Укс мг4 ошибка fram

В соответствии с ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», контроль монолитных конструкций ультразвуковым методом производится только способом сквозного прозвучивания. Опыт работы лаборатории железобетонных конструкций и контроля качества ГУП НИИЖБ показал возможность применения для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций способа поверхностного прозвучивания.

Настоящие рекомендации разработаны в развитие ГОСТ 17624 и содержат основные правила контроля прочности бетона на сжатие монолитных конструкций способом поверхностного прозвучивания.

Популярные товары

• УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТЕСТЕР БЕТОНА

  Моноблочный ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М для контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624), кирпича (ГОСТ 24332) и др. материалов при поверхностном …

  73 000 руб.

  Подробнее

• УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП

  Наиболее функционально насыщенная версия ультразвукового прибора. Содержит полностью цифровой тракт с функцией визуализации принимаемого сигнала. Прибор незамен…

  от 121 000 руб.

  Подробнее

• УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДИАГНОСТИКА

  Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2.2 ДБС используют для ультразвуковой дефектоскопии буронабивных свай с помощью преобразователей, погруженных в контрольные вертик…

  520 000 руб.

  Подробнее

Общие положения

1.1. Способ поверхностного прозвучивания может использования для контроля разопалубочной прочности бетона и прочности в установленные проектом сроки при возведении монолитных конструкции, а также при инженерных обследованиях эксплуатируемых и реконструируемых монолитных конструкций.

1.2. Определение прочности бетона выполняют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона» или «время распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона».

1.3. Способ поверхностного прозвучивания может использоваться для контроля прочности тяжелого и легкого бетона классов В7,5 — В50 при условии удовлетворения градуировочной зависимости требованиям п.2.9.

1.4. Ультразвуковые измерения производятся с помощью приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 17624 и обеспечивающих измерение скорости (времени) распространения ультразвука на базе 120 мм и более. Рекомендуется использовать приборы с преобразователем, обеспечивающим сухой способ акустического контакта.

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Вернуться к оглавлению

Ипс-мг4.03

• физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
• величину неоднородности;
• зоны низкого уплотнения.

Особенности Ипс-мг4.03:

• возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
• наличие выбора типа образца;
• опция определения класса бетона;
• возможность исключения ошибки измерения;
• наличие выходов для подключения к компьютеру;
• объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
• возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
• регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.

Вернуться к оглавлению

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

• получение высокоточных величин;
• удобство эксплуатации;
• повышенная энергия удара;
• автозавод ударного механизма;
• большое количество настроек;
• наглядность вывода информации;
• на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

Вернуться к оглавлению

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

• двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
• легкость, компактность и эргономичность;
• максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

Вернуться к оглавлению

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

• контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
• измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
• контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
• определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м.ср.Ј0,15. В отдельных случаях, по согласованию с разработчиками настоящих рекомендаций, доиспользовать градуировочную зависимость при Sт.н.м.ср.Ј0,2.

Проверка градуировочной зависимости производится в соответствии с приложением 4 ГОСТ 17624. При этом в случае ее построения по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, результаты испытаний кубов заменяются испытанием участков конструкций.

Проверка градуировочной зависимости может быть заменена корректировкой зависимости с учетом дополнительно получаемых результатов испытаний. При этом проверка или корректировка должна производиться не реже одного раза в месяц.

При переходе температуры наружного воздуха через -5°С градуировочная зависимость должна или корректироваться или строиться заново. Количество образцов или участков при проведении проверки или корректировки должно быть не менее пяти.

Загрузки Программное обеспечение для прибора. Руководство по эксплуатации (инструкция) УКС-МГ4, УКС-МГ4С

Все Приборы для дефектоскопии и толщинометрии

о приборе

24.06.2019

Спрашивает Юрий Игоревич

:

были проведены испытания стяжки (плохого качества), прибор показал низкую скорость прохождения волн(от T=67.8 Мпа, до T=123,5 мкс), как перевести в Мпа эти значения? или обосновать согласно какой-то градуировочной зависимости что они ниже минимального уровня.

Отвечает Олег

:

Следует учитывать, что если длина волны ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале меньше толщины изделия, то измеренные время прохождения УЗК и скорость УЗК может быть неверными. Не следует измерять с помощью УКС-МГ4 прочность штукатурки и других тонких покрытий, толщина которых меньше длины волны. В соответствии с ГОСТ 17624 толщина изделий не должна быть меньше 70 мм. Длина волны зависит от скорости УЗК в материале. Например, при скорости 4200 м/с длина волны составит 60 мм, а при скорости 4900 м/c – 70 мм.

14.12.2018

Спрашивает Владлен

:

Здравствуйте! Требуется ли законодательно аттестация специалиста по УК (ультразвуковой контроль), который использует прибор УКС-МГ4?

Отвечает Олег

:

Для определения прочности бетона с помощью УКС-МГ4 по установленной градуировочной зависимости «скорость — прочность» аттестат специалиста по УК не требуется.

05.11.2018

Спрашивает Кренев Илья Васильевич

:

УКС-МГ4. Нужна ли смазка между конусами датчика поверхностного прозвучивания и самими датчиками поверхностного прозвучивания для контакта элементов. И какая смазка?

Отвечает Олег

:

Смазка между концентраторами и датчиками поверхностного прозвучивания закладывается при изготовлении прибора. Если по какой либо причине концентратор был снят, то поверхность концентратора и датчика необходимо тщательно очистить, нанести несколько капель моторного масла, установить концентратор на поверхность датчика, вращательными движениями концентратора распределить масло по всей контактной поверхности и закрутить накидную гайку. При установке концентратора наличие соринок в сопрягаемых плоскостях не допускается, это существенно ухудшит работу прибора. Следует так же учитывать, что у приборов раннего выпуска датчики поверхностного прозвучивания изготавливались неразборными.

05.07.2018

Спрашивает олег

:

Возможно ли вашим прибором определить марку раствора (штукатука 20мм)?

Отвечает Олег

:

Нет. Длина УЗ волны в бетоне в зависимости от его прочности от 40 до 60 мм. При толщине штукатурки 20 мм будут происходить многократные отражения ультразвуковых волн от границы раздела сред, что приведет к значительному искажению принимаемого сигнала.

10.11.2017

Спрашивает Александр

:

Добрый день. Возможно ли измерение прочности бетона на полах с топпингом. Прибор УКС-МГ4С.

Отвечает Олег

:

Нет. Глубина прохождения УЗ волны при поверхностном прозвучивании достигает 60 мм.

01.11.2016

Спрашивает Роман

:

Здравствуйте, возник спор на работе, какую именно прочность бетона определяет прибор, при коэфициенте 1. Прибор УКС мг4с.

Отвечает Олег

:

Коэффициент совпадения Кс предназначен для корректировки значения прочности бетона по результатам паралельных испытаний образцов бетона ультразвуковым прозвучиванием прибором УКС-МГ4 и испытаний на сжатие по ГОСТ 10180 или отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Прочность бетона рассчитывается по формуле R = Kc*(a1*V+a0), где Кс — коэффициент совпадения; а1 и а0 — коэффициенты пропорциональности; V — скорость распространения ультразвука в бетоне. Коэффициенты а1 = 0,0174 а0 = -0,40 для базовой зависимости «Бетон тяжелый» для бетона В3,5 … В35 на гранодиаритовом щебне. Зависимость получена неразрушающим методом по ГОСТ 10180. Коэффициенты а1 = 0,016 а0 = -0,27,3 для индивидуальной И1 универсальной градуировочной зависимости построенной по результатам испытаний образцов из бетона проектных классов В7,5 – В35 в соответствии с ГОСТ 17624-2012. Коэффициенты а1 = 0,02 а0 = -0,37,6 для индивидуальной И2 универсальной градуировочной зависимости построенной по результатам испытаний образцов из бетона проектных классов В35 – В60 в соответствии с ГОСТ 17624-2012.

22.07.2016

Спрашивает Дмитрий О.

:

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста методику по определению прочности кирпича кроме ГОСТ 24332.

Отвечает Олег

:

ГОСТ 31937 «Правила обследованиея и мониторинг технического состояния» Инженерно строительный журнал №3, 2012 https://engstroy.spbstu.ru/index_2012_03/ulybin.pdf

06.11.2015

Спрашивает Виктор

:

Ваш прибор может определить дефекты стойки СВ115, установленной в грунте: поперечные трещины, разрушение арматуры и бетона?

Отвечает Олег

:

Основное назначение прибора УКС-МГ4, Укс-МГ4С определение прочности бетона по скорости или времени прохождения ультразвука между излучателем и приемником по ГОСТ 17624. Разрушение арматуры с помощью прибора определить невозможно. Дефекты и трещины можно определить косвенными методами и только локально.

14.06.2015

Спрашивает Иван

:

Возможно ли измерение прочности бетона через слои покрытия на бетона, например обмазочный слой битума?

Отвечает Олег

:

Нет, необходимо зачищать поверхность до поверхности бетона.

14.06.2015

Спрашивает Влад

:

Возможна ли доработка существующего прибора УКС-МГ4 до УКС-МГ4С?

Отвечает Олег

:

Да, возможна.

28.04.2015

Спрашивает Максим

:

На какой максимальной глубине можно определить наличие дефектов(рыхлостей, воздух, трещины) прибором УКС-МГ4С c максимальной вероятностью, поверхностным методом? Толщина железобетонной стены 300 мм.

Отвечает Олег

:

Все зависит от расположения дефекта. Если дефект выходит на поверхность на которой производиться измерение, то прибор покажет уменьшение скорости прохождения ультразвука, при размере дефекта от 30 до 120мм. Если дефект начинается на глубине более 60мм. от поверхности (длина волны ультразвука в бетоне), то наличие дефекта поверхностным прозвучиванием не выявить.

30.09.2014

Спрашивает Алексей

:

не освещен вопрос проведения измерений прочности бетона в армированных конструкциях: существует ли влияние наличия арматуры на результат измерений, на каких глубинах происходит измерение прочности при поверхностном режиме, существуют ли какие-то минимально допустимые расстояния между участком измерения и арматурой?

Отвечает Олег

:

На результат измерений арматура оказывает влияние. Измерение нужно проводить между арматурными стержнями или поперек стержней. Более подробно методика проведения измерений описана в СТО 36554501-009-2007 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.» При поверхностном прозвучивании глубина определяется длинной волны УЗК в бетоне около 60мм.

08.08.2014

Спрашивает Александра

:

По ГОСТ 10060-2012 Морозостойкость можно определять по скорости ультразвука, приложение А. Образцы перед испытанием насыщаются солевым раствором. По рекомендациям образцы должны быть сухими, при влажной поверхности точность измерений снижается. А попробовав использовать прибор Пульсар мы не получили ни каких результатов Подскажите, как быть в данной ситуации. Какой ультразвуковой прибор можно использовать при таких условиях?

Отвечает Олег

:

Испытания можно проводить любым прибором, имеющим соответствующий режим и датчики для сквозного прозвучивания, например УКС-МГ4С. Прозвучивают насыщенные образцы до замораживания и после N-циклов замораживания. По поводу прибора «Пульсар», узнайте у производителя.

04.07.2014

Спрашивает Юлия

:

Можно ли использовать прибор для контроля сплошности бетона (отсутствие воздушных полостей) в конструкции

Отвечает Олег

:

Нарушение сплошности бетона можно обнаружить методом сквозного прозвучивания прибором УКС-МГ4С. Минимальные размеры обнаруживаемого дефекта не менее длины волны в бетоне (около 60 мм.). Для обнаружения дефекта на объекте наносится сетка. При сквозном прозвучивании фиксируется время прохождения ультразвука и амплитуда сигнала. Дефект обнаруживается увеличением времени прохождения ультразвука или уменьшением амплитуды сигнала.

07.04.2014

Спрашивает Юлия

:

Возможно ли этим прибором в процессе бетонирования сквозным прозвучиванием контролировать воздушные полости, т.е. через опалубку и бет.смесь ещё не затвердевшая? Бетонирование послойное, 30 см слой.

Отвечает Олег

:

Контролировать наличие воздушных полостей в процессе укладки бетона не представляется возможным. Приборы типа УКС-МГ4 для этих целей не предназначены.

03.04.2014

Спрашивает Юлия

:

Обеспечивает ли этот прибор сухой способ акустического контакта?

Отвечает Олег

:

При поверхностном прозвучивании используется датчики с сухим точечным контактом. При сквозном прозвучивании требуется акустическая смазка (литол, солидол).

03.04.2014

Спрашивает юлия

:

Возможно ли этим прибором контролировать наличие/отсутствие воздушных полостей в бетоне?

Отвечает Олег

:

Наличие воздушных полостей, внутренних трещин, а так же любых нарушений сплошности бетона можно определить сквозным прозвучиванием. Наличие дефекта определяется по изменению времени или амплитуды сигнала. Минимальный размер выявляемого дефекта в 2-3 раза превышает длину волны в бетоне. Длинна волны в бетоне зависит от его прочности и составляет от 40 до 60 мм.

08.11.2013

Спрашивает Денис

:

появиться ли ПО к windows 7? Сейчас компьютер не видит прибор.

Отвечает Олег

:

ПО работает на Win 7. Внимательно изучите раздел настройки прибора описанный в паспорте прибора.

13.06.2013

Спрашивает Михаил

:

Прибор проработал 3 года и недавно перестал излучать импульсы при напряжении питания <2,3В, при этом не прося замены батареек! В чём может быть проблема?

Отвечает Олег

:

Смените батарейки, в режиме измерения нагрузка возрастает и напряжение падает ниже рабочего диапазона.

12.02.2013

Спрашивает Светлана

:

Приобрели ультразвуковой прибор УКС-МГ4,в режиме работы эксплуатации задали показатели по времени прохождения звука и прочности бетона,измерение поверхностное прозвучивание.При поверхностном прозвучивании конструкций показатели прочности бетона превышают фактические показатели на 15 МПа

Отвечает Олег

:

Необходимо откорректировать результаты в соответствии с ГОСТ 17624 и ввести полученный коэффициент в память прибора, как описано в РЭ.

Технология определения прочности бетона ультразвуком

Ультразвук широко используется для проверки различных конструкционных материалов на наличие дефектов. В частности кроме бетона, ультразвуковое «просвечивание» применяют для проверки на скрытые дефекты литья, ответственных сварочных швов и прочих изделий. При этом суть технологии довольно проста – ультразвуковые волны, генерированные специальной установкой «натолкнувшись» на пустоты и другие дефекты изменяют свою скорость. Измерив, скорость, данную величину сравнивают со специальными таблицами, и такими образом оценивают прочность и целостность бетона или другого проверяемого изделия.

На данный момент времени существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

• Сквозной – просвечивание происходит через всю толщу конструкции. В этом случае датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах проверяемого ЖБИ;
• Поверхностный – датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне проверяемого ЖБИ.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4

Ультразвуковой измеритель УКС-МГ4 разработан для оценки прочности бетонных и железобетонных изделий, а также силикатного кирпича. Оценка прочности в приборе определяется в зависимости скорости и времени распространения ультразвуковых импульсов поверхностным методом. Компактный, эргономичный и быстрый дефектоскоп УКС-МГ4 будет идеально вписан в приборный парк предприятий, которые занимаются промышленным и гражданским строительством для осуществления входного контроля бетонных изделий, а также контроля качества изготовленных конструкций. Предприятиям, которые занимаются изготовлением железобетонных изделий, для осуществления внутреннего контроля качества. Независимым строительным лабораториям как для вновь строящихся объектов, так и для оценки состояния уже построенных.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4 внесен в Государственный реестр средств измерений под №38169-08 со сроком действия свидетельства до 2021 года.

Основные функции УКС-МГ4:

• Определение геометрической величины дефекта (глубина трещины)
• Ручная настройка градуировок для различных материалов и изделий
• Встроенные градуированные зависимости стройматериалов
• Поверхностный метод измерения
• Определение прочности не идентифицированных стройматериалов по градуированным характеристикам ЦНИИОМПТ
• Внутренняя память рассчитана на десять тысяч измерений
• Для удобства использования преобразователь интегрирован в корпус прибора

Технические и эксплуатационные параметры прибора УКС-МГ4

Наименование	Значение
Интервал времени распространения ультразвуковых колебаний	15… 150 мкс
Цена деления	0,1мкс
Интервал измерения скорости звука	1000 … 8000 м/с
Допустимая абсолютная погрешность	Не более t = ±(0,01t+0,1) мкс
Напряжение генераторов зонд. импульсов	400…600В
Частота колебаний	55…85 кГц
Напряжение питания прибора	3В
Тип аккумуляторных батарей	АА- 2 шт
Геометрические размеры прибора Ш х В х Г	230 х 130 х 73 мм
Вес прибора	550 гр
Время работы от АКБ в режиме постоянных измерений	30 часов
Средний срок службы	120 мес
Расчетная наработка на отказ	20000 часов
относительная влажность воздуха	не более 80 %;
атмосферное давление	от 84,0 до 106,7 кПа
температура окружающего воздуха	-20 … 40 гр.Цельсия

Комплект поставки УКС-МГ4

Вычислительно- показывающий блок с интегрированным преобразователем	1 шт
Интерфейсный кабель для связи с компьютером	1шт
Компакт диск с ПО	1шт
Инструкция по использования прибора	1 к-т
Контрольный образец	1 шт (L=140мм)
Кейс	1шт

Вы можете купить Ультразвуковой измеритель УКС-МГ4 в компании СЕТРИКС отправив заявку на или позвонить по телефонам, указанным в разделе контакты

www.setrix.ru

Этапы технологии

• Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных двух испытаний одного и того же участка бетона – методом ультразвукового просвечивания и методом отрыва со сколом, либо результатов испытания вырезанного образца. Допускается построение градировочной зависимости для конкретной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и последующего испытания на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем или иным причинам затруднено либо невозможно допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании универсальной градуировочной зависимости установленной для конкретных регионов или для отдельных объектов;
• Возраст материала в отдельных зонах не должен отличаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия или групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
• На выбранном для проверки участке, магнитным прибором (например, прибором «Поиск») определяют месторасположение армирования, после чего ультразвуковой установкой производят минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При этом прозвучивание осуществляют под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
• Отклонение конкретных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на каждом конкретном участке не должно превышать 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
• Прочность бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, производится согласно требований соответствующих нормативных документов.

Скачать ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (*.pdf)

Неразрушающий контроль качества бетона: испытание ультразвуком

Прочность бетона – основная техническая характеристика, имеющая огромное практическое значение. В редких случаях наиболее значимыми параметрами могут быть долговечность или непроницаемость, но в любом случае именно прочность дает представление о качестве строительной бетонной смеси. Не удивительно, что испытаниям бетона на прочность уделяется особое внимание.

Над усовершенствованием методов контроля постоянно работают ведущие профильные НИИ Москвы, причем приоритет отдается неразрушающим способам. Одним из самых информативных и простых вариантов проверки прочности бетонных конструкций или качества промышленных является испытание бетона ультразвуком.

Современное оборудование позволяет не только определить качественные параметры, но и выявить скрытые дефекты, способные привести к разрушению монолитных конструкций.

Теоретические основы испытания бетона ультразвуком

Ультразвуковой метод разработан для проверки качества и определения прочности тяжелых, ячеистых и силикатных бетонов, а также марок, в состав которых входят пористые заполнители.

Прибор для ультразвукового испытания способен фиксировать временные интервалы, исчисляемые в микросекундах (10-6). Высокочастотный генератор периодически испускает электромагнитные импульсы на ультразвуковой преобразователь, который одновременно действует как излучатель. Далее волна попадает в приемник, где происходит обратный процесс – преобразование ультразвука в электрический сигнал. После усиления импульс попадает в электронно-лучевую трубку, на выходе из которой отображается развертка с отметками запуска и приемки импульса. Разность между отметками является временем прохождения ультразвукового сигнала через слой бетона.

Для построения диаграмм зависимости скорости ультразвука от прочности проводят серию специальных испытаний стандартов – эталонных кубов. Скорость распространения ультразвука сильно зависит от содержания воды, поэтому важно, чтобы бетон в кубах и в конструкции имел одинаковую влажность. Если для испытаний были использованы влажные образцы, а бетон в конструкции намного суше, то расчетная прочность будет на 12-15% ниже реальной.

Преимущества ультразвукового контроля бетона

Традиционные методы контроля качества бетона, основанные на лабораторных испытаниях образцов, не дают полной информации о состоянии бетонной конструкции. Эксперименты проводятся на отдельных образцах, а окончательный результат определяется расчетным методом по эмпирическим формулам. На основе полученных данных бетон относят к определенному классу и марке, но это не является гарантией требуемых физических характеристик в возведенной конструкции.

Неразрушающий метод контроля с помощью ультразвука – оптимальный способ обследования любой бетонной конструкции. Основными преимуществами метода являются доступная стоимость, оперативность, высокая точность. Ультразвуковое исследование позволяет определить следующие характеристики:

• однородность (дисперсность);
• уплотнение материала;
• соотношение воды и цемента в смеси.

Ультразвук помогает выявить скрытые дефекты (трещины, каверны, раковины и др.) в монолитных сооружениях, а также с достаточной точностью определить толщину бетонного слоя.

Важно: ультразвук может использоваться для обследования конструкций, выполненных из одной марки бетона. Метод не применим для диагностики прочности бетонов, изготовленных из различных материалов, взятых в произвольном соотношении.

Ультразвуковое испытание бетона дает возможность определить толщину дорожного полотна, если высота плит не имеет значительных перепадов. По времени прохождения прямого и отраженного ультразвукового импульса определяется скорость, а затем вычисляется и толщина слоя.

Стоимость оборудования для испытания ультразвуком достаточно высока, и его приобретение не всегда рентабельно. При необходимости обследования бетонных конструкций или проверки качества бетона целесообразно обращаться в компании, имеющие лицензию на проведение испытаний. Подобные лаборатории действуют во всех крупных городах, Москва – не исключение.

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

• Отрыв со скалыванием.
• С использованием металлических дисков.
• Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

• Пластическая деформация.
• Ударный импульс.
• Оценка с использованием ультразвука.
• Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА

Способы крепления ультразвуковых преобразователей на бортоснастке формы представлены на черт. 6 и 7.

Схема установки акустического зонда в бетоне конструкций представлена на черт. 8

1 — втулка; 2 — рабочая поверхность преобразователя; 3 — ультразвуковой преобразователь; 4 — узел прижима; 5 — акустическая изоляция; 6 — бетон

Черт. 6

1 — бетон; 2 — разделительные листы кассеты; 3 — преобразователи;

4 — рабочие поверхности преобразователей; 5 — акустическая изоляция;

6 — паровая рубашка; 7 — теплоизоляция

Черт. 7

1 — ручка зонда; 2 — корпус; 3 — бетон; 4 — преобразователь;

5 — рабочая поверхность преобразователя

Черт. 8

Ультразвуковой контроль прочности бетона на вашем объекте

Профессиональная помощь в испытании бетона ультразвуком от СтройТехКонтроля предотвратит возможные риски и издержки. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля бетона позволит перепроверить соответствие фактической прочности монолита с ГОСТом и другими нормативами. Протоколы входят в состав исполнительной документации, а также являются весомым документом для защиты ваших интересов.

Желаете получить достоверные и полные данные о строительных конструкциях? Позвоните нам сейчас, и удостоверьтесь, насколько легко решаются сложные задачи!

ГОСТ 17624-87

ГОСТ 17624-87 Группа Ж 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ Ультразвуковой метод определения прочности

Concrete. Ultrasonic method of strength determination

_________________________________________________________________ Текст Сравнения ГОСТ 17624-87 с ГОСТ 17624-2012 см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных. ____________________________________________________________________

ОКП 58 0900

Дата введения 1988-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Н.Мизрохи, канд. техн. наук (руководитель темы); З.М.Брейтман; А.Я.Гойхман, канд. физ.-мат. наук; С.Р.Котляр, канд. техн. наук; А.С.Зальцман; П.С.Витюк; Д.М.Вайнблат; В.А.Клевцов, д-р техн. наук; Г.В.Сизов, канд. техн. наук; М.Г.Коревицкая, канд. техн. наук; В.В.Судаков, канд. техн. наук; В.Е.Гринберг; В.А.Волохов, канд. техн. наук; И.Э.Школьник, канд. техн. наук; Г.В.Шмаков, канд. техн. наук; И.И.Вайншток, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Р.О.Красновский, канд. техн. наук; М.Ю.Лещинский, канд. техн. наук; Г.Ф.Надарейшвили, канд. техн. наук; И.А.Нестеренко; И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.12.86 N 67

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17624-78, ГОСТ 24467-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
8.383-80	2.1
4366-76
5774-76
10180-78*	3.3; 3.5; 3.14; приложения 3, 7
18105-86	Вводная часть; 4.1; 4.6; приложение 7
27006-86	3.16

________________ * Здесь и далее по тексту. Не действует. В части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций заменен ГОСТ 28570-90, в части определения прочности бетона по контрольным образцам заменен ГОСТ 10180-90 (заменен на ГОСТ 10180-2012). — Примечание изготовителя базы данных.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с поправками.

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений (далее — конструкций) и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения прочности бетона классов В7,5 — В35 (марок М100 — М400) на сжатие, в том числе в процессе твердения бетонов в тепловых установках (кроме бетонов, изготовляемых автоклавной обработкой) или в естественных условиях. Прочность бетона монолитных конструкций определяют только способом сквозного прозвучивания. Контроль прочности бетона конструкций проводят по ГОСТ 18105.

Общие положения

1. Общие положения

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона: отпускной, передаточной, в установленном нормативно-технической и проектной документацией промежуточном и проектном возрастах, в процессе твердения, а также при экспертном контроле.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания в соответствии с приложением 1.

1.4. Прочность бетона в конструкциях определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука — прочность бетона» (далее — скорость — прочность) или «время распространения ультразвука — прочность бетона» (далее — время — прочность) в зависимости от способа прозвучивания.

1.5. Прочность бетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений (отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).

1.6. Ультразвуковые испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается проведение ультразвуковых испытаний конструкций при отрицательной температуре бетона не ниже минус 10 °С при условии, что в процессе их хранения относительная влажность воздуха не превышала 70%.

Ультразвуковой прибор для контроля прочности бетона УКС-МГ4

Прибор УКС-МГ4 предназначен для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный метод прозвучивания.

Основные функции приборов:

• Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании
• Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
• Оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ
• Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов
• Определение глубины трещин
• Поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука
• Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации (объем памяти 10000 результатов).
• Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК

Электронный блок прибора совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания (база 120мм), что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.

Область применения приборов — строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения, гидротехнические сооружения, сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам, предприятия стройиндустрии.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 ультразвуковой метод отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Электронный блок, совмещенный с ПЭП для поверхностного прозвучивания, контрольный образец, упаковочный футляр, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев. Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Другие популярные приборы: толщиномер ультразвуковой, динамометр.

Средства контроля

2.1. Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени распространения ультразвука в бетоне и аттестованными в установленном порядке по ГОСТ 8.383.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

где — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 2. Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания бетона, удовлетворяющих требованиям пп. 2.1, 2.2.

2.4. Приборы для контроля процессов ускоренного твердения бетона должны быть укомплектованы термостойкими преобразователями, которые крепят на бортоснастке формы, или акустическими зондами, погружаемыми в бетонную смесь.

2.5. Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366, технический вазелин по ГОСТ 5774 и др.). Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1, 2.2. Способ контакта должен быть одинаковым при контроле бетона в конструкции и установлении градуировочной зависимости, кроме случаев, предусмотренных п. 4.5.

Подготовка испытания

3.1. Подготовка испытания включает проверку используемых приборов в соответствии с инструкциями по эксплуатации и установку градуировочных зависимостей в соответствии с выбранным способом прозвучивания.

3.2. Градуировочную зависимость «скорость — прочность» устанавливают при испытании конструкций способом сквозного прозвучивания. Градуировочную зависимость «время — прочность» устанавливают при испытании конструкций способом поверхностного прозвучивания. Допускается при испытании конструкций способом поверхностного прозвучивания использовать градуировочную зависимость «скорость — прочность» с учетом коэффициента перехода, определяемого в соответствии с приложением 3.

3.3. Градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковых измерений в бетонных образцах-кубах и механических испытаний тех же образцов. Механические испытания образца проводят по ГОСТ 10180 непосредственно после ультразвуковых измерений. При необходимости проведения ультразвуковых испытаний бетона конструкций непосредственно после термообработки (горячего) для определения отпускной прочности бетона этих конструкций после их остывания допускается устанавливать градуировочную зависимость по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов и механических испытаний тех же образцов после их остывания.

3.4. Градуировочную зависимость устанавливают отдельно по каждому виду нормируемой прочности, указанному в п. 1.1, для чего используют не менее 15 серий образцов-кубов.

3.5. При установлении градуировочной зависимости для приемочного контроля образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 в разные смены в течение не менее 3 сут из бетона того же номинального состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и конструкции, подлежащие контролю. В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона конструкций, приводящих к изменению его состава за счет отжатия воды затворения, способ приготовления образцов необходимо указывать в нормативно-технической или проектной документациях на эти конструкции. Допускается изготовление до 40% общего числа образцов из бетонной смеси, состав которой отличается от номинального по цементно-водному отношению не более 0,4.

3.6. При определении прочности бетона в процессе его ускоренного твердения для установления градуировочной зависимости в тепловую установку помещают образцы, число которых равно числу промежутков времени, на которое разбивают период изотермического прогрева. На каждом из этих этапов испытывают по одной серии образцов. Например, если период изотермического прогрева разбит на равные четыре промежутка времени, то в тепловую установку закладывают четыре серии образцов. Общее число образцов для установления градуировочной зависимости должно отвечать требованиям п. 3.4.

3.7. При установлении градуировочной зависимости для определения прочности бетона в процессе естественного твердения сроки испытаний образцов необходимо выбирать из следующего параметрического ряда: 3, 7, 14, 28, 60, 90, 180, 365 сут. Образцы испытывают не менее чем в трех возрастах, один из которых является проектным. В каждом возрасте испытывают не менее 4 серий образцов.

3.8. Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочной зависимости «скорость — прочность» измеряют способом сквозного прозвучивания в соответствии с черт. 1.

Черт. 1

— схема испытания кубов способом сквозного прозвучивания; — схема испытания кубов способом поверхностного прозвучивания; — ультразвуковые преобразователи;

1 — направление формования; 2 — направление испытания при сжатии; — база прозвучивания Черт. 1

База прозвучивания должна быть не менее 100 мм. Допускается базу прозвучивания снизить до 70 мм при проведении контроля мелкозернистых бетонов и бетона на ранних стадиях твердения (скорость ультразвука менее 2000 м/с).

3.9. Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочной зависимости «время — прочность» измеряют способом поверхностного прозвучивания в соответствии с черт. 1. Минимальная база прозвучивания должна быть не менее 120 мм. Время распространения ультразвука следует измерять на поверхности, занимающей при изготовлении то же положение относительно формы и направления формования, что и контролируемая поверхность изделия.

3.10. В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

3.11. Относительная погрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5%.

3.12. Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть при сквозном прозвучивании 3, при поверхностном — 4.

3.13. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца не должно превышать 2%. Результаты измерения времени распространения ультразвука в образцах, не удовлетворяющих этому условию, не учитывают при расчете среднего арифметического значения скорости распространения ультразвука в данной серии образцов. При наличии в серии двух образцов, не удовлетворяющих этому условию, результаты испытаний серии бракуют.

3.14. Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям скорости (времени) ультразвука и прочности бетона. За единичное значение прочности бетона принимают среднюю прочность бетона в серии образцов, определенную по ГОСТ 10180. За единичное значение скорости (времени) ультразвука принимают среднее арифметическое значение этих величин в серии образцов, используемых для определения единичного значения прочности.

3.15. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4.

Примеры установления градуировочной зависимости и оценки погрешности определения прочности бетона приведены в приложении 5.

3.16. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении номинального состава бетона по ГОСТ 27006.

Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м.ср.Ј0,15. В отдельных случаях, по согласованию с разработчиками настоящих рекомендаций, доиспользовать градуировочную зависимость при Sт.н.м.ср.Ј0,2.

Проверка градуировочной зависимости производится в соответствии с приложением 4 ГОСТ 17624. При этом в случае ее построения по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, результаты испытаний кубов заменяются испытанием участков конструкций.

Проверка градуировочной зависимости может быть заменена корректировкой зависимости с учетом дополнительно получаемых результатов испытаний. При этом проверка или корректировка должна производиться не реже одного раза в месяц.

При переходе температуры наружного воздуха через -5°С градуировочная зависимость должна или корректироваться или строиться заново. Количество образцов или участков при проведении проверки или корректировки должно быть не менее пяти.

Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях

4.1. Число и расположение контролируемых участков на конструкции должны отвечать требованиям ГОСТ 18105 и указываться в технологических картах на контроль или в нормативно-технической и проектной документации на конструкции или устанавливаться программой обследования, согласованной с проектной организацией. На каждом контролируемом участке проводят одно измерение времени распространения ультразвука при сквозном и не менее двух при поверхностном прозвучивании. В последнем случае прочность бетона определяют по среднему значению полученных результатов измерения времени распространения ультразвука. Качество поверхности бетона контролируемого участка конструкции в зоне контакта с ультразвуковыми преобразователями должно соответствовать требованиям п. 3.10. Допускается проведение измерений времени распространения ультразвука в конструкциях через облицовочные материалы и декоративные покрытия по методикам, согласованным с головными научно-исследовательскими организациями.

4.2. Сборные линейные конструкции (балки, ригели, колонны и др.) испытывают, как правило, способом сквозного прозвучивания в поперечном направлении. Изделия, конструктивные особенности которых затрудняют осуществление сквозного прозвучивания, а также плоские конструкции (плоские, ребристые и многопустотные панели перекрытия, стеновые панели и т.д.) испытывают способом поверхностного прозвучивания. При этом база прозвучивания при измерениях на конструкциях должна быть такой же, как на образцах при установлении градуировочной зависимости. Возраст бетона контролируемых конструкций не должен отличаться от возраста бетона образцов, испытанных для установления градуировочной зависимости, более чем на 50% — при контроле нормируемой прочности бетона, и 25% — при определении прочности бетона в процессе твердения.

4.3. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить в направлении, перпендикулярном уплотнению бетона. Расстояние от края конструкции до места установки ультразвуковых преобразователей должно быть не менее 30 мм.

4.4. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить в направлении, перпендикулярном направлению рабочей арматуры. Концентрация арматуры вдоль выбранной линии прозвучивания не должна превышать 5%. Допускается прозвучивание вдоль линии, расположенной параллельно рабочей арматуре, если расстояние от этой линии до арматуры составляет не менее 0,6 длины базы.

4.5. При определении прочности бетона в процессе его твердения места установки и число зондов или преобразователей устанавливают в зависимости от конструктивных и технологических особенностей контролируемых конструкций. При контроле ускоренного твердения бетона в нескольких однотипных конструкциях преобразователи устанавливают в конструкции, находящейся в наименее благоприятных условиях тепловой обработки. Схемы установки преобразователей приведены в приложении 6. Преобразователи, устанавливаемые на бортоснастке формы, должны быть электрически и акустически изолированы от нее термостойкими прокладками, например, из пористой резины толщиной не менее 5 мм. Акустический зонд в бетон конструкции устанавливают в процессе формования. При этом не допускается нанесение смазки на рабочие поверхности преобразователей.

4.6. Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с разд. 3 при условии, что измеренное по п. 4.1 значение скорости (времени) ультразвука находится в пределах между наименьшим и наибольшим значениями скорости (времени) ультразвука в образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости. При контроле прочности бетона в конструкциях по ГОСТ 18105 полученное значение прочности принимают за среднюю прочность контролируемого участка конструкции.

4.7. Экспертный контроль прочности бетона в строящихся и эксплуатируемых конструкциях и сооружениях проводят в соответствии с методикой приложения 7.

Отзыв о неразрушающих методах испытания конструкций.

Главная » Отзыв о неразрушающих методах испытания конструкций.

Определение класса бетона.

Вообще, марка бетона оказывает незначительное влияние на несущую способность конструкций (например, при разнице М100 (В7,5) и М400 (В30) всего до 7% в колоннах).

Расчетное сопротивление кирпичной кладки (по методу Онищика), довольно абстрактная величина (если познакомиться с его работами).

Определение прочности ультразвуком (кирпичной кладки, бетона и вообще всего).

1. Мой личный опыт показал, что скорость прохождения ультразвука в бетонных образцах разных марок (от 100 до 400), изготовленных на разных заводах — практически одинакова. Вывод. Ультразвук показывает плотность материала, но не его прочность.
2. То же самое с кирпичом и раствором.
3. Ультразвук хорош для диагностики сварных швов.

Определение прочности методом упругого отскока.

1. Моя попытка определить марку силикатного кирпича прибором (добавь прибор) началась и закончилась значением 250. Что-то как-то много. Силикатный кирпич, как правило имеет марку 75.

Метод отрыва со скалыванием.

1. Понятен смысл действий. Я им никогда не пользовался. Но метод вызывает доверие.

Определение марки бетона Молотком Кашкарова.

1. В этой методике хотя бы имеется нормальное объяснение принципа метода. Вполне здравое. Недостатки — прибор некрасивенький и работать с ним не удобно (цифирьки сразу не видны).

Динамическое зондирование грунтов.

Суть его в том, что в землю забивают что-то типа лома, считая при этом количество ударов на единицу (как правило 10 см) погружения.

1. Метод «вещь в себе», результатом которого являются лобовое и боковое сопротивление грунта. Как их интерпретировать — Бог весть. В расчетах оснований главными величинами являются «с», «фи», «модуль деформации». Их выводят из этого коэффициента (как, по какой методике? Надо спросить у Пушкина).
2. Вообще, как получали значения этих сопротивлений? Не придумали ли их как расчетное сопротивление под острием сваи?
3. Определяемый коэффициент лобового сопротивления зависит от:

А. Диаметра наконечника.

Б. Формы наконечника. (Вровень он со штангами или выпирает. Это влияет на боковое сопротивление).

В. Силы удара по зонду. (если зондирование производится вручную, то молот может подниматься чуть выше, но чаще чуть ниже специальной мерки, а сила удара зависит от квадрата высоты сброса груза). Т.е. если груз не донести на 5 см из 50 см мерки, то сила удара уменьшится 19%.

Г. Частоты ударов по зонду. Чем больше частота, тем меньше ударов нужно чтобы забить зонд.

Д. От грунта.

Е. От того, водонасыщенный песок или нет (влияет на боковое сопротивление).

Ж. От пластичности глинистого грунта (влияет на боковое сопротивление).

И. И вот все эти факторы надо ввести в одну корреляционную кривую. Фантастика.

Таким образом при помощи динамического зондирования в условиях Петербурга можно с ну очень большой натяжкой определить лишь смену слоя грунта (а если не знать как этим пользоваться, то кому это нужно?).

Определение твердости стали.

1. Зачем определять твердость — не понятно. Эта величина нигде не участвует в расчетах (все равно, что придти к терапевту и он померит длину носа. Вроде бы анализ, но зачем). Чтобы определить расчетное сопротивление стали нужно отбирать образцы для химического и физико-механического испытания.

Георадарное исследование.

1. Данное исследование хорошо только для дорог. При обследовании зданий эта методика могла бы быть интересна для обследования полов. Но при этом очень большую погрешность при исследовании дает армирование и определить дефект под полом возможно только, если он довольно большой. Допиши.

Тепловизионное обследование.

1. Хорошая вещь, только малоокупаемая. Утечки тепла в здании происходят в определенных типовых и очевидных местах (окна, стыки панелей, двери). Есть очень редкие локальные задачи, которые было бы возможно решить с помощью тепловизора, но они редки (у меня два обращения за всю историю работ). Эти задачи на уровне обследования квартиры с дальнейшим вопросом: «почему так дорого, ведь пять минут работы?».

Приложение 1 (справочное). Способы прозвучивания бетона

Приложение 1 Справочное

1. При измерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции в соответствии с черт. 2а.

Черт. 2

— схема испытания бетона способом сквозного прозвучивания; — схема испытания бетона способом поверхностного прозвучивания; — ультразвуковые преобразователи; — база прозвучивания Черт. 2

Скорость ультразвука , м/с, вычисляют по формуле

(2)

где	—	время распространения ультразвука, мкс;
—	расстояние между центрами установки преобразователей (база прозвучивания), мм.

2. При измерении времени распространения ультразвука способом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции в соответствии с черт. 2б.

Приложение 8 (рекомендуемое). Форма журнала испытаний образцов

Приложение 8 Рекомендуемое

Класс (марка) бетона по проч- ности*	Дата изготов- ления	Дата испы- таний	Но- мер	Мас- са, г	Рабо- чая пло- щадь,	Результаты ультразвуковых измерений	Результаты механических испытаний	Тип ультразву- кового прибора и рабочие частоты преобра- зователей	Приме- чание
номер точки про- звучи- вания	база прозвучи- вания, мм	время рас- прост- ране- ния ультра- звука, мкс	ско- рость ультра- звука, м/с	средняя скорость (время) ультра- звука в образце, м/с	средняя скорость (время) ультра- звука в серии образ- цов, м/с	разру- шающая нагрузка, кН	проч- ность образца, МПа	средняя проч- ность серии образ- цов, МПа

_________________ * Указать номинальный состав бетона. Начальник лаборатории ____________________________________________

При возведении каркаса монолитного капитального сооружения, требуется строгое следование проектной документации, а также выбор материалов, удовлетворяющих условиям прочности.
Перед сдачей этапа работ, застройщик проводит контроль качества бетона, уложенного в стены, колонны и перекрытия.

Как правило, лабораторные испытания осуществляются двумя методами – разрушающим, на основе анализа кубиковой прочности опытных образцов и неразрушающим – с применением ультразвуковых измерителей прочности бетона.

В чем суть метода?

Ультразвуковая дефектоскопия бетона – это один из наиболее прогрессивных и достоверных способов измерения прочности бетонных конструкций по неразрушающей методике. На практике применяется два базовых метода ультразвукового исследования структуры бетона:

• 

• Поверхностный – прибор размещается непосредственно на видимой плоскости бетонной или железобетонной конструкции в нескольких местах, что позволяет определить наличие микротрещин или неоднородность материала.

Показатели, полученные по результатам ультразвукового исследования, являются косвенными и впоследствии сопоставляются с графическими или табличными значениями, описывающими зависимость прочности от скорости прохождения звуковой волны для каждой итерации.

Для каких типов материала подходит?

Прибор применяется для следующих видов бетона, уложенного в конструкцию каркаса будущего объекта недвижимости:

• Тяжёлые бетоны с крупным заполнителем любого класса, возраст которых достиг 28 суток, что соответствует нормативному сроку твердения.
• Лёгкие бетоны на основе цементного вяжущего с пористым заполнителем.
• Армированные железобетонные конструктивные элементы стен, колонн, пилонов, перекрытий или балок, уложенных в конструкцию, вне зависимости от процентного содержания стали.

В отдельных случаях, допускается использовать метод ультразвуковой диагностики бетона, когда конструкция находится на промежуточном этапе набора прочности.

В таких случаях, полученный показатель должен быть подвергнут двойной интерполяции – пересчёту скорости распространения волны в значение проектной прочности, а также приведение к фактическому классу, по результатам анализа графика твердения.

Молоток Кашкарова

Данная аппаратура неразрушающего контроля бетона применяется при проверке прочности железобетонных конструкций или при монолитной заливке бетона. В комплект аппаратуры входит сменный металлический стержень, в качестве эталонного, с известными параметрами, стакан, шарик, пружина, корпус с рукояткой и головка. Длина молотка Кашкарова 300 мм, масса 900 грамм, что регламентируется ГОСТ 22690-88.

Порядок выполнения исследований:

• удар осуществляется молотком перпендикулярно поверхности;
• для максимально правдивых результатов необходимо выполнить от 5-ти до 10-ти ударов;
• один эталонный стержень может использоваться до 4-х серий образцов;
• интервал между метками на стержне должен быть в пределах 10-ти – 12-ти мм;
• степень прочности определяется в зависимости от величины диаметра отпечатков, полученных на поверхности и на стержне. При этом учитываются отпечатки только правильной формы. Значение прочности получается в результате среднеарифметического вычисления диаметра пятна. Диапазон проверки прочности составляет от 50 до 500 кг/см².

Минусом данного прибора контроля бетона является его большая погрешность — от 15% до 20% и то, что данная аппаратура обеспечивает проверку прочности конструкции только на поверхности изделия (до 10 мм). Нет возможности проверки качественного сцепления заполняемой части и крупных фрагментов раствора.

Особенности и отличия приборов

Приборы для ультразвукового исследования бетонных и ЖБ конструкций отличаются строением, а также принципом работы. В строительном производстве используется 4 основных методики, каждая из которых имеет собственные отличительные особенности:

Импульсный способ эхо-диагностики

Такие устройства, чаще всего, применяются для материалов с мелкозернистыми заполнителями, фракция которых не превышает 30 мм.

В случае анализа таких массивных сооружений, как фундаментные плиты или гидротехнические сооружения, гранулометрический состав крупного заполнителя в которых может достигать 70 – 150 мм, импульсная эхо-диагностика часто выдаёт ошибочный результат.

Теневое исследование

При использовании такого способа, необходимы два раздельных прибора – приёмник и передатчик, которые устанавливаются по обе стороны конструктивного элемента. Один прибор посылает ультразвуковой сигнал, а другой – принимает его после прохождения через стену, колонну или перекрытие.

О наличии дефектов внутри конструкции говорит исчезновение части волновых колебаний, которые «теряются» при столкновении с неоднородной структурой.

Зеркальная методика эхо-диагностики

Применяется также два прибора, но, в этом случае, они устанавливаются по одну сторону конструкции. Передатчик формирует ультразвуковую волну, которая отражается под определённым углом, при наличии дефектов, а численный результат отображается на индикаторе приёмника.

Комбинированный способ

Способ дефектоскопии напоминает теневую методику с той разницей, что приёмник и передатчик располагаются на одной стороне конструктивного элемента. Таким образом, волны, которые проходят сквозь однородную структуру, не представляют интереса, а отражённые колебания улавливаются приёмником.

Каждый из описанных выше методов неразрушающего контроля прочности бетона позволяет выявить следующие типы нарушений структуры конструкции:

• Наличие внутренних трещин, пустот и пор с увеличенным диаметром.
• Определение непроектных геометрических размеров поперечного сечения элемента.
• Наличие расслоений и образования разнородной структуры, например, при недостаточно интенсивном вибрировании смеси после укладки.
• Выявление зон с неоднородным гранулометрическим составом крупного и мелкого заполнителя.
• Идентификация инородных частиц внутри бетона, которые могли попасть в жидкий материал перед твердением.

Таким образом, метод ультразвукового обследования, проведённый одновременно для нескольких участков поверхности готовой конструкции, позволяет получить полную картину всех имеющихся дефектов.

На основании обследования, как правило, составляется дефектная ведомость, которая передаётся проектировщику для анализа и вынесения решения об усилении сомнительных конструкций.

Как меняется структура бетона в процессе твердения и эксплуатации

Поскольку бетон является искусственным композиционным материалом, его прочность зависит не только от качества компонентов смеси, но и от структуры. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

В процессе заливки бетонной смеси ее компоненты распределяются неравномерно по объему опалубки. В процессе расслоения крупный заполнитель оседает на дно. Неоднородность структуры становится причиной разницы механических характеристик бетона. В верхних и нижних слоях прочность на сжатие может различаться на 10–15 %. Неоднородность структуры и свойств также может быть вызвана несовершенством технологии приготовления бетонной смеси и нарушением условий ее твердения.

В процессе эксплуатации конструкции из бетона подвергаются воздействию агрессивных факторов, что приводит к старению материала. В поверхностных слоях изменения происходят намного быстрее, чем во внутренних, и со временем неравномерность прочности может достигать 30 %. Снижение механических характеристик наблюдается на глубине до 300 мм. Микроскопические дефекты в местах контакта цемента, заполнителя и арматуры под действием влаги и знакопеременных температур превращаются в расслоения и трещины. Наибольшую опасность представляют опасные сечения с высокой концентрацией структурных изменений.

Неоднородность физико-механических характеристик проявляется в крупногабаритных монолитных конструкциях, части которых эксплуатируются в различных условиях. В качестве примеров можно привести теневую и солнечную стороны фундамента, его надземную и подземную части.

ТОП-7 моделей склерометров

В широкой продаже доступны множество моделей профессионального оборудования для ультразвукового измерения прочности бетона. Согласно отзывам потребителей, самыми популярными приборами являются следующие модели:

УКС МГ4С

Универсальный прибор для поверхностного и сквозного обследования бетона. Оснащается цветным дисплеем для удобства считывания показаний. Занесён в Госреестр РФ, заключение, выданное на основании замеров, может использоваться как официальный документ.

Позволяет определить скорость УК волны во время глубинного анализа, идентифицирует координаты расположения дефекта.

Оснащается удобным интерфейсом, совместимым с ПК, результаты измерений импортируются в виде электронной таблицы.

Средняя розничная цена – от 80-85 тыс. руб.

УК 1401 Плюс

Электронное устройство с удобным широкоформатным индикатором. Позволяет произвести обследование конструкции как сквозным, так и поверхностным методом. При снятии показателей не требуется предварительное смачивание поверхности бетона.

Удобное расположение контактных опор позволяет определить прочность не только протяжённых элементов – стен и перекрытий, но также отдельностоящих опор:

• колон;
• мачт;
• столбов;
• горизонтальных балок.

Пульсар 2.2

Профессиональное оборудование с функцией дефектоскопии (визуализации полученных результатов на экране). Устройство позволяет выявить малейший дефект в структуре бетонной конструкции, идентифицировать его расположение и отобразить в виде графического изображения на индикаторе.

Незаменим при проведении лабораторных испытаний бетонных конструкций на объектах повышенного уровня ответственности.

Средняя розничная цена – от 135-145 тыс. руб.

Новотест ИПСМ-У Т Д

Универсальное ультразвуковое устройство, которое может определять прочностные параметры и выявлять дефекты как в монолитных, так и в армокаменных конструкциях.

С высокой точностью идентифицирует глубину расположения:

1. пор;
2. трещин;
3. уплотнений;
4. других видов нарушения структуры.

Позволяет выяснить реальный возраст свежеуложенного бетона. Результаты отображаются на графическом дисплее.

Средняя розничная цена – от 65-70 тыс. руб.

А1410 Пульсар

Один из лучших приборов, представленных на рынке. Контроль прочности производится посредством автоматического анализа полученных результатов и градуировочного графика.

Особенности:

• оснащается цветным TFT экраном;
• защищён от попадания пыли;
• встроенный процессор запоминает последние 50 тыс. итераций;
• возможен импорт данных в электронных таблицах как по кабелю USB, так и посредством беспроводной передачи данных по Bluetooth.

Бетон-70

Занесён в Госреестр, может использоваться для проведения обследований с выдачей официальных заключений для железобетонных конструкций любого уровня ответственности. Предназначен для сквозного сканирования материала с целью определения скорости распространения волновых колебаний.

Передатчик и приёмник устроены в едином корпусе, дискретность замеров не превышает 0,1 мкс. Дополнительно к устройству можно приобрести удлиняющие кабели, которые значительно увеличивают диапазон проводимых измерений.

Средняя розничная цена – от 92-97 тыс. руб.

Proceq Pundit Lab

Ультразвуковой прибор от известной швейцарской компании. Позволяет проводить дистанционный контроль с возможностью удалённого сбора полученной информации и обработкой их на ПК в режиме реального времени.

Обладает международными сертификатами США, ЕС и друг из стран, диапазон измерений составляет от 0,1 до 10 тыс. мкс. Считается самым высокотехнологичным и точным прибором в настоящее время.

Средняя розничная цена – от 310-320 тыс. руб.

Профессиональные эксперты рекомендуют приобретать метрологическое оборудование от российских производителей, имеющих государственную аккредитацию для оформления официального заключения. Каждое оборудование должно проходить периодическую поверку с выдачей соответствующего сертификата.

Ультразвуковой дефектоскоп

Приборы неразрушающего контроля бетона предназначены для обнаружения посторонних включений, трещин и пустот внутри железобетона, пластмасс, а также для замера толщины и определения структуры крупнозернистых веществ в материале. В большей части ультразвуковой дефектоскоп низкой частоты применяется при замере толщины изделия, дефектоскопии конструкций выполненных из бетонного камня, асфальта и прочих горных пород.

Прибор контроля бетона способен определить глубину поверхностных трещин в конструкции, благодаря определению расстояния, скорости ультразвукового излучения при поверхностном импульсе. Аппарат может применяться, как в лабораториях, так и на производственных участках. Ультразвуковой дефектоскоп универсален — может замерять показатели еще и для камня, графита, керамики и т.д.

Скорость излучения ультразвука, зависит от упругих и прочностных параметров бетона, от существования пустот, трещин, прочих дефектов, влияющих на качество.

Приборы контроля бетона подобного типа применяются на предприятиях стройиндустрии, на стройплощадках, на строящихся и эксплуатируемых сооружениях.

Плюсы и минусы оборудования

При использовании приборов для определения фактической прочности бетона ультразвуковым методом, потребитель получает следующие неоспоримые преимущества:

• Во время измерения достигается предельная точность полученных показателей, что сопоставимо с испытаниями разрушающим методом.
• Компактный прибор стоит намного дешевле аналогов для определения прочности структуры бетона неразрушающими методами.
• При выполнении дефектоскопии используется только ультразвуковое воздействие, что исключает риск облучения или наступления других негативных последствия для пользователя, в отличие от магнитных приборов или радиоизлучателей.
• Классическое оборудование весит всего 1-3 кг и поставляется в удобном пластиковом кейсе, что позволяет с лёгкостью перемещать его с объекта на объект.
• После испытаний бетонная или железобетонная конструкция не имеет следов повреждений, что значительно снижает затраты на восстановление элемента. Например, при проведении испытаний методом отрыва со скалыванием, наблюдается локальное разрушение конструкции при выдёргивании опытного анкера, что требует заделки элемента, а также может сопровождаться снижением прочности.

В то же время, помимо достоинств, применение данного аппарата сопровождается рядом субъективных минусов:

• Бетонная конструкция должна набрать проектную прочность, быть очищенной от грязи и пыли, так как даже малейшие посторонние предметы могут вызвать существенное искажение результатов.
• Перед использованием прибора поверхность бетона должна быть обработана абразивом для открытия пор.
• До определения первых показателей, требуется обработка бетонной конструкции специальной жидкостью для свободного проникновения ультразвуковых волн в структуру материала.

Таким образом, несмотря на некоторые незначительные недостатки, ультразвуковой метод дефектоскопии является одним из наиболее точных, простых и безопасных, по сравнению с другими способами обследования элементов несущего каркаса сооружения.

Влагомер бетона

Влагомер для бетона является компактным и простым прибором служащим для замера влажности бетонных изделий и прочих материалов.

Особенности работы влагомера:

• для замера достаточно приложить аппарат на поверхность;
• измерение влажности построено на изменении частоты радиоволн, проникающих в изделие глубиной до 30 мм;
• исследования можно выполнять либо на постоянной основе, либо через установленные интервалы времени.

Влагомер способен замерить влажность твердых веществ (бетона, стяжки раствора, штукатурки, кирпича), как в лабораториях, так и на производственных участках.

Неразрушающая проверка обеспечивает замеры не самой влажности, а сопряженного с ней параметра с переводом впоследствии его в значение влажности.

Влагомер для бетона можно разделить на два вида по принципу действия:

1. Игольчатые, выполняющие измерения электрического сопротивления, в зависимости от влажности, между внедренными в материал контактными стержнями.

2. Бесконтактные, обеспечивающими показания с использованием затухания электромагнитных волн.

Средние цены

Как было сказано выше, приборы для ультразвукового измерения прочности бетона представлены на рынке в широком ассортименте. Каждый из перечисленных аппаратов можно приобрести в специализированной торговой точке по следующим розничным ценам:

• УКС МГ4С – 80-85 тыс. руб.
• УК 1401 Плюс – 120-125 тыс. руб.
• «Пульсар 2.2» – 135-145 тыс. руб.
• «НОВОТЕСТ» ИПСМ-У Т Д – 65-70 тыс. руб.
• А1410 «Пульсар» – 220-230 тыс. руб.
• «Бетон-70» – 92-97 тыс. руб.
• Proceq Pundit Lab – 310-320 тыс. руб.

Тестер проницаемости бетона

Инструмент обеспечивает измерение коэффициента проницаемости сооружений из бетона воздухом. Приборы контроля бетона данного типа обеспечивают проверку проникновения воздуха в глубь бетонных конструкций с целью выявления факторов, влияющих на коррозию арматуры. Благодаря такому анализу определяется потенциальная долговечность сооружения, его способность сопротивляться воздействию агрессивной среде. Продолжительность испытаний составляет от 2-х до 12-ти минут и зависит от проницаемости материала.

Таблица значений

Для каждого метода характерны отдельные значения прочностных параметров на сжатие, при определенной погрешности. Эти величины приведены в таблице:

Для какой методики	Границы прочностных характеристик материала, МПа
Упругого отскока	От 5 до 50
Пластической деформации
Ударного импульса	От 5 до 150
Отрыва диска	От 5 до 60
Отрыва скалыванием	От 5 до 100
Скалыванием ребра	От 10 до 70
Ультразвуковым методом	От 10 до 40

Анализатор коррозии

Данная аппаратура оценивает уровень коррозии арматурной сетки. Анализатор осуществляет замер потенциала гальванической пары и удельного электросопротивления раствора. Приборы контроля бетона такого типа не имеют альтернатив при обследовании огромных зданий. Роликовый электрод и получение результатов замеров в реальном режиме времени обеспечивает оперативное наблюдение за уровнем коррозии арматуры.

Данные приборы неразрушающего контроля бетона поставляются в 3-х вариантах:

• Со стержневым электродом, обеспечивающим измерение потенциала. Принцип действия заключается в замере потенциалов на поверхности бетонной конструкции для выявления коррозии на поверхности стали, расположенной внутри застывшего раствора. Для этого к электроду вольтметра с высоким входным сопротивлением подключают стальную арматуру. Электрод передвигается по обследуемой решетке на поверхности конструкции. Электрод представляет собой медь/медно-сульфатная полуячейка (Cu/CuSO4), состоящая из медного штока, которые погружается в концентрированный раствор медного купороса, с известным постоянным потенциалом.
• С роликовым и стержневым электродом, измеряющим потенциал. В этом варианте замер потенциалов на поверхности бетонной конструкции выявляет характерную картину коррозии стальной поверхности арматуры внутри материала. Здесь, как и в первом варианте, электрод системы подключается через вольтметр с высоким сопротивлением на входе к стальной арматуре. Электрод выполнен из такого же материала – меди/медно-сульфатной полуячейки (Cu/CuSO4), состоящей из медного штока, погружаемого в концентрированный раствор медного купороса, с известным постоянным потенциалом. Процедура замера потенциала осуществляется аналогично процессу, описанному в первом варианте.
• С датчиком Веннера, осуществляющим фиксирование сопротивления. Для определения удельного электросопротивления бетонной конструкции применяется датчик Веннера. К двум внешним стержням подключается ток и выполняется замер разности потенциалов между двумя внутренними стержнями.

Приборы контроля бетона являются неотъемлемым элементом современного строительства. Благодаря контролю качественных показателей можно значительно продлить срок эксплуатации бетоноконструкций, сделать их максимально безопасными.