паст ГОИ.

Ремонт спиральных пружинок и стрелок. Особое внимание учащихся мастер должен обратить на операции устранения неисправностей спиральных пружинок, так как сами пружинки, выполненные из фосфористой бронзы, имеют незначительные размеры, упругость и приложение к ним значительных усилий может вызвать остаточную деформацию и дальнейшую непригодность в работе.

Рабочим группам (из двух-трех учащихся) требуется освоить операцию правки незначительных изгибов и скручивания пружинок с помощью двух пинцетов.

Мастер должен показать рабочие приемы правки: один пинцет удерживает пружинку в месте начала деформации, другой — осторожным поворотом вокруг своей оси восстанавливает правильную форму витка пружинки. Аналогичным методом производят и правку стрелок приборов.

Балансировка подвижной системы. Завершающей и самой ответственной операцией при ремонте подвижной системы электроизмерительного прибора является ее правильная балансировка (уравновешивание), позволяющая устранить дополнительную погрешность измерений приборов. Подвижную систему уравновешивают установкой и перемещением грузиков-противовесов на держателях.

Мастер должен продемонстрировать учащимся правильную балансировку подвижной системы, при которой стрелка наклоненного прибора не имеет отклонений от нулевой или другой отметки шкалы.

Окончательную фиксацию правильного положения противовесов учащиеся производят в зависимости от типа прибора припоем, оловом или шеллаком.

Учащиеся выполняют задание под контролем мастера, используя наглядный материал: рисунки учебника [ 2] и имеющиеся плакаты. Мастер следит за правильностью выполнения рабочих приемов и при необходимости оказывает учащимся помощь; обращает внимание всей группы на допущенные типовые ошибки и выявляет их. Учащиеся оформляют записи в дневниках. Мастеру важно внести в работу всей группы элементы взаимного доброжелательства, уважения, взаимопомощи и самоконтроля.

Большое значение в процессе занятий приобретает проверка знаний учащихся; образование обратных проверочных связей «мастер — учащийся». Такие обратные связи могут быть не только одноконтурные — проверка усвоения знаний и навыков по ремонту конкретного узла и механизма, но и многоконтурные — проверка знаний по данной теме из курса «Спец. технология КИПиА», проверка знаний по смежным дисциплинам- «Электротехника с основами промышленной электроники» и «Материаловедение». На заключительном инструктаже мастер должен внимательно проверить выполнение задания и выставить оценки. Необходимо проанализировать выполнение задания, вместе с учащимися разобрать их ошибки и провести индивидуальный опрос по занятию.

Выполненное задание соответствует третьему-четвертому уровням обученное™.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 3

Изучить электроизмерительные приборы (см. [2], § 2—5 гл. 1Н; § 4 гл. XI).

Подтема 3. Ремонт измерительной части электроизмерительных приборов

Цель занятия — изучение основных неисправностей измерительной части прибора, приобретение практических навыков при ремонте рамок, шунтов и катушек индуктивносгей и окончательной сборке измерительных механизмов.

Дидактическая задача занятия — научить учащихся проводить анализ неисправностей электроизмерительных приборов, сравнивать паспортные данные (номиналы) элементов с действительными и оценивать их дальнейшую пригодность и работоспособность.

Занятие проводится на монтажных столах; учащиеся под руководством мастера выполняют рабочие приемы, составляют алгоритм действий слесаря КИПиА по окончательной сборке измерительных механизмов приборов, ориентируются при работе на табл. 9.

Наглядные пособия, инструмент, материалы: электрические схемы ремонтируемых приборов; паспортные данные сечения намоточного провода и сопротивления рамок, шунтов; электрические схемы ремонтируемых комбинированных электроизмерительных приборов, блок — Схема (алгоритм) последовательности сборки измерительного механизма прибора; таблица типичных ошибок учащихся при ремонте электроизмерительных приборов (табл. 9);

термошкаф — 1—2 шт. на учебную группу; мост сопротивления типов МВУ-49; МО — 1-2 шт.; электропаяльник напряжением 36 В, мощностью 15 Вт 10 шт.; комбинированный электроизмерительный прибор ампервольтомметр типов Ц-56; Ц-412 — Зшт.;

провод (манганин) различного сечения (по паспорту ремонтируемого прибора); провод медный типа ПЭВ различного сечения (по паспорту ремонтируемого прибора); лак типов МЛ, Л; клейБФ-2,БФ-6; резисторы различных номиналов и мощностей; диоды различных типов; комплект тесцовых мелких ключей.

Методика проведения занятия

Данное занятие имеет большое значение для приобретения навыков ремонта всех последующих видов приборов: теплотехнического контроля, газового анализа, автоматических регуляторов и т.п.

На этом занятии учащиеся впервые осваивают приемы в использовании и чтении электрических схем ремонтируемых. электроизмерительных при боров, работают с комбинированными приборами типов Ц-56, Ц-412 Ц-435 для отыскания неисправностей в электрических схемах ремонтируемых приборов, используют мосты сопротивления типов МВУ, МО для точного измерения омического сопротивления рамок, катушек; шунтов и добавочных сопротивлений.

Важно с самого начала научить учащихся правильно пользоваться указанными приборами для измерения основных параметров электрических цепей: тока, напряжения, сопротивления, емкости и индуктивности. Вводный инструктаж мастер должен начать с рассказа о видах неисправностей измерительной части приборов. Далее на неисправных приборах показать приемы обнаружения неисправностей с использованием электрической схемы ремонтируемого прибора и комбинированного прибора типов Ц-56, Ц-435, Ц-412 для измерения параметров схемы.

Рекомендуется для освоения навыков по измерению тока, напряжения, сопротивления и емкости в электрических схемах первоначально использовать специальный тренажер (рис. 7).

Тренажер в качестве источника напряжения имеет батарейки типа «Элемент 373» общим напряжением 4,5 В, поэтому он безопасен для выполнения работ учащимися.

Для измерения тока и напряжения на первой панели собрана электрическая схема, позволяющая плавно менять ток в цепи резистором К2.

На второй панели установлены три резистора К1, К2, КЗ с выводами 1-6. Мастер задает перемычками любой вид соединения резисторов, выводит их на зажимы Кхи предлагает учебным группам (из двух-трех учащихся) измерить результирующее сопротивление Кхс помощью двух приборов: грубое измерение — комбинированным прибором Ц-56, Ц-435; точное измерение — образцовым мостом МО и сравнить результат»! измерений.

На третьей панели установлены три заданных емкости. Задания, аналогичные предыдущему, мастер предлагает учащимся, которые измеряют емкости с помощью фарадметра.

Убедившись в освоении учащимися приемов измерения параметров электрических цепей, мастер начинает второй этап занятия и формулирует письменное задание учащихся:

1. В чем заключается различие . ремонта каркасных и бескаркасных рамок подвижных систем?

2. Описать последовательность намотки, пропитки и сушки каркасной ; рамки?

3. Каким проводом и какого сечения производится намотка добавочных сопротивлений и шунтов?

4. Каким прибором измеряется электрическое сопротивление добавочных сопротивлений и шунтов?

5. Описать, в чем заключается операция «старения» добавочных сопротивлений.

Для выполнения данного задания мастер показывает рабочие приемы намотки каркасных и бескаркасных рамок подвижных систем электроизмерительных приборов. Затем предлагает учащимся алгоритм последовательности операций при изготовлении рамок (табл. 10).

При выполнении операций намоток рамок измерительных приборов учащиеся используют специальный намоточный станок, позволяющий соблюдать необходимое натяжение провода и имеющий счетчик числа витков.

Учащиеся выполняют (под руководством мастера) все последовательные операции, кроме двух операций сушки, продолжительность которых составляет соответственно 6—Я и 7—9 ч.

Мастер должен сказать учащимся, что в заводских ремонтных участках и ремонтных участках отдела метрологии сушка проводится автоматически: в термошкаф или муфельную печь загружают партию намотанных катушек и устанавливают задание на определенную температуру и время сушки. По истечении заданного времени сушки печь автоматически отключается, срабатывает световая и звуковая сигнализация «Окончание сушки» Мастер завершает под тему показом методики подгонки сопротивления рамки (см. [ 2], § 4 гл. XI).

Наиболее трудоемкой операцией для учащихся является окончательная сборка после ремонта измерительного механизма. В соответствии с предложенной методикой показа рабочих приемов (один монтажный стол на Двух-трех учащихся) мастер показывает рабочие, приемы, а учащиеся затем при самостоятельной репродуктивной деятельности контролируют свои действия по предложенному алгоритму (табл. 11).

Важно сказать учащимся, что при намотке добавочных сопротивлений и шунтов при ремонте электроизмерительных приборов используют не медный, а манганиновый провод в эмалевой изоляции. Манганин имеет стабильное сопротивление при изменении температуры, что имеет большое значение для точности измерений приборов.

Технология намотки добавочных сопротивлений и шунтов подобна технологии намотки рамок. Сопротивление измеряют мостом типа МВУ или МО.

Мастер должен остановиться также на значении операций искусственного и естественного «старения» шунтов и сопротивлений, указать температурные и временные режимы.

Заключительный этап занятия мастер отводит показу приемов ремонта комбинированных электроизмерительных приборов и обращает внимание учащихся на то, что порядок проведения рабочих операций по ремонту рамок прибора, намотке шунтов и добавочных сопротивлений полностью соответствует описанным выше приемам.

Неисправности у таких приборов определяют только по заводской электрической схеме ремонтируемого прибора и спецификации элементов схемы.

Основные неисправности комбинированных электроизмерительных приборов и способы их устранения приведены в табл. 12.

Рабочие группы учащихся (под руководством мастера) обнаруживают неисправности в приборах различных типов (на монтажных столах установлены приборы из расчета один ремонтируемый прибор на двух-трех человек) и, руководствуясь табл. 12, производят их ремонт.

В ходе текущего инструктажа учащиеся (под руководством мастера) выполняют весь объем ремонтных работ и отвечают на соответствующие данному занятию письменные вопросы. .

Мастер подводит итоги выполнения письменного задания, обсуждает с группой характерные ошибки и выставляет оценки.

Занятие соответствует третьему уровню обученности. Учащиеся освоили навыки: измерений параметров электрической цепи комбинированными электроизмерительными приборами, образцовыми мостами и фарадметрами; намотки рамок, шунтов и добавочных сопротивлений; ремонта и сборки измерительных механизмов приборов; ремонта комбинированных электроизмерительных приборов.

Подтема 4. Проверка ремонтируемого электроизмерительного прибора

Цель занятия — формирование производственных умений и навыков по поверке прибора.

Наглядные пособия и оборудование: паспорт ремонтируемого прибора; поверочная установка типов У-309, У-313 или отдельные образцовые электроизмерительные приборы.

Методика проведения занятия

Обучение способам поверки электроизмерительных приборов делится на два этапа; обучение пользованию поверочными таблицами и приемам поверки прибора.

При проведении вводного инструктажа мастер разъясняет цель занятия, его содержание и виды самостоятельной работы.

На первом этапе учащиеся (с помощью мастера) осваивают поверочные таблицы для соответствующего класса точности прибора.

Мастер дает для каждой группы учащихся (из двух-трех человек) задания следующего содержания:

1) определить по прилагаемой поверочной таблице по всей шкале приборов допустимую погрешность амперметра с пределом измерения 5 А, имеющего класс точности 1,0;

2) соответствует ли прибор заданному классу, если на одной из поверяемых точек он превышает допустимую погрешность измерения?

Мастер должен напомнить учащимся понятия о погрешностях и классах точности измерительных приборов (см. [2], § 1 гл. III).

Затем необходимо объяснить учащимся понятие «поверка», как сличение показаний ремонтируемого (проверяемого) прибора с образцовым по всем заданным интервалам шкалы и определение класса точности прибора.

После успешного усвоения работы с поверочными таблицами учащиеся (под руководством мастера) приступают ко второму этапу — поверке отремонтированного прибора.

В зависимости от оснащения учебного класса или заводского ремонтного участка поверка производится на специализированных измерительных установках типов У-309, У-313, У-355 или с помощью образцовых приборов: амперметров, вольтметров и др.

Применяемые при поверке измерительные установки обиж^шакгт повышение производительности труда и точности измерений, что создает значительный эффект при большом объеме поверочных работ. 62

Мастер активизирует работу учащихся, задает им ряд контрольных вопросов:

1. Как включаются в электрическую цепь поверяемый и образцовый вольтметры?

2. Как включаются в электрическую цепь поверяемый и образцовый амперметры?

3. Какой класс точности образцового прибора необходимо использовать при поверке прибора класса 0,5? Ответ. Не менее чем на два класса выше, т.е. 0,1 и выше, так как существуют классы точности: 0,01; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.

Во время текущего инструктажа необходимо особое внимание уделять отстающим учащимся, привлекать наиболее успевающих учащихся к помощи в овладении отстающими необходимыми умениями и навыками.

Мастер в зависимости от типа образцовых средств (приборов, установок) сам воспроизводит рабочие приемы для учебных групп (из двух-трех учащихся), потом учащиеся повторяют действия под контролем мастера, а затем выполняют работу самостоятельно.

Учащиеся должны знать, что поверяемые приборы, не удовлетворяющие паспортному классу точности, бракуются и возвращаются для повторного ремонта с красной биркой «Брак».

На заключительном инструктаже рекомендуется дать подробный анализ и оценку результатов работы учащихся. Важно также проверить знания учащихся по узловым вопросам темы.

Занятие соответствует третьему уровню обученности.

Задание для самостоятельной работы к теме 5

Изучить приборы для измерения температуры (см. [2], § 1, 2 гл. IV; § 5 гл.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Беспалько В.П. Программированное обучение. М., 1970.

2. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования. М., 1983.

3. Кузьмина Н.В. Особенности педагогической деятельности мастера. М., 1978.

4. Махмутов М.И. Организация проблемного обучения. М., 1977.

5. Психолого-педагогические требования к заданиям и упражнениям. — В кн.: Проблемы школьного учебника. М., вып. 3, 1975.

6. Чебышева В.В. Психология трудового обучения. М., 1969.

Источник

  • Типичные ошибки при ремонте кухни
  • Типичные ошибки при работе над материалами для сми
  • Типичные ошибки при ремонте ванной
  • Типичные ошибки при публичном выступлении это отсутствие
  • Типичные ошибки при проектировании картонной упаковки